冷庫畢業(yè)設計圖紙說明.doc

繪圖1.繪圖依據(jù)嚴格按照采暖通風繪圖規(guī)范進行繪圖。同時參考國家制圖標準規(guī)定。2.圖紙要求a.數(shù)量：1號圖紙5張，主要包括制冷系統(tǒng)原理圖，機房平剖面圖，2張庫房的平剖面圖，大樣圖。b.深度：制冷系統(tǒng)原理圖要有機房系統(tǒng)，庫房系統(tǒng)，調節(jié)站系統(tǒng)，水系統(tǒng)，系統(tǒng)的坡度，變徑符號等。還要絵出自動控制及保護系統(tǒng)，新風系統(tǒng)，圖標，設備及配件表，圖例等。3對圖紙的具體要求1.制冷系統(tǒng)原理圖用計算機繪制。線條粗細分明，設備線用細實線其它管子用不同的粗細線。要考慮到線條的綜合布局，其圖例參考冷藏庫設計，設備的畫法要形象化，而且前后不可以有矛盾。2.機房平剖面圖畫出主要的建筑軸線，水系統(tǒng)管線，自動化控制元件，新風系統(tǒng)在機房的部分，還要標注明個設備的定位尺寸，也要畫出機房的軸流風機。同時標注各房間的房間號。建議：平面圖用1100的比例，剖面圖用150的比例。3.庫房平剖面圖畫出建筑的平剖面圖，指北針，地坪標高，庫房的送風設備及管道，送風口，保溫蝶閥，通向各個冷風機的液體管等。4.大樣圖制冷系統(tǒng)自行設計的構件，要符合機械制圖的要求。在1號圖上至少畫3個大樣圖?？梢允禽S流風機的安裝，空氣分離器的安裝，調節(jié)站的大樣等。包括大樣的每一條角鋼，螺帽等均要求畫出。冷藏庫制冷工藝安裝總說明本說明書是設計文件之一，是制冷工藝對安裝工程提出的要求。安裝工程除按照施工圖施工外，本說明書與施工圖具有同樣效力。1氨壓縮機1.1各種氨壓縮機的具體安裝要求(包括試車及驗收要求)，應該符合現(xiàn)行的關于機械設備安裝及驗收的國家標準規(guī)范，而且應該符合相應產(chǎn)品樣本的技術要求。1.2氨壓縮機的基礎在搗灌前，必須以基礎施工圖與實物核對螺孔位置及螺栓長度，初次澆灌的基礎高度，比設備的地盤安裝標高要求低20到40毫米，而且要使其表面粗糙，以便使灌漿時可以牢固結合。2氨壓縮機輔助設備2.1所有輔助設備，壓力容器（如冷凝器，油氨分離器，貯液桶，放空氣器等）安裝前必須檢查出廠合格證，如無合格證件或者經(jīng)運輸后發(fā)現(xiàn)損傷時，應該進行牢固性和氣密性試驗，試壓條件按照一機部氨壓力容器的技術條件的規(guī)定進行。2.2設備安裝前必須清除鐵銹污物，灰塵；容器內應該以6千克每平方厘米表壓的壓縮空氣進行單體吹污，直到排凈。2.3設備的基礎在搗灌前必須按照實物核對螺孔的預留地位。2.4設備的安裝，除了圖紙注明的要求外，一般均要求平直，牢固，準確，接管線正確。氨油分離器等宜震動的地腳螺栓，應該采用雙螺帽或者增加彈簧墊圈。2.5低溫容器安裝時候應該增設墊木，盡量減少冷橋；墊木應該預先在瀝青中煮過，以防腐。3庫房冷卻設備（冷風機）3.1冷風機安裝前應該檢查工廠產(chǎn)品合格證，如果沒有產(chǎn)品合格證，應該進行6/2表壓的氣壓試驗，而且要進行吹污。3.2冷風機水盤安裝時，要注意水盤與排水口的焊接，絕對不可以滲漏。3.3排水管口施工時，應嚴格防止沖霜水和地面水沿下水道滲入地面絕熱層。希望施工過程與土建單位密切配合。3.4冷風機安裝必須平直，不得歪斜。3.5冷風機安裝完畢，應該開動機器檢查其是否有不正常的震動和風葉擦殼等現(xiàn)象。3.6開動沖霜水閥，檢查配水是否均勻布滿，冷風機殼體及擋板有無漏水和漏風現(xiàn)象。并且作全面調整。4測量儀表4.1所有測量儀表及元件必須采用氨專用產(chǎn)品；安裝前安有關產(chǎn)品樣本或者技術文件校核其準確性。4.2所有儀表均應該安裝在照明良好，便于觀察，不防礙操作檢修的位置；安裝在室外的儀表，應該增加保護罩，以防日曬雨淋。5閥門安裝5.1氨系統(tǒng)用各種閥門（如截止閥，節(jié)流閥，止回閥，安全閥，浮球閥，電磁閥，電動閥等）均需用氨專用閥門。5.2安裝前除制作廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，清除油污，鐵銹。5.3截止閥，止回閥，電磁閥，電動閥等有閥線的閥門，應該研磨密封線；有墊料的閥門，須檢查墊料是否密封良好（必要時須加以更換）。5.4閥門清洗后，應該將閥門啟閉4到5次，然后注入煤油，經(jīng)過2小時煤油滲漏方為合格。5.5浮球閥，電動閥，電磁閥及浮球式液面指示裝置等，在安裝前單個試驗其靈敏度及其密封性。5.6各種閥門安裝必須注意氣流的方向，不可以裝反，并必須將閥門安裝平直，閥門手柄嚴禁超下。5.7安全閥安裝前應該檢查鉛封情況和出場合格證，不得隨便拆啟。如果其規(guī)定壓力與設計壓力不符合，應該按照專業(yè)技術規(guī)定將閥進行調整。做出調壓記錄。經(jīng)主管人員檢查合格后，在行鉛封。高壓管道及容器上裝設的安全閥，其中開啟壓力為18千克每平方厘米表壓，低壓管道及容器上裝設的安全閥，其中開啟壓力為12.5千克每平方厘米表壓。6管道安裝6.1氨系統(tǒng)管道一律采用無縫鋼管，安裝前必須逐一檢查管材質量，并且應該將管道里的沙子，鐵屑，油污等物清除干凈。6.2氨系統(tǒng)在安裝中不可以有上彎或者下彎現(xiàn)象，以免造成氣囊或者液囊現(xiàn)象。6.3凡從壓縮機到冷凝器的高壓排氣管線，當其穿過或者接近燃燒材料構筑物時，不得使其周圍凈空小于100毫米，否則應該以非燃燒材料隔絕。但是為了防止震動，仍應該留20到30毫米孔隙。6.4管線的安裝應該嚴格符合要求，并保持下列的傾斜方向和坡度：管道名稱傾斜方向傾斜度參數(shù)值（）壓縮機到分油器的水平管向氨油分離器0.30.5與室外冷凝器相連的排氣管向冷凝器0.30.5壓縮機吸氣管的水平段向氨液分離器或者低壓桶0.10.3冷凝器到貯液桶的水平管向高壓桶0.10.5調節(jié)站到冷風機的水平管向冷風機0.10.3冷風機到調壓站的水平管向冷風機0.10.36.5法蘭連接a。當管道與設備閥門采用法蘭連接時，在法蘭凹口內必須放厚度為23的中壓石棉板墊圈。b。螺紋連接的密封處理，可以采用聚四氯已烯密封帶或者氧化鋁和純甘油填料。6.6焊接a。氨系統(tǒng)管道的連接一般采用氣焊。管道厚度超過2.5毫米時，如果電焊質量過關，可以用電焊，選用焊條要與管才相適應。b。管道3通連接時，應該將支管沿氨流向彎成弧形。c。管道的焊縫修補不可以超過2次，否則需要割去換管重焊。7系統(tǒng)的試壓試漏7.1系統(tǒng)試壓。a.氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應該以壓縮空氣進行試壓，高壓部分用18千克每平方厘米表壓，低中壓部分用12千克每平方厘米表壓。試壓開始6小時內，氣體的壓力降不大于0.3千克每平方厘米表壓，以后18小時內壓力不在下降為合格。要防止草率行事，嚴格遵守試壓規(guī)定。b。氨泵，低壓浮球閥及低壓浮球式液面指示儀，由于有些制作廠煤油說明試壓條件，可以暫不試壓。玻璃管液面指示儀必須用18千克每平方厘米的高壓玻璃管，系統(tǒng)試壓須將玻璃管兩端閥門關閉，待壓力穩(wěn)定后在逐步打開兩端閥門。c?？諝庠噳汗ぷ鲬每諝鈮嚎s機進行。壓縮空氣進入系統(tǒng)前最好經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進入系統(tǒng)。管道的撿漏可以用涂肥皂水方法進行撿漏。d.如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)壓力降止大氣壓力后才可以補焊，不可以在有壓力的情況下進行補焊。7.2系統(tǒng)排污a。氨系統(tǒng)排污，應該以不超過6千克每平方厘米壓縮空氣吹污，直到排除氣體不帶水蒸氣，油污，鐵屑等雜物為止。b.氨系統(tǒng)試壓排污完畢，應該將系統(tǒng)中有閥門的閥芯拆卸清洗。7.3系統(tǒng)試真空a。氨系統(tǒng)排污后，才可以進行抽真空試驗。b.抽真空時，系統(tǒng)中所有閥門都開啟（除通大氣閥門外）。c.抽真空最好分數(shù)次進行，以便使系統(tǒng)內壓力平衡。d.當系統(tǒng)內真空度達到650毫米汞柱，真空泵關閉閥門，并且保持12