傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 傳動(dòng)軸 的設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程設(shè)計(jì)題目： 傳動(dòng)軸設(shè)計(jì) 完成期限：從 年 月 日起到 年 月 日 課程設(shè)計(jì)的意義： 課程設(shè)計(jì)作為學(xué)生專業(yè)課程學(xué)習(xí)的重要組成部分，是對(duì)課程理論學(xué)習(xí)的綜合運(yùn)用，通過課程設(shè)計(jì)可以使學(xué)生系統(tǒng)的將所學(xué)的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行回顧和總結(jié)，并在 此基礎(chǔ)上針對(duì)設(shè)計(jì)題目進(jìn)行具體分析和應(yīng)用。達(dá)到理論學(xué)習(xí)與教學(xué)實(shí)踐相結(jié)合，更好的保證學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。 設(shè)計(jì)的主要任務(wù)： 1、 完成課程設(shè)計(jì)說明書一份（ 6000 字左右）。 2、 完成零件毛坯圖一張（ 3、 完成零件圖一張（ 4、 完成零件加工工序圖（包括所有機(jī)加工序）。 5、完成典型工序工序卡的填寫（ 2 張） 。 設(shè)計(jì)要求 ： 零件生產(chǎn)批量 10000 件 選用設(shè)備類型 式車床 、 聯(lián)合機(jī)床 號(hào) 選用工具 直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1 章 設(shè)計(jì)說明 第 2 章 零件分析 第 3 章 工藝分析 第 4 章 制定工藝路線 第 5 章 機(jī)械加工余量的確定 第 6 章 確定切削用量 第 7 章 加工的幾點(diǎn)說明 第 8 章 總結(jié) 第 9 章 參考文獻(xiàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)說明 本次課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中 鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限設(shè)計(jì)尚有許多不足之處， 懇請(qǐng)各位老師給予指教 。 1 零件的分析 生產(chǎn)類型 本題目所要加工的為一階梯軸，要求批 ， 量為 10000 件，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 零件分析 題目所給定的零件是一主要支撐傳動(dòng)件和傳遞扭矩的階梯軸，軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等。 考慮到加工工藝，在車外圓時(shí)在兩端車刀無法順利退出所以零件在兩端應(yīng)加退刀槽，詳見零件圖。 零件的工藝分析 階梯軸零件圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要 求齊全。本零件各表面的加工并不困難，但零件左邊的鍵槽與其左端面距離只有 3點(diǎn)小加工時(shí)估要 精確的保證上述要求則比較困難。分析該零件是作傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)矩所用，故 可以將其鍵槽長(zhǎng)度做的稍微小一點(diǎn)，也保證了階梯軸的強(qiáng)度。又零件圖中的直線度精度要求較高，加工時(shí)比較困難，即定位基準(zhǔn)要保證。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 該階梯軸均勻分布三個(gè)鍵槽，要求有一定的強(qiáng)度，該 零件材料為 45 鋼，輪廓尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬于大批量生產(chǎn)， 考慮到軸在傳遞力矩中經(jīng)常承受交變載荷及沖突性載荷 ，因此應(yīng)選用鍛件，以是金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn) 10000 件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型。這對(duì)提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。 粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避 免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。 精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。 訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，估采用萬能機(jī)床配以專用工具夾，并盡量使工序集中提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 (1)工藝路線方案一： 工序 1： 下料。 L=1008D=45圓柱棒料。 工序 2： 鍛造 。其毛坯尺寸詳見機(jī)械工序卡片。 工序 3： 退火，因原料為 45 鋼，故選用退火處理 以消除內(nèi)應(yīng)力 。 工序 4： 粗銑 端面 L=1008，精 銑 端面 L=1000 鉆中心孔 。 工序 5： 粗車 、 精車 外圓 24 45、 28 45、 30 40、 35 63、 42 12、 35 657、 30 30、 28 45、 24 58。 工序 6： 畫線、 銑鍵槽 455350 工序 7： 調(diào)質(zhì)處理。提高其機(jī)械性能。 250 工序 8： 鉆 螺紋 8。 工序 9： 去毛刺， 工序 10： 磨外圓 使其達(dá)到零件圖對(duì)粗糙度的要求 。 工序 11：終檢 。 (2)工藝路線方案 二： 工序 1： 下料。 L=1008D=45圓柱棒料。 工序 2： 鍛造。其毛坯尺寸詳見機(jī)械工序卡片 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 3： 退火，因原料為 45 鋼，故選用退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。 工序 4： 粗車 外圓 24 45、 28 45、 30 40、 35 63、 42 12、 35 657、 30 30、 28 45、 24 58。 工序 5： 車 端面，鉆中心孔 。 工序 6： 精車外圓 24 45、 28 45、 30 40、 35 63、 42 12、 35 657、 30 30、 28 45、 24 58。倒角 1 45 工序 7： 攻 螺紋 8 工序 8： 調(diào)質(zhì)處理。提高其機(jī)械性能。 250 工序 9： 去毛刺， 工序 10： 磨外圓 使其達(dá)到零件圖對(duì)粗糙度的要求 。 工序 11： 畫線、 銑鍵槽 455350 工序 12：終檢 。 (3)工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工端面然后已此為基面加工外圓；而方案二先以外圓為粗基準(zhǔn)加工中心孔，然后以中心孔為精基準(zhǔn)精加工外表面 ， 經(jīng)過比較可以 看出方案二更能保證其精度。但是方案二的鍵槽加工按照先粗后精原則盡可能向前按排，應(yīng)該按排在精磨加工之前，最終所得的具體的工藝過程如下： 工序 1： 下料。 L=1008D=45圓柱棒料。 工序 2： 鍛 造 。其毛坯尺寸詳見機(jī)械工序卡片。 工序 3： 退火，因原料為 45 鋼，故選用退火處理 以消除內(nèi)應(yīng)力。 工序 4: 銑端面，鉆中心孔 工序 5： 粗車 、 精車 外圓 24 45、 28 45、 30 40、 35 63、 42 12、 35 657、 30 30、 28 45、 24 58。 倒角 1 45 工序 6： 攻 螺紋 8 工序 7： 畫線、 銑鍵槽 455350 工序 8： 調(diào)質(zhì)處理。提高其機(jī)械性能。 250 工序 9： 去毛刺， 工序 10： 磨外圓 使其達(dá)到零件圖對(duì)粗糙度的要求 。 工序 11： 終檢 。 以上加工方案 比較合理，下面對(duì)其各個(gè)工序加工所用的夾具及加工工具詳細(xì)列為如下： 下料鍛造退火銑端面鉆中心孔粗車外圓精車外圓倒角攻螺紋畫線銑鍵槽磨外圓去毛刺終檢。 工序 1: 銑端面，鉆中心孔 。 選用銑端面鉆中心孔聯(lián)合機(jī)床 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 2：粗車 24、 28、 30、 35、 42。 選用 式車床和 專用夾具 工序 3：精車外圓 24、 28、 30、 35、 42 ， 倒角 1 45 。選用 式車床和專用夾具 工序 4： 攻 螺紋 8選用絲錐 工序 5： 畫線、 銑鍵槽 。選用立式銑床 號(hào) 工序 6：磨外圓 。 工序 7： 磨床 選用萬能外圓磨床 號(hào)和專用夾具。 工序 8： 去毛刺。鉗工臺(tái) 工序 9：終檢 以上工藝過程祥見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工 序 卡片。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該零件材料為 45 鋼，硬度 220 250坯重量約為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分析確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 外圓表 面（ 24、 28、 30、 35、 42） 查表工藝手冊(cè)中鍛件質(zhì)量為 件復(fù)雜形狀系數(shù)為 件系數(shù)取 24、 28、 30 外圓輪廓尺寸在 0 30圍內(nèi)，估直徑偏差為 35、 42 外圓輪廓尺寸在 30 80圍內(nèi)，估直徑偏差為 直徑方向余量查工藝手冊(cè) 單邊余量 以外圓將 變?yōu)?2） 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量級(jí)公差（ 24 的兩端面 ） 。查表 工藝手冊(cè) 中鍛件質(zhì)量為 件復(fù)雜形狀系數(shù)為 件系數(shù)取 件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）在 800 1250圍內(nèi)，估長(zhǎng)度偏差為 長(zhǎng)度方向余量工藝手冊(cè) 余量值規(guī)定為 取為 圓表面 查表 直徑方向 2.5 水平方向 定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：銑端面、 鉆 中心孔 （ 1）加工條件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工件材料： 45 鋼正火，b=鍛。 加工要求：銑端面 24長(zhǎng)度方向尺寸達(dá)到 100023鉆中心孔 ，表面粗糙度值 .3 m ；兩端面鉆中心孔 機(jī)床： 銑端面鉆中心孔聯(lián)合機(jī)床 號(hào) 刀具： 工件材料 刀桿尺寸為 165 =15 =12 （ 2）計(jì)算 切 削用量 a 粗銑 24兩端面 ： 確定端面最大加工余量，查表工藝手冊(cè) 查得毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為 際端面最大加工余量為 外圓為粗基準(zhǔn)，同時(shí)銑兩端面，保證工件長(zhǎng)度尺寸為 （參考切削手冊(cè)表 削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=s， 即 27m/用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25齒數(shù) z=20。 1000 1000 27225 =38（ r/. 現(xiàn)采用 端面鉆中心孔機(jī)床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊(cè)表 42取 實(shí)際切削速度為 v=切削手冊(cè)表 225 =m/. 當(dāng) r/，工件臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm=20 0（ mm/好有0（ mm/,估直接用該值 機(jī)動(dòng)工時(shí) 2560= b 粗車 端外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及機(jī)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度切削速度：?jiǎn)芜呌嗔?z=一次切除。 進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表 用 f=r. 計(jì) 算 切 削 速 度 ： 見 切 削 手 冊(cè) 表 42 ，m= 修 正 系 數(shù) 切 削 手 冊(cè) 以 yv m a= 2 4 2 1 . 4 4 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 0 . 2 1 0 . 1 5 0 . 5 0 . 3 5 =123(m/確定主軸轉(zhuǎn)速 00065 1000 12365=603（ m/ 按機(jī)床選取 n=600r/以實(shí)際切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V=1000 001000 =m/ 檢驗(yàn)機(jī)床功率： 主切削力 切削手冊(cè)表 示公式計(jì)算 yF cc p a f 795，.0，50b 600 以 795 10 75(N)。 切削工時(shí) t= 245600 式中： 45 切削時(shí)消耗功率 104 226 104=由切削手冊(cè)表 床說明書可知， 電動(dòng)機(jī)功率為 7主軸轉(zhuǎn)速為 600r/，主軸傳遞的最大功率為 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 （ 3） 車 圓柱面： 1f=r 切削手冊(cè)表 a=m, 切削速度c yv m a式中： 42， m=60,T=60, 則 2 4 2 1 . 4 4 1 . 0 4 0 . 8 13 0 . 5 1 0 . 1 5 0 . 5 0 . 3 5 =182（ m/ n=1000 1000 =1900(r/按機(jī)床說明書取 n=1900r/此時(shí) V=145m/削工時(shí) t=2451900 式中 ： 45 （ 4）車 圓 柱 面 ： f=r 切 削 手 冊(cè) a=m, 切削速度c v m X a 式中： 42， m=60,T=60, 則 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 4 2 1 . 4 4 1 . 0 4 0 . 8 13 2 . 5 1 0 . 1 5 0 . 5 0 . 3 5 =180（ m/ n=1000 1000 =1763(r/按機(jī)床說明書取 n=1650r/ 則此時(shí) V=145m/削工時(shí) t=2401650 式中： 40 （ 5）車 圓 柱 面 ： f=r 切 削 手 冊(cè) a=m, 切削速度c yv m a式中： 42， m=60,T=60, 則 2 4 2 1 . 4 4 1 . 0 4 0 . 8 13 7 . 5 1 0 . 1 5 0 . 5 0 . 3 5 =175（ m/ n=1000 1000 = 1000 =1485(r/按機(jī)床說明書取 n=1370r/此時(shí) V=145m/削工時(shí) t= 2= 631650 式中： 63 （ 6）車 圓 柱 面 ： f=r 切 削 手 冊(cè) a=m, 切削速度c yv m a式中： 242， m=60,T=60, 則 2 4 2 1 . 4 4 1 . 0 4 0 . 8 14 4 . 5 1 0 . 1 5 0 . 5 0 . 3 5 =153（ m/ n=1000 1000 =1095(r/按機(jī)床說明書取 n=1050r/此時(shí) V=145m/削工時(shí) t= 2121370 式中： 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7）車 圓柱面： f=r切削手冊(cè)表 a=m, 切削速度c yv m a式中： 42， m=60,T=60, 則 242 175（ m/ n=1000 1000 =1485(r/按機(jī)床說明書取 n=1370r/此時(shí) V=145m/削工時(shí) t= 26571370 式中： 657 工序 4 攻螺紋 由于螺紋孔較小，深度也較小，故選用絲錐。 工序 5 銑鍵槽 （ 1） 刀具的選擇 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第三章 用鍵槽銑刀 （ 2） 銑削時(shí)間的確定 查表工藝手冊(cè) T=1+ 1l = h h1=mm,的 垂 直進(jìn) 給量 ， 查表 工藝 手冊(cè) 200mm/d d=5查表工藝手冊(cè) 400mm/l 別為 4560T=2+ 4 45 5400)+( 5 56 5400)+( 4 50 5400)=工序 6 磨外圓 粗糙度達(dá)到零件圖的要求，最終尺寸 24 、 28、 30 、 35 、 42、 35、 30 、 28、 24 。 砂輪的選擇。見工藝手冊(cè)第三章 擇結(jié)果為： 2050 203 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 其含義：砂輪磨料為單晶剛玉 ，粒度為 60 號(hào)，硬度為中軟一級(jí)，陶瓷結(jié)合劑 ， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 50 203（ D B d） 切削用量的選擇。砂輪 轉(zhuǎn)速 n 速 =1990(r/， v 砂 =s。 軸向進(jìn)給量 25 (雙行程 ) 工作速度 5m/向進(jìn)給量 行程 ) 切削工時(shí)。 當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí) 1T=1 A ； T t 4+ 1直徑余量取 查表 工藝手冊(cè) 1k= 圓柱體帶一個(gè)圓角所以 k=以 0 . 2 1 2 1 . 30 . 0 5 3 . 2 2 0 . 8 9 =細(xì)長(zhǎng)軸加工過程的幾點(diǎn)說明： 由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。 (一 ) 改進(jìn)工件的裝夾方法 粗加工時(shí)，由于切 削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂尖采用彈性頂尖，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。 精車時(shí)，采用雙頂尖法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖）有利于提高精度，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。 (二 )采用跟刀架跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。但跟到 架跟刀尖支撐處距離太大，就會(huì)導(dǎo)致圓柱度誤差，故應(yīng)縮短其距離（一般為 2以保證車床上加工外圓和孔圓柱度超差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (三 )采用反向進(jìn)給 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。為防止工件振動(dòng)，減少變形，車削細(xì)長(zhǎng)軸采用反向（自左向右）進(jìn)給，使工件內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。此外宜采用彈性尾頂尖，以防止工件熱變形而導(dǎo)致工件彎曲，在工件和卡盤卡爪間墊入開口鋼絲圈，以防止工件變形，并 且采用 75主偏角的車刀，可以減少徑向切削分力，防止工件變形。 (四 )采用車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀 車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。 （五）車削階梯軸時(shí)要提高生產(chǎn)率，在加工過程中不宜采用工作行程等于空行程的走刀方式。 （六）車削細(xì)長(zhǎng)軸粗車刀主偏角不宜太小 為了防止細(xì)長(zhǎng)軸粗車時(shí)的彎曲變形和振動(dòng)，采用較大主偏角（ 75）使徑向力 小，軸向力 大，在反向切削中使工件受到較大的 拉力，前角磨出大的前角（ r。 =15 小的后角（。 =3）既減小切削力有