盒形件拉深模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要 摘要 : 沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經(jīng)濟價值。 本文提出采用模具來生產(chǎn)盒形拉伸的新工藝，并針對某規(guī)格盒形拉伸件設計了復合模。該模具設計的難點主要是如何解決好零件中的孔沖裁、確定模 具結(jié)構(gòu)、如何進行模具的制造及沖裁方案選定等。本文結(jié)合盒形拉伸件的特點，具體解決了壓力機的選擇與校核、凸模和凹模刃口尺寸計算及結(jié)構(gòu)設計、定位方案設計、卸料方式的設計、主要模具零件的加工工藝、標準零件的選用、模具的裝配等一系列的設計工作，這些設計可為類似的零件模具設計提供現(xiàn)實的指導意義。 此次模具設計的突出特點是嘗試使用復雜的復合模具，解決常規(guī)沖壓工藝模具套數(shù)多、工藝路線長、生產(chǎn)成本高、效率低等缺點，并為以后此類零件沖壓工藝的編制及模具設計提供了可靠的依據(jù)。 本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，對類似工 件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。 關鍵詞 : 沖模；復合模；沖裁力；沖裁間隙 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設計說明書（論文）英文摘要 in in In so is of of in be in of is in of so it in to of a of of is to of to so of of of of of of of is to to To of as of of in of a of of is be 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 it be as in of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 題目 盒型件拉深模設計 . 4 前 言 . 5 第一章 審圖 . 7 第二章 拉深工藝性分析 . 7 拉深件形狀尺寸的要求 . 7 深件圓角半徑的要求 . 7 拉深件壁間圓角半徑 . 8 深 件的精度等級要求不宜過高 . 8 拉深件的材料 . 8 拉深件工序安排的一般原則 . 9 第三章 拉深工藝方案的制定 . 9 第四章 毛坯尺寸的計算 . 9 邊余量 . 9 坯尺寸 . 10 第五章 拉深次數(shù)確定 . 11 第六章 沖壓力及壓力中心計算 . 11 壓力計算 . 11 力中心計算 . 12 第七章 沖壓設備選擇 . 12 第八章 凸凹模結(jié)構(gòu)設計 . 13 模圓角半徑 . 13 凹模間隙 . 13 凹模尺寸及公差 . 13 第九章 總體結(jié)構(gòu)設計 . 14 架的選取 . 14 柄 . 15 深凸模的通氣孔尺寸 . 15 柱和導套 . 15 推桿 . 16 料螺釘 . 16 釘和銷釘 . 16 第十章拉深模裝配圖繪制和校核 . 17 深模裝配圖繪制 . 17 深模裝配圖的校核 . 18 第十一章 非標準件零件圖繪制 . 19 壓凸模 . 19 壓凹模 . 20 壓邊圈 . 20 凸模墊板 . 21 第十二章 結(jié) 論 . 22 參考文獻 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 題目 盒型件拉深模設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 前 言 從幾何形狀特點看，矩形盒狀零件可劃分成 2 個長度為 (和 2 個長度為 (的直邊加上 4 個半徑為 r 的 1/4 圓筒部分 (圖 。若將圓角 部分和直邊部分分開考慮，則圓角部分的變形相當于直徑為 2r 、高為 h 的圓筒件的拉深，直邊部分的變形相當于彎曲。但實際上圓角部分和直邊部分是聯(lián)系在一起的整體，因此盒形件的拉深又不完全等同于簡單的彎曲和拉深，有其特有的變形特點，這可通過網(wǎng)格試驗進行驗證。 拉深前，在毛坯的直邊部分畫出相互垂直的等距平行線網(wǎng)格，在毛坯的圓角部分，畫出等角度的徑向放射線與等距離的同心圓弧組成的網(wǎng)格。變形前直邊處的橫向尺寸是等距的，即321 ，縱向尺寸也是 等距的，拉深后零件表面的網(wǎng)格發(fā)生了明顯的變化 (如圖 1 所示 ) 。這些變化主要表現(xiàn)在： 圖 1 盒形件的拉深變形特點 直邊部位的變形 直邊部位的橫向尺寸變形后間距逐漸縮小，愈向直邊中間部位縮小愈少，縱向尺寸變形后，間距逐漸增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可見，此處的變形不同于純粹的彎曲。 (2) 圓角部位的變形 拉深后徑向放射線變成上部距離寬，下部距離窄的斜線，而并非與底面垂直的等距平行線。同心圓弧的間距不再相等，而是變大，越向口部越大，且同心圓弧不位于同一水平面內(nèi)。因此該處的變形不同 于純粹的拉深。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 根據(jù)網(wǎng)格的變化可知盒形件拉深有以下變形特點： (1) 盒形件拉深的變形性質(zhì)與圓筒件一樣，也是徑向伸長，切向縮短。沿徑向愈往口部伸長愈多，沿切向圓角部分變形大，直邊部分變形小，圓角部分的材料向直邊流動。即盒形件的變形是不均勻的。 (2) 變形的不均勻?qū)е聭Ψ植疾痪鶆?(圖 2) 。在圓角部的中點 最大，向兩邊逐漸減小，到直邊的中點處 最小。故盒形件拉深時破壞首先發(fā)生在圓角處。又因圓角部材料在拉深時容許向直邊流動，所以盒形件與相應的圓筒件比較，危險斷面處受力小，拉深時可采用小的拉深系數(shù)也不容起皺。 圖 2 盒形件拉深時的應力分布 (3) 盒形件拉深時，由于直邊部分和圓角部分實際上是聯(lián)系在一起的整體，因此兩部分的變形相互影響，影響的結(jié)果是：直邊部分除了產(chǎn)生彎曲變形外，還產(chǎn)生了徑向伸長，切向壓縮的拉深變形。兩部分相互影響的程度隨盒形件形狀的不同而不同，也就是說隨相對圓角半徑 r/B 和相對高度 H/B 的不同而不同。 r/B 愈小，圓角部分的材料向直邊部分流得愈多，直邊部分對圓角部分的影響愈大，使得圓角部分的變形與相應圓筒件的差別就大。當 r/B=，直邊不復存在，盒形件成為圓筒件，盒形件的變形與圓筒件一樣。 當 相對高度 H/B 大時，圓角部分對直邊部分的影響就大，直邊部分的變形與簡單彎曲的差別就大。因此盒形件毛坯的形狀和尺寸必然與 r/B 和 H/B 的值有關。對于不同的 r/B 和 H/B ，盒形件毛坯的計算方法和工序計算方法也就不同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第一章 審圖 由工件圖可知，該工件為帶凸緣的開口對稱盒形件，要求保證內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變的要求。該工件形狀滿足拉深工藝性要求，可用拉深工序加工。材料為 10 鋼，料厚為 1深精度等級為 二章 拉深工藝性分析 拉深件形狀尺寸的要求 1）拉深件 形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形； 2）盡量避免半敞開及非對稱的空心件，應考慮設計成對稱（組合）的拉深； 3）在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內(nèi)形尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸；帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準； 4）拉深件口部尺寸公差應適當。 5）一般拉深件允許壁厚變化范圍 不允許存在壁厚不均現(xiàn)象，應注明； 6）需多次拉深成形的工件，應允許其內(nèi)、外壁及凸緣表面上存在壓痕。 深件圓角半徑的要求 1凸緣圓角半徑 凸緣圓角半徑 壁 與凸緣的轉(zhuǎn)角半徑。 要求： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 1） t=1 一般?。?48） t 2）當 ，應增加整形工序。 2. 部圓角半徑 部圓角半徑 壁與底面的轉(zhuǎn)角半徑。 要求： 1） mmt=1般?。?35） t 2） t，增加整形工序，每整形一次， 減小 1/2。 拉深件壁間圓角半徑 形拉深件壁間圓角半徑 指矩形拉深件的四個壁的轉(zhuǎn)角半徑。 要求： 5t=3 5；一般在 以下，不宜高于 ，高于 的應增加整形工序。因為工件圖精度等級為 以符合要求。 拉深件的材料 由工件圖可知拉伸件所用的材料為 08 鋼。 材料名稱 牌號 材料 狀態(tài) 抗拉強度b/服強度s/錳防銹鋁合金 火 1205 圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 拉深件工序安排的一般原則 l）在大批量生產(chǎn)中，在凹、凸模壁厚強度允許的條件下，應采用落科、拉深復合工藝； 2）除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側(cè)壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再沖出； 3）當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時應增加整形工序； 4）修邊工序一般安排在整形工序之后； 5）修邊沖孔常可復合完成。 第三章 拉深工藝方案的制定 該零件包括落料、拉深、脹形三個基本工序，可以采用以下三種方案： 1） 先落料，再拉深，再脹形，采用單 工序模具生產(chǎn)。 2） 落料 脹形復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 3） 落料 脹形連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 方案 1 的模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件的大批量生產(chǎn)需求。為提高生產(chǎn)效率，應采用復合或級進沖壓方式，為了保證尺寸精度，最后確定使用復合沖壓方式進行生產(chǎn)。加工完之后再進行切邊。 第四章 毛坯尺寸的計算 邊余量 因為 =500/460=00 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 由參考【 2】 表 5 無 凸緣件的修邊余量知道修邊余量為 米。 坯尺寸 因為 h/B=30/190=， 1）直邊部分按彎曲件求展開長度，即 l=2B +h+）四圓角拼成一 無 凸緣的 方盒 ，其展開半徑為 ）20202 (=） 按求得的 l 和0R，作出待修正的展開圖 圖 4開圖寬度為 )r( f=開圖長度為 （=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 4）由于 不滿足 6.0件較 矮。 第五章 拉深次數(shù)確定 毛坯相對厚度 t/D/%=1/=部的相對圓角半徑 r/b/%=參【 4】 表 4一道工序內(nèi)所能拉深的矩形盒型件的最大相對高度 h/ 工件相對高度 h/b=30/190=以該工件為一次拉深。 第六章 沖壓力及壓力中心計算 壓力計算 落料力： F=*t* =182中按退火 算 拉深力： F= *t*（ 2* *r*c+L*C） =形力： p=K*L*t* =沖壓力 F=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 力中心計算 由于工件為對稱件，所以該工件的壓力中心為幾何中心， 即壓力中心據(jù)短邊距離為 長邊距離為 第七章 沖壓設備選擇 由公式（從參【 5】表 1取開式雙柱固定臺壓力機 號 稱壓力（ 800 滑塊行程（ 可調(diào) 12塊行程次數(shù) ( ) 60 最大閉合高度 (380 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 閉合高度調(diào)節(jié)量 (100 滑塊中心線至床身距離 (290 立柱距離 (380 工作臺尺寸 ( 前 后 480 左右 700 模柄孔尺寸 (直徑 60 深度 70 第八章 凸凹模結(jié)構(gòu)設計 模圓角半徑所以由圖知由于 ap 取 10所以凹模圓角半徑0凹模間隙 由表 5知 （ ，則令 z=t=2凹模尺寸及公差 因為工件圖 14 p ， 由于該工件為 距形件，有內(nèi)形尺寸要求 凸模長邊尺寸為 p ）（長買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 凸模短邊尺寸為 p ）（短四個圓角部分相當于直徑為 24則p ）（圓 凹模長邊尺寸為 d ）（長凹模短邊尺寸為 0D d ）（短四個圓角部分相當 于直徑為 24 則 d ）（圓第九章 總體結(jié)構(gòu)設計 架的選取 由凹模的尺寸計算出凹模周界，再由凹模周界從參【 7】中選取標準模架 表 9中間導柱模架 閉合高度（參考） H 零件件號、名稱及標準編號 1 2 3 4 5 6 上模座 下模座 導 柱 導 套 數(shù) 量 最小 最大 1 1 1 1 1 1 規(guī) 格 260 400 50031560 5004 315 65 50320 5011553 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 柄 由于凸緣模柄的優(yōu)點在于凸緣以下部分可加工出容納推板的形孔，此外裝拆比較方便，便用于較大的模具。由壓力機知，模柄孔直徑為 60 以根據(jù)表 3 凸緣模柄（ 深凸模的通氣孔尺寸 工件在拉深時，由于空氣壓力的作用或潤滑油的黏性等因素，使工件很容易粘附在凸模上。為使工件不至于緊貼在凸模上，設計凸模時，應有通氣孔。 由文獻四表 4：通氣孔直徑為 8 柱和導套 1）由選取的模架中導柱的基本尺寸，在參【 7】中選取 B 型導柱 表 3導柱 基本尺寸（ d/ ） 極限偏差 L d ( ( (55 0 0 80 70 2）再根據(jù)導柱和導套之間的配合選取 A 型導套 表 3導套 d D( L H b 極限尺寸 基本尺寸 極限偏差 ( (A 型 A 型 55 + 70 +60 53 4 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 0 0 +推桿 由模柄上的孔 d=15。所以根據(jù)參【 7】 表 3 d L l b S C 12 160 220 60 14 2 2 料螺釘 由參【 7】表 3 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘（ d l H t s r b L 4 26 36 24 12 17 4 80 200 釘和銷釘 1）由螺釘?shù)纳唐芬?guī)格長度選取合適的螺釘 由參【 7】表 3六角圓柱頭螺釘（ 螺 紋 規(guī) 格 b（參考） 36 dk(18 k(12 s 10 e(品規(guī)格長度 l 20 120 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 2)由銷釘?shù)囊?guī)格長度選取合適的銷釘 由參【 7】表 3圓柱銷 d(m6/m8, 12 c 品規(guī)格 l 22 140 26 100 第十章拉深模裝配圖繪制和校核 深模裝配圖繪制 圖 10文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 此工件在雙動壓力機上拉深。模架采用標準件，導柱和導套分別用 B 型導柱和 A 型導套。拉深模采用倒裝式結(jié)構(gòu)形式，推板推出工件。拉深時用 3 個定位銷進行定位。模具采用倒裝式結(jié)構(gòu)，其特點可省去設計提供壓邊力的彈頂器。 拉深工藝的基本運動是，卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下 降，進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導致板料體積成形，然后凸、凹模分開，凹?；瑝K把工件推出，完成拉深運動。卸料板和滑塊的運動非常關鍵，為了保證拉深件的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則拉深件容易起皺，甚至裂開；其次應確保凹?；?塊 壓 力 足 夠 ， 以 保 證 拉 深 件 底 面 的 平 面 度 。 深模裝配圖的校核 1）模具總體結(jié)構(gòu)是否合理，能否拉出合格零件，裝配的特殊要求在技術要求中是否寫明； 2）拉深力是否進行了計算，選用壓力機是否合適； 3）視圖表達是否清楚，正確； 4）件 號是否有遺漏； 5）毛坯圖，制件圖及制件材料等有關說明是否齊全； 6）模具閉合高度、確定導柱長度和模架選擇是否合適； 8）明細表中的內(nèi)容是否齊全，視圖表達是否填寫正確、無誤； 9）該畫的零件圖是否齊全，視圖表達是否正確； 10）尺寸標注的基準面、基準體、基準孔是否選的合理，是否適合于實際作業(yè)和檢查； 11）凸、凹模工作部分尺寸是否合理，其強度是否足夠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第十一章 非標準件零件圖繪制 壓凸模 圖 11文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828