蓋冒墊片模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì) 蓋冒墊片模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 所在學(xué)院： 專(zhuān) 業(yè)： 中國(guó)大慶 2009 年 5 月 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本設(shè)計(jì)分析了蓋冒墊片的結(jié)構(gòu)工藝性，提出了合理的成型工藝。確定合理設(shè)計(jì)方案，模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)各部分的設(shè)計(jì)的方法給出詳細(xì)的說(shuō)明，且進(jìn)行了工藝參數(shù)的計(jì)算，對(duì)模具的設(shè)計(jì)、工作過(guò)程、裝配、作了闡述。 關(guān)鍵詞 ： 拉深模 ； 模具結(jié)構(gòu) ； 工藝 ； 成 形 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of of of a of of of as as 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . I . 言 . 沖壓件工藝性分析 . 1 2 工藝參數(shù)的確定 . 2 2 1毛坯直徑的計(jì) 算 . 2 樣及材料利用率的計(jì)算 . 3 要工作部分尺寸計(jì)算 . 4 裁工藝及沖裁模具的設(shè)計(jì) . 6 部分工藝力的分析 . 10 3 計(jì)算壓力中心 . 12 4 沖壓設(shè)備的選擇 . 13 5 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 14 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件的形式 . 14 6 模具工作過(guò)程 . 21 料拉深復(fù)合模 . 21 孔模 . 21 7 主要組件的裝配 . 22 結(jié) 論 . 23 參考文獻(xiàn) . 24 致 謝 . 25 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前 言 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱(chēng)沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論 在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表 ，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。 （ 4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 沖壓地 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門(mén)越來(lái)越 多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車(chē)、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。不少過(guò)去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說(shuō)，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門(mén)要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - 1 沖壓 件工藝性分析 如圖 1件為有凸緣 圓 筒形零件，且在凸緣上均勻分布 4個(gè)相同的孔。故可得知此工件為：落料拉深 沖孔所得，其加工工藝過(guò)程為：落料拉深沖孔 ,各尺寸關(guān)系如圖所示 圖 1件圖 材料： 08鋼 厚度： t=1文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - 2 工藝參數(shù)的確定 2 1 毛坯直徑的計(jì)算 2件圖 根據(jù)凸緣的相對(duì)直徑 d/值同有凸 緣 筒形件可分為：窄凸緣筒形件（ d/寬凸緣筒形件（ d/顯然此工件 d/ 50/21=寬凸緣筒形件。下面著重對(duì)寬凸緣件的拉深進(jìn)行分析 ，主要介紹其與直壁筒形件的不同點(diǎn)。 當(dāng) rp=rd= 2,寬凸緣件毛坯直徑的計(jì)算公式為： f （ 1） 根據(jù)拉深系數(shù)的定義寬凸緣件總拉深 系數(shù) 仍 可 表示為： )/(12 （ 2） 毛坯尺寸的計(jì)算仍按等面積原理進(jìn)行，參考 無(wú)凸緣 筒形件毛坯的計(jì)算方法計(jì)算，毛坯直徑的計(jì)算公式見(jiàn)式（ 1），其中 ，其值可從沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 0+ D= =斷工件是否一次拉成，這只須比較工件實(shí)際所需的總拉深系數(shù)和 h/m1m，當(dāng) h/d h1/拉成，工序計(jì)算到此 結(jié)束，否則應(yīng)進(jìn)行多次拉深 。 由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 得此凸緣件的第一次拉深系數(shù)1m=表 得此凸緣件的第一次拉深最大相對(duì)高度h1/間，可知總m1m， h/d h1/ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 樣 及材料利用率的計(jì)算 排樣時(shí)工 件之間，以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的工件。搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便于送料。 搭邊是廢料 ,從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。但過(guò)小的搭邊容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損，降低模具壽命，并且也影響沖裁件的剪切表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的，下表列出了沖裁時(shí)常用的最小搭邊值。 考慮到操作方便及模具結(jié)構(gòu)，故采用單排排樣設(shè)計(jì)。由下表 2的搭邊值5.1a , a 表 2裁金屬材料 料厚 手送料 自動(dòng)送料 圓形 非圓形 往復(fù)送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 1 2 1 2 2 2 2 3 3 條料寬度 b=0D+2條料送進(jìn)步距 s=0D+料利用率計(jì)算： 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 為： %1 0 0 式中 ： A 一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的 小孔在內(nèi)）（ B 條料寬度（ S 步距（ 則 %2 =62% 圖 2樣圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 要工作部分尺寸計(jì)算 深凸模和凹模的間隙 拉深模間隙是指單面間隙，間隙的大小對(duì)拉深力，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命都有影響，若 c 值大小，凸緣區(qū)變厚的 材料通過(guò)間隙時(shí)，校正和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴(yán)重，使拉深力增加，需件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時(shí)得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較高。 間隙過(guò)大時(shí)，對(duì)毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降低，模具 的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖出的零件側(cè)壁不直。 因此拉深模的 間隙值也應(yīng)合適，確定 深次數(shù)和工件精度高。其原則是：即要考慮材料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。不用壓邊圈時(shí) ，考慮到起皺的可能性取間隙值為： C=（ 1 壓邊圈 時(shí)，間隙數(shù)值也可按表 值（ 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) ） ，此工件的拉深間隙可取 C= 拉深凸模，凹模的尺寸及公差 工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒(méi)有必要做嚴(yán)格限制。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過(guò)渡尺寸即可。此工件內(nèi)形尺寸公差有要求，故以凸模為基準(zhǔn)，先定凸模尺寸考慮到凸?；静荒p，以及工件的回彈情況，凸模開(kāi)始尺寸不要取得過(guò)大。 凸模尺寸 ： 0 0 +d(D （ 3） 凹 模尺寸為： 20. 4+( c（ 4） 凸、凹模的制造公差p和d可根據(jù)工件的公差來(lái)選定。工件公差為 d可按 8級(jí)取，工件公差在 p和d可按 0 1 2 )0 . 4+( 2 0D 2c+0. 4 +( 0 2 10d . 20 . 4+0(2D 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - 模圓角半徑 拉深時(shí)，材料在經(jīng)過(guò)凹模圓角時(shí)不僅因?yàn)榘l(fā)生 彎 曲變形需要克服彎曲阻 力 ，還要克服因相對(duì)流動(dòng)引起的磨檫阻力，所以主要有以下影響： （ 1）拉伸力的大??； （ 2）拉伸件的質(zhì)量； （ 3）拉伸模的壽命。檫力增大，磨損加劇，使磨具的壽命降低。所以不能太小。在生產(chǎn)上一般 應(yīng)盡量避免采用過(guò)小圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取大值，以 滿(mǎn)足模具壽命要求。通?？砂唇?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （ （ 5） 式中 道 拉深后的直徑于或等于 2t，若其值小于 2t，一般很難拉出，只能靠拉深后整形得到所需零件，故可取 模圓角半徑 凸模圓角半徑對(duì)拉深工序的影響沒(méi)有凹模圓角半徑大，但其值也必須合格，一般首次拉深時(shí)凸模圓角半徑為 ： 1.0）6） 這里取 2模 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 裁 工藝及沖裁模具的設(shè)計(jì) 模 與凹模刃口尺寸的計(jì)算 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實(shí)踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使 落下的料或伸出的孔卻帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模尺寸；在測(cè)量于使用中，落料件以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔件以小端尺寸為基準(zhǔn)。 由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口 尺寸的計(jì)算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開(kāi)加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模 分開(kāi)加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標(biāo)注 凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模 p、凹模 d），適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的制件。為 了保證初始間隙值小于最大合理間隙 須滿(mǎn)足下列條件： m a x （ 7） 或?。?)(a x （ 8） )(6.0 m a x （ 9） 也就是說(shuō)，新制造模具應(yīng)該是m a mi ，否則制造的模具部隙 已 超過(guò)允許變動(dòng)范圍響模具的使作壽命。 下面對(duì)落料和沖 孔兩種 情況分別進(jìn)行討論。 （ 1）落料 高工件的尺寸為 0D，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 名部分分配位置如圖（ a）所示。其計(jì)算公式如下 D 0)( （ 9） 0m a )( （ 10） 代入數(shù)據(jù)得 ： i n 由 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 3料厚度為 1 3，凹模偏差為 。 表 3 凹模的制造公差 表 3 沖孔模使用間隙 基本尺寸 凸模 公差 凹模公差 18 18 30 30 80 料厚度 t 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 校核 ；由此可知，只有縮小p、d，提高制造精度，才保證間隙在合理范圍內(nèi)， 此時(shí)可取 、 ，放得： d 0 2 ， p 0 。 （ 2）沖孔 設(shè)沖孔尺寸為 0d， 根據(jù) 以上原則，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定 凸 模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負(fù)偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置 如圖 b） 所示，其計(jì)算公式如下： 0)( pp （ 11） 0m i nm i i n )()( （ 12） 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得 X= 凸模刃口尺寸 d：凹模刃口尺寸 ： 制造公差 在同一工步制件上沖出兩個(gè)以上孔時(shí)，凹模型孔中心距 L m 代入數(shù)據(jù) (5 校核 滿(mǎn)足間隙條件）( 孔距尺寸： 1 2 Lm 13） = 模洞的 類(lèi) 形 常用凹模洞口的類(lèi)形如圖 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 圖 2模洞口形狀 其中圖 a、 b、 特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料（或制件的聚集而增大了推件力和凹模的脹裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來(lái)了不利的影響。一般復(fù)合模上出件的沖裁模用圖 a、 c 型，下出件的沖裁模用圖 b 或圖 d、 錐 筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大（如 300時(shí)，刃磨 尺寸增大 錐角 ，后角 和洞高度 h，均隨制件材料厚度增 加而增大，一般取 1530， 20 30， h=4綜上所述及其對(duì)工件孔分析，選擇 B 型凹模 洞口 ，取 h=6 20。 模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度，剛度和修磨量，凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的如圖 2凹模的 高度 為 : H=15) （ 14） 凹模壁厚度為 c=(2)H ( 30 40式中 b 為沖裁 件的最大外形尺寸； K 為系數(shù) ,系數(shù)可以沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 中查得代入數(shù)據(jù)可得沖孔凹模 ： 落料凹模 ： H=0 c=40中： h 凹模高度（ 15 k 系數(shù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - d 最大直徑（ c 凹模厚度（ ,（ 30 40 圖 2料凹模外形 部分工藝力的分析 孔 力 F 沖 = K （ 15） 式中 為材料的抗剪強(qiáng)度， ,料抗剪強(qiáng)度 （ 強(qiáng)度可以沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表 =260360 現(xiàn)取 =300 （ 16） F 沖 =3 00=6 落 料力 落F=1.3 （ 17） 即： 落F= 00=67影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計(jì)算出很困難，在實(shí)際生產(chǎn)采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 料力 F=18） F= 7= 推 料力： 沖推 （ 19） n=h/t， 10 現(xiàn)取 h=6F=66=表 3料、頂料系數(shù) n=h/t， 10 現(xiàn)取 h=6 拉深力 理論計(jì)算拉深力可以推導(dǎo)，但它使用不便，生產(chǎn)中常利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算拉深力，第次拉深（一次拉深成形時(shí)） （ 20） 式中 b 為材料的抗 拉強(qiáng)度， K 為系數(shù)，拉深系數(shù)為 表 4具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)得 K=1 代入數(shù)據(jù)可得 113901=所以拉深力 F=上所述： F 總 =67+22厚 /合金 銅、黃銅 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - 3 計(jì)算壓力中心 確定壓力中心的目的：沖裁模的壓力中心就是合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具正常平衡工作，模具的壓力中心必須通過(guò)模柄軸線(xiàn)而和壓力機(jī)的滑塊中心重合，否則會(huì)產(chǎn)生偏心，形成偏心載荷。 此工件 是形狀對(duì)稱(chēng)的工件，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心，即： 中 心 。 對(duì)于復(fù)雜零件或多凸模沖模的壓力中心可以用解析法或圖解法求解。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 4 沖壓設(shè)備的選擇 由于復(fù)合模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，可按公稱(chēng)壓力 F 壓 (1 6 1 8)F 總選擇壓力機(jī)。模具設(shè)計(jì)手冊(cè)末附錄 取公稱(chēng)壓力為 250開(kāi)式壓力機(jī)。其與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為 : 公稱(chēng)壓力： 250塊行程： 65大閉合高度： 270閉高度調(diào)節(jié)量： 55作臺(tái)孔徑： 5600370柄孔尺寸： 3 08m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - 5 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件的形式 位零件的確定 定位零件的作用，是使條料或毛坯在精沖在確定正確的位置，從而保證沖出合格的制件，根據(jù)毛壞和模具不同的特點(diǎn)，必須采用不同形式的定位裝置，沖模中常見(jiàn)的定位零件有定位板、定位銷(xiāo)、擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)，側(cè)壓板等。 對(duì)于帶有彈壓卸料板的沖模，若采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)，在沖件時(shí)活動(dòng)擋料銷(xiāo)隨凹模的下行而壓入孔內(nèi)，工作方便，但是要求彈壓卸料板較厚，對(duì)于彈壓卸料板較薄的板料，如果采 用固定擋料銷(xiāo)的形式，在凹模的相應(yīng)位置留出空間，同時(shí)滿(mǎn)足沖件要求，而且經(jīng)濟(jì)性好，因此選用固定擋料銷(xiāo)，參照 81固定擋料銷(xiāo) 材料 :45鋼 , 基本尺寸 :熱處理硬度 : 48。 架的選用 模具除簡(jiǎn)單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的種類(lèi)很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類(lèi)別，模具的大小選擇合適的模架 . 模架的選擇可從 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 選擇標(biāo)準(zhǔn)架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此復(fù)合模可選用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，有偏心裁荷時(shí)容易歪斜，滑動(dòng)不夠平穩(wěn) ，可從左右前三個(gè)方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。所選模架的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 圖 5架 上模座： L/B/h1/50 160 45 下模座 ： L/ h2/50 160 50 10 70合高度 170 柄 模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點(diǎn)，選用壓入式 模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表11中 壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖 5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - 圖 5柄 91 8 02 1 0 1 206d 1(H 7) 12 料 零件的確定 卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算： 1） 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定 6根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： n=223N 2） 根據(jù)預(yù)壓力 F 預(yù)（ 模具結(jié)構(gòu)尺寸，由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄既表2選出序號(hào) 34 38的彈簧，其最大工作負(fù)荷 30N 223N 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 彈簧負(fù)荷（ F）與行程（ s）曲線(xiàn) 表 2圓鋼絲螺旋彈簧規(guī)格 序號(hào) 彈簧外徑D/料直徑d/距t/mm 0自由高度 ） 校驗(yàn)是否滿(mǎn)足 S 總，查書(shū)附錄既負(fù)荷 行程曲線(xiàn)上圖，并經(jīng)過(guò)計(jì)算可得以下數(shù)據(jù)： 序號(hào) 0 1 101 ）（ 預(yù)預(yù) S 修工預(yù)總 34 25 5 35 1 6 45 7 55 8 65 2 表中數(shù)據(jù)可見(jiàn)，序號(hào) 37、 38的彈簧均滿(mǎn)足 選序號(hào) 37的彈簧最合適了，因?yàn)閺椈商L(zhǎng)，會(huì)使模具高度增加， 37號(hào)彈簧的規(guī)格： 外徑： D=20絲直徑： d=由高度： 5配高度： 0料板 卸料板 的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲?、凹模上推下來(lái)，此外在進(jìn)模比較買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - 復(fù)雜的模具中，卸料板還具有保護(hù)小凸模作用，常用的卸料板結(jié)構(gòu)形式及適用范圍見(jiàn)表 11用模具技術(shù)手冊(cè)卸料板的尺寸可根據(jù) 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)表 11得，本模具選用彈壓式卸料板。卸料板的結(jié) 構(gòu)如圖5 圖 5料板 4=140=(0.2)t= 導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套） 導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開(kāi)模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以沖壓手冊(cè)中選取，（取 H7/合） 如圖 5a） 導(dǎo)柱的具體尺寸為： 導(dǎo)柱： d/190 導(dǎo)套： d/H/3210543 導(dǎo)套的具體尺寸為圖 5b) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 19 - 圖 5柱、 導(dǎo)套 ( 05 3 5 油槽數(shù)為 2 3b ； 1a 。 定零件（固定板、墊板） （ 1）墊板 的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過(guò)大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取 5形與固定板相同，材料 45鋼，熱處理后硬度為 43本模具結(jié)構(gòu)采用的為矩形墊板： LBH=1401006 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 20 - 如圖 5 墊板在模具中的受力情況 圖 5板 （ 2）固 定板 固定板的作用起固定凸、凹模， 防止其在沖壓過(guò)程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 21 - 6 模具 工作 過(guò)程 料拉深復(fù)合模 本模具是一套倒裝的落料拉深沖孔的復(fù)合模。前后送料，擋料銷(xiāo) 19 限位，導(dǎo)向銷(xiāo) 20 導(dǎo)正。上模下行凸凹模 11 與拉深凹模 18 接觸進(jìn)行拉深，工件成型后，上模上行，打桿 1推動(dòng)打板 12把工件從凸凹模 11中打出。落料廢料有彈簧 8推動(dòng)卸料板 10推出。 孔模 本套模具是一套單工序沖孔模。模具工作過(guò)程為上模下行沖孔凸模與沖孔凹模接觸開(kāi)始接觸，孔的廢料在沖 裁力的作用下直接落下。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 22 - 7 主 要組件的裝配 （ 1） 模柄的裝配，因?yàn)樗灸＞叩哪１菑囊?模座 向下 壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好。 模柄與上模座的配合要求是 H7/在壓力機(jī)上將模柄壓入，再加工定 位 銷(xiāo)孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出 部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直 度。 （ 2）凸 模的 裝配，凸模與固定板的配合要求為 H7/裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸模固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平 面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模 刃 口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平。 （ 3）模 架的技術(shù)要求及裝配 組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合要求。 裝配成套的模架，多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度）導(dǎo)柱軸心線(xiàn)對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線(xiàn)對(duì)上模座下面垂直度）應(yīng)符合相應(yīng)精度等級(jí)要求。 裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)平穩(wěn)無(wú)阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有 1 2離，壓入