CA6140車(chē)床后托架的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。本課題研究 床后托架加工工藝規(guī)程 。首先 通過(guò)對(duì)零件圖的 分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對(duì)工件各組成表面選擇合適的加工方法。再擬訂較為合理的工藝 規(guī)程 ， 充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中，夾具除 了夾緊、固定被加工零件 外 ， 還要求 保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。 本課題在設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中， 深入生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查 研究，吸取國(guó)內(nèi) 外先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，在進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ， 后托架 ， 加工工藝 ， 夾具 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 e to to is in a in is in of is on 文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 摘 要 1 床后托架的加工工藝設(shè)計(jì) . 3 床后托架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 . 3 床后托架的材料、毛坯和熱處理 . 3 坯材料及熱處理 . 3 坯的結(jié)構(gòu)確定 . 4 藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 . 4 工方法選擇的原則 . 4 工階段的劃分 . 4 序的合理組合 . 5 工順序的安排 . 5 床后托架的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 . 6 床后托架零件圖分析 . 6 床后托架的加工工藝的路線 . 7 床后托架的工序設(shè)計(jì) . 12 序基準(zhǔn)的選擇 . 12 序尺寸的確定 . 12 工余量的確定 . 14 定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 . 15 定切削用量及工時(shí)定額 . 16 2 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) . 26 平面夾具設(shè)計(jì) . 26 究原始質(zhì)料 . 26 位基準(zhǔn)的選擇 . 26 削力及夾緊分析計(jì)算 . 26 差分析與計(jì)算 . 27 具設(shè) 計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 28 三杠孔夾具設(shè)計(jì) . 28 究原始質(zhì)料 . 28 位基準(zhǔn)的選擇 . 29 削力及夾緊力的計(jì)算 . 29 差分析與計(jì)算 . 30 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 31 底孔夾具設(shè)計(jì) . 31 究原始質(zhì)料 . 31 位基準(zhǔn)的選擇 . 31 削力及夾緊力的計(jì)算 . 31 差分析與計(jì)算 . 32 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 33 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 結(jié) 論 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 致 謝 . 36 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 1 床后托架的加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì) 零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來(lái)。 對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來(lái)合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過(guò)程。 床后托架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 和技術(shù)要求 由零件圖 1得： 床后托架是鑄造件 ，從整體形狀來(lái)看類(lèi)似長(zhǎng)方體。根據(jù)要求主要是加工 孔和底平面。具體特點(diǎn) 和技術(shù)要求 如下： 精加工孔 , , 要求達(dá)到的 精度等級(jí) 為 87 粗糙度為 ， 且 以 底平面為基準(zhǔn)， 主要滿足加工孔的位置精度 。 其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn) 。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、 粗糙度為 50 為錐孔，且粗糙度為 。 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。 床后托架的材料、毛坯 和熱處理 坯材料及熱處理 毛坯材料 灰鑄鐵（ ，由 資料 2 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 4得力學(xué)性能： 表 性能參數(shù) 牌號(hào) 鑄件壁厚 最小抗拉強(qiáng)度 硬 度 鑄件硬度范圍 金相組織 00075 145 130 120 50素體 +珠光體 灰鑄體一般的工作條件 ： 承受中等載荷 的零件 。 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490 毛坯的熱處理 灰鑄鐵（ 的碳全部或大部分 以片狀石墨 方式存在鑄鐵 中，由于片狀石墨對(duì)基體的 割裂作用大 ，引起應(yīng)力集中也大 ；因此，使石墨片得到細(xì)化， 并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能 ?？刹捎檬嘶?，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位 可能出現(xiàn) 的白口組織 （有大量的滲碳體出現(xiàn)） ，以便于切削加工。 坯的 結(jié)構(gòu) 確定 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝 要求 對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 鑄件的壁厚應(yīng)和合適 ，均勻，不得有突然變化。 鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化， 并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、 芯子、并便于起模。 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理 ，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理 ，應(yīng)有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸 確定 的要求 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到 ： 各加工面的幾何形狀應(yīng) 盡量簡(jiǎn)單。 工藝基準(zhǔn) 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾 、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一 ，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 雖然毛坯 的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi) 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 工方法 選擇 的原則 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度 要求 相適應(yīng) 。 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 工階段的劃分 按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程一般可劃分為三個(gè)加工階段： 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺 陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 1211 粗糙度為 0080 。 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 109 表面粗糙度為0 。 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為 76 表面粗糙度為 0 。 光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 65 表面粗糙度為 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件 確定工藝過(guò)程的工序數(shù) 。確定工序 數(shù)的基本原則： 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高， 調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 工順序的安排 零件的加工過(guò)程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則：見(jiàn)下表 表 工工序安排原則 工序類(lèi)別 工序 安排原則 機(jī)械加工 1） 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯 ，先安排劃線買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 工序 ，為精基準(zhǔn)加工 提供找正 基準(zhǔn) 2） 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面 3） 在重要表面加工 前 應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正 4） 按“先主后次，先粗后精”的順序 5） 對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在 主要表面加工之后加工 熱處理 退火與正火 毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行 時(shí)效 為消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或則粗加工后安排時(shí)效處理；對(duì)于精度高的鑄件，在半精加工前、后各安排一次時(shí)效處理 淬火 淬火后工件硬度提高，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行 滲碳 滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前 滲氮 一般安排在工藝過(guò)程的 后部、該表面的最終加工之前 輔助工序 中間檢驗(yàn) 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后 特種檢驗(yàn) 熒光檢驗(yàn)、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗(yàn)毛坯的裂紋，則安排在加工前 表面處理 電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工序的最后進(jìn)行 床后托架的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 床后托架 零件圖分析 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 圖 由圖 1 該零件為鑄件，材料為灰鑄鐵 )150( 重量 為 要求加工 、 、 的精度等級(jí)為 7粗糙度 ，且要求與底平面的平行度公差為 要求精加工底平面粗糙度 ，平面度公差為 要求加工 、 粗糙度 為 50 是錐孔 ，要求精鉸加工，粗糙度 。 對(duì)于 孔口進(jìn)行 锪 平加工 。 加工螺紋孔 6M 。 床后托架的加工工藝的路線 擬定工藝路線是制定工藝過(guò)程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時(shí)應(yīng)充分調(diào)查研究 ，多提幾個(gè)方案，加以分析比較確定一個(gè)最合理方案。 采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗 糙度以及需留 的加工余 量 表 參考參數(shù) ) 加工表面 加工方法 表面粗糙度面光潔度 公差等級(jí) 公差等級(jí) 加工余量 說(shuō) 明 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 外 圓 粗 車(chē) 半精車(chē) 精 車(chē) 細(xì) 車(chē) 粗 磨 精 磨 研 磨 3 45 67 78 67 89 1014 110 108 87 76 7 6 45 15 尺寸在直徑 180 以下 ,長(zhǎng)度在500以下 ,鑄件的直徑余量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 3 45 24 56 67 910 56 67 67 910 1014 0 8 98 8 7 6 87 76 7 6 54 孔徑在180以下 ,鑄件直徑的余量 .L/d2 L/ d =2 1 0時(shí) ,加工誤差增加1 . 2 2 倍 平 面 粗刨 ,粗銑 精刨 ,精銑 細(xì)刨 ,細(xì)銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 3 46 78 67 79 79 1014 19 109 86 86 75 75 52 平面最大尺寸 500以下的鑄件的平面余量 主要工序的加工工藝路線 根據(jù) 孔 的技術(shù)要求 ，由 資料 7公差與配合技術(shù)手冊(cè)得 ： 25 0 根據(jù)公式 25 查 資料 6互換性與技術(shù)測(cè)量 表 1 ： 精度等級(jí) 為 7 同理可得： 孔 精度等級(jí)為 7 孔 精度等級(jí)為 8 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)） ， 選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式， 查表 ： 鉆 粗 鉸 精鉸 根據(jù)孔 、 粗糙度為 50 查 資料 7公差與配合買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 技術(shù)手冊(cè) 得： 一定的線性關(guān)系 ： 即： a 查公差與配合技術(shù)手冊(cè) 表 33 ，取 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 線為： 鉆孔 擴(kuò)孔 孔 錐孔粗糙度為 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 粗鉸 精鉸 底平面 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，查表 粗銑 精銑 細(xì)銑 確定 加工工藝路線 方案 在保證零件尺 寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè) 加工工藝路線 方案。 見(jiàn)下表： 表 工 工藝 路線 方案 工序號(hào) 方案 方案 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗刨底平面 A 側(cè)面和 外圓 粗 、精 銑底平面 A 側(cè)面和 外圓 020 精銑底平 A 粗 側(cè) 面和 外圓 鉆 、擴(kuò) 孔：40 、 底面和側(cè)面 030 細(xì)精銑底平 A 側(cè) 面和 外圓 粗鉸 孔：40 、 底面和側(cè)面 040 鉆 、擴(kuò) 孔：40 、 底面和側(cè)面 粗銑油槽 底面和側(cè)面 050 粗鉸 孔：40 、 底面和側(cè)面 精鉸 孔：40 、 底面和側(cè)面 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 060 精鉸 孔：40 、 側(cè)面和兩孔 锪鉆孔：42 底面和側(cè)面 070 粗銑油槽 底面和側(cè)面 鉆：10 、 13 底面和側(cè)面 080 锪鉆孔：42 底面和側(cè)面 擴(kuò)孔13 底面和側(cè)面 090 鉆：10 、 13 底面和側(cè)面 精鉸錐孔： 10 底面和側(cè)面 110 擴(kuò)孔13 底面和側(cè)面 锪鉆孔：10 、13 底面和側(cè)面 120 精鉸錐孔： 10 底面和側(cè)面 去毛刺 130 锪鉆孔：10 、13 底面和側(cè)面 鉆：6M 、 6 140 鉆：6M 、 6 攻螺紋 6M 150 攻螺紋 6M 細(xì) 精銑底平面A 側(cè)面和 孔 160 倒角去毛刺 倒角去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 加工工藝路線 方案的論證 中的 010 和 150工序在 銑 床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案比方案銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。 012 工序中按排倒角去毛 刺，這不僅避免劃傷 工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 010 工序中 先 安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪取?細(xì)精銑底平面 以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。 合粗精加工分開(kāi)原則。 由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的 加工工藝路線 方案。 具體的工藝過(guò)程如下表： 表 工工藝路線 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 工序號(hào) 工 種 工作內(nèi)容 說(shuō) 明 010 鑄 砂型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長(zhǎng)： 寬： 高： 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退 火 石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)毛坯 050 銑 粗銑 、 精銑 底平面 A 工件用專(zhuān)用夾具 11 立式銑床 )52( 060 鉆 鉆 、擴(kuò)鉆 ： 、 工件用專(zhuān)用夾具 21 搖臂 鉆床 )3025(Z 070 銑 粗銑油槽 080 鉸 粗、精鉸 孔 ： 、 工件用專(zhuān)用夾具 21搖臂 鉆床 )3025(Z 090 鉆 將孔132 、 102 、 202 鉆到直徑 0 工件用專(zhuān)用夾具 31搖臂 鉆床 )3025(Z 110 擴(kuò)孔鉆 將132 擴(kuò)孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔、 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 140 鉗 去毛刺 150 鉆 鉆孔6M 、 6 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 銑 細(xì)精銑底平面 A 工件用專(zhuān)用夾具 21立式銑床 )52( 180 鉗 倒角去毛刺 190 檢驗(yàn) 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 210 入庫(kù) 清洗，涂防銹油 床后托架的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì) 包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 序基準(zhǔn)的選擇 工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱(chēng)為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 工序基準(zhǔn) 時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 對(duì)一次安裝下 所加工出來(lái)的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 序尺寸的確定 孔 、 、 中心軸線間的 尺寸 鏈 的計(jì)算 尺寸鏈圖 （如圖 圖 N 的 基本尺寸 由公式： N =11： 26 N 環(huán)公差 1 1 m m a xm a x n mi i 式（ 1 1 m a x1 m in n mi i 式 （ 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 a 中間偏差 0110 式（ N 環(huán)極限偏差 000 式（ 000 N 環(huán)極限尺寸 孔 、 、 的工序尺寸和公差 孔 ,粗糙度要求為 加工路線為 : 鉆 粗鉸 精鉸 查表 鉆 : 擴(kuò)鉆 : 粗鉸 : 精鉸 : 各工序的工序尺寸 : 精鉸 后 :由零件圖可知 ； 粗 鉸后 : ； 擴(kuò)鉆 后 : ； 鉆后 ： ； 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為： 精鏜后 :由零件圖可知 ； 粗鉸后 :按 10查 資料 6互換性與技術(shù)測(cè)量表 81 ； 可得 擴(kuò)鉆 后 :按 11查 資料 6互換性與技術(shù)測(cè)量表 81 ； 可得 鉆后 ： 孔 ,粗糙度要求為 同理： 精鉸 后 :由零件圖可知 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 粗鉸后 : 擴(kuò)鉆 后 : 鉆后 ： 孔 ,粗糙度要求為 同理： 精鉸 后 :由零件圖可知 粗鉸后 : 擴(kuò)鉆 后 : 鉆后 ： 工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查 資料 2機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 6計(jì)算列表如下： 表 工余量、工序尺寸及偏差確定 序號(hào) 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 表面粗糟度尺寸及偏差 備注 1 底平面 A 粗銑 精銑 細(xì)精銑 2 鉆 深深深 擴(kuò)鉆 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 粗鉸 精鉸 3 13 锪孔 ；13 202 ； 42 42 4 132 鉆孔 12 擴(kuò)孔 3 13 5 102 鉆孔 深 粗鉸錐孔 精鉸錐孔 10 6 6M 鉆螺紋孔 攻絲 7 6 鉆 6 定 各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 機(jī)床的選用 查 資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得： 立式銑床 )52( 主要用于銑 加工。 搖臂 鉆床 )3025(Z ，可用于鉆、 擴(kuò)、 鉸及攻絲。 刀具的選 用 買(mǎi)文檔就 送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 查 資料 1機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得： 高速鋼端面銑刀，銑刀材料： 刀具的角度取 ： 15100 1280 85n 2515 3 8Z 鉆頭： 直柄麻花鉆 10 ) 直柄短麻花鉆 ) 直柄長(zhǎng)麻花鉆 6 ) 鑄鐵群鉆 34 24 20 直柄 擴(kuò)孔鉆