銑床主軸的加工工藝規(guī)程與鉆床夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 20*屆畢業(yè)設(shè)計（論文） 材 料 院 (系 )、部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 20*年 5 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 任務(wù)書 【題目】 X 62 W 銑床主軸的 機械加工工藝規(guī)程及某一工序的夾具設(shè)計 【內(nèi)容】 1、 零件圖 1 張 2、 毛坯圖 1 張 3、 機械加工工藝規(guī)程卡 1 套 4、 專用夾具裝配圖 1 張 5、 夾具體圖（或定位夾緊元件圖） 1 張 6、 設(shè)計計算說明書 1 份 【原始資料】 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 400 件 /年 相關(guān)的產(chǎn)品裝配圖、零件圖 單班制工作 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 序 言 畢業(yè)設(shè)計是每 個畢業(yè)生在搞完畢業(yè)生產(chǎn)實習以及完成全部基礎(chǔ)課、專業(yè)課后進行的，是我們對所學全部課程的一次綜合性的檢測和復習，也是在走上工作崗位之前的一次理論聯(lián)系實際的訓練，它將為我們今后工作的一次較為全面的準備。 我希望通過本次設(shè)計，能夠培訓自己分析問題的能力，鍛煉自己獨立處理各方面的問題的能力，為今后走上社會新崗位打下較為結(jié)實的基礎(chǔ)。 由于能力、水平有限；由于時間的倉促，我的設(shè)計中難免存在許多問題和錯誤，懇請各位老師批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 目錄 序 言 . 1 一 零件的分析 . 4 二 工藝規(guī)程設(shè)計 . 5 三 定機械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸 . 7 四 確定切削用量及基本工時 . 10 五 夾具設(shè)計 . 20 六 夾具元件的設(shè)計 . 22 參考資料 . 23 設(shè)計體會 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 一 零件的分析 （一） 零件的作用 課程設(shè)計題目所給的零件是 床主軸。它夾緊刀具直接參加表面成形運動。因此，它的工作性能對加工質(zhì)量和機床的生生率有著重要的影響。 由于主軸在一定的轉(zhuǎn)速下，傳遞一定的扭矩，保證軸上的傳動件和軸承的工作條件，況且主軸直接帶動刀具進行切 削。因襲，對旋轉(zhuǎn)精度、靜剛度、抗震性、熱變性、耐磨性都有較高的要求。 由于主軸前端的錐孔或面加工的刀具或接桿零件上 65 40 分別裝上軸承起支撐作用，所以為了提高耐磨性在前端的錐孔上及 65且主軸組件要做軸向移動，傳動齒輪安裝在套筒上，套筒與主軸考雙鍵傳動扭矩。 （二） 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出共有 6 組加工面。 1 軸所以的外圓表面包括車 65 55, 42, 40 和切槽倒角。 2 軸上兩對稱鍵槽。 3 內(nèi)錐孔保證錐度 7： 24 4 鉆中心孔 17， 22 5 鉆孔、攻絲 銑槽 于零件的幾個加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用轉(zhuǎn)應(yīng)夾具。鉆端面螺紋孔 用的鉆模，加工兩對稱鍵槽所需的銑床夾具。況且為了提高生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量，降低勞動強度也需采用專用夾具。 二 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造方法 零件材料為 40是一根中空的階梯軸，生產(chǎn)批量為中批，同時，由于該零件機械性能要求較高。鍛件和型材的組織結(jié)構(gòu)致密。機械性能好，但型材的纖維組織方向明顯。況且，該軸工作時所受循環(huán)載 荷和沖擊較大，不宜采用型材，但鍛件可獲得符合零件受力要求的纖維組織，同時，鍛件比型材節(jié)約材料。故采用鍛件。為進一步保證該軸精度要求采用模段。 基面的選擇 位基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中最重要的環(huán)節(jié)?；孢x擇正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 粗基準的選擇，對軸類零件來說一般以外圓定為粗基準。因此，選該軸外圓作為粗基準。 精基準的選擇，應(yīng)考慮到基準重合問題。若設(shè)計基準與工序基準不重合時必須進行尺寸計算。 工藝路線的制定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 制定工藝路線的出發(fā)點是應(yīng)使用零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還必須考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)盡量下阼。 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是車后磨且螺紋安排在精車后，便于保證精度要求，況且以加工好的表面為定位基準，這種方案符合典型軸類零件的機械加工工藝過程，能較好地保證各種技術(shù)要求，保證另工質(zhì)量；方案二是先加工軸表面然后發(fā)中心線為定位基準加工軸端面螺紋孔 樣難以保證加工質(zhì)量，易 產(chǎn)生形位誤差。況且使加工復雜，生產(chǎn)效率低。 工藝路線方案一（工序 1） 工藝路線方案二（工序 2） 1）正火 1）預先熱處理（正火） 2）劃線 2）劃線、車端面打中孔 3）鉆中心孔 3）粗車各外圓 4）粗車 4）熱處理（調(diào)質(zhì)） 5）鉆 17 孔 5）半精車 6）熱處理（調(diào)質(zhì)） 6）鉆中心孔 7）半精車 7）車 紋 8）銑凹槽 8）鉆 17 孔 9）鉆螺紋孔 9）鉆螺紋孔 0）鉗工 10）熱處理（淬火） 11）熱處理（淬火） 11）鉗工（去毛刺） 12）精車 12） 銑凹槽 13）鉗（去毛刺） 13）精車 14）粗磨 14）立銑對稱鍵槽 15）立銑（對稱鍵） 15）熱處理 16）熱處理（油煮定性） 16）粗磨 17）鉗工 17）半精磨 18）研磨中心孔 18）研磨中心孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 19）半精磨 19）精磨 20）車 0）鉗工（去毛刺） 21）精磨 21）檢驗入庫 22）鉗工（去毛刺） 故采用方案一 。 其具體工藝過程如下： 1 熱處理（正火） 2 劃線 3 鉆中心孔，車端面 4 粗車各外圓留余量 2大外圓 102，車小端面 5 鉆 17 孔，車大端面， 倒角 600 6 熱處理（調(diào)質(zhì)） 7 半精車，退刀槽倒角 2 X 45 車錐度 7： 24 內(nèi)錐孔 25 孔 8 銑凹槽 9 鉆螺絲紋孔 絲 5， 11 10 鉗工 11 熱處理（淬頭） 12 精車名外圓車 13 鉗（去毛刺） 14 粗磨各外圓 15 立銑對稱鍵 16 熱處理（油煮定性） 17 鉗 18 研磨中心孔 17 19 半精磨各處圓，磨內(nèi)錐孔 0 車螺紋孔 1 精磨各外圓 22 鉗（去毛刺） 23 檢驗入庫 三 定機械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸 該軸材料為 40G 硬度為 250，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用模鍛毛胚由上述原始 資料及加工工藝過程，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸確定如下： 1 毛胚尺寸的確定采用查表法（查機械制造工藝設(shè)計手冊） 名義直徑 表面加工方法 加工余量（ 說明 粗車 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 半精車 車 粗磨 半精磨 磨 車 粗車 車 65 粗磨 精磨 磨 車 精車 車 磨 2 毛胚直徑的確定 工件直徑 公差 加工余量 毛胚公差 毛胚尺寸 2 1 100 65 2 2 75 55 2 2 65 3 毛胚長度的確定 由表機械制造工藝手冊子 50知 102/2） = 取 02= 35+4+4=43 取 33= 64+23 取 34= 337=335 取 355=（ 68/2） 取 2毛胚長度 L=3+43 1 (其名義余量 = 2 毛胚的最小余量 其名義余量 =4 段毛胚的最小余 量 其名義余量 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 4 鍛件毛胚圓角的確定 由 r=r2+z 名 r毛 1 r毛 2 r毛 3 . 加工余量的確定 加工余量可以根據(jù)加工條件采用查表法確定，查機械制造工藝手冊 表 1 27得如下： 計算項目 計算內(nèi)容及過程 計算結(jié)果 工序 3 毛胚 102 粗車 圓 半精車 精車 圓 粗磨 精磨 磨 胚 76 粗車 圓 半精車 車 磨 精磨 磨 42 已粗車至 圓 粗車 精車 車 42 已粗車至 圓 粗車 精車 車 磨 磨 40 40 已粗車至 圓 半精車 車 40 孔 17 內(nèi)錐孔 粗 車 半精車 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 錐度 7： 24 粗磨 精磨 磨 孔 鉆孔 17 粗車 車 四 確定切削用量及基本工時 一 計算工序 3（車兩端面，鉆 17孔，車外圓表面）切削用及 工時 1 加工條件 工件材料： 40 b= 鍛件 加工要求： 車兩端面，鉆 17 孔，車外圓表面，車 102端面， 66 端面，車 求精度為粗糙度為此 65求 55 a= 45 的 42 和 40 的粗糙度為 孔 2220 要求 2 設(shè)備條件： 通車床 刀具 ： 外圓車刀 16 25 0=15 5 s=0 端面車刀 16 25 =90 5 0= 20 鉆頭 由表 3 43查得 f=r 根據(jù)加工要求取 f=r v=1mm/s a=17用內(nèi)排屑深孔鉆 切槽刀選 （采用計算法） 計算項目 計算內(nèi) 容及過程 計算結(jié)果 工序 3 車端面 切削用量的 加工總余量 X=定 單邊余量等于 次走刀 由查機械制造工藝設(shè)計手冊表 3 13知 f=r 由表 3 18查知耐用度 t=451=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ =292/( 128 28m/2=292/( 142m/ 142m/ 000 000 128/(100)=364r/64r/000 v/ 000 128/(100)=443r/43r/表 450r/50r/床實際切削速度 由 v= 00v=450 100 (1000 128) =144r/ v=144r/大端面 tm=l2+l3+l(其中 l=102/2=51入長度 ) (切入長度 ) mm 51+2+0+5） /（ 450 2= =） 小端面 l2+l3+l(其中 l=66/2=33 （ 33+2+0+5） /（ 450 2= 所以總的切削工時： 總 = 計算 由機床 此，機床能進行正常工作。 計算項目 計算過程及內(nèi)容 計算結(jié)果 車 a 確定切削深度 a 外圓 單邊余量 z= 一次走刀 b 進給量 f 由表 3取 f=r 由表 3取 f=r c 計算切削速度由表 3v=w/(292/( 14m/v=114m/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ d 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 由 03v/ 000 114/ 408r/08r/表 450y/際切削速度： V= 000 =e 切削工時的確定： 由于 L=531=2入長度 ) 3=10試切長度） 2+)/(53+2+0+10)/(450 于考慮到該軸臺階面較多，如果各臺階面都被采用。不同的轉(zhuǎn)速和不同的進給量都將導致生產(chǎn)效率不高的現(xiàn)象，所以在不影響加工質(zhì)量的情況下，粗車該軸時都采用機床主軸轉(zhuǎn)速 450r/車進給量： f=r(由表 4 鉆中心孔 由查表知 f=r 由 v= /1000= 8 /1000=s f=r 鉆中心孔 17 因為 L=15入長度 ) 2+車 a. 確定切削深度； 表查）由于單 外圓與65外 邊余量 Z=0.4 圓間的臺階面 b. 確定 切削速度： 由 v=半精度 由查表知 r（查表 3 外圓 由 v=C/(中 T=45 由 000v/ 000 241/( =847r/表 400r/由 ： 知 L=353=10切入長度） 2=0（切入長度） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 由 L+2+(=于考慮到該零件臺肩面較多，故采用相同的切削速度和進給量以提高生產(chǎn)效率。在保證加工質(zhì)量的前提下選取精 車和半精車加工時 V=900r/f=精車 a. 確定切削速度： 由于單邊余量 Z=次走刀 圓 b. 切削速度的確定： 由 V= /1000=s 由于已知 L=351=2入長度 ) （切出長度） （試切長度） 由 2+)/ 65外圓 1 粗車 單邊余量 Z= 由 V= 76 000=s V=s 計算項目 計算內(nèi)容及說明 計算結(jié)果 已知 L=64 1+3)/(f)=工序 4 車 45外圓 由于單邊余量 Z=次走 粗車 55外圓 V=( )/1000=s c. 確定切削工時 已知 L=335 1+3)/(f)=半精車 55外圓 由于單邊余量 Z=次走刀則 V=( )/1000=s 已知 L=861=2 1+3)/(f)= 3精車 55外圓 由于單邊余量 Z=次走刀則 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ V=( )/1000=s 已知 L=86 ()/1000=切槽 3 V=( )/1000=s 工序 5 車 42外圓 由于單邊余量 Z=次走刀則 粗車 42外圓 V=( )/1000=s 已知 L=1001=22=0 m=(1+3)/(f)= 2半精車 42外圓 由于單邊余量 Z=次走刀則 b. 確定切削速度 V=( )/1000=s c. 確定切削工時 已知 L=100 1+3)/(精車 a. 確定切削深度 42 外圓 由于單邊余量 Z=次走刀則b. 確定切削速度 V=( )/1000=s c. 確定切削工時 已知 L=100 1+3)/( 工序 7 40外圓 由于單邊余量 Z=次走刀則 粗車 40外圓 V=( )/1000=s 已知 L=1141=22=0 m=(1+3)/(f)=半精車 40外圓 由于單邊余量 Z=次走刀則 5mm b. 確定切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ V=( )/1000=s c. 確定切削工時 已知 L=114 L+2+(f)= 3 孔的倒角 V=( )/1000=s 車螺紋 查機械制造工藝學設(shè)計手冊表 3 33 刀具耐用度 t=60 螺距 p=取 b. 確定切削速度 V=(s 車螺紋 000v/ 000 45=225r/25r/b. 確定實際切削速度 V=( )/1000= ( 45 1000=s c. 確定切削工時 已知選取行程次數(shù) 4 次，精行程 2 次 L=33 m=(L+L1)n/(f)= 工序 8 車內(nèi)孔 由于單 邊余量 Z= 粗車孔 V=( )/1000=s c. 確定切削工時 已知 L=40 m=(L+2+(f)=m=精車 車內(nèi)孔 由于單邊余量 Z= V=( )/1000=s c. 確定切削工時 已知 L=40 切長度） 由 L+2+(f)=m=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 工序 9 車內(nèi)孔 由于單邊余量 Z= 22 粗車 內(nèi)孔 22 V=( )/1000=s 已知 L=202=0 m=(1+3)/(f)= 工序 10 a. 確定切削速度 銑凹槽 由機械工藝設(shè)計手冊表 4 46250r/f=1mm/r V=( )/1000=s L= 4 L+L1)n/(f)= 工序 11 a. 確定切削速度 鉆螺紋孔 查表 3f=r V=( )/1000=s 1鉆孔 22 削工時 已知 L=202=0 m=(1+3)/(f)=鉆孔 5 a. 確定切削速度 查表 3 v=s f=r 已知 L=152=0 1+3)/(f)=攻絲 a. 確定切削速度 鉆螺絲孔 由機械工藝設(shè)計手冊表 3 6 V=1000v)/(=1000 s(其中 機床選取，由表 430r/則實際切削速度 V=( )/1000=s 已知 L=4002=0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ 1+(f)= 工序 12 a. 確定切削速度 銑對稱鍵槽 由于銑床為 50r/ 4f=150mm/=( )/1000=s 由表 71=（ h+(1=5 2取 2 (4+2)/232=m= 工序 13 粗磨 由于機床為磨床 65外圓 由表 3 3查得 外圓 選取砂輪 內(nèi)錐孔 由表得砂輪頭架主軸轉(zhuǎn)速 r/輪轉(zhuǎn)速 n=890 1000r/向進給量 ) 徑 向 進 給 量 程表 )由表知外圓磨的 數(shù) 65外圓 已經(jīng) L=631=2入長度 ) 出長度） 切長度 )由l+2+ 半精車 65外圓 由于單邊余量 Z=次走刀 b. 確定切削度： V=()/1000=s V=s 已經(jīng) L=641=2 3=5l+2+ 2 精車 65外圓 由于單邊余量 Z=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 答辯無憂，值得下載！ V=( )/1000=s 1粗磨 已知 L=35Z= 21 K)/(n m= 粗磨 已知 L=64b= 65外圓 L k/n/r =2 64 00=m=粗 磨 已知 L=35b= 40外圓 k= L k/n/r =2 35 00=m=粗磨 由查表 3內(nèi)錐孔 a=件速度由表 3=知 L=50h=