芯注機(jī)夾子設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

1引言芯注機(jī)夾子是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。本編說(shuō)明書(shū)分析了芯注機(jī)夾子的基本情況。例如：材料的性質(zhì)及加工特點(diǎn)等。分析了零件的主要的加工方法，比較詳細(xì)了分析工藝路線的制訂和選擇，并且對(duì)有關(guān)設(shè)備的選擇和應(yīng)用做了簡(jiǎn)單的介紹。在夾具設(shè)計(jì)中，根據(jù)車床、銑床、鉆床的夾具特點(diǎn)，說(shuō)明了如何進(jìn)行定位、夾緊、以及誤差分析、技術(shù)條件的制訂。芯注機(jī)夾子生產(chǎn)批量較大，因而要求其加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。一、零件分析（一）零件的作用芯注機(jī)夾子是各種機(jī)器中不可缺少的零件。它在各種機(jī)器中起著重要作用。該芯注機(jī)夾子3的孔與軸配合使得左右兩邊同時(shí)起支撐作用端為固定端通過(guò)M4螺紋固定。如圖所示（二）零件的工藝分析由零件圖得知，其材料為HT150。該零件上的主要加工面為A、B、C、D、E、F、G、H、I面以及3孔和攻螺紋M4。要在加工好面后先加工好孔3并且可以用面作基準(zhǔn)進(jìn)行孔夾具設(shè)計(jì)。3孔上偏差為0下偏差為-0.02直接影響零件的嚙合程度螺紋M4將影響到與芯注機(jī)夾子連接時(shí)的陪合程度。1.2擬訂芯注機(jī)夾子工藝路線1.2.1擬訂工藝路線需要做的工作擬訂工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的工作：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順序等。在擬訂工藝路線是，需同時(shí)提出幾種可能的加工方案，然后通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，最后確定一種最為合理的工藝方案。（1）選擇定位基準(zhǔn)（2）表面加工方法的選擇（3）加工階段的劃分（4）工序的集中和分散（5）工序先后順序的安排（6）機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇1.2.2擬定芯注機(jī)夾子工藝路線、定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：芯注機(jī)夾子的A面C面和3孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它做精基準(zhǔn)符合“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)工件“一面一孔”的典型定位方式。其它個(gè)面、孔和槽以及螺紋的加工也能用它定位，這樣使得工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面、B面C面的面積較大定位比較穩(wěn)定，夾緊也牢靠、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作也比較方便。最先加工的表面是B面和C面。加工B面用C面做基準(zhǔn)限制3自由度。用虎鉗進(jìn)行夾緊加工好B面后加工C面這樣后面的加工均可以以這幾個(gè)已經(jīng)加工好的面做精基準(zhǔn)。加工3孔時(shí)，可以用B面做為精基準(zhǔn)，使用以上方案，鉆、擴(kuò)、鉸23孔。1.2.3工序內(nèi)容設(shè)計(jì)由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故采用相關(guān)機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案：工序1：銑A面工序2：銑B面工序3：銑C面工序4：粗銑精銑D面工序5：銑E、F、G、H、I