2016年電大數(shù)控專(zhuān)業(yè)數(shù)控加工工藝復(fù)習(xí)資料及答案（全冊(cè)）

1第 1 章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（D ）。（A）帶狀切屑 （B）擠裂切屑 （C）單元切屑 (D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D ）。（A）切削速度 （B）進(jìn)給量 （C）切削深度 （D）三者都是3、切削用量選擇的一般順序是（ A ） 。 （A） ap-f-vc （B） ap- vc -f （C） vc -f-ap （D） f-ap- vc4、確定外圓車(chē)刀主后刀面的空間位置的角度有（ C ） 。 （A） o 和 o （B） o 和 Kr （C）K r 和 o （D） s和 Kr5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度是 （ D ） 。（A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃傾角7、車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般 （ A ） ，最后確定一個(gè)合適的切削速度 v。（A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f；（B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f；（C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f；（D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f。8、車(chē)削時(shí)的切削熱大部分由（C ）傳散出去。（A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D） 空氣9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ C ）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最??；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最?。―）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最??；10、粗車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ A ） ，目的是增加阻尼作用。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)11、數(shù)控編程時(shí)，通常用 F 指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ） 。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f （B）每齒進(jìn)給量 fz （C）進(jìn)給速度 vf （D）線速度 vc12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ） 。（A）前角； （B）刃傾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切斷、車(chē)端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（ B ） ，否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)。14、 （A ）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。（A）帶狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）粒狀切屑 （D）崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（ B ） 。2（A）正前角； （B）負(fù)前角； （C）0前角； （D）任意前角。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。( )2、在金屬切削過(guò)程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。( )3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。 （ ）4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。 （ ）5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 （ ）6、外圓車(chē)刀裝得低于工件中心時(shí)，車(chē)刀的工作前角減小，工作后角增大。 （ ）7、進(jìn)給速度由 F 指令決定，其單位為 m/min。 （ ）8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。 （ ）9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無(wú)關(guān)。 （ ）10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?）三、簡(jiǎn)答題1.什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2）.刀具從刃磨開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間 T，稱(chēng)為刀具的耐用度。單位為 min。3）.影響因素有：.切削用量.刀具幾何參數(shù)。刀具材料.工作材料 2.前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負(fù)前角之分，其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量，刀以應(yīng)盡可能采用正前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。其選擇原則主要以下原則選?。?） 、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。2） 、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí)，可取較小前角。3） 、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時(shí)，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。4） 、粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時(shí)應(yīng)取較大前角。5） 、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，宜選圈套前角，以減小切削力和振動(dòng)。6） 、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性，一般選用較小的前角。2. 后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角 0 的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。后角的選擇原則：1） 、粗加工時(shí)，為保證刀具強(qiáng)度，應(yīng)選較小的后角；精加工時(shí)，以保證表面質(zhì)量，應(yīng)取較大的后角。32） 、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí)，主后刀面的摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大，此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí)，切削力集中在切削刃附近，為強(qiáng)化切削刃，宜選取較小的后角。3） 、對(duì)于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀） ，為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。4） 、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。3.主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。其主要選擇原則為：1） 、粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車(chē)刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。2）加工很硬的材料，如淬硬 鋼和冷硬鑄鐵時(shí)，為減少單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取 r1030，工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值。3） 、工藝系統(tǒng)低（如車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取 r90，以減小背向力 Fp，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。4） 、單件小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車(chē)刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的r45或 90的車(chē)刀。5） 、需要從工件中間切入的車(chē)刀，以及仿形加工的車(chē)刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀，例如車(chē)階梯軸時(shí)，則應(yīng)選用 r90的刀具。4.切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個(gè)方面：1） 、冷卻作用；2） 、潤(rùn)滑作用；3） 、清洗作用；4） 、防銹作用。5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？答:切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱(chēng)為積屑瘤。抑制措施：（1）提高工件材料的硬度，降低塑性。（2）控制切削速度，低速或高速?gòu)亩刂魄邢鳒囟仍?300 度以下 500 度以上（3）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長(zhǎng)度（4）增大前角，減少前刀面上的摩擦。（5）采用潤(rùn)滑性能良好的切削液四、分析題1、外圓車(chē)刀：Kr=90 ，Kr =35， o=8， o=o=10，s= 5，要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。 （見(jiàn)書(shū) 11 頁(yè) 1-10 圖劃勾的）42、 （1）45端面車(chē)刀： Kr=Kr=45， o= 5， o=o=6，s= 3（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr=75 ， Kr=15， o=10， o=o=10，s= 10要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。 （見(jiàn)書(shū) 12 頁(yè)圖 1-12 劃勾的）第 2 章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)：1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（D ）材料制造較合適。 （A）硬質(zhì)合金 （B）人造金剛石 （C）陶瓷 （D）高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（A ）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）無(wú)法確定3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ） 。（A）HRC4550 間 （B）HRC5060 間 （C）HRC60 以上 （D）HRC30 以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（A ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。 （A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化5、YG 類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工（ A ）材料（A）鑄鐵和有色金屬 （B）合金鋼 （C）不銹鋼和高硬度鋼 （D）工具鋼和淬火鋼56、下列那種刀具材料硬度最高（ A ）（A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱(chēng)為（ B ） 。（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度8、HRC 表示（ D ） 。（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）維氏硬度 （D）洛氏硬度9、JT/BT/ST 刀柄柄部錐度為（ A ） 。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1210、HSK 刀柄柄部錐度為（ B ） 。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1211、車(chē)削階梯軸時(shí)，主偏角 Kr 的大小應(yīng)滿(mǎn)足（ A ） 。（A）Kr90 （B）Kr75 （C）Kr90 （D）Kr=012、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B ） 。（A）有色金屬； （B）黑色金屬； （C）非金屬； （D）陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的 ISO 代碼是由（ C ）位字符串組成的。（A）8 （B）9 （C）10 （D）1314、高速鋼刀具的合理前角（ B ）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）與刀具材料無(wú)關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工（ D ）（A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、YT 類(lèi)硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。 （ ）2、可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。 （ ）3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱(chēng)為紅硬性。 （ ）4、YG 類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。 （ ）5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。 （ ）6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（ ）7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（ ）8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(lèi)（YG）、鎢鈦鈷類(lèi)（YT）、鎢鈦鉭鈷類(lèi)（YW）、碳化鈦基類(lèi)（YN）四類(lèi)。（ ）9、高速鋼車(chē)刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。 （ ）10、JT/BT/ST 刀柄的定心精度比 HSK 刀柄高。 （ ）三、簡(jiǎn)答題1.可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)：1）、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。62）、生產(chǎn)效率高。由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。3）、有利于推廣新技術(shù)、新工藝?？赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2.鏜銑類(lèi)工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類(lèi)？各有何特點(diǎn)？答：鏜銑類(lèi)工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)。整體式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是將錐柄和接桿邊成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部。模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開(kāi)。3.HSK 刀柄與 7：24 錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？答：1）、定位精度高。2）靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高。3）適合高速加工 4）重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。5）清除污垢方便。第 3 章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題1、過(guò)定位是指定位時(shí)，工件的同一（ B ）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。（A）平面 （B）自由度 （C）圓柱面 （D）方向 2、若工件采取一面兩銷(xiāo)定位，限制的自由度數(shù)目為（ A ） （A）六個(gè) （B）二個(gè) （C）三個(gè) （D）四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D ）的原則。（A）基準(zhǔn)重合 （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （C）自為基準(zhǔn) （D）互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A）個(gè)自由度。（A）二 （B）三 （C）四 （D）一5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ） 。7（A）定位基準(zhǔn) （B）測(cè)量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、 （ B ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用（D ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的 （D）加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D ）方向一致。（A）退刀 （B）振動(dòng) （C）換刀 （D）切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D ） ，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。（A）對(duì)刀方便 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ） 。（A）13 倍 （B）1/101/100 （C）1/31/5 （D）同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。（A）專(zhuān)用 （B）通用 （C）組合 （D）隨身12、 決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B ） 。（A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 （B）工件被消除了幾個(gè)自由度（C）工件需要消除幾個(gè)自由度 （D）夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類(lèi)零件加工時(shí)，通常采用 V 形塊定位，當(dāng)采用寬 V 形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ B ） 。（A）三個(gè) （B）四個(gè) （C）五個(gè) （D）六個(gè)14、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來(lái)增加工件的（ C ） 。（A）韌性 （B）強(qiáng)度 （C）剛度 （D）穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（ C ）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差 （B）最大值與最小值之和的一半 （C）最大值與最小值之差的兩倍 （D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類(lèi)。（ ）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（ ）3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（ ）4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。 （ ）5、因欠定位沒(méi)有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過(guò)程中是不允許的。 （ ）6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 （ ）7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。 （ ）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ ）9、車(chē)削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 （ ）10、過(guò)定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。 （ ）三、簡(jiǎn)答題81、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱(chēng)為欠定位。欠定位是不允許的因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為過(guò)定位。2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）相互位置要求原則（2）加工余量合理分配原則（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則（5）便于工件裝夾原則5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2