轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 (論文 ) 作 者 : 學(xué) 號(hào)： 系 部 : 專 業(yè) : 機(jī)械工程及自動(dòng)化 題 目 : 轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及 關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì) 指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 20*年 6 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì) 摘要 工藝規(guī)程是工裝設(shè)計(jì)、制造和確定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對(duì)組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì) 量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動(dòng)條件等都有著直接的影響，因此是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響著機(jī)械加工的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和成本，因此，夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械工藝準(zhǔn)備和施工中的一項(xiàng)重要工作。本文對(duì)機(jī)轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析，確定了機(jī)械加工工藝路線，制訂出了零件的鑄造工藝方案和機(jī)械加工工藝規(guī)程，并為加工零件上直徑 10 關(guān)鍵詞 加工工藝 鑄造工藝 工藝規(guī)程 夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he is of of is is of is in of it of So is a in is of of a of 0文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 . 1 2 零件分析 . 2 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 . 2 零件的作用 . 2 零件的加工工藝分析 . 2 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 . 3 3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) . 4 確定毛坯的成形 方法 . 4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 4 鑄造工藝方案的確定 . 4 鑄造工藝參數(shù)的確定 . 5 4 機(jī)械加工工藝 規(guī)程設(shè)計(jì) . 7 基面的選擇 . 7 表面加工方案的選擇 . 7 制訂機(jī)械加工工藝路線 . 8 確定 機(jī)械加工余量及工序尺寸 . 10 確定切削用量及基本工時(shí) . 13 5 夾具設(shè)計(jì) . 34 工件分析 . 35 繪制夾具總體圖 . 40 6 組合機(jī)床設(shè)計(jì) . 41 組合機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的確定 . 41 被加工零件工序圖繪制 . 42 被加工零件加工示意圖繪制 . 42 組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制 . 42 結(jié)束語(yǔ) . 43 致謝 . 44 參考 文獻(xiàn) . 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 引言 自新中國(guó)成立以來(lái)，我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化，為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍存在階段性差距 8。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國(guó)發(fā)展 經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲，我國(guó) 有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市場(chǎng)， 加上市場(chǎng)需求的變化多端 ,產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也越來(lái)越短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例在提高 1。這樣，傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作很不適應(yīng)新的生產(chǎn)特點(diǎn)。為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)又好又快發(fā)展的需求，機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也必須與時(shí)俱進(jìn) ,要求企業(yè)的高級(jí)技能人才能不斷設(shè)計(jì)出構(gòu)思合理、結(jié)構(gòu)正確、工藝良好的各種新型夾具 2。 因此，我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)支持。 工程機(jī)械國(guó)企有必要緊 緊抓住國(guó)企改革以及行業(yè)快速發(fā)展的有利時(shí)機(jī)，充分利用自身的行業(yè)地位優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)和品牌優(yōu)勢(shì)，通過(guò)產(chǎn)權(quán)制度改革，力爭(zhēng)從根本上解決自身存在的重大問(wèn)題，全面提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，并進(jìn)一步謀求國(guó)際化發(fā)展，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，在世界工程機(jī)械領(lǐng)域樹立中國(guó)民族品牌 5。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂 轉(zhuǎn)速器盤加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì) 。詳細(xì)討論轉(zhuǎn)速器盤從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)轉(zhuǎn)速器盤零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具和組合機(jī)床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 零件分析 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 50000 件 /年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。 零件的作用 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是 2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤，從整體上來(lái)說(shuō)，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤類零件。零件上直徑為 10此軸一端通過(guò)銷與手柄相連，另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，油門拉桿即可打開油門（增速）或關(guān)小油門（減速）；兩個(gè)直徑為 6裝兩個(gè)定位銷，起限位作用。手柄可在 120內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。轉(zhuǎn)速器盤通過(guò)兩個(gè)直徑為 98 螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連。 零件的加工工藝分析 轉(zhuǎn)速器盤共有九個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為 90120圓弧端面與 10分述如下： （ 1） 兩個(gè)直徑為 9兩個(gè)直徑為 9螺 栓孔的表面粗糙度為 栓孔中心線與底平面的尺寸要求為 18 個(gè)螺栓孔的中心線距離為 28 栓孔與直徑為 10孔中心線距離為 72 柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為 （ 2） 10孔及 120圓弧端面 10孔尺寸為 10 面粗糙度為 孔口倒角 45，兩 個(gè) 6 120圓弧端面相對(duì) 10表面粗糙度為 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題 從轉(zhuǎn)速器盤的各個(gè)需要加工的表面來(lái)分析：后平面與機(jī)體相連，其長(zhǎng)度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個(gè) 9螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連 接，還要用于夾具定位，其加工精度可定為 ； 25柱上端面和 120 圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè) 6面質(zhì)量要求高； 10需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。 從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 確定毛坯的成形方法 該零件材料為 慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過(guò)程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 50000件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思?duì)防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求。 鑄造工藝方案的確定 （ 1） 鑄造方法的選 擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表 1用砂型鑄造。 （ 2） 造型及造芯方法的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表 1故選用手工分模造型。型芯尺寸不大，形狀簡(jiǎn)單（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表 1故選擇手工芯盒造芯。 （ 3） 分型面的選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，因?yàn)檗D(zhuǎn)速器盤有兩個(gè) 18慮起模方便，以兩中心線所在平面為分型面。 而以此平面為分型面時(shí)，25外，底平面位于下箱中，能夠保證其鑄造質(zhì)量。 （ 4） 澆注位置的選擇 因?yàn)榉中兔鏋樗矫?，所以?nèi)澆口開在水平分型面處，又因?yàn)樵摿慵螤畈灰?guī)則，需要設(shè)計(jì)一個(gè)型芯，為不使鐵水在澆注時(shí)沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對(duì)較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 鑄造工藝參數(shù)的確定 （ 1） 加工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表 1得 加工余量等級(jí)為轉(zhuǎn)查表 1件高度 100寸公差為 13級(jí)，加工余量等級(jí)為 H，得上下表面加工余量為 際調(diào)整取 （ 2） 拔模斜度的確定 零件總體高度小于 50括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 （ 3） 分型負(fù)數(shù)的確定 按公式 21000 300L 1，取 2b 。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對(duì)該零件影響不大，所以分型負(fù)數(shù)可以不給。 （ 4） 收縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取 1% 的收縮率。 （ 5） 不鑄孔的確定 為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 30采用機(jī)械加工形成。 （ 6） 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 35 型芯設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡(jiǎn)單，厚度較薄，且零件上兩個(gè) 18利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計(jì)一個(gè)整體型芯，以形成鑄件上的兩個(gè) 18到簡(jiǎn)化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來(lái)固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差 120的兩個(gè)筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡(jiǎn)單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡(jiǎn)圖如圖 1所示 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 水平式芯頭下箱上箱圖 1 型芯 簡(jiǎn)圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般盤類零件而言，按 照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工 620 圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工 9 18加工過(guò)的 120 圓弧端面為定位基準(zhǔn)；加工 10以后平面和兩個(gè) 6 精基準(zhǔn)的選擇 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速 器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來(lái)進(jìn)行加工。加工后平面、 120圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 9 18 10時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原 則綜合運(yùn)用。 表面加工方案的選擇 （ 1） 后平面 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑精銑； （ 2） 18柱端面 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑； （ 3） 9表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔； （ 4） 25柱上端面 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑精銑； （ 5） 10 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：鉆削 粗鉸精鉸孔倒角； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 6） 120圓弧端面 表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：粗銑精銑； （ 7） 6表面粗糙度為 濟(jì)精度為 工方案確定為：鉆削鉸孔。 制訂機(jī)械加工工藝路線 制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 （ 1） 工 藝路線方案一 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面； 工序 40 粗銑兩個(gè)直徑為 18 工序 50 粗、精銑直徑為 25 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 9孔； 工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 10孔并锪倒角 45； 工序 80 粗、精銑加工 120圓弧端面； 工序 90 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為 6 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫(kù) 。 （ 2） 工藝路線方案二 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面； 工序 40 粗銑兩個(gè)直徑為 18 工序 50 粗、精銑直徑為 25 工序 60 粗、精銑加工 120圓弧端面； 工序 70 鉆削、鉸削加工直徑為 9孔； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 80 鉆削并鉸削加工直徑為 10孔并锪倒角 45； 工序 90 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為 6 工序 100 去毛刺； 工序 110 檢查； 工序 120 入庫(kù)。 （ 3） 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎(chǔ)而制訂的工藝路線。方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個(gè)加工面的加工要求及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這樣雖然提高了生產(chǎn)率，但可能因設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報(bào)廢。特別是銑削加工 120圓弧端面，如果按方案二進(jìn)行加工，則是 10樣， 面圓跳動(dòng)）根本不能保證，只保證了其與直徑為 25端面尺寸位置要求 402.0外，先加工出 10孔，然后以該孔為定位基準(zhǔn)，加工時(shí)工件在圓形回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上圍繞 10便于加工 120圓弧端面。 因此，最后與指導(dǎo)老師討論后加工路線確定如下： 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗銑加工 120圓弧端面； 工序 40 精銑加工 120圓弧端面； 工序 50 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為 6 工序 60 粗銑 9的兩側(cè)面； 工序 70 粗銑 18圓柱端面； 工序 80 粗銑 25圓柱端面； 工序 90 精銑 9的兩側(cè)面； 工序 100 精銑 18圓柱端面； 工序 110 精銑 25圓柱端面； 工序 120 鉆削、鉸削加工兩個(gè)直徑為 9 工序 130 鉆削、鉸削加工直徑為 10孔并锪倒角 45； 工序 140 去毛刺； 工序 150 檢查； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 160 入庫(kù)。 以上工藝過(guò)程詳見機(jī)械加工工藝卡片。 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： （ 1） 兩 螺栓孔 9坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為 考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 鉸孔： 9 2Z = 具體工序尺寸見表 1。 表 1 鉆 9工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 鉸孔 9 孔 12 2） 10 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔 : 粗鉸孔： 2Z = 精鉸孔： 10 2Z = 具體工序尺寸見表 2。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 2 鉆 10工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精鉸孔 9 0 鉸孔 10 孔 12 3） 兩個(gè) 6 毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于 間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉸孔： 6 2Z = 具體工序尺寸見表 3。 表 3 鉆 6工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 鉸孔 9 孔 12 4） 后平面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 4。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 4 銑后平面工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精銑 8 銑 11 坯 5） 18柱 端面 粗銑： Z = 具體工序尺寸見表 5。 表 5 銑 18工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 粗銑 11 4 坯 6） 25柱端面 粗銑： Z = 精銑： Z = 具體工序尺寸見表 6。 表 6 銑 25工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精銑 8 銑 11 坯 2 7） 120圓弧端面 粗銑： Z = 精銑： Z = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 具體工序尺寸見表 7。 表 7 銑 120圓弧端面工序尺寸表 工序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經(jīng)濟(jì)精度 / m 表面粗糙度 / m 尺寸公差 /面粗糙度 / m 精銑 8 1 銑 11 2 坯 5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 30、 40：粗、精銑 120圓弧端面 （ 1） 粗銑 120圓弧端面 （ a） 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度3擇0d=14故齒數(shù) z = 3，機(jī)床選擇立式銑床 （ b） 選擇切削用量 切削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 每齒進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=14切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀具磨鈍壽命 T = 60 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0 d 163z ，10 14279n r/96 各修正系數(shù)： M v 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 故 m/r/mm/按機(jī)床選?。?35r/78mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 00 00 0 c (m/ = 323578 = mm/z) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得 據(jù)銑床 床主軸允許功率為： 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即 78mm/235r/ z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 120l 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4y 以， 1244120 L ( fm =78124 = （ 2） 精銑 120圓弧端面 （ a） 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由銑削寬度3擇0d=14故齒數(shù) z = 3，機(jī)床選擇立式銑床 （ b） 選擇切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 切削深度量很小，故取 每齒進(jìn)給量 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z z ，故取 z。 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=14切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀具磨鈍壽命 T = 60 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0 d 163z ，10 14279n r/96 各修正系數(shù)： M v Tv 故 m/ 9 r/mm/按機(jī)床選?。?0r/63mm/切削速度和每齒進(jìn)給量為： 00 00 0 c (m/ = 319063 = mm/z) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得 據(jù)銑床 床主軸允許功率 為： 此，所選買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 擇的切削用量是可以采用的，即： 63mm/ 90r/ z。 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 120l 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4y 以， 1244120 L ( fm 工序 50：鉆削、鉸削兩個(gè) 6孔 （ 1） 鉆削兩個(gè) （ a） 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，由鉆削深度擇0d= 機(jī)床選擇立式鉆床 （ b） 選擇切削用量 進(jìn)給量 f 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f = r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f = mm/r r，故取 f = r。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng) f r， 0d 12，軸向力2110N。軸向力的修正系數(shù)均為 2110N。根據(jù)立式鉆床 明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力8829N，由于fF f = r 可用。 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200217，取4m/據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0 故： vc = (m/買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1000d v = = 511.2(r/根據(jù)立式鉆床 以考慮選擇選取：392r/以， c (m/ 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0d= 刀具磨鈍壽命 T = 20 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f r，0d 得m，根據(jù)立式鉆床 392r/m，故cM據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 據(jù)立式鉆床 此，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = r，392r/ 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 11l 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 5y 以， 16511 L ( fm = 6 = 因有兩個(gè)孔，所以，2 （ 2） 粗鉸兩個(gè) （ a） 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇0d= 10級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 (機(jī)床 選擇立式鉆床 （ b） 選擇切削用量 進(jìn)給量 f 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 表 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 f = r r，故取 f = r。 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 5m/據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度的修正系數(shù)為： ： vc = (m/1000 = = 235.1(r/根據(jù)立式鉆床 95r/以， 00 00 0 c (m/ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0d= ，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 60此，所選擇的切削用量： f = r，95r/ 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 11l 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 5y 以， 16511 L ( fm = 6 = 因有兩個(gè)孔，所以，2 （ 3） 精鉸兩個(gè) 6（ a） 選擇刀具和機(jī)床 查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇0d= 69級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(機(jī)床選擇立式鉆床 （ b） 選擇切削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 進(jìn)給量 f 查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取 f = r r，故取 f = r。 切削速度削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4m/據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度的修正系數(shù)為： ： vc = (m/.= = 186.8(r/根據(jù)立式鉆床 40r/以， 00 00 0 c (m/ 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0d= 6，刀具磨鈍壽命 T = 60此，所選擇的切削用量： f = r，40r/ 計(jì)算基本工時(shí) fm 式中， 11l 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 5y 以， 16