各種鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析論文.doc

I摘要目前國內(nèi)外的鍛造方法主要的仍然是自由鍛和模鍛，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模鍛大大超過自由鍛。因為模鍛生產(chǎn)率高，鍛件尺寸精度高，材料利用率高，纖維組織沿鍛件輪廓分布，故力學(xué)性能好，故強(qiáng)度高，耐沖擊抗疲勞。如果能結(jié)合胎膜鍛、型砧鍛，其經(jīng)濟(jì)效益會顯著提高，“鍛壓”是人類發(fā)明的最古老的生產(chǎn)技術(shù)之一，也是機(jī)械制造業(yè)中重要的技術(shù)之一。它包含了鍛造和沖壓技術(shù)，以及與之相關(guān)的塑性變形技術(shù)。鍛造作為金屬加工的主要方法和手段，因此鍛造工藝是發(fā)展趨勢，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命，鍛件是機(jī)器中負(fù)重載荷的零件，特別適合結(jié)構(gòu)尺寸小而載荷大或受疲勞載荷的零件。不懂鍛件設(shè)計就有可能違反鍛造原理和鍛造結(jié)構(gòu)工藝性,輕則延長零件的生產(chǎn)周期鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件的外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命，增加制造困難，增加成本；重則可能無法把您設(shè)計的零件鍛造出來。本設(shè)計將通過對各種鍛件的具體案例的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工藝性進(jìn)行分析，把握鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工藝性的制造規(guī)律，并通過其規(guī)律的把握，達(dá)到靈活運(yùn)用制造技術(shù)，合理設(shè)計零件結(jié)構(gòu)及其工藝的目的。關(guān)鍵詞：自由鍛；模鍛；鍛造工藝；胎膜鍛；結(jié)構(gòu)IIAbstractCurrently，forgingmethodathomeandabroad，mainlyremainsFreeforgingandRollforging，ModelForgingofIndustrialdevelopedcountrieseasilyoutnumberedFreeforging.Becamechanicalproperty.Highstrength,impactfatigueresistance.ForgeisoneoftheoldestuseofhighproductionrateofRollforging，highdimensionprecisionofforging，highutilizationratioofmaterialandfibroustissuedistributestheoutlinesofforging，soithasgoodproductiontechnologyofhumaninvention,isoneoftheimportanttechnologyinmechanicalmanufacturingindustry.Itincludestheforgingandstampingtechnology,andtheplasticdeformationassociatedwithtechnology.Forgingasmainmethodsandmeansofmetalprocessing.Forgingpshistiocytomarocesscanensurethecontinuityofmetallicfibrou,consistentwithappearanceoffibroustissueandforgingsforging,metalflowlinecomplete,guaranteedpartswithgoodmechanicalpropertiesandlongservicelife,Forgingistheweight-bearingloadsinthemachineparts,particularlysuitedtothestructureofsmallsizeandloadinglargeorsubjecttofatigueloadingparts，IfwecancombineThefetalmembranehammersandtheswageblockhammers，theEconomicefficiencywillobviouslyenhances，soForgingcraftisthetrendofdevelopment,wewilldisobeyForgingprincipleandForgingstructuretechnologycapabilityifwecannotunderstandForgingdesign,theresultrangefromnotforgingthecomponentstoprotractingtheproductioncycle,increasingmanufacturingdifficultiesandcostingthisGraduationProject,wecangraspthelawofthemanufactureofstructuraldesignandforgingstructuretechnologycapabilitybyanalysisingthestructuraldesignofawiderangeofforgingandthetechnologycapability,alsonimblyusethetechniqueofmanufacture,reasonablydesignthestructuralandthecraftbygraspingthelaw.Keywords:Freeforging；Rollforging；Forgingcraft；Thefetalmembranehammers；structuralIII目錄摘要.IAbstract.II前言.1第1章緒論.31.1目前鍛件的應(yīng)用.31.2目前國內(nèi)外發(fā)展概況和發(fā)展趨勢.4第2章鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝性分析.52.1對鍛造零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求.52.2鍛件組織特點(diǎn).52.3鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性.52.3.1自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性.52.3.2模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性.9第3章鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤示例及其改進(jìn).123.1模鍛件的分模位置問題.123.1.1上下對稱鍛件的分模位置不應(yīng)選在上平面或下平面.123.1.2傾斜鍛件不宜采用折線分模.133.1.3左右對稱的鍛件，分模面不宜選在過度截面上.143.1.4高度小于或者等于臺階直徑的圓餅類鍛件，不宜軸向分模.153.1.5頭部較大的軸類鍛件不宜直線分模.163.2模鍛件的模鍛斜度問題.173.2.1模膛內(nèi)側(cè)不能與分模面垂直.173.2.2同一鍛件的內(nèi)模斜度不應(yīng)比外模斜度小.183.2.3同一鍛件上不宜出現(xiàn)多種模鍛斜度.203.2.4分模面兩側(cè)的模鍛斜度不能相互錯開.213.3零件上過于復(fù)雜的部分不要鍛出，應(yīng)合理設(shè)計余塊.213.3.1對于有凸緣的鍛件.223.3.2對于有難成形的復(fù)雜形狀的鍛件.233.3.3對于零件相鄰臺階直徑相差不大的鍛件.253.4需增設(shè)定位塊的錘上模鍛件.26IV3.5模鍛件連皮的問題.273.5.1沖孔連皮不能太薄，也不宜太厚.273.5.2鍛件內(nèi)孔較大時，不宜用平底連皮.283.5.3鍛件上的小孔不宜鍛出連皮,只進(jìn)行壓凹.293.6對于法蘭較薄的鍛件，在鍛件兩側(cè)各增加一塊工藝凸臺敷料.313.7合理確定鍛件的分合.323.7.1單拐曲線兩件合鍛.323.7.2軸套類零件兩件合鍛.333.7.3復(fù)雜模鍛件的分鍛.343.7.4有驟變橫截面模鍛件的分鍛.353.8合理確定鍛件的凸肩.363.8.1凸肩與鍛件直徑相差不大時不宜鍛出凸肩.363.8.2高度過小的凸肩不要鍛出.373.9自由鍛件結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單.383.9.1自由鍛件應(yīng)盡量避免有錐形和斜度平面.383.9.2自由鍛件應(yīng)避免兩曲面或曲面與棱柱面交接.403.9.3自由鍛件應(yīng)避免加強(qiáng)筋.413.9.4自由鍛件不允許在基體上或在叉件內(nèi)側(cè)有凸臺.423.9.5大型鍛件臺階余面的重量不能忽視,鍛造設(shè)備不能選擇過大，也不能選擇太小.433.10孔徑小于30mm的孔，不宜鍛