銑氣門搖臂軸支座Φ18孔兩端面的銑床夾具設計說明書.doc

河南工業(yè)大學機電工程學院課程設計說明書目錄一零件的分析.1（一）零件的作用.1（二）零件的工藝分析.1二工藝規(guī)程設計.2（一）確定毛坯的制造形式.2（二）基面的選擇.2（三）定位與夾緊方案.3（四）制定工藝路線.3（五）選擇加工設備及刀、夾、量具.4（六）加工工序設計.5三夾具設計.13（一）零件本工序的加工要求分析.13（二）擬定定位方案和選擇定位元件.14（三）定位誤差計算.14（四）確定夾緊方案.14（五）確定對刀裝置.14（六）夾具精度分析和計算.15四設計小結(jié).17參考文獻.19河南工業(yè)大學機電工程學院課程設計說明書1一零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件（見圖1）是1105柴油機中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。0.027018+mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進、排氣門搖臂。0.027016+mm孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低氣缸內(nèi)壓力，便于起動柴油機。兩孔間距該為560.05mm，可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。零件通過11mm孔用M10螺桿與氣缸蓋相連。圖1氣門搖臂軸支座（二）零件的工藝分析該零件上的主要加工面為0.027018+mm，0.027016+mm，11mm孔以河南工業(yè)大學機電工程學院課程設計說明書2及各孔兩端面。0.027018+mm孔的尺寸精度，與A面的平行度為0.05mm,兩端面對孔中心線的圓跳動為0.1mm，直接影響搖臂軸對A面的平行度，以及進排氣門搖臂的同軸度。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩端面同時加工出來。0.027016+mm孔的尺寸精度，與A面的平行度為0.05mm,直接影響減壓軸與A面的平行度。該孔與0.027018+mm間距尺寸精度為560.05mm，直接影響減壓軸在搖臂上打開氣門。由參考文獻1中有關(guān)面和孔的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由題目知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬件/年。由參考文獻2表1-4、表1-3可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。零件有肋板結(jié)構(gòu)，故需要挖砂造型。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。由參考文獻3表2.3-6可知，該種鑄件的尺寸公差等級為IT8-10級，加工余量等級MA為G級。故取IT為10級，MA為G級。（二）基面的選擇1精基準的選擇：氣門搖臂軸支座的A面和11mm孔是設計基準，用它們做精基準，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。河南工業(yè)大學機電工程學院課程設計說明書32粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇11mm孔上端面，以及0.027018+mm和0.027016+mm兩端面為粗基準，第一，在保證各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，保證裝入各孔的零件定位準確，夾緊可靠，且能夠按要求正常工作。（三）定位與夾緊方案最先進行機械加工的表面是精基準A面和11mm孔，因此可用一塊支撐板限制A面的3個自由度，用一跟心棒插入11mm孔限制2個自由度，再用一個防轉(zhuǎn)銷頂在0.027016+mm孔的旁側(cè)，這樣，工件的6個自由度全部被限定。最后，用螺栓與支撐板進行夾緊。綜上所述，考慮到方案的可操作性，兼顧工作效率，本方案采用一根特殊的，兩端帶螺紋，中間帶支撐板的定位銷來完成定位與夾緊。（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因此，確定各表面的加工方法為，A面：粗銑半精銑；11mm孔另一端面：粗銑；0.027018+mm孔兩端面：粗銑半精銑；0.027016+mm孔兩端面：粗銑；11mm孔：鉆；0.027016+mm孔：鉆擴鉸；0.027018+mm孔：鉆擴鉸。因為0.027016+mm孔與0.02701