槽輪機(jī)構(gòu)CAD-CAM的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

摘 要 槽輪機(jī)構(gòu)是一種步進(jìn)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由于 結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠 ,能準(zhǔn)確地控制轉(zhuǎn)角 , 機(jī)械效率高 , 所以在自動(dòng)和半自動(dòng)生產(chǎn)線中得到廣泛的應(yīng)用 ;但槽輪在銷軸進(jìn)出槽輪槽口時(shí)加速度大 ,機(jī)構(gòu)產(chǎn)生較大的沖擊 ,而且隨著轉(zhuǎn)速的增加和槽輪槽數(shù)的減少?zèng)_擊加劇 ，因而不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。 本設(shè)計(jì) 以槽數(shù) 4 、銷輪和槽輪中心距 33 軸半徑 2 刀半徑 2例 ， 設(shè)計(jì)槽槽輪機(jī)構(gòu) ，并對(duì)槽輪的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行分析。采用 零件進(jìn)行工藝分析，確定刀具和切削用量，最后形成 關(guān)鍵詞： 槽輪機(jī)構(gòu) 工藝 數(shù)控編程 要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 is is in of a in of of to to is to 3 mm 2 mm of AM to C of C 要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 第一章 概述 1 第一節(jié)槽輪機(jī)構(gòu)概述 1 一、 槽輪機(jī)構(gòu)簡介 1 二、 槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和研究現(xiàn)狀 2 第二節(jié)機(jī)械 2 一、機(jī)械 2 二、 機(jī)械 3 第三節(jié)智能 述 5 第二章 槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與分析 6 第一節(jié)槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理 6 一、 槽 輪機(jī)構(gòu)的工作原理 6 二、 外槽輪機(jī)構(gòu)角速度和角加速度的分析 6 三、 內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的角速度和角加速度規(guī)律 7 四、主要幾何尺寸的設(shè)計(jì) 8 五、本設(shè)計(jì)的主要幾何尺寸的設(shè)計(jì) 9 第三章 數(shù)控加工技術(shù)概述 11 一 、 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 11 二 、 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 11 三 、 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的優(yōu)越性 12 第四章 槽輪和撥盤的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13 一 、 機(jī)械加工 工藝規(guī)程的作用 13 二 、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定程序 13 三 、 毛坯的 選擇 13 四 、 定位基準(zhǔn)的選擇 14 五 、 加工順序的安排 15 六 、 本零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15 結(jié)論 28 參考文獻(xiàn) 29 致謝 30 附錄 31 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 第一章 概述 第一節(jié)槽輪機(jī)構(gòu)概述 一、槽 輪機(jī)構(gòu)簡介 間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)能將連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為周期停轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如送料運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)位運(yùn)動(dòng)等，廣泛應(yīng)用于電子機(jī)械、制藥設(shè)備、紡織機(jī)械、制燈設(shè)備等行業(yè)中，是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中普遍采用的機(jī)構(gòu)之一，槽輪機(jī)構(gòu)則是較常用的間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)之一，常用于實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位和間歇步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。 槽輪機(jī)構(gòu)，又叫馬爾他機(jī)構(gòu) (日內(nèi)瓦機(jī)構(gòu) (主要由具有徑向槽的槽輪、裝有拔銷的撥盤和機(jī)架組成。撥盤一般為主動(dòng)件，作等速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)槽輪作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。槽輪機(jī)構(gòu)有平面槽輪機(jī)構(gòu)和空間槽輪機(jī)構(gòu)兩類，平面 槽輪機(jī)構(gòu)的型式又可分為內(nèi)嚙合和外嚙合兩種，分別如圖 1 1 圖 1 圖 1 圖 1在圖 1動(dòng)件拔盤以角速度 拔盤上的圓銷轉(zhuǎn)到圖1位置時(shí)，撥盤上鎖止弧 1輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)圓銷轉(zhuǎn)到 銷退出輪槽，拔盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，槽輪卻停止轉(zhuǎn)動(dòng)，我們稱此時(shí)的槽輪被鎖住，槽輪上的內(nèi)凹鎖止弧 弧 樣，主動(dòng)撥盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)就轉(zhuǎn)換成槽輪的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。為避免槽輪在起動(dòng)和停歇時(shí)發(fā)生剛性沖擊，拔銷開始進(jìn)入和離開輪槽時(shí)，輪槽的中心線應(yīng)和圓銷中心 拔銷轉(zhuǎn)到圖 1槽輪機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)原理和工作過程與外槽輪機(jī)構(gòu)基本相同。但外槽輪與撥盤轉(zhuǎn)向相反，內(nèi)槽需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 輪與撥盤轉(zhuǎn)向相同。 槽輪機(jī)構(gòu)具有如下一些優(yōu)點(diǎn) :(1)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，效率較高 ;(2)在進(jìn)入和脫離嚙合時(shí)運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)，能準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)動(dòng)的角度 ;(3)轉(zhuǎn)位迅速，從動(dòng)件能在較短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)過較大的角度 ;(4)槽輪轉(zhuǎn) 位時(shí)間與靜止時(shí)間之比為定值。但槽輪機(jī)構(gòu)也存在如下一些缺點(diǎn) :(1)槽輪的轉(zhuǎn)角大小不能調(diào)節(jié) ;(2)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的始、末位置加速度變化較大，從而產(chǎn)生沖擊 :(3)在工作盤定位精度要求較高時(shí)，利用鎖緊弧面往往滿足不了要求，而需另加定位裝置 ;槽輪機(jī)構(gòu)智能4)槽輪的制造與裝配精度要求較高。由于這些原因，槽輪機(jī)構(gòu)一般應(yīng)用在轉(zhuǎn)速不高的裝置中。 二、槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和研究現(xiàn)狀 槽輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)能夠較準(zhǔn)確地控制等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛地應(yīng)用于較少工位的間歇轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和步進(jìn)機(jī)構(gòu)中。但傳統(tǒng)的槽輪機(jī)構(gòu) 存在有以下兩個(gè)缺點(diǎn) :(1)動(dòng)力特性差。槽輪在進(jìn)入嚙合和退出嚙合瞬間，撥銷的向心加速度使槽輪角加速度發(fā)生突變，從而出現(xiàn)柔性沖擊 ;在槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中加速度變化的瞬間，由于間隙的存在，出現(xiàn)橫越間隙的沖擊 ;轉(zhuǎn)動(dòng)過程中最大角加速度也較大。 (2)分度數(shù)與動(dòng)停比有確定的關(guān)系，動(dòng)停比無選擇余地。 由于槽輪機(jī)構(gòu)的角速度曲線連續(xù)，因此，只要制造和裝配精度能夠保證，一般來說，基本不存在剛性沖擊。對(duì)槽輪機(jī)構(gòu)的研究主要集中在機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方面，以槽輪機(jī)構(gòu)為基本機(jī)構(gòu)(除機(jī)架和原動(dòng)件外還具有零個(gè)或一個(gè)桿組的機(jī)構(gòu)稱為基本機(jī)構(gòu) )，在此基礎(chǔ)上串聯(lián)槽 輪機(jī)構(gòu)或其它基本機(jī)構(gòu)以得到連續(xù)的角加速度曲線，從而避免柔性沖擊，改善機(jī)構(gòu)的動(dòng)力性能。多年來，提出了一些槽輪機(jī)構(gòu)的改進(jìn)方案，如兩級(jí)串聯(lián)式槽輪機(jī)構(gòu)、行星輪驅(qū)動(dòng)的槽輪機(jī)構(gòu)、完整齒輪和非完整齒輪驅(qū)動(dòng)的槽輪機(jī)構(gòu)、橢圓齒輪驅(qū)動(dòng)的槽輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的槽輪機(jī)構(gòu)等組合式槽輪機(jī)構(gòu)。其中行星輪驅(qū)動(dòng)的槽輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)動(dòng)力特性有相當(dāng)?shù)母倪M(jìn)效果，也擴(kuò)大了動(dòng)停比的選擇范圍。但對(duì)這種機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和參數(shù)分析還有待深入，該機(jī)構(gòu)的潛力也未得到充分的發(fā)掘與認(rèn)識(shí)。 為適應(yīng)間歇運(yùn)動(dòng)高速化的要求，出現(xiàn)了各種分度凸輪機(jī)構(gòu)。但是這類機(jī)構(gòu)尚有兩個(gè) 缺點(diǎn) :(1)它們是高副機(jī)構(gòu)，較易磨損 ; (2)制造技術(shù)復(fù)雜。 機(jī)構(gòu)分析和設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)方法是對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析，在可行的方案中選擇一種能夠使機(jī)構(gòu)工作過程中受到的沖擊最小而又能完全滿足實(shí)際應(yīng)用要求的方案。在當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)迅猛發(fā)展的現(xiàn)階段，計(jì)算機(jī)技術(shù)已滲透到各個(gè)學(xué)科領(lǐng)域。就機(jī)械學(xué)科而言，傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)方法己無法滿足實(shí)際應(yīng)用對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法學(xué)就應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法的一個(gè)最顯著的特征就是將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，從而大大縮短設(shè)計(jì)周期，在一定程度上使機(jī)械設(shè)計(jì)更合理，也更能滿 足實(shí)際應(yīng)用的要求。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用而發(fā)展起來的技術(shù)領(lǐng)域。通過引入數(shù)值計(jì)算方法、優(yōu)化設(shè)計(jì)方法、有限元方法、專家系統(tǒng)及人工智能技術(shù)，模擬人腦思維過程，進(jìn)行機(jī)構(gòu)受力分析、方案優(yōu)化、參數(shù)設(shè)計(jì)、材料選擇和公差設(shè)計(jì)等一系列機(jī)械設(shè)計(jì)步驟，最終生成滿足特定用途的較合理的工程圖紙。從而可以縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期，大大降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本。隨著 現(xiàn) 代 科技的不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)范圍的不斷擴(kuò)大，將傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)方法和現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方法結(jié)合起來應(yīng)用于槽輪機(jī)構(gòu)的研究，是其應(yīng)用與發(fā)展的主要趨勢。 第二 節(jié) 機(jī) 械 C 術(shù) 概 述 一、機(jī)械 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 術(shù)是近三十年來逐步發(fā)展起來的一項(xiàng)新興技術(shù)，它利用計(jì)算機(jī)高速運(yùn)算和精確的特點(diǎn)，協(xié)助工程技術(shù)人員完成設(shè)計(jì)計(jì)算工作，利用工程數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)大量數(shù)據(jù)和繪圖儀精確地繪圖。 基本結(jié)構(gòu)如需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 1 圖 1何造型功能，幾何特性計(jì)算功能，有限元分析功能，優(yōu)化分析功能及統(tǒng)一的信息管理功能等。從 角度出發(fā)， 系統(tǒng)軟件，支撐軟件和應(yīng)用軟件。它們的關(guān)系可分為三個(gè)層次，其中系統(tǒng)軟件處于底層，它是由計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)的內(nèi)核和以內(nèi)核為基礎(chǔ)的一些公用程序組成的，它是與計(jì)算機(jī)硬件直接聯(lián)系而且供用戶使用，起到擴(kuò)充計(jì)算機(jī)功能和合理調(diào)度計(jì)算機(jī)硬件資源作用的軟件 ;支撐軟件是 以系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，用來完成 于機(jī)電產(chǎn)品的 具有下列幾種支撐軟件 :交互式圖形處理軟件、幾何造型軟件、有限元分析軟件、防真軟件等 ;應(yīng)用軟件是針對(duì)某特定應(yīng)用領(lǐng)域或某特 定產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的程序，又叫專用軟件，一般地說，這類軟件由用戶根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需要，在系統(tǒng)軟件和支撐軟件的基礎(chǔ)上作二次開發(fā)的軟件，它包括產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)、各子系統(tǒng)設(shè)計(jì)及零部件設(shè)計(jì)與制造用的五個(gè)層次的軟件，另外還有一個(gè)與產(chǎn)品密切相關(guān)的數(shù)據(jù)和圖形庫。 二、機(jī)械 此各國政府在制定新技術(shù)發(fā)展規(guī)劃時(shí)都對(duì) 以極大的重視，并加強(qiáng)對(duì)它們的研究工作。當(dāng)前，機(jī)械 :基于特征的產(chǎn)品信息建模技術(shù)、 傳統(tǒng)的幾何造型技術(shù)一直是機(jī)械 技術(shù)中比較成的有線框造型、曲面造型和實(shí)體造型。雖然這三種幾何造型技術(shù)提供了物理對(duì)象在數(shù)學(xué)上的精確描述，并在圖形顯示、物性計(jì)算等方面得到了很好的應(yīng)用，但它們所建立的模型只產(chǎn)生層次較低的幾何信息，如點(diǎn)、線、面和基本體素，而沒有高層次的信息，如尺寸、公差、材料特性及裝配要求， 因此在這種純幾何造型數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上難以實(shí)現(xiàn)零件分類編碼的自動(dòng)生成，不能滿足生產(chǎn)各階段自動(dòng)化的要求，更難以實(shí)現(xiàn) 入八十年代中期，國際上開始研究基于特征的設(shè)計(jì)，而建立基于特征的產(chǎn)品信息模型則是行之有效的方法。特征是一個(gè)高層次的設(shè)計(jì)概念，內(nèi)部包含了設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖及與后繼工作有關(guān)的各種信息。對(duì)于具體的機(jī)械產(chǎn)品而言，特征是一組與產(chǎn)品描述相關(guān)的信息集合，產(chǎn)品特征信息模型包括管理特征模型、形狀特征模型和技術(shù)特征模型。而形狀特征模型又包括幾何結(jié)構(gòu)模型、精度特征模型、材料 特征模型和裝配特征模型。 產(chǎn)品的形狀特征建模是產(chǎn)品特征信息建模的主要內(nèi)容，也是產(chǎn)品定義的核心內(nèi)容，它是產(chǎn)生其它信息的基礎(chǔ)。基于特征的產(chǎn)品信息建模需要考慮利用特征可以設(shè)計(jì)復(fù)雜程度的產(chǎn)品需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模型，要研究基于特征設(shè)計(jì)系統(tǒng)提供給用戶設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三種手段之間的相互關(guān)系。這三種手段是 :形狀特征庫、用戶自定義特征、形狀特征的組合與修改。 其中形狀特征庫的建立是形狀特征建模技術(shù)中比較重要也是較難處理的問題，如何選擇合適規(guī)模的形狀特征庫是一個(gè)需深入研究的課題。由于三種手段各有其優(yōu)缺點(diǎn)，要 充分發(fā)揮特征造型的作用，需要在三者之間進(jìn)行 綜合平衡，深入研究這三種手段的建 立過程，正確處理好三者之間的關(guān)系，是今后主要的研究方向。 2. 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)不但涉及到一系列的計(jì)算公式、眾多的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及制圖技術(shù)，而且還要用到許多非數(shù)值的經(jīng)驗(yàn)性知識(shí)，如開始的概念設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的初步設(shè)計(jì)則要求設(shè)計(jì)專家憑借知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)來思考、推理和判斷 ;而設(shè)計(jì)過程是一個(gè)從設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、再設(shè)計(jì)直到產(chǎn)生最優(yōu)設(shè)計(jì)結(jié)果的反復(fù)過程，這就更需要設(shè)計(jì)專家具有一定的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，也促進(jìn)了專家系統(tǒng)和 概念設(shè)計(jì) (即方案設(shè)計(jì) )是整個(gè)設(shè)計(jì)過程中最重要的一個(gè)階段，這一階 段是設(shè)計(jì)創(chuàng)造性最為集中的部分，這一部分與問題的表達(dá)和理解的正確與否，所提方案的優(yōu)劣以及評(píng)價(jià)和決策的適當(dāng)與否等有關(guān)，它決定了最終設(shè)計(jì)的特色、水平和效益。智能 化 是 機(jī) 械 前，機(jī)械 值計(jì)算、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和圖形系統(tǒng)的集成程序設(shè)計(jì)環(huán)境方向發(fā)展。 3. 參數(shù)化技術(shù)是指設(shè)計(jì)對(duì)象的結(jié)構(gòu)形狀比較定型，可以用一組參數(shù)來約定尺寸的關(guān)系。參數(shù)與設(shè)計(jì)對(duì)象的控制尺寸有顯然的對(duì)應(yīng)，設(shè)計(jì)結(jié)果的修改受到尺寸驅(qū)動(dòng)，所以也稱為參數(shù)化尺寸驅(qū)動(dòng)，參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)以其 強(qiáng)有力的草圖設(shè)計(jì)、尺寸驅(qū)動(dòng)修改圖形的功能，成為初始設(shè)計(jì)、產(chǎn)品建模及修改系列化設(shè)計(jì)、多方案比較和動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的有效手段。 近幾年參數(shù)化技術(shù)己有不少種方法，如變動(dòng)幾何法、幾何推理法及參數(shù)化操作法等。變動(dòng)幾何法將幾何約束轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗幸蕴卣鼽c(diǎn)為變?cè)姆蔷€性方程組，通過數(shù)值法解非線性方程組確定出幾何細(xì)節(jié)，該方法必須用戶輸入充分且一致的幾何約束才能求出約束方程的解，對(duì)不一致的約束模型則以進(jìn)行有效的判別與處理，也難以有效地將局部變動(dòng)限制在局部范圍內(nèi)求解 :幾何推理法是建立在專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用謂詞表示幾何約束，通過推理機(jī)導(dǎo)出幾何細(xì)節(jié)，這種方法可以檢查約束模型的有效性，并具有局部修改功能，但存在著推理速度慢、系統(tǒng)龐大等問題 ;參數(shù)化操作法采用參數(shù)化操作表示與處理幾何約束，并通過與參數(shù)化操作對(duì)應(yīng)的幾何計(jì)算程序逐步確定出精確幾何模型，此法簡單、實(shí)用，但難以表示與處理復(fù)雜的幾何約束。 技術(shù)發(fā)展很快，一旦工程設(shè)計(jì)能以參數(shù)化方式進(jìn)行，設(shè)計(jì)人員就可以不再關(guān)心設(shè)計(jì)的具體過程，從而集中主要精力去創(chuàng)意，同時(shí)計(jì)算機(jī)與具體設(shè)計(jì)的信息交換也變得更加簡化，電腦得以在更高層次上模擬人腦工作。廣義參數(shù)化是對(duì)事物的本質(zhì)性認(rèn)識(shí)，而通常人們所說的參數(shù)化技術(shù)實(shí) 際上是一種約束模型，這種模型包括圖形的幾何約束和拓?fù)潢P(guān)系約束。實(shí)現(xiàn)這些約束可通過解約束方程組或通過幾何推理，當(dāng)前大多數(shù)參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)并沒有很好地解決這一問題，對(duì)復(fù)雜的圖形便無法正確完成尺寸驅(qū)動(dòng)。欲解決該問題，宜進(jìn)一步從兩個(gè)方面來研究?？梢园言O(shè)計(jì)對(duì)象分解為一些簡單實(shí)體，這些實(shí)體具有三種基本信息，即形狀信息、定位信息和屬性信息，而所有這些基本信息都可由數(shù)學(xué)定義的變量表示，賦予這些變量一定的工程意義或工藝意義，即形成設(shè)計(jì)參數(shù)，通過改變這些參數(shù)，便得到不同的設(shè)計(jì)結(jié)果 ;也可以考慮把面向?qū)ο蟮乃枷肱c參數(shù)化技術(shù)中的約束模 型的建立及推理求解結(jié)合起來，克服一般尺寸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的不足，從而能夠準(zhǔn)確和完整地描述復(fù)雜圖形的幾何信息，快速完成推理求解。機(jī)械 數(shù)化及基于特征的產(chǎn)品信息建模方向發(fā)展，而且這幾個(gè)研究領(lǐng)域和研究內(nèi)容之間的界限已不再分明，而是相互融合、相互促進(jìn)、協(xié)調(diào)發(fā)展。 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 為多學(xué)科高度集合的一門新技術(shù)，推動(dòng)了工業(yè)設(shè)計(jì)中腦力勞動(dòng)的技術(shù)革命， 理復(fù)雜的現(xiàn)代化生產(chǎn)作業(yè)，提高產(chǎn)品的競爭能力，使生產(chǎn)技術(shù)得到巨大發(fā)展。 第三節(jié)智能 述 由于傳統(tǒng)的 些缺陷，如計(jì)算機(jī)不能識(shí)別在設(shè)計(jì)中的變化、不能處理模糊知識(shí)或不充分描述的設(shè)計(jì)問題、缺乏宏觀知識(shí)結(jié)構(gòu)分析等，使用戶在使用系統(tǒng)時(shí)，需具有較高的專業(yè)知識(shí)和較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為此人們提出了智能 能 法和技術(shù)引入傳統(tǒng)的 析歸納設(shè)計(jì)知識(shí)，模擬人腦推理分析，提出設(shè)計(jì)方案，從而提高設(shè)計(jì)水平，縮短周期，降低成本。以知識(shí)和知識(shí)工程為基礎(chǔ)的專家系統(tǒng)的出現(xiàn)給 且取得了顯著的成績。 提出和選擇設(shè)計(jì)方法策略，使計(jì)算機(jī)能 支持設(shè)計(jì)過程的各個(gè)階段，它是一個(gè)能對(duì)一些重要問題提供具有專家水平的解。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第二章 槽輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與分析 第一節(jié)槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理 一 槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理 槽輪機(jī)構(gòu) ，又叫馬爾他機(jī)構(gòu)或日內(nèi)瓦機(jī)構(gòu)，由具有徑向槽的槽輪 1和具有撥銷 2的撥桿 3組成，其工作原理如圖 2 2輪機(jī)構(gòu)工作原理簡圖 當(dāng)撥桿轉(zhuǎn)過一定的角度，撥動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)過一個(gè)分度角，由圖 (a)所示的位置轉(zhuǎn)到圖 (b) 所示的位置時(shí)，撥銷退出輪槽，此后，撥桿空轉(zhuǎn)，直至撥銷進(jìn)入槽輪的下一個(gè)槽內(nèi)，才又重復(fù)上述的循環(huán)。這樣，撥桿 (主動(dòng)件 )的等速 (或變速 )連續(xù) (或周期 )運(yùn)動(dòng)，就轉(zhuǎn)換為槽輪 (從動(dòng)件 )時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停的間歇運(yùn)動(dòng)。 槽輪機(jī)構(gòu)常采用鎖緊弧定位，即利用撥桿上的外凸圓弧一鎖緊弧 的接觸鎖住槽輪。圖 (a)所示為撥銷開始進(jìn)入輪槽時(shí)的位置關(guān)系，這時(shí)外凸圓弧面的端點(diǎn) 輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)。圖 (b)所示為撥銷剛要離開輪槽時(shí)的位置關(guān)系，這時(shí)外凸圓弧面的另一端點(diǎn) 桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)， 輪被鎖住。圖 (c)為撥銷退出輪槽以后的情況，這時(shí)，外凸圓弧面與內(nèi)凹圓弧面密切接觸，槽輪被鎖住而 不能向任何方向轉(zhuǎn)動(dòng) 桿上的外凸圓弧缺口應(yīng)對(duì)稱于撥桿軸線。 二 假設(shè)槽輪機(jī)構(gòu)在工作的某一狀態(tài)時(shí)的工作簡圖如圖 2a)所示，其對(duì)應(yīng)的狀態(tài)矢量圖如 2b)所示， 0，為槽輪中心，飛為拔盤中心， E為槽輪開始進(jìn)入運(yùn)動(dòng)時(shí)的圓銷中心的位置， 槽輪槽數(shù)為 Z槽輪的角速度為 加速度為 a,，拔盤的轉(zhuǎn)速為。在圖 2b)中，角 (p, 0, (01滿足 : 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 2其中 : + 1= /Z , 1= = /2 一 /Z 度為 1， 2. 令“ = (2所以有關(guān)系式 1= /2 - 2 )/ ) (2(2式與 (2結(jié)合 ,得到對(duì)于不同的 別如圖 2a), (b)所示 : 圖 2的角速度曲線圖 (a)和角加速度曲線圖 (b) 三 如圖 1外槽輪機(jī)構(gòu)類似的推導(dǎo)，由槽輪、拔盤和中心距之間的幾何關(guān)系，可得到內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的角位置、角速度與角加速度公式分別為 : =(1+ )/(1+ 2+2 2= ( 2(1+ 2+2 2 式中 一槽輪轉(zhuǎn)過的角 度 為轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過的角度 =R 1/ C - /Z) 槽輪的中心距 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 角的變化區(qū)間為 : a，當(dāng)拔銷中心處于 =00 當(dāng)角與 之角為負(fù)。 由上式可知， 的變化取決于槽數(shù) z。圖 (2示為內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)不同槽數(shù) 中縱橫坐標(biāo)的含義與圖 2同。 圖 2一 4 不同槽數(shù)時(shí)內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的角加速度曲線圖 由上式知，內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的最 大角速度出現(xiàn)在 =00位置 ; 由上式知，內(nèi)槽輪機(jī)構(gòu)的最大角加速度出現(xiàn)在撥銷進(jìn)入與脫離輪槽的瞬間。 四 圖 2中 銷的軌跡半徑 ;為間隙。 設(shè)拔盤軸的直徑為 d. 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 2輪機(jī)構(gòu)主要幾何尺寸關(guān)系圖 為避免槽輪在起動(dòng)和停歇時(shí)發(fā)生剛性沖擊，圓銷開始進(jìn)入和離開輪槽時(shí)，輪槽的中心線應(yīng)和圓銷中心的運(yùn)動(dòng)圓周相切，從而決定了槽輪機(jī)構(gòu)主要尺寸之間的關(guān)系，即有 : = 3 = /Z 由圖 2 L3 = L3 /Z - = r 2( 2- ) 一般的取值范圍為 3當(dāng)槽輪槽數(shù) 述比值較小，故為獲得一定的 般將撥盤做成懸臂式。 五 本設(shè)計(jì) 以槽數(shù) 4 、銷輪和槽 輪中心距 33 軸半徑 2 刀半徑 2例 ， 設(shè)計(jì)槽槽輪機(jī)構(gòu) ,由上述關(guān)系式 ,可知 : = 3 = /Z =圖 2 L3 = L3 /Z =1 = - = = =+3=mm r 2( 2- )=下圖所示 : 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第三章 數(shù)控加工技術(shù)概述 一 . 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢是高速和精密，另一個(gè)發(fā)展趨勢是完整加工，即在一臺(tái)機(jī)床上完成復(fù)雜零件的全部加工工序。 數(shù)控加工中的程序編制 也隨著數(shù)控機(jī)床的更新而改變。 50 年代， 計(jì)了一種專門用于機(jī)械零件數(shù)控加工程序編制的語言，稱為 其后， 成了諸如 體 切削用）、 法改進(jìn)，增加多坐標(biāo)曲面加工編程功能）、 (增加切削數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng) )和 S（ (增加雕塑曲面加工編程功能 )等先進(jìn)版。 采用 言編制數(shù)控程序具有程序簡 練 ，走刀控制靈活等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的 “ 匯編語言 ” 級(jí)，上升到面向幾何元素 有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對(duì)零件形狀、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗(yàn)證 手段；難以和 容易作到高度的自動(dòng)化，集成化。針對(duì) 言的缺點(diǎn)， 1978 年，法國達(dá)索飛機(jī)公司開始開發(fā)集三維設(shè)計(jì)、分析、 為 后很快出現(xiàn)了 像 A M， 些系統(tǒng)都有效的解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示，交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成，走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等問題，推動(dòng)了 了 80年代，在 步形成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ 并行工程（ 概念。目前，為了適應(yīng) 展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化 ，網(wǎng)絡(luò)化 和智能化方向發(fā)展 。 二 . 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝具有以下特點(diǎn)： (1) 數(shù)控機(jī)床加工精度高。一般只需一次加工即能達(dá)到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。 (2) 在數(shù)控機(jī)床上工件一次裝夾，可以進(jìn)行多個(gè)部位的加工，有時(shí)甚至可完成工件的全部加工內(nèi)容。 (3) 由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)刀 具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。 (4) 根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)工件裝夾特點(diǎn)與刀具配置、使用的特點(diǎn)區(qū)別于普通機(jī)床加工時(shí)的情況，工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通、機(jī)床上加工工件的順序也有很大的區(qū)別。 此外根據(jù)數(shù)控機(jī)床高速、高效、高精度、高自動(dòng)化等特點(diǎn)，數(shù)控加工還具有以下工藝特點(diǎn)： 1) 切削量用比普通機(jī)床大。 2) 工序相對(duì)集中。 3) 較多地使用自動(dòng)換刀 ( 4) 首件需試切削。 5) 工藝內(nèi)容更具體更詳細(xì)，工藝要求更嚴(yán)密更精確。 高效率、高精度加工是數(shù)控機(jī)床加工最主要特點(diǎn)之 一。利用數(shù)控機(jī)床加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，加工精度和效率均比普通機(jī)床高出很多，尤其是在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 空間曲面、 多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)機(jī)床所無法比擬的。數(shù)控加工另一個(gè)特點(diǎn)是產(chǎn)品裝夾定位靈活，同一產(chǎn)品零件可能有多種加工方案。然而正是其靈活性和高精度要求對(duì)其高效應(yīng)用帶來了的局限性，如存在數(shù)控程序的編制、刀具工裝夾具的準(zhǔn)備周期長等不利因素。數(shù)控工藝的合理性與高質(zhì)量數(shù)控程序的快速編制是限制數(shù)控加工的瓶頸問題之一。數(shù)控加工的成本相對(duì)較高也是制約其廣泛應(yīng)用的一個(gè)因素。數(shù)控加工對(duì)技 術(shù)人員的水平要求相當(dāng)高，數(shù)控工藝和程序的質(zhì)量是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量合格最主要和最關(guān)鍵的因素。數(shù)控加工時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量完全靠數(shù)控工藝和數(shù)控程序來保證。產(chǎn)品加工的具體細(xì)節(jié)在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和程序編制時(shí)必須全面考慮，只有設(shè)計(jì)正確才能保證產(chǎn)品加工的質(zhì)量要求。在數(shù)控加工朝高速、超高速和復(fù)合化加工方向發(fā)展的趨勢下，對(duì)技術(shù)人員就提出了更高的要求。 三 . 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有的優(yōu)越性 普通機(jī)床加工時(shí)，其加工成本相對(duì)較低，工序較長，且工步中很多具體細(xì)節(jié)由技術(shù)工人來完成，對(duì)技術(shù)工人的水平要求相對(duì)較高。數(shù)控機(jī)床加工工藝相比較普通機(jī)床 加工工藝的優(yōu)越性有以下幾點(diǎn)： (1) 數(shù)控加工工藝的“內(nèi)容十分具體、工藝設(shè)計(jì)工作相當(dāng)嚴(yán)密”。數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝相比較，由于采用數(shù)控機(jī)床加工具有加工工序少，所需專用工裝數(shù)量少等特點(diǎn)，克服了普通傳動(dòng)工藝方法的弱點(diǎn)，一般說來，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。從編程來看，加工程序的編制要比普通機(jī)床編制工藝規(guī)程復(fù)雜。 (2) 數(shù)控加工的工藝“復(fù)合性”。采用數(shù)控加工后，工件在一次裝夾下能完成鏜、銑、鉸、攻絲等多種加工，因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點(diǎn)，也可以說數(shù)控加工工藝的工序把傳 統(tǒng)工藝中的工序“集成”了，這使得零件加工所需的專用夾具數(shù)量大為減少，零件裝夾次數(shù)及周轉(zhuǎn)時(shí)間也大大減少了，從而使零件的加工精度和生產(chǎn)效率有了較大的提高。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期工藝準(zhǔn)備工作，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，這項(xiàng)工作必須在程序編制工作以前完成。為了優(yōu)化數(shù)控程序設(shè)計(jì)、提高編程效率、合理使用數(shù)控機(jī)床，我們有必要對(duì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)等技術(shù)問題加以分析、研究，以做好數(shù)控機(jī)床加工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 數(shù)控加工取代傳統(tǒng)加工占據(jù)生產(chǎn)制造的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備與先進(jìn) 的數(shù)控機(jī)床并存，是目前乃至今后很長一段時(shí)期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀。如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個(gè)方面來探討。數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工效率的發(fā)揮，進(jìn)而影響到生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成。提高產(chǎn)品機(jī)械加工工藝與數(shù)控程序的編制質(zhì)量，是早日實(shí)現(xiàn)制造業(yè)產(chǎn)品的高精度、高效率、高質(zhì)量加工必需解決的問題之一。因此，尋求 傳統(tǒng)加工工藝與數(shù)控加工工藝的合理銜接途徑與措施，對(duì)于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是非常有意義的。 數(shù)控工藝與普通工藝結(jié)合的途徑和措施，具體可從以下幾個(gè)方面來實(shí)施： (1) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)與生產(chǎn)批量。 (2) 粗精加工與加工精度的結(jié)合。 (3) 精密設(shè)備與一般設(shè)備的結(jié)合。 (4) 加工工種之間的結(jié)合。 (5) 技術(shù)交流和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。 需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 第四章 槽輪和撥盤的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一 . 機(jī)械加工 工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程的作用在于： （ 1）它是組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要資料，生產(chǎn)安排和調(diào)度、規(guī)定工序要和質(zhì)量檢查等都以工藝規(guī)程 為依據(jù)。制定和不斷完善工藝規(guī)程，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，并充分發(fā)揮設(shè)備能力。一切生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和貫徹，不應(yīng)任意違反或更改工藝規(guī)程的內(nèi)容。 （ 2）是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)，例如刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購，原材料、半成品及外購件的供應(yīng)及設(shè)備、人員的配備等。 （ 3）在新建和擴(kuò)建工廠或車間時(shí)必需有產(chǎn)品的全套工藝規(guī)程作為決定設(shè)備、人員、車間面積和投資預(yù)算等的原始資料。 （ 4）行之有效的先進(jìn)工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，有利于其他工廠縮短試制過程，提高工藝水平 。 二 . 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定程序 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖紙，生產(chǎn)綱領(lǐng)，現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等，有了這些原始資料并由生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可著手機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，其內(nèi)容和順序如下 : 包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。 包括選擇機(jī)床和工藝裝備、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等； 三 . 毛坯的選擇 在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前 ,還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個(gè)毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者，毛 坯精度高還可簡化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。 選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機(jī)械加工量。 選擇毛坯應(yīng)考慮零件的機(jī)械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機(jī)械性能往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 壓力澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄 的毛坯。強(qiáng)度要求高的零件多采用鍛件，有時(shí)也可采用球墨鑄鐵件。 選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。 四 . 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn) (粗基準(zhǔn) )。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn) (精基準(zhǔn) )。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。 （ 1）精基準(zhǔn)的選擇 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。 “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其 自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 “自為基準(zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求 為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。 （ 2） 粗基準(zhǔn)的選擇 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，需要購買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向 上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。 五 . 加工順序的安排 零件表面的加工方法確定之后，就要安排加工的先后順序，同時(shí)還要安排熱處理、檢驗(yàn)等其他工序在工藝過程中的位置。零件加工順序安排得是否合適，對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有較大的影響。 （一） 加工階段的劃分 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，一般都將整個(gè)工藝過程劃分幾個(gè)加工階段，這就是在安排加工順序時(shí)所應(yīng)遵循的 工藝過程劃分階段的原則。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段： 1. 粗加工階段 這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。 2. 半精加工階段 這階段的作用是為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 3. 精加工階段 對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在 面粗糙度在 表面，還要安排精加工階段。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 （二） 機(jī)械加工順序的安排 一個(gè)零件上 往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面間還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著