立式儲罐現(xiàn)場制作施工方案

湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)項(xiàng)目現(xiàn)場制作儲罐施工方案湖南海利工程安裝有限公司2014 年 7 月 1 日目 錄一、工程概況二、編制說明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲罐的預(yù)制五、儲罐起升方式六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢驗(yàn)九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計(jì)劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投資興建雜環(huán)項(xiàng)目配套原材料和產(chǎn)品儲藏的灌區(qū)子項(xiàng)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐 8 臺，其中 100m32 臺，200m 36 臺，制作安裝總噸數(shù)約為 10 噸，其中不銹鋼約 6.7 噸，儲罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號 位號 設(shè)備名稱 規(guī)格 材質(zhì)單重（Kg）容積（m）備注1 V101 二氯丙稀儲罐 5700*9000 S30408 12717 200 內(nèi)浮頂2 V102 甲醇溶液儲罐 5700*9000 S30408 13127 200 內(nèi)浮頂3 V103 DMF 儲罐 5700*9000 S30408 12717 200 內(nèi)浮頂4 V104 吡啶儲罐 5700*9000 S30408 12717 200 內(nèi)浮頂5 V107 一甲胺水溶液儲罐 4700*6000 S30408 7751 100 內(nèi)浮頂6 V108 甲醇儲罐 4700*6000 S30408 7751 100 內(nèi)浮頂7 / 50%液堿儲罐 5700*9000 Q235-B 16640 200 固定頂8 / 30%液堿儲罐 5700*9000 Q235-B 15767 200 固定頂二、編制說明和編制依據(jù)2.1 編制說明由于本工程預(yù)制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大大增加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單位提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。2.2 編制依據(jù)1） 湖南海利工程咨詢設(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙2） 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5012820053） 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20034） 石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-935） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-？6） 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20007） 焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-888） 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備3.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1 施工現(xiàn)場按照常德公司的要求進(jìn)行布置，場地平整，施工用水、電、路暢通。3.1.2 土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。3.1.3 各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。3.1.4 施工用各類機(jī)具落實(shí)到位，并運(yùn)現(xiàn)場至按規(guī)定位置就位。3.1.5 材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。3.1.6 安全防護(hù)措施落實(shí)到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。3.2.2 施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會審。3.2.3 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。3.2.4 各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲罐排板圖應(yīng)繪制完成；3.2.5 施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1 在儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3.3.2 儲罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于20mm；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm；3.3.2.2 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm； 3.3.2.3 當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。3.3.2.4 瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：3.3.2.5 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面 100M2范圍內(nèi)測點(diǎn)不應(yīng)少于 10 點(diǎn)（小于 100 M2的基礎(chǔ) 100 M2按計(jì)算） ，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。3.4 材料驗(yàn)收3.4.1 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。3.4.2 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的 10。3.4.3 不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。3.4.4 各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。3.5 施工程序（見下流程圖）材 料 驗(yàn) 收基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收底 板 防 腐底 板 鋪 設(shè)底板焊接圍第一圈板焊接縱縫安裝倒鏈提升機(jī)械圍第二帶板焊接縱、環(huán)縫頂蓋安裝焊接頂升(1)、(2)帶板圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫頂升 (1)、(2) 、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內(nèi)件安裝充水、沉降試驗(yàn)總體交工驗(yàn)收底板預(yù)制檢查 樣 板 制 作頂 蓋 預(yù) 制壁 板 預(yù) 制頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制尺寸檢查上口水平度檢查內(nèi)表面半徑圓整度檢查罐內(nèi)臨時中心支架搭設(shè)壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓整度檢查消根、打磨焊縫外觀檢查RT 檢查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨壁板頂制幾何尺寸檢查底板焊縫真空試驗(yàn)罐內(nèi)清掃檢查罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部凹凸度聯(lián)合檢查四、儲罐的預(yù)制4.1 預(yù)制技術(shù)要求4.1.1 儲罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 1.5m，樣板采用 0.5mm 厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質(zhì)可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質(zhì)可采用等離子弧切割。4.1.2.2 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.3 所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)立式擺放,以防變形或損壞。4.1.4 我公司根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署二個專業(yè)施工隊(duì), 每個施工隊(duì)同時制作安裝一臺儲罐，現(xiàn)場二臺儲罐同時施工，加快施工進(jìn)度。鋼板對縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。4.2 底板預(yù)制4.2.1 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖） 。4.2.2 罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%0.15%；4.2.3 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm；4.2.4 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于 700mm.4.2.5 罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于 50mm.4.2.6 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm；4.3 壁板預(yù)制4.2.1 壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：4.2.1.1 壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20mm；4.2.1.2 卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。4.2.2 所有預(yù)制件預(yù)制完成時，都應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的標(biāo)識。4.2.3 罐壁板寬度不得小于 500mm；長度不得小于 1000mm。4.2.4 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位 板長10m 板長10m寬度 AC、BD、EF 1.5 1長度 AB、CD 2 1.5對角線之差 AD-BC 3 2AC、BD 1 1直線度AB、CD 2 2A E B C F D4.2.5 壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面。4.4 固定頂板預(yù)制4.3.1 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖） 。4.3.2 頂板任意相鄰焊縫的間距。4.3.3 單塊頂板本身的拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于 200mm。4.5 構(gòu)建的預(yù)制4.5.1 包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于 6mm。4.5.2 熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。4.6 脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 1.5mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于 6mm。 脹圈材料選用槽鋼 14#，Q235-A，制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備 M30 的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式5.1 施工儲罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即 0、90、180、270）四個吊裝柱，提升柱采用 159x8mm 的鋼管，其高度比最大提升高度大 1000mm，在背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用 5 噸手