底板冷沖模設(shè)計（壓圈復合模具設(shè)計）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 外文翻譯 . 2 緒論 . 9 底板的設(shè)計 . 13 . 13 樣及工藝計算 . 14 . 14 . 14 . 15 用率 . 15 壓力及沖壓中心的計算 . 15 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 模、凹模、凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計算 . 17 . 17 他零件尺寸的確定 . 17 . 17 . 17 . 21 . 22 （一）工作零件的結(jié)構(gòu) . 22 （二）卸料部件的設(shè)計 . 25 （三）模架及其他零件的選用 . 26 設(shè)計小結(jié) . 29 參考文獻 . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 外文翻譯 冷沖模具使用壽命的影響 冷沖模具的使用壽命是以沖制出的工件數(shù)量來計算的。影響冷沖模壽命的因素很多。主要有 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的熱處理質(zhì)量與表面強化、沖模零件的制造精度和冷沖壓材料的選取。除此之外，還有沖模的安裝、調(diào)整、使用以及維修等。 1模具設(shè)計對壽命的影響 (1)排樣設(shè)計的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命的影響很大，過小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹?？袀闹匾?。從節(jié)約材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在沖裁中有可能被拉人模具問隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根 據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。 (2)凹模結(jié)構(gòu)的影響對容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂的凹模結(jié)構(gòu)，可以采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)，以及預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而提高模具使用壽命。 (3)間隙的影響當間隙過小時，壓縮擠壓利害，摩擦力增大，磨損增大，側(cè)面的磨損加劇，沖裁后卸料和推件時，材料與凸、凹模之間的摩擦還將造成刃口側(cè)面的磨損比端面的磨大大，同時也容易造成凸、凹模溫度很高，把金屬碎屑吸附在刃口側(cè)面，形成金屬瘤，使凸、凹買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 模出現(xiàn)崩刃或脹裂現(xiàn)象。因此，過小的間隙對模具壽命極為不利。間隙太大，會增加凸模與凹模端面邊緣的集中 應(yīng)力，致使壓應(yīng)力急劇增加，于是刃口邊很快屈服變形而失去棱角。因此又增加了沖裁力，進而使刃口邊更快磨損，降低模具壽命。但為了減小凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，設(shè)計時適當采用較大間隙是十分必要的。 (4)模具導向結(jié)構(gòu)對壽命的影響可靠的導向?qū)τ跍p小工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷是非常有效的。特別對無問隙或小問隙沖裁模、復合模和多工位級進模更為重要。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序和零件精度要求，正確選擇導向形式和導向精度，所選擇導向精度應(yīng)高于凸、凹模的配合精度。 (5)冷沖壓材料選取的 影響冷沖壓材料應(yīng)滿足制件的設(shè)計要求和沖壓工藝要求，否則容易損傷模具，降低模具使用壽命。冷沖壓材料表面質(zhì)量不好，沖壓時制件易破裂，也易擦傷模具。冷沖壓材料塑性不好，變形量小，沖壓時制件易破裂，也易擦傷模具。另外，材料的厚度公差應(yīng)符合國家標準。因為一副沖模適用于一定材料的厚度，成形、彎曲、翻邊、引伸模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)間隙是直接根據(jù)材料厚度來確定的。所以材料厚度不均勻，會導致廢品產(chǎn)生和模具損壞。 2模具材料對模具壽命的影響 模具材料對模具壽命的影響是模具材料性質(zhì)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等的綜合反映。 其中，材料性質(zhì)和熱處理質(zhì)量影響最為明顯。模具材料性質(zhì)對模具壽命的影響是很大的。如將同一種工件，使用不同的模具材料做彎曲試驗，試驗結(jié)果：用 9料，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 其壽命為 5 萬次；用 氮，其壽命可達 40 萬次。因此，在選用材料時，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大。但并不是硬度愈高、模具壽命愈長。這是因為硬度與強度、韌性及耐磨性等有密切的關(guān)系。有的沖模要求硬度高，壽命長。如采用 制造沖模，硬度為 54 58沖幾千次，制件毛刺就很大。如果將硬度提高到 60 64刃磨壽命可達 2 3 萬次。但如果繼續(xù)提高硬度，則會出現(xiàn)早期斷裂。有的沖模硬度不宜過高，如采用 造凹模硬度為 58 62，一般壽命為 2 3 萬件，失效形式是崩刃和開裂以及如果將硬度降到 5458命提高到 5 6 萬件，但硬度降低到 50 53出現(xiàn)凹模刃口易磨鈍現(xiàn)象。由此可見，模具硬度必須根據(jù)材料性質(zhì)和失效形式而定。應(yīng)使硬度、強度、韌性及耐磨性、耐疲勞強度等達到特定沖壓工序所需要的最佳配合。 3模具的熱處理質(zhì)量與表面強化對壽命的影響 模具的熱處理質(zhì)量對模具的性質(zhì) 與使用壽命影響很大。實踐證明，模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質(zhì)量、鍛造質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)及加工有關(guān)，但與模具的熱處理關(guān)系更大。根據(jù)模具失效原因的分析統(tǒng)計，熱處理不當引起的失效占 50 以上。實踐證明，高級的模具材料必須配以正確的熱處理工藝，才能真正發(fā)揮材料的潛力。模具工作零件表面強化處理的目的，是獲得外硬內(nèi)韌的效果，從而得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強度的良好配合。模具表面強化處理方法很多，表面處理的新技術(shù)工藝發(fā)展很快。除氮碳共滲和離子氮化、滲硼、滲鈮、滲釩、表面鍍硬鉻和電火 花強買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 化外，化學氣相沉積 (物理氣相沉積 (逐步采用。經(jīng) 理后，模具表面覆蓋一層超硬物質(zhì)，如 。硬度極高、耐磨性、耐蝕性、抗黏合性很好，可提高模具壽命幾倍到幾十倍。 of ie of by of in In 1. (1) of a on to on is of of be in to or of to (2) to on of be or 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 to (3) of is of of on of to is of in to a so or is is of of in a in so of in to of it is (4) of of a is In To be on of be 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 (5) of of or to of is to is to to In of a of of is by of in 2. of a of of on of is If a of of up 0 of be on of of a is 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 of as 10 4 58of a on If 0 64of up if to be as 8 62-3 of if 4 58 60 000, 0 53to be on to to a 3. of to on of of a of to of to of of to 0%. be by 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 a s is to of so be to to of In VD VD is to 緒論 （ 1）模具行業(yè)發(fā)展前景分析 模具作為產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)工藝裝備，又是集精密制造、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造等高新技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，以及在制造業(yè)中的重要地位和作用，在全國人大通過的國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二五個五年規(guī)劃綱要的第三篇“轉(zhuǎn)型升級提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力”中明確“提升模具等基礎(chǔ)零部件水平”作為制造業(yè)發(fā)展重點方向。在我國，重工業(yè)發(fā)展是經(jīng)濟發(fā)展的一大組成部分，其中， 模具產(chǎn)業(yè)又是重工業(yè)中的重中之重，因此，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對我國經(jīng)濟的發(fā)展有這非凡的意義。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 由于各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具等。我國工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是汽車制造業(yè)和 造業(yè)的發(fā)展，拉動了我國模具行業(yè)的迅速壯大，模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為我國模具行業(yè)的技術(shù)水平提升提供了保障 . 近年來，我國模具企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場上表現(xiàn)出較強的競爭力。但與此同時，國內(nèi) 模具企業(yè)在發(fā)展過程中也曝露出一些問題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對相關(guān)行業(yè)影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮出最好水平，其在國名經(jīng)濟中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯。為了扭轉(zhuǎn)以上情況，國內(nèi)模具制造也要想在國際市場發(fā)揮更大影響，必須加強 . 專家分析，從 1997 年開始，隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長，中國國內(nèi)模具市場的需求開始顯著增長。雖然到 2006 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達 516 億元，但屬“大路貨”的沖壓模具、壓鑄模具等約占總量的 80。已經(jīng)進入中國的少量 外資模具企業(yè)開始生產(chǎn)各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。 目前中國汽車模具潛在市場十分巨大。質(zhì)量好的沖壓模具在汽車整車等行業(yè)供不應(yīng)求；壓鑄模具在汽車零部件、裝備制造業(yè)等行業(yè)需求激增；注塑模具在家用電器等行業(yè)發(fā)展?jié)摿σ埠艽?。另外，特種模具也有較大的發(fā)展前景。 （ 2）發(fā)展趨勢分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 隨著新興學科的出現(xiàn)及材料加工學科與相關(guān)學科的交叉，必將促進板材成形技術(shù)更快的發(fā)展，對于板材，其總的發(fā)展趨勢如下 1節(jié)能 節(jié)省能源已是新時期經(jīng)濟發(fā)展的一個重要課題，也是板材成形的發(fā)展方向。其主要途徑一個是在傳統(tǒng)能源利用 中，通過減低拘束系數(shù)、降低流動應(yīng)力和減少接觸面積等方法減少成形力；另一個途徑就是新能源的開發(fā)利用。 2精密 “近凈成形”技術(shù)可有效地減少后續(xù)加工，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，已成為材料加工中的重點發(fā)展方向。 3柔性 為了滿足未來社會產(chǎn)品多樣化的需求和不確定的市場環(huán)境，柔性化成形技術(shù)將是一個重要的發(fā)展方向。柔性成形技術(shù)對產(chǎn)品變化有很強的適應(yīng)性，可高效、低耗地滿足多種產(chǎn)品的需求。 4綠色 隨著制造業(yè)的發(fā)展，綠色環(huán)保將是材料成形技術(shù)面臨的重要課題。減少和消除成形過程中對環(huán)境的污染是綠色制造的主要內(nèi) 容之一。 5信息化、智能化 現(xiàn)代計算機技術(shù)、信息技術(shù)不但促進傳統(tǒng)成形技術(shù)的發(fā)展，而且不 斷 產(chǎn) 生 新 的 特 種 成 形 技 術(shù) 。 計 算 機 模 擬 仿 真 技 術(shù) 、術(shù)在成形技術(shù)中的大量應(yīng)用已經(jīng)使工藝設(shè)計、模具設(shè)計與制造更加科學化、自動化。變形預(yù)測、組織預(yù)測已經(jīng)成為可能。成形技術(shù)已從“經(jīng)驗型”逐漸走向科學化、信息化和智能買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 化。 網(wǎng)上相關(guān)報道較少，由于影響板料彎曲的因素多而復雜，因素之間還存在耦合關(guān)系，再加之產(chǎn)品品種繁多，因此理論解析十分困難，長期依靠設(shè)計者的經(jīng)驗和反復試制。對板料彎曲的計算機輔 助設(shè)計尚處于初級階段，大多僅僅是經(jīng)驗公式計算機化的工作，可靠性低。而將有限元法這種解決工程技術(shù)問題的可靠工具引入板料彎曲的研究，可以高效且準確的分析成型過程、檢驗工模具、設(shè)計結(jié)果，大大降低工模具設(shè)計成本和風險。因此，采用有限元法模擬板料彎曲成形過程，并與計算機輔助工藝相結(jié)合構(gòu)筑基于理論、經(jīng)驗和數(shù)值模擬的穩(wěn)健計算機輔助專家系統(tǒng)是板料彎曲研究發(fā)展的趨勢。 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 T=料為 度等級 工藝分析 由圖可知，產(chǎn)品為板材落料。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)簡單對稱，無狹槽、尖 角；孔與孔之間、孔與零件之間的最小距離滿足 c （ 1）尺寸精度 任務(wù)書對沖件的尺寸精度要求已經(jīng)用公差表示，查參考文獻 2知，普通沖裁時對于該沖件的精度要求為 ，所以尺寸精度滿足要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 （ 2）沖裁件斷面質(zhì)量 因為一般用普通沖裁方式?jīng)_ 1斷面粗糙度 3.2 m ，毛刺允許高度為 產(chǎn)品在斷面粗糙度上沒有太嚴格的要求，單要求孔及輪廓邊緣無毛刺，所以只要模具精度達到一定要求，在沖裁后加修整工序，沖裁件斷面的質(zhì)量就可以保證。 （ 3）產(chǎn)品材料分析 對于沖壓件材料一般要求的力學性能是強度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標準。本設(shè)計的產(chǎn)品材料為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學性能是強度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。另外產(chǎn)品對于厚度與表面質(zhì)量沒有嚴格要求，所以盡量采用國家標準的板材，其沖裁出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證 經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。 樣及工藝計算 零件外形為方形 ，可以采用單排、 交叉雙排或多排；考慮到零件為中等批量生產(chǎn)，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結(jié)構(gòu)就會相應(yīng)增大，從而增加模具生產(chǎn)成本，所以本設(shè)計決定采用單排結(jié)構(gòu)。如圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 樣圖 邊 查參考文獻 1 ，確定搭邊值 a ， b 。 當 t=，取 a=b=可以。 B=圖 式中 n 一個歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A 沖裁件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料）； S 歩距長度； B 板料寬度； ?。?n=1; A= S=B= =1813 100% 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壓力及壓力中心的計算 算沖 壓力 裁力 沖裁力公式為 落孔 式中 P 沖裁力； 孔P 沖孔沖裁力； 落P 落料沖裁力。 料沖裁力 落P 。 所以 1 6 孔沖裁力 沖P 。 沖00四個小孔和中間大孔） 所以 P 。 卸卸卸 式中 卸K 卸料系數(shù)，查參考文獻 1知 K K。 所以 沖壓力 總P 沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的沖壓力?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計算公式不同，總的沖壓力為 選壓力機： 算模具壓力中心 由于該零件完全對稱，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中心上。 模 凹模 凸凹模刃口及結(jié)構(gòu)尺寸計算 模具采用簡單模結(jié)構(gòu)，計算刃口尺寸時宜采用尺寸轉(zhuǎn)換法計算。 查得沖裁模刃口雙間隙 Z Z 1）落料刃口尺寸計算： 查得 ， ; ， 。 （ 凹 （ 凹 9()( 凸 4()( 凸 2）沖孔刃口尺 寸計算： ， d+x ） 0凸 d+2凸 15+0 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0 = = = 3）孔中心尺寸計算： 20 40 =40 0 =20 他零件尺寸的確定 凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸與凹模板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/H7/裝后將凸模端面與固定板一起磨平。凸模固定板為圓形，厚度一般取凹模厚度的 料為 凸固定墊板 沖裁時，如果凸模的端部對模座的壓應(yīng)力超 過模座材料的許用壓應(yīng)力，這時需要在凸模端部與模座之間加上一塊強度較高的墊板。即下列情況下雨加墊板。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 y 凸模端面的壓應(yīng)力，其數(shù)值為 y 模座材料下雨壓應(yīng)力，其數(shù)值：鑄鐵約為 100約為 200 P 沖裁力； F 凸模上端面面積。 墊板的下載與凸模固定板一致，厚度一般取 4 12板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度 由于本套模具選用壓入式模柄，在上模座與凸模固定板之間也必須安裝墊板，厚度取為 8 下面校核一下凹模與下模座之間是否下雨加墊板。 已知凹模下端面尺寸 200*200以 222 40 00 020 0 所以 0 0 0 1 0 0 0*模座采用鑄鐵， 00 y，所以不用加墊板。 料板 卸料板同樣為方形板，外形和凹模板一致，厚度為 10料板材料選 45）鋼，不用熱處理淬硬。 卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，螺紋部分為 10料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 矩形模座外形帶導柱（套）模座按凹模周界尺寸 L B 對應(yīng)確定，矩形買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模座的寬度 座厚度尺寸由模式 42 48中： 凹模厚度 其結(jié)構(gòu)如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 章 主要零部件的設(shè)計 （一）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1落料凹模 落料凹模采用線切割機床加工。凹模的厚度為 16模的粗糙度為 面銑兩面磨。如圖 3模零件圖紙。 圖 3凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2沖孔凸模 本課題的沖孔凸模為圓形沖頭，其中 所沖孔為規(guī)則圓形孔，加工好的凸模設(shè)有臺肩 ,通過固定板固定和墊板靠緊。采用數(shù)控車床、磨床加工。 圖 3凸模 （二）卸料部件的設(shè)計 1卸料板和卸料器的設(shè)計 此設(shè)計包含了剛性卸料器和打料塊，其材料都是 45 鋼，是用磨床和車床銑床制造的， 淬火硬度 40 45設(shè)計上打料塊，其尺寸與沖孔凸模尺寸相同。實際加工時其尺寸比凸模尺寸大。連接時是通過臺肩與凹模連接的。如圖 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 5卸料板 （三）模架及其他零部件的選用 以凸模輪廓尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。選兩組導套、導柱。導柱 d/L/ 15110套 d/L/D/ 1555 20釘采用的是 10 48和 10 36 型號。 上模座厚度 0料板厚度為 14模固定板厚度為 24模厚度為20 模坐厚度取 25 所以合模之后模具的總高度 H=125 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 章 總裝圖及其它非標準件的繪制 本課題有一個重要的裝置，定位裝置。下卸料板的定位銷就是用來定位的，此種設(shè)計需要在凹模上做出相應(yīng)的避空孔，以免干涉。在板料送進的時候，定位銷十分可靠的定位 作用。定位銷可以嵌在下卸料板上進行活連接。 設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進行 模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。 沖壓工藝是塑性件，所以有加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，也可以加工非金屬板料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當內(nèi)力的作用達到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。 模具做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約 原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。 裝配設(shè)計： 上下模座各安裝四個緊固螺釘以及兩個定位銷，下模座上另有四個卸料螺釘，卸料板上配合三個導料銷。 零件裝配完成以后，個別零件之間可能出現(xiàn)型號干涉的情況，需對裝配體進行干涉檢查；否則零件有可能無法安裝或正常工作。需對零件重新進行裝配或修改零件 尺寸，直到消除干涉為止，表明各個零部件被正確安裝，可以正常工作。模具裝配圖如 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4模具總裝圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、導套 2、擋料銷釘 3、上模座 4、螺釘 5、打桿 6、模柄 7、推銷 8、定位銷 9、墊板 10、凸模固定板 11、落料凹模 12、推件塊 13、卸料板 14、彈簧 15、凸凹模 16、下模座 17、擋料銷 模具工作原理：如圖 4模、凹模 11和凸凹模 15為工作零件。合模時導柱導套進行導向，板料送入是擋料銷 2擋住板料，另一側(cè)擋料銷釘 17作為定位，打料塊 12在推桿 7工作時將工件壓緊，以保證工件的平整，在凸?；爻虝r，剛性卸料器通過橫桿打擊進行卸料。沖孔廢料從凹模底端排出。落料工序由凸凹模 15和凹模 11進行沖制，在下