無(wú)級(jí)變速器后殼體的數(shù)控工藝與加工（潤(rùn)滑泵體）（含全套CAD圖紙）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 無(wú)級(jí)變速器殼體是汽車(chē)無(wú)級(jí)變速器（ 成的重要部件之一，分為左、中、右殼體 ,主要加工面由結(jié)合平面和及精密孔系組成。本課題通過(guò)來(lái)自書(shū)籍、網(wǎng)絡(luò)的信息，分析了無(wú)級(jí)變速器的工作原理 及 變速器殼體 的工藝特點(diǎn)與要求，繼而通過(guò)繪 制產(chǎn)品 零件 圖進(jìn)一步熟悉零件 ，并 利用 繪制了 3分利用數(shù)控加工的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)該產(chǎn)品的工藝規(guī)程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，在 保證質(zhì)量的同時(shí)，以最高的效率，最低的成本來(lái)完成工件的加工。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：完成 變速器殼體 的工藝規(guī)程（包括工藝過(guò)程卡、工序卡）設(shè)計(jì)及主要工序的工裝設(shè)計(jì)，繪制夾 具圖的裝配圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)零件圖、用 速器殼體 的數(shù)控加工程序。本課題的重點(diǎn)是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、夾具裝配圖的準(zhǔn)確繪制、數(shù)控加工程序的 編制。難點(diǎn)是所設(shè)計(jì)的工藝路線能做到兼顧精度、效率及經(jīng)濟(jì)性，所設(shè)計(jì)的 夾具 能在 保證 精度 要求 的前提下有較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。本課題對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)具有實(shí)際作用和意義。 關(guān)鍵詞： 變速器殼體 ； 工藝規(guī)程； 夾具； 數(shù) 控 編 程 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he VT of As of in to be is of D of of it to of of at of as a up of of s is of is of to be a NC 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 1 引言 . 1 2 設(shè)計(jì)課題分析 . 1 . 1 . 1 . 2 3 工藝規(guī) 程設(shè)計(jì)說(shuō)明 . 4 . 4 . 4 . 5 . 7 . 7 . 8 . 8 4 工裝夾具設(shè)計(jì) . 9 . 9 夾緊面時(shí)的原則 . 9 . 10 . 10 . 10 5 刀具及切削用量的選擇 . 11 . 11 . 11 孔的刀具 . 12 . 12 6 3. 14 7 數(shù)控加工程序編制 . 17 8 結(jié)束語(yǔ) . 20 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 考資料 . 21 致謝 . 22 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 引 言 近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機(jī)械制造業(yè)中，普通機(jī)械正逐漸被高效率、高精度、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)械所代替。 數(shù)控加工技術(shù)具有適應(yīng)性強(qiáng)、精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，并且能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。因此，利用數(shù)控技術(shù)來(lái)加工這種殼體，將大大 提高加工效率，縮短加工時(shí)間，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。 我將根據(jù)零件圖，利用 加工工藝和夾具方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并且利用 數(shù)控或普通設(shè)備進(jìn)行加工，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到產(chǎn)品出貨的周期大大縮短，這是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì) 。 對(duì)設(shè)計(jì)夾具方案而言，夾具的使用根據(jù)工件幾何形狀或加工方式的不同，使用的情形也會(huì)隨之變化。夾具的類(lèi)型眾多，使用方式又具多樣化，因此夾具的設(shè)計(jì)在加工流程中是重要的技術(shù)與藝術(shù)。夾具規(guī)劃的優(yōu)劣會(huì)直接影響到加工過(guò)程的可行性與難易度。而且?jiàn)A具需要與工件接觸，才能產(chǎn)生夾持力以固定工件，因此夾具的設(shè)置會(huì)直接影響刀具軌跡的規(guī)劃。只有設(shè)計(jì)出合理的夾具，才能更有效地保證變速器殼體的質(zhì)量。 2 設(shè)計(jì)課題分析 件的作用 無(wú)級(jí) 變速器是能固定或分檔改變輸出軸和輸入軸傳動(dòng)比的齒輪傳動(dòng)裝置。又稱(chēng)變速箱。 分為前、中、后殼體，主要加工面由結(jié)合平面和及精密孔系組成，無(wú)級(jí)變速器后殼體是汽車(chē)無(wú)級(jí)變速器的重要部件之一。 件分析 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 殼體圖樣 無(wú)級(jí)變速器后殼體 圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確；零件選用材料為 材料強(qiáng)度較高 ,塑性及韌性尚好 ,切削加工性?xún)?yōu)良 ,焊接性中等。 該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下： 1）與基準(zhǔn)孔有垂直 度要求的端面，其端面平面度公差等級(jí)為 9 級(jí)，表面粗糙度為 藝過(guò)程安排應(yīng)注意保證其位置精度； 2）公差小于 孔或外圓的粗糙為 302藝過(guò)程安排應(yīng)注意保證其位置精度及裝配精度。 根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及各種機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均能可以保證。 定生產(chǎn)類(lèi)型 殼體加工工藝按中小批量生產(chǎn)方式，以我院現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床和通用機(jī)床為可選擇的加工設(shè)備 。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為： 年 產(chǎn) 500 套。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^(guò) 程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主；大量采用專(zhuān)用工裝。這樣生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及投資較少、投產(chǎn)快、生產(chǎn)率 高， 轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明 坯的確定 1）確定毛坯種類(lèi) 根據(jù)零件材料 定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類(lèi)型，毛坯的鑄造方法選用金屬型鑄造。 2）確定鑄件余量及形狀 根據(jù)參考文獻(xiàn)鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件 ， 機(jī)械加工余量如下表 各表面 基本尺寸（ 加工余量等級(jí) 加工余量（ 說(shuō) 明 130 G 3 上表面，單側(cè)加工 底面（ 225 G 4 頂面，降一級(jí) 40 H 4 孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工 72 H 4 孔，降一級(jí)，雙側(cè)加工 表 件各表面機(jī)械加工余量 本零件上直徑 22 及以下尺寸的孔均不鑄出，底平面銷(xiāo)孔及 亦不予鑄出。所以經(jīng)綜合考慮， 個(gè) 鑄出，均為實(shí)心。 3 2 工 件裝夾的 原則和方法 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分 工序稱(chēng)為安裝。在一道工序中能被裝夾一次或多次，才能完成加工。工件在加工中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因，工件可為多一次裝夾，就會(huì)增加裝夾的時(shí)間，還會(huì)增加裝夾誤差。安裝大概原則為在加工合理的情況下應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，來(lái)減少裝夾時(shí)間和裝夾誤差，從而來(lái)提高加工效率。 原則和方法：首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的提高買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求，并盡可能的減少耗費(fèi)，減少投資。降低制造成本，保證良好的經(jīng)濟(jì)性。數(shù)控加工中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）盡可能做到設(shè)計(jì)工 藝與編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。該零件以左側(cè)端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 應(yīng)該合理安排； （ 2）盡量 做到 工序集中 ； （ 3）避免占機(jī)人工調(diào)整，裝夾要迅速。 該變 速器后殼體屬于典型的銑削類(lèi)零件，采用一面 （即接合面） 兩銷(xiāo) （即接合面上的 2 孔）進(jìn)行 定位。 3 3 工 藝 順序的安排 工藝編排的 原則：先粗后精、 先主后次 、先面后孔、 基面先行 。 （ 1） 機(jī)械加工順序的安排：零件上需要加工的表面很多，而且每個(gè)需要加工的表面往往不是一次加工就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安排機(jī)械加工工序順序的任務(wù)，一是為各個(gè)表面的加工安排先后順序，二是在加工路線中為每個(gè)表面的各個(gè)加工工序，安排具體的位置。 首先，應(yīng)為零件上各 個(gè)需要加工的表面選出合理的加工方案，然后，將次要表面性質(zhì)相同的加工工序，放在與主要表面加工性質(zhì)相同的工序中完成。這樣，大多數(shù)次要表面的終加工，一般在主要表面的粗、半精加工中即可完成。但對(duì)于那些與主要表面有密切位置關(guān)系的次要的表面加工，應(yīng)放在主要表面的精加工后進(jìn)行。對(duì)于這個(gè)零件，因?yàn)闊o(wú)論加工哪個(gè)面對(duì)于另外的面都沒(méi)有影響，就不必考慮要先加工哪個(gè)面。 （ 2）熱處理工序的安排：熱處理可以提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力。在制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理地安排熱處理工序。在機(jī) 械制造中，常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、滲碳、 滲 氮、液體碳氮共 滲 。一般來(lái)講表面熱處 理的安排在零件加工的最后工序中，在鍍鎳之前要進(jìn)行檢驗(yàn)，避免熱處理后報(bào)廢的零件進(jìn)行鍍鎳 而 造成不必要的浪費(fèi)。 （ 3）輔助工序的安排：輔助工序包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、防銹、去磁、平衡等。在輔助工序中，檢驗(yàn)工序是比較重要的，對(duì)保證加工質(zhì)量，防止繼續(xù)加工前道工序中產(chǎn)生的廢品起著重要的作用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 速器殼體的主要加工面 本零件的工藝過(guò)程 擬定 如下： 鑄造 清理 010 粗 、 精銑 020 銑 13 個(gè) 030 粗 、 精銑 60外圓和 040 鉆 深 37并機(jī)攻 32 050 鏜 72， 64， 52和 40孔 060 粗 、 精銑底面 070 銑 8個(gè) 20圓柱頂面和 2個(gè) 25 圓柱頂面 080 鏜 68 孔 090 鉆 10 2并機(jī)攻 30 100 鉆 2 14孔深 10， 鉸 14孔 110 鉆 14 120 鉆 2 12銷(xiāo)孔，鉸 12孔 130 去毛刺 檢驗(yàn) 入庫(kù) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 工序卡片 的編 排 機(jī)械加工工藝卡片是在工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所 編制的一中工藝文件，主要內(nèi)容有工序簡(jiǎn)圖。該工序中每個(gè)工序的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是以工藝為單位的，簡(jiǎn)要說(shuō)明零件機(jī)械加工過(guò)程的一種工藝文件。主要用于單件小批和中批生產(chǎn)。制定工藝規(guī)程是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，它要求技術(shù)人員從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā) ,理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來(lái)，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝，并保證良好的勞動(dòng)條件。 圖 例工序卡片 3 5 定位基準(zhǔn)的選擇 制訂工藝規(guī)程時(shí)，能否正確切合理地選擇定位基準(zhǔn)，將直接影響到被加工零件的位置精 度、各表面加工的先后順序，在某些情況下，還會(huì)影響到所采用工藝裝備的復(fù)雜程度，因此，必須重視定位基準(zhǔn)的選擇 。 根據(jù)圖紙的要求，在加工底面（ ，其定位基準(zhǔn)是 加工上表面時(shí)，起定位基準(zhǔn)是底面（ 因此， 互為基準(zhǔn)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 工序集中與工序分散 工序集中：由于工序數(shù)目少、工藝路線較短。且員工操作人數(shù)較少，如用數(shù)控設(shè)備，應(yīng)采用工序集中原則，保證效率，以最快的方式完成加工。 工序分散：要求員工人數(shù)、加工設(shè)備較多。 該零件加工面不多， 應(yīng)使工序盡量集中 ，以便提高數(shù)控加工效率，降低 工人勞動(dòng)強(qiáng)度 。 3 7 工藝裝備選擇 工藝裝備：游標(biāo)卡尺、外徑千分尺。 考慮到精度要求及使用的刀具數(shù)，盡量選數(shù)控機(jī)床。 1）工序 040、 090、 100、 110、 120 為孔加工， 為保證加工精度，提高加工效率， 我所選用 工中心。 對(duì)設(shè)備條件有限的廠家，這幾道工序也可采 用 鉆模板加工 ，以減少成本。 2）對(duì)于工序 020、 030、 050、 070、 080， 底面 （ 孔精度要求比上表面 （ 孔的精度要求要高，所以 首先 加工底面上的孔 系 。我所選用的 數(shù)控機(jī)床是 工中心。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工裝夾具設(shè)計(jì) 具的作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它直接影響著工件的加工精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 夾具在機(jī)械加工過(guò)程中的主要作用為： （ 1）便于在工序中正確夾工件并保證質(zhì)量 ，工件的安裝包括定和夾緊兩面三刀個(gè)過(guò)程，定位是“確定工件在機(jī)床上或夾具中占有的正確位置的過(guò)程”，夾緊定位后將其固定使其在加工過(guò)程保持定位位置不變的操作。保證工件 在加工過(guò)程中不會(huì)因受切削力、重力、摜性或離心力等作用下產(chǎn)生位移或振動(dòng)。使用夾具主要是保證位置精度還減少震動(dòng)均勻余量，使有利于工序得到保證 。 （ 2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使用夾具不但可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，如利用快速夾緊、機(jī)動(dòng)夾緊等裝置，可提高生產(chǎn)效率并降低勞動(dòng)，尤其是成批生產(chǎn)的情況，如何正確的設(shè)計(jì)夾具是一項(xiàng)相當(dāng)重要的內(nèi)容。 擇夾緊面時(shí)的原則 （ 1）為保證安裝的可靠，應(yīng)便于使夾緊力的方向不破壞工件定位時(shí)獲得的正確位置。 （ 2）施力于加緊表面時(shí)，應(yīng)使因夾緊表面而引起的變形最小。 （ 3）在加工過(guò)程中，有利用減少因切削力而引起的振動(dòng)。 （ 4）盡量使夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工藝性好，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)符合合理、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)和安全 的原則。 為消除切削過(guò)程中引起的振動(dòng)，當(dāng)夾緊面便于夾緊力作用于點(diǎn)靠近加工處時(shí)，所需夾緊力就可以小一些，從而有利于簡(jiǎn)化夾緊裝置，減輕手動(dòng)夾緊時(shí)的勞動(dòng)。 另外選擇夾緊面時(shí)還應(yīng)考慮工件被加工表面在夾緊力作用下的狀態(tài)。即夾緊力的作用線通過(guò)被加工表面周?chē)?，使其處于夾緊應(yīng)力之下，這種夾緊狀態(tài)可以在切削過(guò)程中不引起震動(dòng)，有利于 表面粗糙度的減少。但若加工表面所受的夾緊力不均勻時(shí)， 加工后將引起彈性恢復(fù)不均勻的形態(tài)誤差。 變速器殼體屬于典型的銑削類(lèi)零件，最簡(jiǎn)單的夾緊方案就是一面兩銷(xiāo)， 沿徑向定位，靠軸向力夾緊，為了防止在夾緊力的 作用下引起殼體的變形或破壞，擬采用一輔助支撐釘進(jìn)行輔助支撐。的 這個(gè)夾緊方式簡(jiǎn)單，定位又可靠。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要?jiǎng)t 夾具結(jié)構(gòu) 很大程度上取決于 生產(chǎn)綱領(lǐng)，批量 越大，則采用的夾具專(zhuān)用程度越高 。 本課題為中小批生產(chǎn) ， 因此應(yīng) 盡量采用的通用夾具、可調(diào)整夾具、組裝夾具和組合夾具配置 ，或在通用夾具的基礎(chǔ)上更換部分零件，提高 的 夾具的 專(zhuān)用 程度 。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，結(jié)構(gòu) 上應(yīng) 力求簡(jiǎn)單 ，并盡可能考慮選用 通用件和標(biāo)準(zhǔn)元件，減少非標(biāo)準(zhǔn)零件 ，以提高夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短設(shè)計(jì)和制造周期。 夾具的零件和部件結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單。既要重量輕又要有足夠 的剛度和強(qiáng)度，以保證裝在夾具上的各個(gè)元件的位置不變。并且在加工過(guò)程中不發(fā)生振動(dòng)，從而保證工件的加工精度。 具的穩(wěn)定性 （ 1） 夾具應(yīng)具有盡可能大的穩(wěn)定性，對(duì)于不固定在工作臺(tái)上的夾具尤為重要； （ 2）夾具在受切削力或沖擊時(shí)，不至于翻倒； （ 3）夾具定位底面的尺寸應(yīng)適當(dāng)大于夾具的高度； （ 4）夾具體應(yīng)具有適當(dāng)寬度的邊緣底面或支承面地腳。 具體的方案分析及制訂 本文詳細(xì)設(shè)計(jì)了利用加工中心 銑削 底面（ 鉆削底面孔系的夾具。利用 58孔口端面、 58孔、 72孔作為定位基準(zhǔn)，并利用 72孔口端面作為 輔助支撐，以提高結(jié)構(gòu)剛度，減小切削力引起的變形。在 由于零件屬于類(lèi)，設(shè)計(jì)的方法很多，加工的步驟也是多種的。最終的方案是為了滿足夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，加工零件精度高和經(jīng)濟(jì)性等要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具 結(jié)構(gòu)示意圖 5 刀具 及切削用量的選擇 擇底面銑削的 刀具 （ 1）根據(jù)查參考文獻(xiàn)，選擇 當(dāng) 銑削深度 4銑刀直徑 00已知銑削寬度 60擇 60于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金銑刀，故齒數(shù) z=14。 2）銑刀幾何形狀：由于 b 800選擇 0 75 ,10 40 ,5 , o=8 , 8 10 , s= 擇 底面銑削的 切削用量 （ 1）決定銑削深度 分兩次加工，每次加工 2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)使用 z。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 ： 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑 60刀買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 壽命 T=180 （ 4）決定切削速度 f 切削速度 根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 當(dāng) 60z=14， z 時(shí)， 7m/n=173r/35mm/ （ 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 當(dāng)布氏硬度 =174 2070z， 35mm/，P=工中心的 主電機(jī)功率 為 15/大于切削功率，因此所選擇的切削用量可用，即 ： c=87m/n=173r/35mm/z。 擇鉆 14孔的刀具 選用高速鋼麻花鉆，其直徑 鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃， =30 ,2 =118 ,2 1=70 , o=7 15 , =45 55 ,b=1mm,l=2 選擇切削用量 孔切削用量的選擇 （ 1） 選擇進(jìn)給量 f 1)按加工要求決定進(jìn)給量：，當(dāng)加工要求為 度，鑄鐵的布氏硬度 200f=r。 由于 l/d=70/，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) ，則 f=(1mm/r=r。 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)布氏硬度 =200頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=r。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)布氏硬度 210床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 4120N。進(jìn)給量為 r。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=r。根據(jù) 擇 f=r。 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力，再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。 鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f=r， 向力 270N。 軸向力的修正系數(shù)為 270N。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工中心進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 0000N,由于 f= 7t=18m/n=1000v/ 000*18/據(jù)實(shí)際機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)，取 Vf=據(jù)實(shí)際機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn) ,取 （ 4） 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 當(dāng) f=r， 矩的修正系數(shù)均為 布氏硬度 =170 213f=r， 5/ 由于 E,m，故選擇之切削用量可用，即 F=r， n=50r/80mm/ （ 5） 計(jì)算基本工時(shí) ， L=f+y+ ,l=70切量及超切量 y+ =10mm 70+10)/350*理，也可 由此確定 其余各個(gè)加工面和孔的 刀具、 切削用量及時(shí)間定額。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 33 2001 變速器殼體的 3 圖 殼 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 底面 拉伸 出 12個(gè)連接臺(tái)面，倒角 圖 圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 成其余結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，如孔系、倒角、加強(qiáng)筋等 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 數(shù)控加工程序編制 加工底面（ 14 個(gè) 程序名） 回參考點(diǎn)，拿刀） 平面刀，直徑為 40） 主軸轉(zhuǎn)速） 到工件原點(diǎn)，絕對(duì)坐標(biāo)） 下刀進(jìn)給速度為 60 r/ 刀補(bǔ)和 50r/ 取消刀補(bǔ)） 主軸停止） 程序暫停） （精加工平面） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 155 回參考點(diǎn)換刀） 中心鉆，打中心孔） 98; 9328; 2251; 2701; 106; 6429; 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 189. 55; 2964; 0672; 7238; 16; 主軸停止） 程序暫停） 鉆頭加工 14 98; 9328; 2251; 2701; 106; 6429; 55; 2964; 0672; 7238; 16; 加工完成，返回程序起始處。） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 結(jié)束語(yǔ) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 到了 寫(xiě) 結(jié)束語(yǔ) 這一刻就意味著即將完成。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中， 通過(guò)自己的努力和老師的辛勤指導(dǎo)， 我 學(xué)會(huì)了如何獨(dú)立思考，如何把一次方 案做到完美，如何運(yùn)用所學(xué)知識(shí)加上自己的經(jīng)驗(yàn)，把它們結(jié)合在一起等 。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)會(huì)了怎樣去處理在設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的種種問(wèn)題，也鍛煉了自己處理實(shí)際問(wèn)題的能力。綜合理解了很多以往所學(xué)的知識(shí)， 經(jīng)過(guò) 思考， 把知識(shí)消化而形成自己的一種知識(shí)模式，從而去判斷所選方案的合理性。 這次課題的主要內(nèi)容，都是比較貼近我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)，對(duì)于快要走上工作崗位的我們來(lái)說(shuō)，這是一種比較好的全面性的考驗(yàn)。設(shè)計(jì)過(guò)程中能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考的能力，鍛煉我們處理實(shí)際問(wèn)題的能力