拉手卡子零件沖壓模具設(shè)計開題報告.doc

一、選題的依據(jù)及意義：近年來,.由于模具技術(shù)的迅速發(fā)展,模具設(shè)計與制造已成為一個行業(yè)越來越來引起人們的重視.模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,他在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成形加工中,應(yīng)用極為廣泛.我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約為50.現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進的模具設(shè)計和制造技術(shù),專用的機床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管理等等,但其中模具設(shè)計是至關(guān)重要的一個方面.利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為工業(yè)上進行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段,它對于保證制品質(zhì)量,縮短試制周期,進而爭先進入市場,以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義.因此德國把模具成為”金屬加工中的帝王”,把模具工業(yè)視為”關(guān)鍵工業(yè)”,美國把模具成為”美國工業(yè)的基石”,把模具工業(yè)視為”不可估量其力量的工業(yè)”,日本把模具說成”促進社會富裕繁榮的動力”把模具工業(yè)視為”整個工業(yè)發(fā)展的秘密”從另一個方面來看,機床刀具工業(yè),素有”工業(yè)之母”之稱,在各個工業(yè)發(fā)達(dá)國家中都占有非常重要的地位.由于模具工業(yè)的重要性,模具成型工藝在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用,使得模具行業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)大大超過機床刀具工業(yè)的產(chǎn)值.這一情況充分說明在國民經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的過程中,在各個工業(yè)發(fā)達(dá)國家對世界市場進行激烈的爭奪中,越多越多地采用模具來進行生產(chǎn),模具工業(yè)明顯地成為技術(shù)經(jīng)濟和國力發(fā)展的關(guān)鍵.從我國的情況來看,不少工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去,新產(chǎn)品開發(fā)不出來,老產(chǎn)品更新速度慢,能源消耗指標(biāo)高,材料消耗量大,這些都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后,沒有一個強大的先進的模具工業(yè)密切相關(guān).因此,要使國民經(jīng)濟各個部門獲得高速發(fā)展,加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化,就必須盡快將模具工業(yè)搞上去,使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門,從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的關(guān)鍵的作用.沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機完成加工過程,與其他機械加工方法相比,其在技術(shù)和經(jīng)濟方面有如下特點:沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實現(xiàn)機械化和自動化.普通壓力機每分鐘可以生產(chǎn)十幾個零件,高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百甚至上千件零件.所以它是一種高效率的加工方法.沖壓件的尺寸精度由模具來保證,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好.沖壓可加工出尺寸范圍較大形狀較復(fù)雜的零件,小到儀表零件,大到汽車覆蓋件,還可獲得其他加工方法難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件.沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,需大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬,故沖壓件的成本較低.由于沖壓工藝具有上述突出的特點,因此在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用.例如,航空航天、機械、電子通信、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工,不但在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用沖壓工藝,而且可以說每個人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系.沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛.相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓加工方法加工零件部件,如汽車、農(nóng)機、儀表、儀器、電子、航空、航天、軍工、家電及輕工等行業(yè).在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占比例相當(dāng)大,少則60以上,多則90以上.不少過去用鍛造鑄造和切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在大多也被質(zhì)量輕剛度好的沖壓件所代替.因此可以說,如果生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻(xiàn)綜述）：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。沖壓成型理論及沖壓工藝方面沖壓成型理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)外對沖壓成型理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成型過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面取得了較大進展。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成型過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成型過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成型的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制造模具的周期。目前國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出了精密沖壓工藝；高能、高速成型工藝；超塑性成型工藝及無模多點成型工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。沖模設(shè)計與制造方面沖模是實現(xiàn)生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計和制造基礎(chǔ)上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相適應(yīng)的新型模具材料及其表面熱處理技術(shù)與表面處理，各種高效、精密、數(shù)控、自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也正在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能連續(xù)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前50個工位以上的連續(xù)模進距精度可達(dá)2um，多工位連續(xù)模不僅可以完成沖壓全過程，還可以完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設(shè)計、制造出達(dá)到國標(biāo)水平的精密多工位連續(xù)模，例如某機電一體化的鐵芯精密自動化連續(xù)模，其主要零件的制造精度可達(dá)25um，進距精度可達(dá)23um，總壽命達(dá)1億次。沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備匹配。近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且更新?lián)Q代的周期大為縮短，沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無需設(shè)計專用模具、性能先進的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機、激光切割和成型機、CNC折彎機等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年在國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)已開始使用的沖壓柔性制造單元和沖壓柔性制造系統(tǒng)代表了沖壓生產(chǎn)的新的發(fā)展趨勢。三、研究內(nèi)容及實驗方案：研究內(nèi)容：拉手卡子零件沖壓模具設(shè)計原始資料及設(shè)計技術(shù)要求如下：1、零件圖；2、零件材料牌號及厚度：Q235，1.0；設(shè)計技術(shù)要求：1、年生產(chǎn)綱領(lǐng)：100000件；2、要求外文資料翻譯忠實原文；3、要求編制的沖壓工藝規(guī)程合理；4、要求設(shè)計的沖壓模具滿足加工要求；5、要求圖紙設(shè)計規(guī)范，符合制圖標(biāo)準(zhǔn)；6、要求畢業(yè)論文敘述條理清楚，設(shè)計計算正確，論文格式規(guī)范。方案1、分析沖壓件的工藝性根據(jù)設(shè)計題目的要求，分析沖壓件成型的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。2、制定沖壓件工藝方案在分析了沖壓件的工藝性后，通過可以列出幾種不同工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進行綜合分析、比較，然后確定適合于工廠具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的工藝方案。3、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式。在最經(jīng)濟的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。4、確定沖模類型及結(jié)構(gòu)型式。5、進行必要的工藝計算6、選擇壓力機7、繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。四、目標(biāo)、主要特色及工作進度目標(biāo)和主要特色：利用模具成型零件的方法，實質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件的質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟效益。本設(shè)計的主要任務(wù)設(shè)計一套落料沖孔復(fù)合模及一套彎曲模，其制造過程包含落料、沖孔和彎曲三道工序。利用落料沖孔復(fù)合?？赏瓿善嚩那皟蓚€工序，再由彎曲模完成彎曲工序得到最后的制件。在該設(shè)計中，重點在于對凸模、凹模和凸凹模的設(shè)計，因為凸凹模是復(fù)合模的核心零件。復(fù)合模凸凹模的強度較弱，設(shè)計時要確保凸凹模的自身強度，尤其是注意凸凹模的最小壁厚。相對而言，彎曲模的結(jié)構(gòu)較為簡單，在彎曲模中，凸、凹模的尺寸的確定決定了彎曲精度的保證。工