方凸緣筒形件拉伸切邊模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】_第1頁
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文檔簡介

買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 1 緒論 . . 內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 . . . . . . . . 外 模具的 現(xiàn) 狀和發(fā)展趨勢 . . . 3 形件 拉深模具設(shè)計(jì)與制造方面 . . 4 深模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 . . 深模具設(shè)計(jì)的 步驟 . . . . .2 拉深沖壓件的工藝分析 . .深毛坯 尺寸計(jì)算 . . . 7 . . . . . 斷 能否一次拉成 . . 9 定是否用壓邊圈 . . 9 定首次拉深系數(shù) . . 9 定拉深次數(shù) . . . 出拉深工序圖 . . . . . 14 3 確定工藝方案 . . . . 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 . . . 邊力的 計(jì)算 . . .深力的計(jì)算 . . . 裁力的計(jì)算 . . . 稱壓力 力的計(jì)算 . . 18 具工作部分尺寸計(jì)算 隙 18 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . . .深模具 . . 20 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 裁模具 . . . .6 沖壓設(shè)備的選用 備選用 . . . .核 . . . . 模具總裝圖 . . . .8 模具主要組件的裝配 調(diào)試 . . . . 裝要求 . .深模的安裝 具的調(diào)試 .結(jié)束語 . . . . . .謝 . . . . .參考文獻(xiàn) . . . . . .文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 筒 形件拉深模具設(shè) 計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)課題介紹了罩蓋類拉深沖裁模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程。 針對(duì)零件擠切后口部呈尖銳刃口狀現(xiàn)象,改進(jìn)了模具結(jié)構(gòu),消除部分加工缺陷, 體現(xiàn) 了 沖壓工藝先進(jìn)性和高效性 , 有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)工藝零件的工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) , 鞏固所學(xué)的知識(shí)、熟悉有關(guān)資料 , 樹立正確的設(shè)計(jì)思路 , 加強(qiáng)了對(duì)模具的整體認(rèn)識(shí) , 提高自己的實(shí)際模具設(shè)計(jì)工作能力。 本計(jì)運(yùn)用了沖壓成形模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí),首先對(duì)整個(gè)零件的了解分析工藝參數(shù) , 沖壓工藝性能 , 然后確定沖壓模的結(jié)構(gòu)形式,工零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算,拉深和切邊在 兩 個(gè)工序上完成,本副模具優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,易于加工維修,缺點(diǎn)取件可能不太方便。 關(guān)鍵詞 :工藝分析; 拉深成 形 ;切邊;模具結(jié)構(gòu); 筒 形 件 拉伸 . 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 筒 形件拉深模具設(shè)計(jì) on of of ie of a of of of to of to of of of of of of in a of be 文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 1 緒論 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是 控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動(dòng),使之形成所需要的形體。用 模具 制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,它在很大程度上決定模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分,又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械,電子,輕工,汽車,紡織,航空,航天等工業(yè)領(lǐng)域里,日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備,它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90 的產(chǎn)品的零件,組件和部件的生產(chǎn)加工。 20世紀(jì) 80年代開始,發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來,并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門,其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來,我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來,每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度,將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外,許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級(jí)制造大國的重要原因。今后,我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國,仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展,成為模具制造強(qiáng)國。 內(nèi)模 具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快, 目前,我國制造業(yè)的資源已突破了企業(yè) 社會(huì) 國家的界線,制造業(yè)的國際化已是一個(gè)客觀事實(shí)。 近幾年,我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 13% 的年增長率(據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 2004年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到 600 多億,同時(shí),有近 200 個(gè)億的出口),到 2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 600 億元,模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年 9000多萬美元增長到 2005年的 2 億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言,一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副,價(jià)值上億元,而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有 80% 的模具需 要更換。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占 50% ,塑料模具約占 33% ,壓鑄模具約占 6%,其它各類模具約占11% 。 我國 20000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn),從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 業(yè)模具廠外,其他所有制形式的模具廠家,包括集體企業(yè),合資企業(yè),獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等,都得到了快速發(fā)展。其中,集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如,浙江寧波和黃巖地區(qū),從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家,成為我國國內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東,一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),為了提 高其產(chǎn)品的市場競爭能力,紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如,科龍,美的,康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),現(xiàn)已有幾千家。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步,部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平,但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要,每年仍需進(jìn)口 10多億美元的各類大型,精密,復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比,在模具技術(shù)上仍有不小的差距。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足 : 第一、 體制不 完善 ,基礎(chǔ)薄弱 。 第二 、 開發(fā)能力 比 較差,經(jīng)濟(jì)效益欠佳 . 我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。 第三、 工 藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低 。 第四、 專 業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 。 第五、 模具 材料及模具相關(guān)技術(shù)落后 。 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展,但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距,尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年,中 國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括 以下幾方面 : 1 ) 模具日趨大型化; 2) 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 術(shù); 3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng); 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 4) 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù); 5 ) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率; 6 ) 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù); 7 ) 模具的精度將越來越高; 8) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化; 9 ) 研究和應(yīng)用模具的高速測量技 術(shù)與逆向工程; 10) 開發(fā)新的成形工藝和模具。 外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無法替代的。近幾年,全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面,世界模具市場年交易總額為 600 650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中 , 大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例 占到 50% 以上 ;國外模具企業(yè) 的組織形式 是 大而專 、 大而精 。 2004年中國模協(xié)在德國訪問時(shí),從德國工、模 具行業(yè)組織 模具協(xié)會(huì)了解到,德國有模具企業(yè)約 5000家。 2003年德國模具產(chǎn)值達(dá) 48億歐元。其中( 員模具企業(yè)有 90家,這 90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90% ,可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展, 國外的一些 掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才 ,他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我 國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右, 而 國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15 20萬美元,有的達(dá)到 25 30萬美元。 國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70% 以上 ,而我國才達(dá)到 45 深件模具設(shè)計(jì)與制造方面 拉深是沖壓基本工序之一,它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下,將平板坯料或買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 空心工序件制成開口空心零件的加工方法。拉深不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件,還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件,但是,加工出來的制件的精度都很底。一般情況下,拉深件的尺寸精度應(yīng)在 宜高于 拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少,模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易, 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。在設(shè)計(jì)拉深零件時(shí),應(yīng)根據(jù)材料拉深時(shí)的變形特點(diǎn)和規(guī)律,提出滿足工藝性的要求。 1. 對(duì)拉深材料的要求 拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。 2. 對(duì)拉深零件形狀和尺寸的要求 (1) 拉深件的高度盡可能小,以便能通過 1 2 次拉深工序成形。 (2) 拉深件的形狀盡可能簡單、對(duì)稱,以保證變形均勻。對(duì)于半敞開的非對(duì)稱件,可成雙拉深后再剖成兩件。 (3) 有凸緣的拉深件,最好滿足 d 凸 d+12t ,而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似,否則,拉深困難 ,切邊余量大。 (4) 為了使拉深件順利進(jìn)行,凸緣圓角半徑 r 2t。當(dāng) r ,應(yīng)增加整形工序。 3 對(duì)拉深零件精度的要求。 (1) 由于拉深件各個(gè)部位的料厚有較大的變化,所以對(duì)零件圖上的尺寸應(yīng)明確標(biāo)注是外壁還是內(nèi)壁。 (2) 由于拉深件有回彈,所以零件橫截面的尺寸公差,一般都在 零件高于 ,應(yīng)增加整形工序。 (3) 多次拉深的零件對(duì)外表面或凸緣的表面,允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕和口部的回彈變形,但必須保證精度在公差允許范圍之內(nèi)。 形件 落料拉深模具設(shè)計(jì)的步驟 1 、明確設(shè)計(jì) 任務(wù)書,收集有關(guān)資料 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 2 、工藝分析及工藝方案的制定 3 、工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) 4 、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 、畫出模具裝配圖 6 、編寫技術(shù)文件 業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)做為大學(xué)教學(xué)中的一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié),是對(duì)我們?nèi)晁鶎W(xué)專業(yè)知識(shí)的最后一次也是最全面的一次檢查。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以很好的使我們辛勤的老師了解學(xué)生掌握知識(shí)的程度,也可以使我們很好的加強(qiáng)對(duì)專業(yè)知識(shí)的鞏固,對(duì)以后我們踏足社會(huì)和在實(shí)踐工作中起到了不可估量的作用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有: 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)知識(shí),進(jìn)行一次拉深模具設(shè) 計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練,從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作能力; 鞏固 “ 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 ” 等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握模具設(shè)計(jì)的方法和步驟;掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與基本技能,如模具相關(guān)尺寸計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè),熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下,我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場親手 拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料,通過這些實(shí)踐,我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍,更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。們初步具備了設(shè)計(jì)工作者設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 2 拉 深 件 工 藝 分 析 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 零件如左圖所示材料: 鋼厚度:生產(chǎn)批量:大批量圖 0 制件圖 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)可知: 此工件為方凸緣圓形工件,要求外形尺寸,沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求,可采用拉深工序加工。 工 件各圓角半徑 r=3于兩倍的壁厚尺寸,滿足拉深對(duì)圓角半徑的要求。外形尺寸為 公差等級(jí)為 足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求。 用于拉深的材料的一般具有較好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。 20鋼是較普遍的材料,拉深性能好,其退火后并且滿足拉深件對(duì)材料的要求,厚度為 深毛坯尺寸計(jì)算 拉深件的工藝計(jì)算是拉深工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)環(huán)節(jié),本制件的工藝計(jì)算屬于最簡單的。其主要的內(nèi)容包括計(jì)算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定壓邊裝置等。 已知 d 凸 =76d= d 凸 /d=76/查沖壓課本表 修邊余量 R=因?yàn)榱慵撞繄A角半徑 r 與凸緣半徑 R 相等,即 r=R 時(shí),有凸緣筒形件的毛坯直徑 D= 凸買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 可以將 d 凸 =76mm,d=H=(60) R=3 代入公式可求出毛坯的直徑 D= =113 即 毛坯直徑為 113 樣和材料利用率 由于工毛坯是一簡單 圓片,所以采用直排樣式如下圖: 其中側(cè)搭邊 件間搭邊 a=料寬 B= 送料布距 A=115距 l= 0料排樣圖 材料的利用率 : = 0 100%= 100% = 115 100% =74% 其中 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積; 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積; A 送料步距; B 送料寬度; 斷能否一次拉成 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 工件總的拉深系數(shù) m 總 =d/D=13= 工件總的拉深相對(duì)高度 H/d= 根據(jù)毛坯的相對(duì)厚度為 t/D 100=13 100 d 凸/d=80/以由沖壓課本表 得有凸緣筒形件第一次拉深度極限拉深系數(shù) 由沖壓課本表 以查到,有凸緣筒形件第一次拉深度極限相對(duì)高度 1h / 1d =為 m 總 =h / 1d =此工件需要多次拉深才能完成。 定是否用壓邊圈 解決拉深中的起皺問題的主要方法是采用防皺壓邊圈,且壓邊力要合適 。 由于 t/D 100= 凸 + 凹 的條件 查表 :的磨損系數(shù)為 X= 按式 (算 d 凸 =02.0 其長度為 L=25mm d 凹 = 其長度為 L=505 模 具 的 總 體 設(shè) 計(jì) 深模具 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 五次拉深模具都是在單動(dòng)壓力機(jī)上拉深,采用標(biāo)準(zhǔn)后側(cè)導(dǎo)柱模架,壓邊圈是通過頂件桿由氣墊來完成的,氣墊的壓邊提供的壓邊力恒定,是較為理想的壓邊裝置。由限位圈來防止壓邊圈被頂出,盡量減小壓邊面積,以增大單位壓邊力。模具仍為倒裝結(jié)構(gòu),由頂桿頂出零件。 其工作過程:模具在工作時(shí),將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。凹模裝載上模 ,凸模裝載下面。待凹模隨上模下降時(shí),先將坯件壓住,然后坯件和壓邊圈一起向下推,凸膜逐漸露出壓邊圈,而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi),使坯件在凸凹模作用下,產(chǎn)生塑性變形而使其制成所要求的零件。 當(dāng)凹模隨上?;厣龝r(shí),零件制品在打桿和打板作用下,將其從凹模內(nèi)推出,而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下回到原位,準(zhǔn)備下一次拉深。 裁模具 此模具安裝在 壓力機(jī)可 選用開式可傾雙柱壓力機(jī) 25上,模架采用中間導(dǎo)柱形式的標(biāo)準(zhǔn)模架。 動(dòng)作過程:模具在工作時(shí),將第五次拉深成形的制件放在沖裁凹模的定位槽內(nèi)。 凹模裝載下模,凸模 裝載上面。待凸模隨上模下降時(shí),先將坯件壓住,然后刃口開始切入制件毛坯,待完全切掉時(shí),成品制件會(huì)從開在凹模和下模座內(nèi)的孔里掉下來。而廢料由人工取出。得到制件后,凸模上行準(zhǔn)備下次沖裁切邊。 6 沖壓設(shè)備的選用 備選用 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 首次拉深時(shí),選用壓力機(jī)型號(hào)為 : 第二次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為 : 第三次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為 : 第四次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為 : 第五次拉深時(shí)選用壓力機(jī)型號(hào)為 :用開式可傾雙柱壓力機(jī) 25,其主要參數(shù)如下: 公稱壓力: 250 工作臺(tái)尺寸(前后 左右): 370 560 最大閉合高度: 270 滑塊行程: 65連桿調(diào)節(jié)長度: 55 最大裝模高度: 200柄孔尺寸: 30 15 最大傾斜角度: 30 核 沖裁模具其模柄尺寸為 30 55,而壓力機(jī)上的模柄 孔尺寸為 30 15 , 可以裝配,合乎要求。 其閉合最大閉合高度: 270遠(yuǎn)大于模具閉合高度 校核后都符合要求。 7 模 具 總 裝 圖 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 去掉上模座圖 0- 5 拉 深件模具圖 2、 10、 14. 螺釘 12. 導(dǎo)柱 13. 凸模 15. 下模座 16. 頂 件桿 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 圖 0料切邊模具 3 、 10 、 11. 導(dǎo)套 5. 凸模固定板 8 、 9 、 13. 螺釘 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29 8 模 具 主 要 組 件 的 裝 配 調(diào)試 裝要求 首先確定凸凹模在模架中的位置,安裝凸凹模組件,確定凸凹組件在下模座的位置,然后用平行板將凸凹模和下模座夾 緊。 1 、模柄的裝配 因?yàn)樗灸>叩哪1菑囊陨夏W南露蛏蠅喝氲?,所以在安裝凸模固定板和墊板之前,應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是 H7/在壓力機(jī)上將模柄壓入,再加工定儉銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平,安裝好模柄后,用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂有度。 2 、凸模的裝配 凸模與固定板的配合要求為 H7/裝配時(shí),先在壓力機(jī)上將凸模 壓入 固定板內(nèi),檢查凸模的垂直度,然后將固定板的上平 面與凸模尾部一起磨平,為了保持凸模刀口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平且凸凹模間隙應(yīng)均 勻。 3 、模架的技術(shù)要求及裝配 組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件,其中特別重要的是每對(duì)導(dǎo)柱,導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。 裝配成套的模架,多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度)導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座下面垂直度)應(yīng)符合相應(yīng)精度等級(jí)要求。 裝配后的模架,上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象,壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有 1 2離,壓入后就牢固。裝配成套的模架,各零件的工作表不應(yīng)有碰傷,裂 紋 以及其它機(jī)械損傷 。 4 、緊固件例如螺栓裝配后,必須擰緊。不允 許有任何松動(dòng)。定位銷和銷釘孔的配合松緊適度。 深模的安裝 本模具屬于帶有壓邊圈的拉深模,應(yīng)對(duì)壓邊力進(jìn)行調(diào)整。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 將下模座平放在工作臺(tái)上,裝上兩根導(dǎo)柱并保證其垂直度。將下模座垂直放置,從底側(cè)插入固定螺釘,在另一側(cè)裝上拉深凸模,擰緊裝配好。再將下模座平放,把壓邊圈套在凸模上,再將限位套套在壓邊圈上,打入定位銷釘,裝上緊固螺擰緊。 將上模座倒置放在工作臺(tái)上,裝上導(dǎo)套并保證其垂直度。將上模座垂直放置,從一側(cè)插入固定螺釘,在另一側(cè)裝上拉深凹模,擰緊裝配好。再從兩側(cè)裝入打板和打桿。擰緊 固定。將上模座平放,從上面裝入模柄擰緊固定。 須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行拉深出合格制件后,在模具上打上編號(hào)、制造日期、所用壓力機(jī)等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂防銹油入庫。 具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工和裝配后,在生產(chǎn)條件下試模。由于毛坯尺寸、材料性能、潤滑等方面的影響,拉深模具常出現(xiàn)的制件問題和解決辦法有: 起皺則需要拉深模的壓邊力,減少拉深間隙及凹模圓角半徑。 可加大拉深模具間隙及凹模圓角半徑,降低凹模圓角部分的表面粗糙度等措施。 求 凸、凹模間隙過大會(huì)使拉深件側(cè)壁鼓凸;間隙過小則會(huì)使材料變薄,拉深高度過大。所以應(yīng)分別修正凸、凹模間隙,使其間隙合理。 表面有拉痕,應(yīng)檢查凸凹模間隙是否均勻并加以修正。同時(shí)應(yīng)清潔模具表面、毛坯表面和潤滑劑的清潔。且使凹模與直壁部分光滑連接并降低凹模圓角處表面粗糙度。 可能是因?yàn)榭諝獗环忾]在底部,可在凸模上開通氣孔解決。 買文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 31 結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié),它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng),通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我鞏固了以前學(xué)過的知識(shí),提高了查閱資料的能力,使 我更加認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性,從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。 筒形件屬于簡單拉深件,但拉深工藝相對(duì)復(fù)雜。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測,分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷,采取了相應(yīng)的工藝措施。因此,模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。 筒形件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單,但是高度不大,不適合將拉深毛坯的加工工序與拉深工序在一副模具上生產(chǎn)。要保證零件的順利加工和取件及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性,本模具采用 采用拉伸擠切復(fù)合模,能較好地實(shí)現(xiàn)拉伸及拉伸件口的修邊,模具設(shè)計(jì) 制造簡便易行擠切效果好,能極大地提高生產(chǎn)效率,但拉伸擠切凹模設(shè)計(jì)較為重要,設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮其擠切模口形狀,否則易影響擠切口的擠切面形狀。在拉伸最終進(jìn)行擠切修邊時(shí),拉伸擠切凹模四角不可過大,同時(shí),最好保證擠切修邊口的平宵,從而避免出現(xiàn)尖銳刃口狀擠切口。 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì),是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合,更加系統(tǒng)地對(duì)理

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