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0目錄前言1概述.01.1塑料工業(yè)簡介.21.2我國塑料?,F(xiàn)狀.31.3塑料模發(fā)展趨勢.32制品的分析.42.1制品(某型口杯蓋)的簡介.42.3注射成形過程.53擬訂模具的結構形式.73.1確定型腔數(shù)量及排列方式.73.2模具結構形式的確定.73.3注塑機型號的確定.83.4分型面位置確定.103.5澆注系統(tǒng)的設計.113.6脫模推出機構的確定.213.7側向分型與抽芯機構的設計.233.8合模導向機構的設計.263.9排氣系統(tǒng)的設計.283.10溫度調節(jié)系統(tǒng)設計.283.11模架的確定和標準件的選用.323.12成形零件的結構設計和計算.334塑料模材料的選用及技術要求.394.1塑料模材料的性能要求.394.2塑料模零件選材原則.404.3模具的精度要求.415模具工作過程.435.1成型前的準備.435.2注射過程.445.3脫模過程.445.4制品的后處理.44總結.45參考文獻.46致謝.471某型茶杯的杯蓋的注射模設計摘要:模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè),而塑料模具又是整個模具行業(yè)的霸主。我國的塑料成型模具設計,制作技術比較晚,整體水平還比較低,但近幾年發(fā)展比較迅速。目前單單型腔的模具達80%以上,仍占主導地位。該設計通過對多種相似塑件的模具結構參考,設計的是聚乙烯塑件(某型口杯蓋),采用的是一模兩腔注射。該產品采用點澆口注射,和整體式型腔設置。型腔是由兩瓣合模構成,利用斜導柱側向分型,塑件的螺紋采用強制脫模。關鍵詞:杯蓋;注射模;瓣合模;側向分型;設計;DesignofInjectionmoldforCuplidAbstract:Themoldindustryisthenationaleconomicalfoundation,andtheplasticmoldalsoistheoverlordintheentiremoldindustry.Itisquitelatewhichthedevelopmentofmanufacturetechnology,theoveralllevelislowinourcountry.Buttheplasticmoldisdevelopingquiterapidlyinplastictake-shapemolddesignarearecentyear.Now,thesinglecavitymoldisabove80%,andstilloccupiedanimportantposition.Byresearchingmanykindsofsimilarlymodels,Idesignedapolyethylenemodel,whichcaninjecttwocavitiesinonetime.Theproductsarepinpointgatedontheside,andadoptintegralcavityarrangement.Thecavityisformedbytwopetalmoldmodules,andsidecore-pullingisthroughanglepin.thethreadisthroughforcedejection.Keywords:cuplid;injectionmold;petalmoldmodule;sidecore-pulling;design;前言模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要裝備。隨著工業(yè)生產的飛速發(fā)展,新產品的不斷涌現(xiàn),對模具的設計與制造速度、加工質量,提出了更高的要求。要求的周期越來越短、精度越來越高,以加速新產品投產及產品的更新?lián)Q代,提高經濟效益及競爭力。近幾年來,許多企業(yè)認識到這一點,都在朝這個方向努力發(fā)展。把在實際工作中積累的經驗收集、整理與總結。逐漸形成一種規(guī)范化,標準化的設計。本設計就是利用課本中的理論,和畢業(yè)實習基地(江南機械廠)的所見,及前輩的寶貴經驗設計出來的一套日常用塑件(某型茶杯的杯蓋)的模具。通過對塑件的分析,確定用一模兩腔注射成型該塑件。同時為了鍛煉一下自己的能力,故意在塑件表面增加一些結構(增加多層臺階),來增加設計的難度,加固模具設計方面的知識,為以后在企業(yè)有個生存的空間打點基礎。本設計嚴格按照模具設計的步驟,及模具設計中的要求來設計的:塑件工藝性的分析、型腔數(shù)量的確定、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設計、成型零件的設計等,這一整套的程序下來,感覺自己這方面的知識豐富了不少。同時在設計中也要求對機械的相關知識有相當?shù)牧私猓簷C械制圖、公差與配合、2機械制造、材料成型、數(shù)控技術等??傊?,在這次畢業(yè)設計過程中,我感覺充實了不少。希望以后在工作崗位也有這樣的好機會鍛煉自己。1概述1.1塑料工業(yè)簡介塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。自從聚氯乙烯塑料問世以來,隨著高分子化學技術的發(fā)展以及高分子合成技術、材料改進技術的進步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn),從而促進塑料工業(yè)的發(fā)展。模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具,它屬于型腔模的范疇。通常情況下,塑件質量的優(yōu)劣及生產效率的高低,其模具的因素占80%。然而模具的質量的好壞又直接與模具的設計與制造有很大關系。隨著國民經濟領域的各個部門對塑件的品種和產量需求越來越大、產品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質量要求也越高,因而模具制造與設計的周期和質量要求也相應提高,同時也正是這樣促進了塑料模具設計于制造技術不斷向前發(fā)展。就目前的形式看,可以說,模具技術,特別是設計與制造大型、精密、長壽命的模具技術,便成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。按制品所采用的原料不同,成型方法不同,一般將模具分為塑料模具,金屬沖壓模具,金屬壓鑄模具,橡膠模具,玻璃模具等。因人們日常生活所用的制品和各種機械零件,在成型中多數(shù)是通過模具來制成品,就中國就有比較遠大的市場,所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。在高分子材料加工領域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料模。塑料模具的設計是模具制造中的關鍵工作。通過合理設計制造出來的模具不僅能順利地成型高質量的塑件,還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產,從而達到降低生產成本和提高附加價值的目的,塑料模的優(yōu)化設計,是當代高分子材料加工領域中的重大課題。塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。為了生產這些塑料制品必須設計相應的塑料模具。在塑料材料、制品設計及加工工藝確定以后,塑料模具設計對制品質量與產量,就決定性的影響。首先,模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等,均對制品(或型材)尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內應力大小、表觀質量與內在質量等,起著十分重要的影響。其次,在塑件加工過程中,塑料模結構的合理性,對操作的難易程度,具有重要的影響。再次,塑料模對塑件成本也有相當大的影響,除簡易模外,一般來說制模費用是十分昂貴的,大型塑料模更是如此。3現(xiàn)代塑料制品生產中,合理的加工工藝、高效的設備和先進的模具,被譽為塑料制品成型技術的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求,起著無可替代的作用。高效全自動化設備,也只有裝上能自動化生產的模具,才能發(fā)揮其應有的效能。此外,塑件生產與更新均以模具制造和更新為前提。塑料模是塑料制品生產的基礎之深刻含意,正日益為人們理解和掌握。當塑料制品及其成形設備被確定后,由此可知,推動模具技術的進步應是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設計與制造水平,常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。1.2我國塑料模現(xiàn)狀塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產中的重要工藝裝備,塑料模工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。用塑料模生產成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產率高、產品的尺寸規(guī)格一致,特別是對大批量生產的機電產品,更能獲得價廉物美的經濟效果。在模具方面,我國模具總量雖已位居世界第三,但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多,模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面,我國比發(fā)達國家低許多,約為發(fā)達國家的1/31/5,工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。隨著我國改革開放步伐的進一步加快,我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地,特別是加入WTO后,作為制造業(yè)基礎的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。塑料模的設計、制造技術、CAD技術、CAPP技術,已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大,在模具材料方面,專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高,系列化商品化尚待規(guī)模化;CAD、CAE、FlowCool軟件等應用比例不高;獨立的模具工廠少;專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃;企業(yè)大而全居多,多屬勞動密集型企業(yè)。因此,我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國,必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),努力提高模具工業(yè)的整體技術水平,提高模具設計與制造水平,提高國際競爭能力。1.3塑料模發(fā)展趨勢塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎材料之一,越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經濟技術不段向前發(fā)展,對注塑成型的制品質量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接與模具設計和制造有關系,對注塑制品的要

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