ZH1105柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床設計說明書.doc

0目錄1前言12組合機床總體設計32.1組合機床工藝方案的制定32.1.1工藝基準面的分析32.1.2加工工藝的分析32.1.3確定機床完成工藝時的一些限制32.2組合機床配置型式的選擇32.2.1組合機床配置型式32.2.2選擇機床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的一些問題32.3確定切削用量及選擇刀具42.3.1選擇切削用量42.3.2計算切削力、切削扭矩及切削功率62.3.3選擇刀具結(jié)構(gòu)102.4組合機床總體設計三圖一卡102.4.1被加工零件工序圖102.4.2加工示意圖112.4.3機床尺寸聯(lián)系圖132.4.4機床生產(chǎn)率計算卡163夾具設計183.1夾具設計的基本要求和步驟183.1.1夾具設計的基本要求183.1.2夾具設計的步驟183.2定位方案的確定193.2.1零件的工藝性分析193.2.2定位方案的論證193.2.3誤差分析203.2.4導向裝置223.3夾緊方案的確定223.3.1夾緊裝置的確定223.3.2夾緊力的確定243.3.3油缸的選擇253.4夾具體的設計264結(jié)論27參考文獻28致謝29附錄30ZH1105C柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床設計（夾具設計）1ZH1105柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及夾具設計摘要：柴油機氣缸體是大批量生產(chǎn)的零件。為了提高生產(chǎn)效率，滿足被加工零件的精度要求，本課題設計了一臺用于ZH1105柴油機氣缸體三面粗鏜孔的組合機床。本文介紹了該組合機床總體設計和夾具設計的思路，全文共分兩個部分。首先是總體設計，采用單工位三面粗鏜孔組合機床，考慮的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通過計算選擇主軸直徑、外伸尺寸、接桿型號、滑臺、動力箱等通用部件，再確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程，完成機床總體設計。其次是夾具設計，通過對被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定鏜模板可換導套導向；夾緊裝置采用液壓夾緊機構(gòu)，直接夾緊與工件上；夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，有良好的剛性，使夾具能長期保持可靠的精度和穩(wěn)定性。該組合機床不僅能保證加工精度，還能提高加工效率。整個機床布局合理，夾緊可靠，精度較高，使用操作方便，提高了工作效率，達到了設計要求。關鍵詞：氣缸體；組合機床；粗鏜；夾具2Thedesignoftheoverallandjigofthemodularmachine-toolfordrillingandboringinthebodyofZH1105dieselAbstract:Thecylinderbodyofdieselismadeforlargemassproduction.Inordertoenhancetheproductionefficiencyandmeettheprecisionrequestedofthecomponentsprocessed,thetopicisproducedfordesigningacombinedmachine-tool,whichisusedtoroughlyboretheholesoftheZH1105dieselenginecylinder.Thedesignwasintroducedoftheoverallandjigofthecombinedmachine-toolandthetopicconsistsoftwoparts.Thefirstpartisoveralldesign,adoptingthecombinedmachine-toolwithsinglelocationthreefacesdrillingandroughlyboretheholes,consideringsuchfactorsastool,cuttingparameter,cuttingforce,cuttingtorqueandcuttingpower,andsoon.Thuscommonpartssuchasslidingtable,thepowerboxandsoon,werechousedbycalculatingspindlediameter,andtheextendsizes,thelink-polemodel.Thentheoperatingcycleandthedistanceweredetermined.Thustheoveralldesignwascompleted.Finally,thetechnologicaldrawingwasfiguredoutofthepartwhichneedtobemanufactured,thegeneraldrawingofmodularmachinetool,anddrawingofcutterdisplayandtheefficiencycardofmanufacture.Thesecondpartisthejigdesign,havinganalyzedtheworkpiece,thelocationplanadoptedthree-facelocation；theguidingequipmentusedthefixedboreplatewithreplaceableborebush；theclampusesthehydraulicpressuredevice,itdirectlypressesontheworkpiece，thejig-bodyutilizetheframestructure,possessfinerigidity,causesthejigtomaintaingoodlong-termprecision.Thiscombinedmachine-toolnotonlyhasguaranteedthedrillholeprecisionefficiency.Thelayingoutofthemachine-toolisreasonable,thelocationofworkpieceisreliably,theaccuracyishigh,theoperationiseasy,enhancedtheworkingefficiency,andmeetwiththedesignrequestwell.Keywords：Thecylinderbody；Modularmachinetool；Roughboretheholes；JigZH1105C柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床設計（夾具設計）31前言組合機床是根據(jù)加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。組合機床主要用于平面加工和孔加工。平面加工包括銑平面、車端面、刮平面；孔加工包括鉆、擴、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋等。組合機床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體等零件。目前，組合機床在汽車、拖拉機、儀器儀表、軍工及縫紉機、柴油機、紡織、航空等部門，應用越來越普遍。組合機床主要適用于棱體類零件和雜體的孔面加工，生產(chǎn)效率高，研制周期短，便于設計、制造和使用維修，配置靈活，且自動化程度高，勞動強度低。在將來，組合機床將向五個方面發(fā)展：高速化、高精度化、復合化、高科技含量化以及環(huán)?；Ｍ瑫r，在自動化方面，將會進一步提高1。組合機床的設計，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進行專門設計，這是當前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”2。這種組合機床就不需要每次按具體加工對象進行專門設計和生產(chǎn)，而是可以設計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設備。在組合機床設計過程中，為了降低組合機床的制造成本，應盡可能地使用通用件和標準件。目前，我國設計制造的組合機床，其通用部件和標準件約占部件總數(shù)的7080%，其它2030%是專用零部件1?？紤]到近年來，各種通用件和標準件都出臺了新的標準及標注方法，為了方便以后組合機床的維修，整個組合機床的通用件和標準件配置，都采用了新標準。本畢業(yè)設計課題是ZH1105柴油機氣缸體三面鉆鏜孔組合機床的設計，來源于江動集團江淮動力股份有限公司。本組合機床有四人完成，本人將進行總體及夾具設計。組合機床的設計過程包括前期調(diào)研，總體設計，技術設計和工作設計。總體設計，包括工藝分析、定位基準的選擇、滑臺型式的選擇、通過選擇切削用量選擇刀具；還需編制“三圖一卡”，即加工工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖，生產(chǎn)率計算卡。技術設計就是根據(jù)總體設計已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設計主軸箱等專用部件正式總圖；工作設計即繪制各個專用部