法蘭盤(pán)零件加工工藝及斜孔和徑向孔加工臥、斜軸回轉(zhuǎn)分度鉆床夾具機(jī)械設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 摘要 法蘭盤(pán)是一種盤(pán)狀零件，法蘭盤(pán)也叫法蘭，成對(duì)使用。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行加工。本課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和支座體零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。通過(guò)查閱相關(guān)資料，了解法蘭盤(pán)用途，性能，特點(diǎn)，看懂零件圖，確定毛坯，繪制毛坯圖，擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)，制作 工藝卡片等。近幾年來(lái)，我國(guó)在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破。 機(jī)械制造工業(yè)是為社會(huì)提供各種機(jī)械設(shè)備的部門(mén)，在國(guó)家的發(fā)展中起到很重要的地位，其發(fā)展規(guī)模及水平反映了一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力科技水平的標(biāo)志。此設(shè)計(jì)是在大學(xué)即將結(jié)束前學(xué)完了所有學(xué)校所安排的課程及實(shí)習(xí)后所面臨的一次考察，是一次理論加實(shí)踐的一次訓(xùn)練。強(qiáng)化了我們對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和技能的理解和應(yīng)用程度，培養(yǎng)了我們一定的理論分析，設(shè)計(jì)運(yùn)算能力，論證能力，搜集資料能力。在我們四年的大學(xué)生活中占很重要作用。 關(guān)鍵詞 ： 法蘭盤(pán)；工藝卡片；毛坯圖；夾具設(shè)計(jì) 2 is a in In to it is to of in is on to a on of of to In in of is to of of a in of of of a s is in of of a is a To on to to an in 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘 要 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 . 1 目 錄 . 1 1 緒論 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 課題的研究?jī)?nèi)容和意義 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 8 課題應(yīng)達(dá)到的要求 . 1 2 法蘭盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 . 3 蘭盤(pán)零件的用途 . 3 蘭盤(pán)零件的工藝分析 . 3 定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型 . 5 3 確定毛坯繪制毛坯圖 . 6 擇毛坯 . 6 定尺寸公差及加工余量 . 6 4 擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn) . 7 基準(zhǔn)的選擇 . 7 基準(zhǔn)的選擇 . 7 工階段的劃分 . 7 序集中及分散 . 7 藝路線(xiàn)的選擇 . 7 藝路線(xiàn)方案一 . 7 藝路線(xiàn)方案二 . 7 藝方案的分析 . 8 終的加工工藝過(guò)程 . 8 5 加工余量，工序尺寸及公差的確定 . 9 工余量的確定 . 9 序尺寸和公差的確定 . 9 320圓加工余量，工序尺寸和公差的確定 . 10 248圓加工余量，工序尺寸和公差的確定 . 11 320端面加工余量，工序尺寸和公差的確定 . 12 6 確定切削用量及基本工時(shí) . 16 理選擇切削用量 . 16 吃刀量 選擇 . 16 給量 f 的選擇 . 16 削速度 選擇 . 16 加工切削用 量選擇原則 . 17 4 削深度選擇 . 18 給量選擇 . 18 削速度選擇 . 18 加工時(shí)切削用量的選擇原則 . 18 削深度選擇 . 18 給量選擇 . 18 削速度選擇 . 18 7 孔的 夾具設(shè)計(jì) . 19 究原始資料 ,確定夾具的設(shè)計(jì)方案 . 19 析工件并確定定位方案 . 19 定夾具總裝配圖的設(shè)計(jì) . 19 模的選擇 . 19 模板的選擇 . 20 套的選擇與設(shè)計(jì) . 20 具體定位元件的確定 . 21 件定位元件的確定 . 21 轉(zhuǎn)分度裝置 . 23 定分度裝置機(jī)構(gòu) . 23 位器原理 . 23 具的總裝配與原理 . 24 8 法蘭盤(pán)的夾具設(shè)計(jì) . 25 位基準(zhǔn)的選擇 . 25 擇定位基準(zhǔn)的基本方法 . 25 基準(zhǔn)的選擇 . 25 基準(zhǔn)的選擇 . 25 定切削用量及基本工時(shí) . 25 320面和外圓 . 26 精車(chē) 320面和外園 . 26 3 . 27 位誤差分析 . 27 具設(shè)計(jì)及操作 的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 27 致 謝 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 附錄 . 31 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 6 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 8 1 緒論 課題的意義 和 研究?jī)?nèi)容 法蘭盤(pán)是工業(yè)中應(yīng)用 廣泛的零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)行加工。本課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和支座體零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。 本課題的研究?jī)?nèi)容如下： （ 1 ）查閱相關(guān)法蘭盤(pán)資料書(shū)籍，初步了解法蘭盤(pán)用途，特點(diǎn)，性能等情況。 （ 2 ）確定該法蘭盤(pán)零件屬于大批量生產(chǎn)及其工藝特征。 （ 3 ）仔細(xì)看懂零件圖，根據(jù) 圖中的技術(shù)要求以及尺寸，看其各項(xiàng)條件是否準(zhǔn)確合理 及其工藝能否達(dá)到要求。 （ 4 ）確定毛坯，繪制毛皮圖。毛坯種類(lèi)對(duì)提高生產(chǎn)率，降低成本，節(jié)約材料有很大影響，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯。 （ 5 ）擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn)。加工余量，工序尺寸及其公差的確定。確定切削量及其工時(shí)。分出工序，安裝或工位及工步等。通過(guò)查閱切削用量手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè)來(lái)確定工序使用的刀具、機(jī)床型號(hào)、進(jìn)刀量、夾具及量具等等。 （ 6 ）制作工藝卡片。填寫(xiě)完成后，認(rèn)真檢查卡片中的數(shù)據(jù)是否有錯(cuò)誤。 （ 7 ） 設(shè)計(jì)斜孔與徑向孔鉆模。 （ 8 ）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。完成后，認(rèn)真檢查說(shuō)明書(shū)是否有錯(cuò)誤。 （ 9 ）整理好畢業(yè)設(shè)計(jì)所有的材料，確定無(wú)誤后裝好 。 內(nèi)外的發(fā)展概況 近幾年來(lái)，我國(guó)在法蘭的制造領(lǐng)域和研發(fā)領(lǐng)域取得了一定的突破，因產(chǎn)業(yè)鏈和市場(chǎng)的影響，加上政策的支持，大量的工廠(chǎng)和個(gè)人加工作坊開(kāi)始大批量的生產(chǎn)和銷(xiāo)售法蘭成品。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，近幾年全球在法蘭方面的市場(chǎng)容量聯(lián)創(chuàng)新高，產(chǎn)銷(xiāo)規(guī)模大幅增加，價(jià)格也居高不下。由此導(dǎo)致的研究領(lǐng)域在開(kāi)發(fā)法蘭產(chǎn)品方面也加快了步伐，各種類(lèi)型和功能的法蘭產(chǎn)品層出。 國(guó)際法 蘭是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸，公差范圍等生產(chǎn)的法蘭盤(pán)，區(qū)別于不按標(biāo)準(zhǔn)尺寸生產(chǎn)的法蘭片也稱(chēng)二標(biāo)法蘭（有人叫非標(biāo)法蘭式不正確的），通常一些無(wú)良商家會(huì)減少法蘭盤(pán)厚皮，外徑兩項(xiàng)尺寸來(lái)達(dá)到節(jié)省材料的目的。還有用廢舊的鋼材或邊角料鋼材加工法蘭，這種私煉鋼使用的煉鋼技術(shù)陳舊無(wú)法保證力學(xué)性能的焊接性能，使用時(shí)間可能無(wú)法和鋼管焊接，或者鋼材本身就有裂縫，氣孔等焊接上去后會(huì)漏水，所以購(gòu)買(mǎi)法蘭盤(pán)時(shí)盡量選用國(guó)際法蘭。如果資金有限選擇二標(biāo)法蘭的情況下一定要仔細(xì)觀察并測(cè)量法蘭尺寸以免上當(dāng)。 通過(guò)這樣一個(gè)典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生 運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 課題應(yīng) 達(dá)到的要求 機(jī)械制造工業(yè)是為社會(huì)提供各種機(jī)械設(shè)備的部門(mén)，在國(guó)家的發(fā)展中起到很重要的地位，其發(fā)展規(guī)模及水平反映了一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力科技水平的標(biāo)志。機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在大學(xué)即將結(jié)束前學(xué)完了所有學(xué)校所安排的課程及實(shí)習(xí)后所面臨的一次考察，是一次理論加實(shí)踐的一次訓(xùn)練。強(qiáng)化了我們對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和技能的理解和應(yīng)用程度，培養(yǎng)了我們一定的理論分析，設(shè)計(jì)運(yùn)算能力，論證能力，搜集資料能力，同時(shí)也進(jìn)一步提高了我們的繪圖能力。在我們四年的大學(xué)生活中占很重要作用。通過(guò)這次畢 業(yè)設(shè)計(jì)可以得到下述方面的鍛煉： （ 1 ）能夠熟練的運(yùn)用書(shū)本上的基本理論和實(shí)習(xí)中的實(shí)踐知識(shí)，準(zhǔn)確的解決法蘭盤(pán)在加工中的定位，夾緊，工藝方案，尺寸等等一些問(wèn)題。 （ 2 ）設(shè)計(jì)方面的能力也提高了不少，夾具的設(shè)計(jì)根據(jù)加工要求，能夠設(shè)計(jì)出高效，合理，經(jīng)濟(jì)的夾具體 （ 3 ）學(xué)會(huì)了使用圖表，手冊(cè)資料，掌握法蘭盤(pán)加工工藝的設(shè)計(jì)，專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等等。 同時(shí)，也能夠綜合運(yùn)用所學(xué)的一些理論知識(shí)去解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)的問(wèn)題，相當(dāng)于又溫習(xí)了一遍所學(xué)的知識(shí)，讓自己印象更加深刻，學(xué)到了課上所沒(méi)有學(xué)到的東 西。能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先得到了陳老師的悉心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中由于自己對(duì)法蘭盤(pán)理解的不足，缺乏實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使得在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多的問(wèn)題，通過(guò)老師咨詢(xún)，查找各種相關(guān)資料，解決一個(gè)又一個(gè)問(wèn)題，在這個(gè)過(guò)程中也使得我多學(xué)的知識(shí)進(jìn)一步了解。在此，十分感謝陳老師的悉心指導(dǎo)，在以后的學(xué)習(xí)生活中更加努力不斷提高自我。我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 10 2 法蘭盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 蘭盤(pán)零件的用途 式車(chē)床 上的法蘭盤(pán)，主軸箱上固定著作用在車(chē)床上的變速箱，是通過(guò)法蘭盤(pán)定心，其內(nèi)孔相配于主軸的中心軸承，外圓相配于變速箱體孔，為了確保主軸上的三個(gè)軸承孔同軸，讓齒輪準(zhǔn)確嚙合，從而實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給標(biāo)明刻度。 蘭盤(pán)零件的工藝分析 由零件圖可知，此零件屬于回轉(zhuǎn)體零件，需要加工所有的表面。雖然表面 粗糙度有些偏高，但各個(gè)加工表面的加工精度不難獲得，加工的時(shí)候一定要注意基準(zhǔn)的選擇。 加工精度低的表面通過(guò)鉆床車(chē)削粗加工就可以了，不需要高精度的機(jī)床加工，主要表面加工要求在莫床上才能達(dá)到要求，因?yàn)樗拇植诙纫?比較高，也可以在平常的生產(chǎn)條件下加工出來(lái)，它采用比較經(jīng)濟(jì)的方法，這樣還可以看出來(lái)零件的工藝性好。 該法蘭盤(pán)共有兩組加工表面，其相互之間也是有要求的，分析如下：以外圓為加工孔的基準(zhǔn)，分別鏜 90， 101， 209 的孔。主要加工 90 的孔，然后以它為中心然后加工直徑 孔， 3孔， 3孔，通過(guò)分析可知，這兩組加工表面，可以先加工其中的一組，再通過(guò)夾具把另一組表面也加工完成 ，并且保證好它們的精度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖 蘭盤(pán) 12 圖 蘭盤(pán) 定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生 產(chǎn)類(lèi)型 該法蘭盤(pán)零件是大批量生產(chǎn)。其工藝特征有： （ 1 ）廣泛的應(yīng)用金屬模機(jī)器造型，模鍛或其他商效方法。毛坯的加工余 量小，精度高 （ 2 ）廣泛的互換性，一些裝配精度高的地方，采用分組裝配法及調(diào)整法 （ 3 ）廣泛采用專(zhuān)用夾具，刀具，組合機(jī)床，量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置，通過(guò) 調(diào)整法達(dá)到精度要求 （ 4 ）廣泛采用商效專(zhuān)用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線(xiàn)和自動(dòng)排列設(shè)備 （ 5 ） 技術(shù)水平對(duì)調(diào)整工的要求高，對(duì)操作工較低 （ 6 ）具備工序卡，工藝過(guò)程卡，關(guān)鍵工序要 調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡 （ 7 ） 生產(chǎn)效率高 （ 8 ）成本低 （ 9 ）工人的勞動(dòng)條件較好 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 3 確定毛坯、繪制毛坯圖 擇毛坯 由于 零件材料為 度 190 210該灰鑄鐵耐磨性、強(qiáng)度、耐熱性較好，生產(chǎn)類(lèi)型 已經(jīng)達(dá)到中 批量 生產(chǎn)水平 ，鑄造毛坯。 而且零件輪廓尺寸不大，也考慮到提高生產(chǎn)率保證加工精度可以采用金屬膜鑄造，此毛坯也比較簡(jiǎn)單，因此可以使毛坯形狀與零件形狀盡量相互接近，內(nèi)孔不鑄出，毛坯的尺寸等加工余量確定后再?zèng)Q定。法蘭盤(pán)使用過(guò)程中不時(shí)常的變動(dòng)，只起到壓緊 的作用，在縱向上受到的壓力很大，其他受到的沖擊不是很大。加工過(guò)程中精度的保證非常重要，對(duì)工件定位有一定的保證作用。 定尺寸公差及加工余量 確定因素如下： (1)公差等級(jí) 根據(jù)法蘭盤(pán)的功用及技術(shù)要求，確定公差為 (2)鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面基本尺寸及鑄件公差等級(jí) 相關(guān)資料可知公差相對(duì)基本尺寸基本為對(duì)稱(chēng)分布。 (3)機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造方法按照機(jī)器造型，鑄件材料是灰鑄鐵查表可知加工余量等級(jí)范圍 E G 級(jí)，取 F 級(jí)。 由加工余量 等級(jí)查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)表 1 7 可知各表面的機(jī)械加工余量 14 4 擬定法蘭盤(pán)工藝路線(xiàn) 為了保證加工精度以及確定加工的順序，必須得合理的選擇定位基準(zhǔn)，這具有決定性的影響。基準(zhǔn)的選擇就是基面的選擇，基面選擇合理可保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 定位基準(zhǔn)可分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，一般先確定精基準(zhǔn)，再確定粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 主要考慮基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，進(jìn)行尺寸換算。因此精基準(zhǔn)為直徑為 90 的內(nèi)圓 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō)， 外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。對(duì)于法蘭盤(pán)零件來(lái)說(shuō)以320 為粗基準(zhǔn)。 工階段的劃分 由于法蘭盤(pán)的加工質(zhì)量要求比較高，因?qū)⒓庸るA段分為粗加工、半精加工及精加工三個(gè)階段，在粗加工的時(shí)候，運(yùn)用粗基準(zhǔn)把主要的加工表面加工出來(lái)，然后以加工出來(lái)的孔位精基準(zhǔn)加工其它表面。 序集中與分散 加工法蘭盤(pán)選用工序集中原則，零件生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率應(yīng)使用專(zhuān)用夾具，由于工序集中原則使得工件的裝夾次數(shù)變少，這樣子不但可以縮短輔助時(shí)間，還因?yàn)樵谝淮窝b夾中加工了很多表面，使得各個(gè)加工表面 之間相對(duì)位置精度要求得到了有利的保證，同時(shí)也更加降低了生產(chǎn)的成本。 藝路線(xiàn)的選擇 擬定方案。各個(gè)表面的加工方法以及粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)已基本確定，按照加工階段的劃分原則來(lái)擬定方案 藝路線(xiàn)方案一 ： 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車(chē)小端外圓和端面 工序 040 掉頭車(chē)大端外圓和端面 工序 050 鏜 209， 101， 90 的孔 工序 060 鉆 孔 工序 070 鉆 3 工序 080 鉆， 3孔 工序 090 去毛刺 工序 100 終檢 藝路線(xiàn)方案二： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車(chē)大端外圓和端面 工序 040 掉頭車(chē)小端外圓和端面 工序 050 鏜 209， 101， 90 的孔 工序 060 鉆 孔 工序 070 鉆 3 工序 080 鉆 3孔 工序 090 去毛刺 工序 100 終檢 藝方案的分析 上述兩種方案的主要區(qū)別在于：方案一是先加工了車(chē)小端外圓和端面，再加工車(chē)大端外圓和端面。方案二是先加工車(chē)大端外圓和端面，然后再加工車(chē)小端外圓和端面。通過(guò)比較，方案一先加工車(chē)小端外圓和端面再加工車(chē)大端外圓和端面，這樣能夠提高效率，節(jié)約成本。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)少了，同時(shí)也使得精度要求得到了更好的保證。 終的加工工藝過(guò)程 工序 010 鍛打 工序 020 退火 工序 030 車(chē)小端外圓和端面 工序 040 掉頭車(chē)大端外圓和端面 工序 050 鏜 209， 101， 90 的孔 工序 060 鉆 孔 工序 070 鉆 3 工序 080 鉆， 3孔 工序 090 去毛刺 工序 100 終檢 16 5 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工余量的確定 加確定加工余量的方法有 3 種：計(jì)算法，查表法和經(jīng)驗(yàn)法。 (1)計(jì)算法：在影響因素清楚的情況下計(jì)算法是比較準(zhǔn)確的。要做到對(duì)余量影響因素的清楚，必須具 備一定的測(cè)量手段和掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。在掌握了各種誤差因素大小的條件下，才能進(jìn)行余量的比較準(zhǔn)確計(jì)算 (2)查表法：此法主要以工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并且結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正，確定加工余量。這種方法方便，迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛。 (3)經(jīng)驗(yàn)法：有一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或者工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往往偏大，這主要是因?yàn)橹饔^上怕出廢品的緣故。這種方法多在單件小批生產(chǎn)中使用 序尺寸與公差的確定 在工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重 合的情況下確定工序尺寸和公差的過(guò)程如下： (1)擬定該加工表面的工藝路線(xiàn)，制定工序及工步； (2)按各工序所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，確定工序尺寸公差和表面粗糙度（終加工工序按設(shè)計(jì)要求確定） (3)按工序用分析計(jì)算法或查表法確定其加工余量 (4)從終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上每個(gè)加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸），并且按照“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 320圓加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 由上圖可知： 1)= 320） 1+中 磨削余量。由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 5 10 可知：此 20+2 是在半精車(chē)加工中保證的，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 1 20 可知，粗銑加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸公差等級(jí)為 公差值為 18 248圓加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 5 10 和表 5 9 可得磨削余量 精車(chē)余量 車(chē)余量 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 1 20得各加工工序尺寸的加工精度等級(jí)為，粗車(chē) 精車(chē) 削 械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 A 2 標(biāo)準(zhǔn)公差書(shū)中得各工步的公差值為粗車(chē) 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示分別為：粗車(chē)：精車(chē)： 削： 248驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 322量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 320端面加工余量、工序尺寸和公差的確定 如圖所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的順序如下： 1）從圖可知 =50) 由圖可知 6+中 精車(chē)余量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 5 10確定 0+5 是在半精車(chē)加工中保證的，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 1 20 知，精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸 公差等級(jí)為 公差值為 ) 由圖可知 5+中 半精車(chē)余量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)表 510 確定 4 是在粗車(chē)加工中保證的，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 1 20 知，半精加工工序的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)可達(dá)到要求為 此確定該工序次、尺寸公差等級(jí)為 公差值為 4）由圖可知 4+中 粗車(chē)余量根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手 冊(cè)表 5 10確定 于 在精