CA1092汽車連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 I 本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 專 業(yè)： 機(jī)械工程學(xué)院 二 O 年 六 月 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 要 該文首先進(jìn)行了連桿的零件分析，通過對(duì)參考文獻(xiàn)進(jìn)行的分析與研究，闡述了工藝、和制造技術(shù)等的相關(guān)內(nèi)容；在技術(shù)路線中，論述連桿工藝的加工工藝，加工順序的安排。為畢業(yè)設(shè)計(jì)寫作建立了進(jìn)度表，為以后的設(shè)計(jì)工作提供了一個(gè)指導(dǎo)。最后，給出了一些參考文獻(xiàn)，可以用來查閱相關(guān)的資料，給自己的設(shè)計(jì)帶來方便。 該設(shè)計(jì)根據(jù)所給的連 桿的零件圖、技術(shù)要求和加工批量及設(shè)備、設(shè)計(jì)出適合于該連桿的加工工藝和端面銑夾具。為了實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，機(jī)床按連桿的機(jī)械加工工藝過程連續(xù)排列，且多為專用機(jī)床。毛坯由模鍛獲得，采用連桿體和連桿蓋合鍛，提高了材料的利用率，有利于組織和生產(chǎn)管理。加工時(shí)裝夾也比較方便，論文還根據(jù)零件特征設(shè)計(jì)了專用夾具。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞： 連桿，加工工藝，專用夾具購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 of In a we be to to to a In to to of a by be is to is of to to of 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 錄 中文 摘要 . . 緒論 . 1 床夾具的現(xiàn)狀 . 5 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 . 6 題的提出 . 6 本概念和理論基礎(chǔ) . 7 . 7 . 7 2 連桿的加工工藝設(shè)計(jì) . 8 桿的功用與結(jié)構(gòu)分析 . 8 桿的工藝特點(diǎn) . 8 . 9 桿的主要技術(shù)要求 . 9 桿的材料與毛坯 . 10 桿的加工工藝過程 . 11 . 12 . 12 . 13 算工序及公差 . 13 個(gè)加工數(shù)據(jù)的計(jì)算 . 15 3 夾具設(shè)計(jì) . 24 削面夾具設(shè)計(jì) . 24 . 24 . 24 大頭孔夾具設(shè)計(jì) . 26 . 26 . 26 4 件對(duì)夾具三維 圖的設(shè)計(jì) . 29 5 結(jié)論 . 33 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 V 參 考 文 獻(xiàn) . 30 致謝 . 31 附錄 A：連桿體加工工藝過程 . 32 附錄 B：連桿蓋的加工工藝過程 . 37 附錄 C：連桿總成加工工藝過程 . 39 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 1 緒論 一件產(chǎn)品能否制造出來，制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量如何，產(chǎn)品性能達(dá)到什么水準(zhǔn)，外觀造型怎么樣，使用起來是否方便等等。都與工藝信息息息相關(guān)。工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)在的方法和手段。工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)加工中的核心內(nèi)容之一。與此聯(lián)系，一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品是否具有競爭力，在很大程度上也取決與產(chǎn)品工藝是否精湛，制造技術(shù)是否精良。 材料、設(shè)備、工藝是企業(yè)生產(chǎn)的基本要素，是反映技術(shù)水平的主要標(biāo)志。其中，工藝技術(shù)是諸要素中的核心。工藝技術(shù)決定了產(chǎn)品的加工路線、零件的加工方法，從而決定了采用什么 樣的設(shè)備及工裝。 零件在工藝規(guī)程制定以后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了要機(jī)床、刀具、量具之外，大批量生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床和工件之間的聯(lián)、聯(lián)接裝置。使工件相對(duì)與機(jī)車或刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。 夾具最早出現(xiàn)在 18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q 代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34年就要更新 5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為 1020左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ 新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 能裝夾 一組具有相似性特征的工件； 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。 目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá) 用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5 m。 （ 3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見 的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為 9000r/而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 （ 4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝 可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。 題的提出 設(shè)計(jì)的依據(jù)：連桿體的零件圖、連桿蓋的零件圖、連桿總成圖、大批量生產(chǎn)。機(jī)床多為專用機(jī)床。 設(shè)計(jì)的要求：設(shè)計(jì)該連桿的加工工藝及端面粗銑夾具設(shè)計(jì)。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 本概念和理論基 礎(chǔ) 工工藝 加工工藝 是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 床的夾具應(yīng)滿足的要求 機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾個(gè)方面： 保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案。夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和計(jì)算。 夾具的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高速的定位夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置。提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)要求。 安全方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置，要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。 排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工作的位置精度，切屑熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此，夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題的重視。 機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢 驗(yàn)，調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 2 連桿的加工工藝設(shè)計(jì) 桿的功用與結(jié)構(gòu)分析 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的五大件之一，是發(fā)動(dòng)機(jī)重要的安全件。其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞削與活塞連接，其作用是將活塞的氣體壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體。連桿受的是沖擊動(dòng)載荷，因此要求連桿質(zhì)量小、強(qiáng)度高。連桿桿身是工字型截面，而且從大頭到小頭逐步變小。連桿的質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能和安全性能。從結(jié)構(gòu)上看連桿并不復(fù)雜，但連桿屬于典型的不規(guī)則件且精度要求高， 所以加工工藝比較復(fù)雜：磨削、鉆、鉸、鏜、銑、衍磨等多種加工方法。 連桿由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成。連桿大頭是分開的，一半為連桿蓋，另一半與桿身為一體，通過連桿螺栓連接起來。連桿大頭孔內(nèi)分別裝有軸瓦。由于連桿與連桿蓋的結(jié)合面是與大、小頭孔軸線所在平面垂直，故稱為直剖式連桿。 桿的工藝特點(diǎn) 連桿體和蓋厚度一樣，改善了加工工藝性。蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問 題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對(duì)端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會(huì)受精磨加工精度的影響。 連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提高活塞的強(qiáng)度和剛性。 在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。 帶止口 平 結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有 平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口 平 結(jié)合面 。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 粗基準(zhǔn)的正確選擇和初定位夾具的合理設(shè)計(jì)是加工工藝中至關(guān)重要的問題。在 粗銑 連桿大小頭 端面 定位面時(shí)，采用連桿的 工藝凸臺(tái) 粗基準(zhǔn)定位方式。這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻，保證了零件總成最終形狀及位置。 精加工基準(zhǔn)采用了無間隙定位方法，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)出定位基準(zhǔn)面。在連桿桿和總成的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側(cè)面、大頭側(cè)面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結(jié)合面加工工序的連桿蓋加工中，采用 了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側(cè)面的加工定位方法。這種重復(fù)定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，使各工序中定位點(diǎn)的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。 桿的主要技術(shù)要求 連桿技術(shù)條件是根據(jù)其功用和工作制定的，從連桿零件簡圖可以看出，連桿的大、小頭孔為連桿的裝配基準(zhǔn)，因此技術(shù)條件各項(xiàng)精度指標(biāo)以大小頭孔為基準(zhǔn)確定的。今將連桿的裝配精度和主要技術(shù)要求列于表 1 連桿的主要技 術(shù)要求 表 1術(shù)要求項(xiàng)目 具體要求或數(shù)字 滿足的主要性能 大、小孔精度 尺寸公差等級(jí)為 證與軸瓦的良好配合 兩孔中心距 缸的壓縮比 兩孔軸線在兩個(gè)相互垂直方向上的自由度 在連桿大、小頭孔所在的平面內(nèi)的平行度為（ 100，在垂直連桿大、小頭孔軸線所在的平面內(nèi)的平行度為（ 100 使氣缸壁磨損均勻和使曲軸頸邊緣減少磨損 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 大小孔兩端面對(duì)其軸線的垂直度 100： 少曲軸邊緣磨損 兩螺孔（定位孔）的位置精度 在兩個(gè)垂直方向上的平行度為（ 100 保證正常承載能力和大小孔軸瓦與軸頸的良好配合 連桿組內(nèi)各連桿的質(zhì)量差 2% 保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 桿的材料與毛坯 連桿的材料為 45 鋼。 45鋼為中碳鋼，因鋼中珠光體含量多，其強(qiáng)度和硬度較高，淬火后的硬度可顯著增加。它不僅強(qiáng)度、硬度較高，其兼有較好的塑性和韌性，既綜合性能優(yōu)良。 因鋼制連桿都是用模鍛制造毛坯。連桿毛坯的鍛造工藝方案有兩種：其一是將連桿體和連桿蓋分開鍛造；其二是將連桿體和連桿蓋整體鍛造。 整體鍛造或分開 鍛造的選擇取決于鍛造設(shè)備的能力，整體鍛造需要有較大的鍛造設(shè)備。從鍛造后的材料組織來看：分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的（圖1 1a） ,因此具有較高的強(qiáng)度；而整體鍛造的連桿，銑切后連桿蓋的金屬纖維是斷裂的（圖 1 1b） ,因而削弱了強(qiáng)度。整體鍛造要增加切開連桿的工序，但整體鍛造可以提高材料的利用率，減少結(jié)合面的加工余量，加工時(shí)裝夾也較方便。整體鍛造只需要一套鍛模，一次便可鍛成，也有利于組織和生產(chǎn)管理，尤其是整體精鍛連桿蓋的應(yīng)用。故一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設(shè)備的限制，均盡可能采用連桿的整體鍛造供應(yīng)。 圖 1 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 桿的加工工藝過程 圖 1 1其連桿體的零件簡圖，這兩個(gè)零件用螺栓聯(lián)接，用定位套定位，連桿的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，采用流水線加工，機(jī)床按連桿的機(jī)械加工工藝過程連續(xù)排列，設(shè)備多為專用機(jī)床。 圖 1圖 1購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 位基準(zhǔn)的選擇 在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大 ，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。 與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進(jìn)行加工。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的 加工安排得比較早。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。 在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗銑就是關(guān)鍵工 序。在粗銑中工件如何定位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個(gè)端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時(shí)，由于是以對(duì)稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小 。 工階段的劃分和加工順序的安 排 由于連桿體本身的剛度差，切削是應(yīng)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生變形。故此，在安排工藝過程時(shí)，把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。 在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)，然后再加工孔，符合先孔后面的機(jī)械加工工序的安排原則。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 連桿的工藝過程分析為一下三個(gè)階段 粗加工階段 粗加工階段也是連桿體和連桿蓋合并前的加工階段，基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面的加工，準(zhǔn)備連桿體及蓋合所進(jìn)行 的加工，如兩者對(duì)口面的拉、磨等。 半精加工階段 半精加工階段也是連桿體和連桿蓋合并后的加工階段，如精磨兩平面，半精鏜大頭孔及倒角等。總之，是為精加工大、小頭孔做準(zhǔn)備的階段。 精加工階段 精加工階段主要是最終保證連桿主要表面 大、小頭孔全部達(dá)到圖樣要求的階段，如衍磨大頭孔、精鏜小頭孔活塞軸承孔等。 要表面的加工 兩端面的加工 連桿的兩端面是連桿加工過程中主要的定位基準(zhǔn)，而且在許多的工序中使用 ，所以應(yīng)先加工它，且隨著工藝過程的進(jìn)行要逐漸精化，以提高定位精度。大批量生產(chǎn)中，連桿兩端面多采用磨削加工。 大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿加工過程關(guān)鍵的工序，尤其是大頭孔的加工是連桿各部位加工中要求最高的部位，直接影響連桿成品的質(zhì)量。 先加工小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時(shí)精加工大、小頭孔，坐化光整加工大、小頭孔。 小頭孔直徑小，鍛坯上不鍛出預(yù)孔，所以小頭孔首道工序?yàn)殂@削加工，加工方案為锪平端面 擴(kuò)中心孔 鉆 擴(kuò) 孔口倒角 精鏜。 大 頭孔直徑大，在鍛坯前鍛出預(yù)孔，所以大頭孔首道工序是精鏜。大頭孔加工方案為粗鏜 半精鏜 孔口倒角 精鏜。 在大、小頭孔的加工中，鏜孔是保證精度的主要方法，因?yàn)殓M孔能夠修正毛坯和上道工序的造成的孔的歪斜，易于保證孔與其他孔或平面的位置精度。雖然鏜桿尺寸受孔徑大小的限制，但連桿的孔徑不是太小，且空深與孔徑比在一左右，這個(gè)范圍鏜孔工藝性最好，鏜桿懸伸短，剛性好。 大、小頭孔的精鏜在專用的雙軸鏜床同時(shí)進(jìn)行。大、小頭孔的光整加工是保證的尺寸、形狀精度和表面粗糙度不可缺少的加工工序，采用衍磨機(jī)床加工。 定各工序的加工余量，計(jì)算工序及公差 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 （根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷 表 25 表 26 表 27） 1）平面加工的工序余量（ 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 43 銑 ) 40( ) 銑 ) ) 磨 ) ) 磨 ) 38( ) 連桿兩端面總的加工余量為： A 總 = 21 ni =（ A 粗銑 +A 精銑 +A 粗磨 +A 精磨 ） 2 =（ 2 = ） 連桿鑄造出來的總的厚度為 H=38+ 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 2 29 表 2 34） 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 55 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 珩磨 (6 (6 鏜 (8 (8 精鏜 1 )(11 65 65 )(11 次粗鏜 2 )(12 64 64 )(12 次粗鏜 2 )(12 62 62 )(12 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 擴(kuò)孔 5 60 59 )1( 小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 2 29表 2 30） 工序名稱 工序基本余量 工 序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 (8 ( (9 ( 9 )(10 ( 鉆至 20 20 各個(gè)加工數(shù)據(jù)的計(jì)算 銑連桿大小頭平面 選用 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 81 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 切削速度 m/s 切削寬度 60 銑刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 3 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 475 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 500 /實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 粗磨大小頭平面 選用 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 磨削速度 V = m/s 切削深度 0.3 mm/r Z = 8 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 158.8 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 100 r/實(shí)際磨削速度 V = 1000 60） = m/s 加工小頭孔 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 1)鉆小頭孔 選用鉆床 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 38(41)選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D = 20 切削速度 V = 削深度 10 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 945 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 1000 r/實(shí)際鉆削速度 V = 1000 60） = m/s 2） 擴(kuò)小頭孔 選用鉆床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 53 選取 數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D = 30 切削速度 V = m/s 切削深度 1.5 進(jìn)給量 f = 0.8 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000v/ D = 203 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 250 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 3） 鉸小頭孔 選用鉆床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 81 選取數(shù)據(jù) 鉸 刀直徑 D = 30 切削速度 V = m/s 切削深度 進(jìn)給量 f = 0.8 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 140 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 200 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 77(88)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 20 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 4 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 611 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n=750 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 擴(kuò)大頭孔 選用鉆床床 刀具 :擴(kuò)孔鉆 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 54 選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)孔鉆直徑 D = 60 切削速度 V = m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 3.0 走刀次數(shù) I = 1 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D=410 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n=400 r/實(shí)際切削速度 V= 1000 60） =m/s 銑開連桿體和蓋 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 79(90)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 切削寬度 3 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 mm/r d = 40 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 103 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n=750 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 加工連桿體 1)粗銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 74（ 84）選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 切削速度 V = m/s 切削寬度 0.5 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 89 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 750 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 2） 精銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 2 mm .7 mm/r 切削寬度 .5 主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D =107 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 750 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 3） 粗锪連桿兩螺栓底面 選用鉆床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 67 選取數(shù)據(jù) 锪刀直徑 D = 28 切削 速度 V = 0.2 m/s 锪刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 3 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 50.9 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 750 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 4） 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)手冊(cè)表 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 切削寬度 0.5 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 94 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n=100 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 5） 精銑螺栓座面 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 切削寬度 5 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 142 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 150 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 6） 精磨結(jié)合面 選用磨床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 切削速度 V = m/s 切削深度 0.1 進(jìn)給量 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 157 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 100 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 1)粗銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 74（ 84）選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 切削速度 V = m/s 切削寬度 3 銑刀齒數(shù) Z = 8 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 89 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 100 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 2） 精銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 切削速度 V = m/s 切削寬度 0.5 銑刀齒數(shù) Z = 8 進(jìn) 給量 f = 0.7 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 107 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 110 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 3） 粗銑螺母座面 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 88 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削寬度 5 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 103 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 100 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 4） 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 切削寬度 0.6 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 94 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 100 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 5） 精磨結(jié)合面 選用磨床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 切削速度 V = m/s 切削深度 0.1 進(jìn)給量 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 157 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 100 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 銑、鉆、鏜總連桿體 1) 精銑連桿蓋上兩螺母座面 選用銑床 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 切削寬度 5 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/ D = 142 r/據(jù)表 按機(jī)床選取 n = 150 r/實(shí)際切削速度 V = 1000 60） = m/s 2）從連桿上方鉆、擴(kuò)、鉸螺栓