700水平軋機(jī)壓下系統(tǒng)的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 700 水平軋機(jī)壓下系統(tǒng) 的 設(shè)計(jì) 摘要 隨著近年世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋼鐵的需求量也越來越大，對(duì)質(zhì)量的要求也不斷的提高。因此，我們對(duì)鋼坯軋機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，以降低成本，提高效率、產(chǎn)量和質(zhì)量來滿足生產(chǎn)及客戶的要求。本篇論文中，首先論述了鋼坯軋機(jī)的背景與發(fā)展?fàn)顩r，以及未來的發(fā)展趨勢(shì)，并根據(jù)當(dāng)前實(shí)際情況，考慮經(jīng)濟(jì)性和效率性等相關(guān)因素，對(duì)相關(guān)設(shè)備做了合理選用。然后對(duì)本次設(shè)計(jì)的 700水平軋機(jī)的壓下系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè)計(jì)。該軋機(jī)用于連鑄連軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)成品鋼坯，采用了雙輥驅(qū)動(dòng)、閉式機(jī)架，壓下裝置等機(jī)構(gòu)；壓下系統(tǒng)的組成主要 包括壓下螺絲、壓下螺母、壓下電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)中，首先，確定壓下螺絲的外徑、壓下螺母的外徑及高度。然后，根據(jù)壓下螺絲的傳動(dòng)力矩求出壓下電機(jī)的功率。根據(jù)壓下電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)數(shù)選擇壓下電機(jī)的類型和型號(hào)。最后，蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)及蝸桿軸的強(qiáng)度校核。判斷危險(xiǎn)截面，并且繪制彎扭矩圖。接下的設(shè)計(jì)內(nèi)容還有軸承的壽命計(jì)算、潤(rùn)滑、環(huán)保及經(jīng)濟(jì)性分析等內(nèi)容。 關(guān)鍵詞 ： 700水平軋機(jī) ； 壓下系統(tǒng) ； 壓下電機(jī) ； 軋輥 ； 減速機(jī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 f 00 of of I to to In of it of as as in I to do a 00 of of In of of we to of we to of of to of 700 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 I 緒論 1 計(jì)的選題背景 1 軋機(jī)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1 軋機(jī)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及成果 1 軋機(jī)的發(fā)展前景和可能的改造方案 2 軋機(jī)的研究?jī)?nèi)容及方法 3 4 下系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置 4 下電動(dòng)機(jī)類型的選擇 5 速器類型的選擇 5 軸器的選擇 5 下螺絲和壓下螺母 6 下螺絲 6 下螺母的選擇 6 7 均單位壓力 7 算總軋制力 9 制力矩的計(jì)算 10 4 壓下裝置的設(shè)計(jì)及計(jì)算 12 下螺絲的設(shè)計(jì)計(jì)算 12 下螺絲螺紋外徑的確定 12 下螺絲的強(qiáng)度校核 12 下螺絲端部形狀的選擇 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 下螺絲傳動(dòng)力矩的計(jì)算 13 下電機(jī)的選擇 15 下電機(jī)功率的 計(jì)算 15 下電機(jī)的選擇 16 壓下螺母的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 16 下螺母高度 16 下螺母的外徑 17 下螺母材料的選用 18 蝸輪與蝸桿的設(shè)計(jì) 18 輪的設(shè)計(jì) 18 輪的校核 21 平衡計(jì)算 22 24 桿軸的強(qiáng)度校核 24 桿所受載荷的計(jì)算 24 桿軸支點(diǎn)受力分析 24 桿軸上力矩的計(jì)算 26 26 確校核的疲勞強(qiáng)度 28 承的壽命計(jì)算 34 承的選擇 35 命計(jì)算 35 的強(qiáng)度校核 37 的選擇 37 聯(lián)結(jié)強(qiáng)度的計(jì)算 38 39 輪蝸桿的潤(rùn)滑 39 滑油的選擇 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 滑油給油方法及油量 39 承的潤(rùn)滑 40 7. 環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性分析 41 備的環(huán)保性分析 41 備的可靠性 41 備的經(jīng)濟(jì)性分析 43 結(jié)束語 45 致謝 46 參考文獻(xiàn) 47 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒論 計(jì)的選題背景 初軋機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的作用是開坯，隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，初軋機(jī)的作用隨之下降，但初軋機(jī)不能被淘汰，軋制某些特 殊用途的鋼材，由于連鑄坯有缺陷，故必須采用模鑄，初軋機(jī)開坯。在連鑄技術(shù)成熟之前，煉鋼生產(chǎn)出來的鋼水只能鑄成鋼錠。由于鋼錠澆注、形狀只能是方形斷面，并且是上大下小的幾何體。這種幾何體不可能同時(shí)適用于板材軋制、型材軋制和管坯軋制，在這三種鋼材軋制廠和煉鋼廠之間需要有一個(gè)中間環(huán)節(jié)，將鋼錠按軋材廠的要求軋成板坯軋成板坯、型材坯或管坯。這種軋鋼鋼錠開坯的生產(chǎn)工序就叫做初軋。 按老式的鋼鐵生產(chǎn)體系布局，一個(gè)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，應(yīng)該是板材、型材和 管材 都能生產(chǎn)，當(dāng)一個(gè)或幾個(gè)煉鋼廠的鋼錠分別供應(yīng)板材廠、型材廠和管材廠時(shí)，初軋廠 是整個(gè)咽喉，一旦咽喉不暢，后果是可想而知的。由此何以可以說明在老式的鋼鐵生產(chǎn)體系初軋的地位是非常重要的。按新式的鋼鐵生產(chǎn)體系，鋼鐵生產(chǎn)應(yīng)分成板材系統(tǒng)、型材系統(tǒng)和管材系統(tǒng)、沒有必要在一個(gè)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)板材、型材、和管材。而連鑄技術(shù)成熟以后，由于各工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的連鑄比已經(jīng)逐步達(dá)到 95%以上，有些國(guó)家甚至達(dá)到了 100%。我國(guó)在 20 世紀(jì)末，連鑄比已經(jīng)達(dá)到了 80%以上，應(yīng)該說，傳統(tǒng)的的初軋開坯生產(chǎn)方式即將成為歷史。目前，鋼鐵生產(chǎn)所用的坯料巨大部分都已是連鑄坯，即用連鑄板坯、方坯和矩形坯、異形坯、管坯等供給成 品軋機(jī)，成品軋機(jī)再軋制成各種型材，板材和管材等。 處在目前我國(guó)新老交替的鋼鐵生產(chǎn)體系中， 初軋機(jī)在軋鋼生產(chǎn)中的作用仍無法替代，初軋機(jī)仍具有著十分重要的作用 1。 軋機(jī)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 軋機(jī)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及成果 初軋的發(fā)展已有 140 多年的歷史，到 20 世紀(jì) 60 年代后期，在技術(shù)上有了進(jìn)一步的發(fā)展。在大型化方面，初軋機(jī)的水平輥直徑由 900 1150加到 1300 1500電機(jī)容量從 4000 6000大到 9000 14000錠重量由 10 20t。加 大到 40買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 50t(最大有預(yù)留到。 70t 的 )；在機(jī)電設(shè)備、自動(dòng)控制、鋼坯精整等方面都有較大的發(fā)展；生產(chǎn)能力可達(dá) 500 600 萬 t/a。自從出現(xiàn)高速高產(chǎn)的帶鋼熱連軋機(jī)和寬厚板軋機(jī)以來，方一板坯初軋機(jī)及板坯初軋機(jī)發(fā)展較快。與此同時(shí)，由于連鑄技術(shù)的逐步完善，連鑄鋼坯在成坯率及能耗方面比初軋鋼坯顯示出極大的優(yōu)越性，逐漸取代了由鋼錠經(jīng)初軋開坯生產(chǎn)的初軋坯。此后，世界各國(guó)都在大力發(fā)展連鑄技術(shù)，初軋生產(chǎn)已僅限于加工連鑄尚不能生產(chǎn)的鋼種或改用大連鑄坯作原料進(jìn)行初軋生產(chǎn)。今后，初軋生產(chǎn)主要用于在難以提供連鑄坯的情況、鋼錠的開坯 以及對(duì)連鑄大鋼坯的改軋。 我國(guó)初軋機(jī)大部分為單機(jī)架，適用于大鋼錠，軋制大坯他們可以為下游的熱寬帶鋼軋機(jī)、軌梁軋機(jī)、大型軋機(jī)、大直徑無縫鋼管軋機(jī)等供應(yīng)坯料。如果為小型軋機(jī)供坯，往往還需要二次開坯。在前述開坯機(jī)中，個(gè)別為雙機(jī)架后者是帶鋼坯連軋機(jī)，可以為中小型軋機(jī)、線材軋機(jī)、削無縫鋼管軋機(jī)等供坯，有的也可以少量直接軋制成品鋼材。 軋機(jī)的發(fā)展前景和可能的改造方案 目前連鑄可以提供大方坯、小方坯、異性坯、板坯和無縫管坯，并涵蓋碳鋼及大部分的合金鋼。用初軋機(jī)供坯的方式已趨于淘汰。但是對(duì)于以下情況，初軋機(jī)還 是有保留和使用價(jià)值的。例如： （ 1） 1000上初軋機(jī)采用連鑄 要用于成品軋機(jī)套數(shù)多、所需坯料尺寸規(guī)格多的情況。工業(yè)先進(jìn)國(guó)家，很多企業(yè)是采用這樣的工藝路線，并且多采用熱裝，節(jié)省了能源。這樣做的好處是： 充分 發(fā)揮連鑄收得率高、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，連鑄可以只 鍛造 一種固定的斷面的大方坯，容易 組織 生產(chǎn)，作業(yè)率高，而且有可以實(shí)現(xiàn)對(duì)下游長(zhǎng)鋼廠靈活供坯。其缺點(diǎn)是兩 火 成材。 對(duì)有些特殊鋼種，坯料斷面大可以更有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，例如輪胎鋼簾線對(duì)坯料的要求極嚴(yán)。為保證質(zhì)量，適用連鑄大方坯，開坯后進(jìn)行清理檢查 ，再軋成材對(duì)提高產(chǎn)品的合格率有明顯的優(yōu)越性。這時(shí)采用連鑄 （ 2）改造為棒材軋機(jī)。在原初軋機(jī)后 增設(shè) 一組緊式連軋機(jī)組，可一火生產(chǎn)棒材。此 改造方案主要適用于較小規(guī)模的初軋機(jī)。緊湊式機(jī)架間距小，占地距離短，設(shè)備請(qǐng)、投資少，比較適用于老車間的改造。例如：再原初軋機(jī)后爭(zhēng)設(shè)一套 550湊式軋機(jī)，可以生產(chǎn) 60-90 的圓鋼。 以上兩種情況的改造設(shè)想僅僅是從技術(shù)上的可行性上考慮，實(shí)際上初軋機(jī)的改造更買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 重要的還應(yīng)該考慮市場(chǎng)的可行性。我國(guó)鋼材生產(chǎn)的總形勢(shì)是生產(chǎn)能力遠(yuǎn)大于市場(chǎng)需求。故軋機(jī)實(shí)行 改造的前景還是困難重重。 軋 機(jī) 的研究?jī)?nèi)容及方法 初軋機(jī)的生產(chǎn)研究?jī)?nèi)容是：初軋生產(chǎn)工藝主要包括鋼錠加熱、軋制和精整。鋼錠脫模后，在熱狀態(tài)下送往初軋廠的均熱爐跨。鋼錠裝入均熱爐，將鋼錠加熱到接近 1200 ，然后送到初軋機(jī)前的受料輥道上。經(jīng)輸入輥道和工作輥道送至初軋機(jī)軋制。鋼錠在初軋機(jī)上要軋制多個(gè)道次，每軋一道后，用壓下裝置調(diào)整孔型高度，軋輥逆轉(zhuǎn)，再軋下一道次，鋼錠低速咬入，然后軋輥加速進(jìn)行軋制，最后又減速將其低速拋出。 初軋機(jī)的設(shè)計(jì)方法主要以下幾點(diǎn)： 1. 設(shè)計(jì)方案的確定及論證； 2. 壓下系統(tǒng)參數(shù)的 計(jì)算與電機(jī)選擇并校核，減速器與聯(lián)軸器選擇計(jì)算等； 3. 主要零部件強(qiáng)度計(jì)算；重點(diǎn)蝸輪蝸桿、壓下絲杠螺母強(qiáng)度計(jì)算與校核等 4. 其它如潤(rùn)滑、密封、安裝及設(shè)備可靠性與經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià) 裝配圖 1 張、部件裝配圖 2 張、零件圖 3 張，其中手繪圖 1 張，折成 6張以上）； 6. 編制設(shè)計(jì)說明書； 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由于此課題為初軋機(jī)的壓下系統(tǒng)設(shè)計(jì)，故采用快速壓下裝置，其特點(diǎn)為軋輥調(diào)節(jié)距離大、調(diào)節(jié)速度快、調(diào)節(jié)精度不高，如初軋機(jī)、板坯軋機(jī)、中厚板軋機(jī)、及萬能等軋機(jī)。在這些類型的軋機(jī)上由于上滾的調(diào)整距離大、壓下十分頻 繁，因此，要求有高的壓下 強(qiáng)度以免影響軋制生產(chǎn)率，以及在軋材厚度公差要求不嚴(yán)的情況下。所以采用快速電動(dòng)壓下裝置是必要的 1。 本設(shè)計(jì)方案的壓下系統(tǒng)通常是由電動(dòng)機(jī)、 減速 器、聯(lián)軸器、壓下螺絲、壓下螺母等部分組成。其原理方案設(shè)計(jì)如圖 示。 1 2 3 4桿部分 5桿減速器 圖 下機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 采用單電機(jī)帶動(dòng)，電機(jī)通過離合接手與 蝸輪 蝸桿減速器相連接，減速器出來的兩個(gè)軸通過離合接手與 蝸輪 蝸桿副的蝸桿相連接，通過 蝸輪 的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓下螺絲，從而實(shí)現(xiàn)壓下螺絲的壓下功能。 下系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置 壓下機(jī)構(gòu)按軋鋼機(jī)的類型、軋件的軋制精度要求 ,以及生產(chǎn)率高低要求又可分為 :手動(dòng)、電動(dòng)、電 動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)一般多用于不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)的、軋制精度要求不太嚴(yán)格的 ,以及軋制精度要求不高的中、小型型鋼、線材和小型熱軋板帶軋機(jī)上 ,通常這些軋機(jī)是在軋輥相互位置不變的情況下進(jìn)行工作的。電動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)主要用于壓下螺絲的移動(dòng)速度超過 s 的初軋機(jī)、板帶軋機(jī)及中厚板軋機(jī)上 ,以及移動(dòng)速度小于 s 的薄板帶軋機(jī)上。前者 是出于生產(chǎn)率的要求 ,而后者是由于壓下精度的要買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 求。 本設(shè)計(jì)采用電動(dòng)壓下裝置，電動(dòng)壓下裝置按壓下速度又可以分為快速壓下裝置和板帶軋機(jī)壓下裝置兩大類。因?yàn)?700 水平軋機(jī)為初軋機(jī)，所以上輥調(diào)節(jié)距離大，調(diào)節(jié)速度快，精度不高的軋機(jī)。因此本設(shè)計(jì)采用的是快速壓下裝置。 下電動(dòng)機(jī)類型的選擇 電動(dòng)機(jī)分為直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)兩大類。交流電機(jī)與直流電機(jī)的主要區(qū)別是，交流電機(jī)利用的是電磁感應(yīng)原理，而直流電機(jī)是主磁極建立起恒定不便的磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子繞組通人電流，電機(jī)就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。直流電機(jī)是電機(jī)的主要類型之一。一臺(tái)直流電機(jī)即可作為發(fā)電機(jī)使用，也可作為電動(dòng)機(jī)使用，用作直流發(fā)電機(jī)可以得到直流電源，而作為直流電動(dòng)機(jī)，它的調(diào)速范圍寬廣，調(diào)速特性平滑、過載能力較強(qiáng)，熱動(dòng)和制動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大。 而我們的初軋機(jī)壓下裝置對(duì)于速度的調(diào)節(jié)要求較高，正反轉(zhuǎn)和啟制動(dòng)頻繁為了滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，要選擇直流電機(jī)。 速器類型的選擇 初軋機(jī)調(diào)動(dòng)壓下裝置減速機(jī)傳動(dòng)形式是主要有 蝸輪 蝸桿傳動(dòng)、圓柱齒輪傳動(dòng)和圓柱齒輪 動(dòng)等三種類型。這里采用蝸輪蝸桿減速機(jī)，因?yàn)槲佪單仐U減速機(jī)在外廓尺寸不大的情況下，可以獲得大的傳動(dòng)比，工作平穩(wěn)，噪聲較小，但效率較低。它的最主要的 特點(diǎn)是：一是在傳遞中可以改變 90 度方向；二是自鎖。其他齒輪減速機(jī)雖然傳遞效率高，但是傳動(dòng)比較小，不能滿足快速壓下的要求。由于初軋機(jī)要求快速壓下，所以這里采用 蝸輪 蝸桿減速器。 軸器的選擇 聯(lián)軸器是將兩軸軸向聯(lián)接起來并傳遞扭矩及運(yùn)動(dòng)的部件并具有一定的補(bǔ)償兩軸偏移的能力，為了減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)、降低沖擊尖峰載荷，聯(lián)軸器還應(yīng)具有一定的緩沖減震性能，聯(lián)軸器有時(shí)也兼有過載安全保護(hù)作用。在近代軋鋼機(jī)或大型軋鋼機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)中，采用的是齒輪聯(lián)軸器，因?yàn)辇X輪聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、制造容易并且有很高的精度，摩擦 損失小，能傳遞很大的扭矩 ，有良好的補(bǔ)償性能和一定程度的彈性，在高速傳動(dòng)時(shí)仍安全可靠等特點(diǎn)，所以本設(shè)計(jì)采用齒輪聯(lián)軸器 2。 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 下螺絲和壓下螺母 下螺絲 壓下螺絲的螺紋分為鋸齒形的螺紋和 梯形 螺紋兩種，鋸齒形螺紋主要用于快速壓下裝置，而梯形螺紋主要用于軋制力較大的軋機(jī)上， 700 軋機(jī)是初軋機(jī)的熱連軋機(jī)組，要求軋制力不大，所以這里選用鋸齒形的螺紋即可滿足要求。 （ 1）帶有花鍵的尾部形狀。該種形式常用于上輥調(diào)節(jié)距離不大的軋機(jī)上。如薄的 板帶及中小型型鋼和 線材軋機(jī)。 （ 2）鑲有青銅 滑板 的方形尾部形狀。它主要用于上軋輥調(diào)節(jié)距離大的初軋機(jī)、板坯軋機(jī)及厚板等大型軋機(jī)上。 700 水平軋機(jī)為初軋機(jī)的連軋機(jī)組，因此選用鑲有青銅 滑板 的方形尾部形狀。 下螺母的選擇 一般壓下螺母均承受巨大的軋制力，因此壓下螺母是軋鋼機(jī)機(jī)座中重量較大的易損零件。因此壓下螺母要選用高 強(qiáng)度 的無錫青銅，如 材料。為了節(jié)省青銅材料，今年來在大型軋機(jī)上 廣泛 適用組合式螺母。加箍的螺母比較經(jīng)濟(jì)。在初軋機(jī)及中厚板軋機(jī)上的使用情況證明，其工作 性能不亞于整體鑄青銅螺母。所以本設(shè)計(jì)選擇材料為無錫青銅 雙鑲套螺母 3。買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)參數(shù)： 軋制材料： 20# 軋輥轉(zhuǎn)速： 軋件寬度：0 121b 1 113b 1 121h 成品規(guī)格： 120 120 軋制溫度： t 采用雙輥軋制。 均單位壓力 700 水平軋機(jī)用于軋制成 120 120初軋方坯，屬于型鋼軋機(jī)。在型鋼軋機(jī)軋制的過程中，軋件被迫寬展，同時(shí)又限制軋件的寬展，產(chǎn)生側(cè)向壓縮和較大的摩擦力。由于孔型的限制，變形區(qū)內(nèi)金屬變形不均勻，因而在異型孔軋制時(shí)，應(yīng)力狀態(tài)很復(fù)雜，一般采用愛克隆德公式計(jì)算。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 3， 公式 2克隆德公式計(jì)算單位壓力： m k （ 式中： m考慮外摩擦對(duì)單位壓力的影響系數(shù)； k軋制材料再去靜壓縮時(shí)的變形阻力 , 軋件粘性系數(shù) , 2kg s/； 變形系數(shù) , 確定影響系數(shù) m ： 根據(jù)公式 0 1 0 1011 . 6 ( ) 1 . 2 ( )R h h h （ 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中： 摩擦系數(shù)； 本設(shè)計(jì)軋輥材料為鑄鋼， 故 1 0 0 5 t ， 軋制溫度 t=10000C , 代入得 。 01,軋制前后軋件的高度； R軋輥半徑； R=350 將已知數(shù)代入（ 得： m=變形阻力 k 的確定 利用 ( 1 4 0 . 0 1 ) 1 . 4 ( ) ( ) 0 . 3 ( ) 9 . 8k t c M n C r （ 式中： ()c 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； ()錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； ()鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； t軋制溫度； 本設(shè)計(jì)的軋制材料為 #20 ，含碳量為 含錳為 取含碳量為 含錳為 代入 公式 （ k=軋件的粘度系數(shù) 0 . 0 1 ( 1 4 0 . 0 1 ) （ 式中： c考慮軋制速度對(duì) 的影響 軋制速度： 60 =s 軋制速度 與 c 對(duì)應(yīng)值如下： 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 制速度 系數(shù) c 軋制速度 v/(m(鞍鋼一煉鋼廠連軋作業(yè)區(qū) )知軋輥?zhàn)畲笠菩兴俣?: m a x 1 . 0 9 3 m m / ； 故壓下螺絲 的最大轉(zhuǎn)數(shù)為 : m a 0 1 . 0 9 3 2 . 0 5 r p t （ 1i第一級(jí) 蝸輪 副傳動(dòng)比，1i= 2i第二級(jí) 蝸輪 副傳動(dòng)比，2i=14； 2 4 . 5 1 4 3 4 3i 總電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) ; n 2 . 0 5 3 4 3 7 0 3 . 1 5 r p 將已知數(shù)代入（公式 得： 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 8 5 . 4 4 7 0 3 . 1 50 . 0 7 3 K 5 0 9 5 5 0 3 4 3 0 . 5 4 5 8i 所以壓下電機(jī)的總功率為 2 0 . 0 7 3 0 . 1 4 6 K 總 取電機(jī)的安全系數(shù)為 2，則 2 0 . 1 4 6 0 . 2 9 2 K 額 下電機(jī)的選擇 由參考文獻(xiàn) 6， 表 22根據(jù)電機(jī)的功率及額定轉(zhuǎn)數(shù)選用型號(hào)為 機(jī)，其額定轉(zhuǎn)數(shù) 0 r m ,額定功率為 ，電樞電流 ，勵(lì)磁功率 315,重量為 72 由此，選用的電機(jī)滿足要求。 壓下螺母的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 當(dāng)壓下螺絲的外徑 d 、螺距 t 及螺紋形狀確定后，壓下螺母的 d 、螺距 t 和螺紋形狀確定了，因此，要確定壓下螺母的高度 H 以及外徑 D。 下螺母高度 H 的確定 由于壓下螺母的材質(zhì)通常選用青銅， 對(duì)于這種材料其薄弱環(huán)節(jié)是擠壓強(qiáng)度比較低，因此，壓下螺母高度 H 應(yīng)按螺紋的擠壓強(qiáng)度來確定。其擠壓強(qiáng)度條件如下： 12214 ( 2 ) d d （ 式中： p 螺紋受力面上的單位擠壓應(yīng)力（ 2N/； 1P軸頸上（壓下螺絲）的最大壓力（ N ）； Z 壓下螺母中的螺紋圈數(shù)； d 壓下螺絲的螺紋外徑（ ； 1d壓下螺絲的螺紋內(nèi)徑（ ； 壓下螺母與螺絲的內(nèi)徑之差（ ； 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 p 壓下螺母的許用單位壓力（ 2N/； 通常 H 可預(yù)選： ( 1 . 2 2 ) ( 1 . 2 2 ) 2 4 0 ( 2 8 8 4 8 0 ) 根據(jù) 實(shí)際需要選取 H=400又因?yàn)?H ；所以 400 1 2 . 532HZ t 。 一般對(duì)于青銅 6 0 8 0 M ； 將已知條件代入 公式 （ 得 12214 ( 2 ) d d =224 6 6 6 8 2 3 . 5 M 5 2 4 0 ( 1 8 4 . 4 6 3 2 7 . 5 3 ) p 驗(yàn)算所選用的 螺母 的高度 H 滿足擠壓強(qiáng)度要 求。 下螺母的外徑 D 的確定 作用在壓下螺絲上的軋制力通過壓下螺母與機(jī)架上橫梁中的 螺母 孔的接觸面?zhèn)鹘o了機(jī)架。因此，壓下螺母的外徑應(yīng)按其接觸面的擠壓強(qiáng)度來確定它的外徑。 即 12214 （ 式中： p 壓下螺母接觸面上的單位壓力 ( 2N/； 1P壓下螺母上的最大作用力 (N ); D 壓下螺母的外徑 (； 1D壓下螺絲通過的機(jī)架上橫梁孔的直徑 (； p 壓下螺母材料的許用擠壓應(yīng)力。一般對(duì)青銅 6 0 8 0 M ; 對(duì)于壓下螺母外徑 D 的確定可由下面經(jīng)驗(yàn)公式確定： (1 1 ； （ ( 1 . 5 1 . 8 ) ( 1 . 5 1 . 8 ) 2 4 0 ( 3 6 0 4 3 2 ) 取 400D 將已知數(shù)代入到 公式 （ 得 : 3224 6 6 6 8 1 0 6 7 M p( 4 0 0 1 9 2 )p p因此，壓下螺母 D 的選取滿足擠壓強(qiáng)度要求。 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 下螺母材料的選用 壓下螺母的承受著巨大的軋制力，因此，要選用強(qiáng)度高的無錫青銅 下螺母的形似選用雙鑲套螺母 【 1】 。 蝸輪 與蝸桿的設(shè)計(jì) 輪 的設(shè)計(jì) B/推薦，采用漸開線蝸 桿（ 輪 材料 考慮到蝸桿傳遞功率不大，旋轉(zhuǎn)速度中等，因此，可選用蝸桿材料為 45#鋼， 雖然 蝸輪滑動(dòng) 速度不大。效率要求也不是太高，但考慮到 蝸輪 和壓下螺母是一體的，因此 蝸輪 選用材料 。 計(jì)應(yīng)按 蝸輪 面次面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。 根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 由參考文獻(xiàn) 6， 公式 11動(dòng)中心距： 23 2() T （ （ 1） 確定作用在 蝸輪 上的轉(zhuǎn)矩2229 . 5 5 1 0pT n 61 1 29 . 5 5 1 0 （ 式中： p 輸入蝸桿的功率，（ ； 蝸輪 蝸桿的傳動(dòng)效率； 1n蝸桿軸的轉(zhuǎn)數(shù)，（ ）； 12i蝸輪 蝸桿傳動(dòng)比； 按1Z=2,效率 算，再有前面已知數(shù)據(jù)代入 公式 （ ： 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 2229 . 5 5 1 0pT n 61 1 29 . 5 5 1 0 6 1 . 4 0 . 7 39 . 5 5 1 0 8 6 0 / 3 4 3 63 . 8 9 1 0 N m m （ 2） 確定載荷系數(shù) K 因?yàn)閴合卵b置是不 “帶鋼 ”，載荷穩(wěn)定，取載荷分布不 均勻 系數(shù) K=1； 由于載荷分布不均勻、沖擊小、啟動(dòng)次數(shù)中等、啟動(dòng)載荷較大、所以，根據(jù)參 考文獻(xiàn) 7， 表 11，選取使用系數(shù) 由于轉(zhuǎn)數(shù)不高、沖擊不大，根據(jù)參考文獻(xiàn) 7， 圖 10，選取動(dòng)載荷系數(shù) . 所以載荷系數(shù) 1 . 1 5 1 1 . 0 5 1 . 2 1 K K （ （ 3） 確定彈性影響系數(shù)根據(jù)參考文獻(xiàn) 7,表 10知160M 。 （ 4） 確定接觸系數(shù) Z先假設(shè)蝸桿分度圓直徑1a 之比為 1 ，從 參考文獻(xiàn) 7， 圖 11可查得 。 （ 5） 確定許用接觸應(yīng)力 H根據(jù) 蝸輪 材料為鑄鋁鐵青銅（ ，由于最大滑行速度 m2 ，所以根據(jù)參考文獻(xiàn) 7， 表 11： 蝸輪 的許用接觸應(yīng)力： 2 3 0 M 。 取 蝸輪 壽命為 10000 小時(shí)，那么應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 260 hN j n L （ 8606 0 1 1 0 0 0 0343 0 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 壽命系數(shù) 78 1078 0 則許用接觸應(yīng)力 : H H N 30 ( （ 6） 計(jì)算中心距 ,由 公式 ( : 623 1 6 0 2 . 91 . 2 1 3 . 8 9 1 0 ( )2 9 2 . 1a 中心距 360，因?yàn)閭鲃?dòng)比 14i ，取模數(shù) 20m ，蝸桿分度圓直徑1 160d 這時(shí) 1 160 0 4360，從參考文獻(xiàn) 7， 圖 11可查得接觸系數(shù) ,所以 ，因此上述結(jié)果可用。 4蝸桿與 蝸輪 的主要參數(shù)與幾何尺寸 （ 1）蝸桿主要尺寸參數(shù) 軸向齒距： 2 0 6 2 . 8 3 m 直徑系數(shù)： 8 齒根圓直徑： 1 1 1 12 2 ( * )a f ad d h d h m c 1 6 0 2 ( 1 2 0 0 . 2 5 2 0 ) 110 齒頂圓直徑： 1 1 1 12 2 *f a ad d h d h m 1 6 0 2 1 2 0 200 分度圓導(dǎo)程角 : 1q 2 4 . 0 3 6 2 1 4 1 8 3 5 蝸桿軸向齒厚： 12a m