左支座工藝工裝設(shè)計(jì)說明書.doc

1一、零件的分析（一）、零件的作用圖3-14所示是機(jī)床上的一左支座，它用螺釘通過4-13mm孔連接于機(jī)架上，該零件縱橫兩方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋（穿過于20mm孔）一端于25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。（二）、零件的工藝分析由圖3-14得知，其材料為Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為車其底面140mm，鏜孔80H9mm鉆4x20mm的孔，孔中12mm的通孔以及割槽5mm,由參考文獻(xiàn)1中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度所知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。（三）確定毛坯、畫毛坯零件合圖根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考文獻(xiàn)1表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為810級(jí)，故去尺寸公差等級(jí)取8級(jí)。（1）查看毛胚余量；其中零件長(zhǎng)度100mm（2）零件內(nèi)孔為80H9mm查灰鑄鐵機(jī)械加工余量表（3）零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm2mm。零件內(nèi)孔機(jī)械加工余量為2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇：左支座長(zhǎng)140mm正方形底面，中間80的孔及四邊4-13的孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”2的原則，實(shí)現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇，考慮到以下幾點(diǎn)要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，第二，選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。討論后修改的擬訂的加工工藝路線，如下表：序號(hào):工序內(nèi)容設(shè)備型號(hào)夾具10鑄造毛坯20時(shí)效30銑粗銑,精銑底面A面專用銑夾具40鉆孔4-13mm，擴(kuò)孔4-20mm專用鉆夾具50鉆粗鏜孔半精鏜孔80H9(+0.087/0)mmZ3025專用鏜夾具孔口倒角2X4560車鉆孔21mm擴(kuò)孔25H7mm，38mm，43mm專用鉆夾具70鉆銑槽1(5mm)銑槽2(5mm)XA6132專用銑夾具80鉆孔21mmM8-7H的螺紋底孔M10-7H的螺紋底孔90車攻絲M10-7Hmm的孔攻絲M8-7Hmm專用攻螺紋夾具100檢驗(yàn)110入庫(kù)（二）、選擇加工設(shè)備及刀、夾量具由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以適用機(jī)床為主，以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以常用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流程生產(chǎn)線，工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由它完成。銑中間槽，考慮工件的定位夾緊方案，及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床（參考文獻(xiàn)1表8-15），選擇直徑D為200的高速鋼三面刃圓盤銑刀（參考文獻(xiàn)1表10-40）專用夾具和游標(biāo)卡尺。（三）加工工序設(shè)計(jì)1工序70的銑槽1。2。參考文獻(xiàn)【1】表2.43.8并參考XA6132機(jī)床說明書。取銑槽1進(jìn)給量f0.3mm/r參考文獻(xiàn)【1】表244，用插入法求得銑槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為3n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實(shí)際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四)夾具設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)的夾具為第70道工序銑槽1，2。該夾具適用于XA6132臥式銑床，選擇A面與加工的為定位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有A面與孔加工，為避免重復(fù)使用粗機(jī)組基準(zhǔn)，應(yīng)以A面與孔定位.從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。方案一：以孔為主要定位基面，用長(zhǎng)銷限制工件四個(gè)自由度，用支撐釘相知一個(gè)自由度，但由于x轉(zhuǎn)由長(zhǎng)銷限制，定位基準(zhǔn)與工序基本相同，有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊，因?yàn)檩o助支撐釘不能起定位作用，當(dāng)對(duì)輔助支撐釘施加夾緊力時(shí)，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案二：在4-20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度,再80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷,限制2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制3個(gè)自由度本道夾具因需要回轉(zhuǎn)，若采用氣動(dòng)或液壓夾緊，則氣管或油管會(huì)防礙操作，故選用手動(dòng)夾緊，使夾具簡(jiǎn)單，操作方便。2.時(shí)銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?故應(yīng)采用側(cè)裝直角對(duì)刀塊6.由于兩個(gè)銑刀的直徑相等,兩銑刀的距離則由兩銑刀間的軸套長(zhǎng)度確定.因此,只需設(shè)置一個(gè)對(duì)刀塊即能滿足銑兩個(gè)槽的加工要求.3.在夾具上安裝聯(lián)動(dòng)裝置,夾具體應(yīng)有適當(dāng)高度,中間應(yīng)有較大的空間,為了保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定,應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度,并在兩端設(shè)置耳座,以便固定.4.夾具圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求1)夾具最大輪廓尺寸為340mm.205mm,250mm.2)影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺(tái)T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)3)對(duì)刀塊的位置尺寸10.82,24.955對(duì)刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對(duì)刀塊表面的距離.計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準(zhǔn)面長(zhǎng)度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸64.8js12,所以對(duì)刀塊水平反向的位置尺寸為H=12.055/2mm對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為H2=(64.8-70.79/2)mm=29.41mm取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/21/54)影響對(duì)刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h85.加工精度分析銑槽時(shí)對(duì)槽兩側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度和平行度要求較高,應(yīng)進(jìn)行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進(jìn)行精度分析.1)銑槽側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度的加工精度定位誤差D由于對(duì)稱度的工序基準(zhǔn)是軸線,定位基準(zhǔn)也是此軸線,故B=0,因此對(duì)稱度的定位誤差為零.安裝誤差A(yù)定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm4若加工尺寸在兩定位鍵之外,則A=Xmax+2Ltgatga=Xmax/Lo對(duì)刀誤差T對(duì)稱度的對(duì)刀誤差等于尺塞厚度的公差,既T=0.018mm夾具誤差J影響對(duì)稱度的誤差有:對(duì)刀塊的水平位置尺寸的公差,所以j=0.06m.銑槽時(shí)對(duì)軸線平行度的加工誤差定位誤差D定位誤差D=0安裝誤差A(yù)工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌平行時(shí),A=0