兩級圓柱齒輪減速器及帶傳動畢業(yè)論文.doc

目錄一題目及總體分析.2二各主要部件的選擇.2三電動機選擇.2四分配傳動比.4五傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算.4六V帶傳動的設(shè)計.5七設(shè)計高速級齒輪.6八設(shè)計低速級齒輪.10九減速器軸及軸承裝置，鍵的設(shè)計.1511軸（輸入軸）及其軸承裝置鍵的計算.1622軸（中間軸）及其軸承裝置鍵的計算.2033軸（輸出軸）及其軸承裝置鍵的計算.25十潤滑與密封.30十一箱體結(jié)構(gòu)尺寸.31十二設(shè)計總結(jié).322一.題目及總體分析題目：兩級圓柱齒輪減速器及帶傳動設(shè)計要求：1)輸送機運轉(zhuǎn)方向不變,工作載荷穩(wěn)定2)輸送帶鼓輪的傳動效率取為0.973)每年工作300天,每天16小時；工作壽命8年設(shè)計參數(shù)：運輸帶牽引力F=1.4KN；運輸帶速度v=1.8m/s；卷筒直徑D=320mm。減速器類型選擇：選用展開式兩級圓柱齒輪減速器傳動方案如下圖所示:二.各主要部件的選擇分析對象過程分析結(jié)論動力源一般選用交流電動機三相交流電動機帶V帶允許的傳動比大,結(jié)構(gòu)緊湊V帶齒輪直齒傳動平穩(wěn)高速級、低速級都可用直齒軸承此減速器軸承承受軸向載荷很小球軸承聯(lián)軸器有吸振和緩沖能力,耐久性好彈性柱銷聯(lián)軸器三.電動機選擇確定工作機的轉(zhuǎn)速:min/48.107min/1032014.38.160603rrDvnw查表知V帶傳動常用傳動比范圍為24,單級圓柱齒輪的傳動比范圍為36,則3電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為:min/154771935107.486)(34)(22rnivnwd齒帶因此,可選同步轉(zhuǎn)速為3000r/min的電動機分析對象過程分析結(jié)論類型根據(jù)一般帶式輸送機選用的電動機選擇選用Y系列（IP44）封閉式三相異步電動機功率工作機所需有效功率為PwFV1400N0.45m/s初定V帶的傳動效率為96.01圓柱齒輪傳動(7級精度)效率(兩對)為2298.0滾子軸承傳動效率(四對)為4399.0彈性聯(lián)軸器傳動效率取99.04輸送機滾筒效率為97.05總效率為：總=0.96297.0499.00.990.97=0.833電動機輸出有效功率為KWKWPPwd025.397.099.099.098.096.08.114004254321要求電動機輸出功率為KWPd025.3型號查得型號Y112M-2封閉式三相異步電動機參數(shù)如下額定功率kW=4.0滿載轉(zhuǎn)速r/min=2890同步轉(zhuǎn)速r/min=3000堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩=2.2最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩=2.2因載荷平穩(wěn)電動機額定功率eP略大于dP即可選用型號Y112M-2封閉式三相異步電動機4四.分配傳動比分析對象過程分析結(jié)論分配傳動比傳動系統(tǒng)的總傳動比wmnni其中i是傳動系統(tǒng)的總傳動比，多級串聯(lián)傳動系統(tǒng)的總傳動等于各級傳動比的連乘積；nm是電動機的滿載轉(zhuǎn)速，r/min；nw為工作機輸入軸的轉(zhuǎn)速，r/min。計算如下min/2890nmrmin/48.107min/1032014.38.160603rrDvnw89.2648.1072890i為使V帶傳動外部尺寸不要太大,初取8.2帶i則減速器傳動比為:60.98.289.26帶減iii按展開式布置,考慮沒有潤滑條件,為使兩級齒輪直徑相近,取高速級31i,則低速級2.3460.912iii減8.2帶i31i2.32i五.傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算分析對象過程分析及結(jié)論傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)計算設(shè)：從電動機到輸送滾筒軸分別為O軸、1軸、2軸、3軸、4軸；對應(yīng)于各軸的轉(zhuǎn)速分別為、；對應(yīng)于0軸的輸出功率和其余