縱軸套零件的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M5-7H螺紋的工裝夾具設計（含全套CAD圖紙）

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設計說明書 題目： 縱軸套 零件的工藝規(guī)程及 鉆 、攻 6 工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次設計內 容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 縱軸套 零件的 加工工藝規(guī)程及其 鉆 、攻 6紋 的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其 它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設計 3 3 3 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 4 三 夾具設計 16 題的提出 16 削力及夾緊力計算 16 位誤差分析 17 緊誤差 17 具設計及操作簡要說明 18 總 結 20 致 謝 21 參考文獻 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 頁 共 22 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 22 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學 技術水平的重要指標。 縱軸套零件的加工工藝規(guī)程及其 鉆 、攻 6紋 的夾具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有 限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 22 頁 一、 零件的分析 二、 零件的作用 縱軸套 的作用， 待查 零件的工藝分析 縱軸套 有 2 組 加工面他們 之間沒有任何要求 這 2 組 加工面的分別為 1， 以 外 圓為基準的加工面，這組加工面包括，外圓自身 ，左右端面，倒角，螺紋， 7的錐孔 2： 一個 是以 7的錐孔為基準的加工面，這組加工面包括，6文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 22 頁 二 . 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 據生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。 基面 的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準的選擇：對 縱軸套 這樣的 回轉體 零件來說，選擇好粗基準是至關重要。 對回轉體零件我們通常以外圓 作為粗基準。 精基準的選擇：精基準 的選擇 要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。因此我們采用 7錐 孔 作 為 精基準 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后， 制定以 下工藝方案 ： 工序 ： 準備 鑄 件毛坯 工序 ： 洗去上面的砂粒及塵土 工序 ： 在套筒表面涮上油漆 工序 ： 粗車、精車小端 40， 50的外圓、端面倒角、退刀槽及 螺紋 工序 ： 粗車、精車 68 的外圓、端面、車退刀槽， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 22 頁 內孔及其螺紋 工序 ： 粗車、精車 7的錐孔，車距右端面 12槽 工序 ： 鉆 6螺紋底孔 絲 6序 ： 磨 7的錐孔 工序 ： 檢驗合格后，交付裝配 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 縱軸套 零 件材料為 生產類型為大批量生 產，采用砂型機鑄造毛坯。 外圓，左右端面，倒角，螺紋， 7的錐孔 套筒的 外圓，左右端面，倒角，螺紋， 7的錐孔 對較高，查機械制造工藝學與夾具設計參考資料，表 2， Z=、 縱軸套 的 6為孔的直徑最大才有 5難直接鑄造出，所以采用實心鑄造 確定切削用量及基本工時 工序 I： 準備 鑄 件毛坯 工序 洗去上面的砂粒及塵土 工序 縱軸套 表面涮上油漆 工序 粗車、精車小端 40， 50的外圓、端面倒角 、退刀槽及 螺紋 工件材料：灰口鑄鐵 b=145造。 加工要求： 粗車、精車小端 40， 50 的外圓、端面倒角、退刀槽及 螺紋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 22 頁 刀具： 刀片材料， r =12. b= 0 n=15 工步一：粗車 外圓及端面 （ 1）已知加工余量為 際最大加工余量為 分二次加工（粗車和 精車） （ 2）進給量的確定，根據機械加工工藝是手冊，當刀桿尺寸為 16 削深度 及工件的尺寸為 58 f=，按 取 f=0.6 由于存在間歇加工所以進給量乘以 K=以實際進給量 : f = mm/r 按 床說明書 f （ 3）計算切削速度 切削速度的計算公式為（壽命選 T=60具材料為 V=ap f 中：根據機械加工工藝師手冊表 27 12加工外形：外圓縱車（ 0）、刀具材料 給量 f 58 M=v： c =158/( 46.9(m/（ 4）確定機床主軸轉速 000 r/ 按 床說明書 200 r 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 22 頁 所以實際切削速度 V=（ 5）切削工時 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備 L+2+nw x f= L=46 、 工步二： 精車 外圓、端面及倒角 （ 1） 已知粗加工余量為 2） 進給量 f 根據機械制造技術基礎表 5 116 表面粗糙度 削速度范圍不限、刀尖圓弧半徑 得 f = mm/r 計算切削速度 切削速度的計算公式（壽命選為 T=60： V=ap f = 158/( =m/（ 3） 確定機床主軸轉速 . 000 r/ 按 00（ r/ 實際切削速度 V= 4）切削工時 L+2+ L=46 . 工步三： 車退刀槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 22 頁 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取 f=r 3) 計算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機床主軸轉速 50 961000 585r/ 585r/近 的機床轉速為 600r/現選取00r/ 所以實際切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=11l = 2l =0買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 22 頁 tm=i=2=工步四：車 1） 車削深度 ，故可以選擇 兩 次走刀即可完成所需長度。 2）機床功率為 切削手冊 f=z。選較小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表 刀面最大磨損為 查切削手冊表 命 T=180） 計算切削速度 按切削手冊，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據 式車床 車床參數，選擇 75r/75mm/s,則實際切削速度 V c=0*475/1000=實 際 進 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗機床功率 查切削手冊 機床所能提供功率為 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計算基本工時 L/ 475= 總的工時： T=2t=序： 粗車、精車 68 的外圓、端面、車退刀槽， 內孔及其螺紋 與工序 似，在此就不多做說明 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 22 頁 工步一： 粗車 68的外圓及端面 基本工時： L+2+nw x f= L=6 、 工步二：精車 68的外圓及 端面 切削工時 L+2+ L=6 . 工步三：車退刀槽 tm=i ;其中 l=11l = 2l =0tm=i=2=工步四：車 基本工時： L/ 6+1)/475= 總的工時： T=2t=步五：車 L/ 6+475= 總的工時： T=2t=序： 粗車、精車 7的錐孔，車距右端面 12槽 工步一：粗車 7的錐孔 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進給量 根據 機械加工工藝手冊取 f=r 3) 計算切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 22 頁 中：42, m=正系數削手冊表 所以 60 342 9m/) 確定機床主軸轉速 x 753r/ 753r/近 的機床轉速為 750r/現選取50r/ 所以實際切削速度000 m 41000 75050 5) 切削工時， tm=; 其中 l=451l = 2l =0tm=工步二： 精車 7的錐孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 22 頁 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取 f=r 3) 計算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機床主軸轉速 50 961000 585r/ 585r/近 的機床轉速為 600r/現選取00r/ 所以實際切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工時 ，按工藝手冊表 tm=;其中 l=451l = 2l =0買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 22 頁 tm=i=工步三：車距 右端面 121) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2) 進給量 根據機械加工工藝手冊取 f=r 3) 計算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 確定機床主軸轉速 50 961000 585r/ 585r/近 的機床轉速為 600r/現選取00r/ 所以實際切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工時，按工藝手冊表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 22 頁 tm=i ;其中 l=211l =1 2l =0tm=i=2=工序： 鉆 6螺紋底孔 絲 6步一：鉆 6用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按機床選取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 機機基本工時：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 機 機總的工時： T=6t=步二：攻螺紋 6擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 22 頁 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按機床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 機總的工時： T=6t=序： 磨 7的錐孔 機床 型內圓磨床 1)選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料 50 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級，陶瓷結合劑， 6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350)切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33 工件速度 18m/向進給量 20行程 ) 切削深度 )切削工時 0002式中 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 22 頁 9902 t 工序： 檢驗合格后，交付裝配 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 22 頁 三、 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配 工序 螺紋底孔 絲6鉆床夾具 。 題的提出 本夾具主要用于 鉆 6螺紋底孔 絲 6其他面沒有任何 位置 度要求 ，因此我們選用已經加工好的 7錐 孔來定位 削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 22 頁 位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在 套筒凸出的外圓 錐 面 上定位， 相當于與孔與定位銷配合定位 ，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只 存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在 Z 軸方向，且向下。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副間的最小配合間隙（ 工件圓孔直徑公差（ 套筒 外圓 錐 直徑公差（ 套設計 6螺紋 加工需鉆， 攻絲 ，因為鉆后還要 攻絲 ，為了我們鉆后能及時的的 攻絲 ， 故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據工藝要求：。即先用 據 84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 19 頁 共 22 頁 圖 快換鉆套 圖 擴工藝孔鉆套結構參數如下表： 表 擴工藝孔鉆套 數據表 d H D 1D 2D h 1h 公稱尺寸 允差 2 10 8 15 8 3 0 具設計及操作的簡要說明 使用 套筒 定位，采用 螺母 快速夾緊 ，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 20 頁 共 22 頁 生產效率，適合于大批量生產 裝配圖附圖如下： 夾具體附圖如下 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 21 頁 共 22 頁 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝