鍛壓機底座機加工工藝及銑上端平面夾具設計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設計（論文） 題目 鍛壓機底座機加工工藝及夾具設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 鍛壓機底座 零件加工工藝及 夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位 時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 In of to be to of of of of to of a is to of of of as to in of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 11 第 2 章 零件的分析 . 12 件的形狀 . 12 件的工藝分析 . 12 第 3 章 工藝規(guī)程設計 . 13 定毛坯的制造形式 . 13 面的選擇 . 13 定工藝路線 . 14 藝路線方案一 . 14 藝路線方案二 . 14 藝方案的比較與分析 . 15 擇加工設備和工藝裝備 . 15 床選用 . 15 擇量具 . 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 16 定切削用量及基本工時 . 17 第 4 章 銑上端平面床夾具的設計 . 26 位基準的選擇 . 26 削力及夾緊力的計算 . 26 位誤差的分析 . 30 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 31 具設計及操作的簡要說明 . 32 總 結(jié) . 34 致 謝 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 參考文獻 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人 們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 鍛壓機底座 零件加工工藝及 鉆床夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等 的基礎下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸 證 零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 鍛壓機底座 零件 ，主要作用是 起 固定 連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件 的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰鑄鐵 ，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 鍛壓機底座 零件主要加工表面為： 1. 底部面 ，表面粗糙度.2 m 。 2. 頂面 ，表面粗糙度.2 m 。 3. 三組圓周分布的 凸臺面 ，表面粗糙度.2 m 。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 4. 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 ，及表面粗糙度.2 m 。 5. 紋 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 第 3 章 工藝規(guī)程設計 本 鍛壓機底座 ，假設 年產(chǎn)量為 10 萬臺 ，每臺需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設計要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2+ )（ 1+ )=236095件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不 同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基 準的選擇，對像 鍛壓機底座 這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準 )。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形 狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 0 鑄件 鑄件 0 時效 時效 0 銑 粗、精銑底部面 0 銑 翻面 ,粗、精銑頂面 0 銑 粗、精銑三組圓周分布的凸臺面 0 銑 粗、精銑中間凸臺 0 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 80 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸 18 孔、 24 孔、 28 孔 90 鉆孔攻絲 先鉆 紋底孔，然后進行攻絲 100 檢 檢、檢查各部分尺寸及精度 110 入庫 入庫、組裝入庫 藝路線方案二 0 鑄件 鑄件 0 時效 時效 0 銑 粗、精銑底部面 40 銑 粗、精銑三組圓周分布的凸臺面 50 銑 粗、精銑中間凸臺 60 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 70 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸 18 孔、 24 孔、 28 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 80 銑 翻面 ,粗、精銑頂面 90 鉆孔攻絲 先鉆 紋底孔，然后進行攻絲 100 檢 檢 、檢查各部分尺寸及精度 110 入庫 入庫、組裝入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案 二 的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案 一 減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 0 鑄件 鑄件 0 時效 時效 0 銑 粗、精銑底部面 0 銑 翻面 ,粗、精銑頂面 0 銑 粗、精銑三組圓周分布的凸臺面 0 銑 粗、精銑中間凸臺 0 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 80 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸 18 孔、 24 孔、 28 孔 90 鉆孔攻絲 先鉆 紋底孔，然后進行攻絲 100 檢 檢、檢查各部分尺寸及精度 110 入庫 入庫、組裝入庫 擇加工設備和工藝裝備 床選用 的工序，選擇 用 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇 量具的方法有兩種：一是按計買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 鍛壓機底座 ” 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄鐵 的硬度 43 269，表 鑄鐵 的物理性能， 度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機械制造設計工工藝簡明手冊 的表區(qū)別。 序 30 粗、精銑 底部面 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進給量 0 /zf m m z工件材料 鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實際銑削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當 1 6 0 / m 作臺每分鐘進給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 40 翻面 ,粗、精銑 頂面 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進給量 0 /zf m m z工件材料 鑄 造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當 1 6 0 / m 作臺 每分鐘進給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 50 粗、精銑三組圓周分布的 凸臺面 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進給量 0 /zf m m z工件材料 鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當 1 6 0 / m 作臺每分鐘進給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 60 粗、精銑 中間凸臺 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進給量 0 /zf m m z工件材料 鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當 1 6 0 / m 作臺每分鐘進給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 70： 鉆、擴、 鉸 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 （ 1）鉆孔 切屑用量： 由參考文獻 2可查出，根據(jù) 進給量 0 /f m m r ，切屑速度：1 7 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 1 9 8 . 4 / m i w 查參考文獻 2表 1 9 5 / m 故實際切屑速度為 2 5 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 （ 2）擴孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻 2可查出，根據(jù) 進給量0 /f m m r ，切屑速度： 2 5 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 4 3 6 0 . 7 / m i . 8s w ， 查參考文獻 2表 2 7 2 / m 故實際切屑速度為 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s （ 3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻 2可查出，根據(jù) 進給量0 /f m m r ，切屑速度： 8 m ， ， ，則修正后的切屑速度 8 . 2 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 4 1 1 3 . 6 9 / m i w ， 查參考文獻 2表 9 7 / m 故實際切屑速度為 2 0 9 7 6 . 0 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 1 c o t (1 2 )2 k m m=1010D ， 45，2 1l 12l 故123 2 5 0 . 1 9 1 3 0 . 2 9 m i n 1 7 . 40 . 8 1 9 7l ， 33 0 . 1 6 1 7 . 4 0 . 1 6 2 . 8t s ， 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 1 . 2b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 2 1 . 4d j j f b xt t t t t s 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 工序 80： 鉆、擴、鉸 18 孔、 24 孔、 28 孔 （ 1）鉆孔 切屑用量： 由參考文獻 2可查出 ，根據(jù) 進給量 0 /f m m r ，切屑速度：1 7 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 1 9 8 . 4 / m i w 查參考文獻 2表 1 9 5 / m 故實際切屑速度為 1 6 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s （ 2）擴孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻 2可查出，根據(jù) 進給量0 /f m m r ，切屑速度： 2 5 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 4 3 6 0 . 7 / m i . 8s w ， 查參考文獻 2表 2 7 2 / m 故實際切屑速度為 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s （ 3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻 2可查出，根據(jù) 進給量0 /f m m r ，切屑速度： 8 m ， ， ，則修正后的切屑速度 8 . 2 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 4 1 1 3 . 6 9 / m i w ， 查參考文獻 2表 9 7 / m 故實際切屑速度為 2 0 9 7 6 . 0 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 1 c o t (1 2 )2 k m m=1010D ， 45，2 1l 12l 故123 2 5 0 . 1 9 1 3 0 . 2 9 m i n 1 7 . 40 . 8 1 9 7l ， 33 0 . 1 6 1 7 . 4 0 . 1 6 2 . 8t s ， 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 1 . 2b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 2 1 . 4d j j f b xt t t t t s 。 工序 90 先鉆 后進行攻絲 本工序采用計算法。 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標準號 類型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為 花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進給量為 f=根據(jù)表 中可知，進給量取 f= 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 鑄鐵 （ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知 ， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機動時間計算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= = 25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 第 4 章 銑上端平面床夾具的設計 本夾具將用于 床。 位基準的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用液壓自動夾緊。 由于底面已經(jīng)加工過了，所以可以以底面為加工基準， 2 側(cè)邊采用擋銷定位，另