鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)范篇一：鋼結(jié)構(gòu)焊接驗收標準1、適用范圍 本標準適用于公司所承建建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的焊接工程。 2、施工準備 材料和主要機具 所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。 根據(jù)設(shè)計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準。 施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動 CO2 弧焊機、埋弧焊焊機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。 作業(yè)條件 施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。 氣溫、天氣及其它要求： (1)氣溫低于 0時，原則上應(yīng)停止焊接工作。 (2)強風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度大的場合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。 (3)當(dāng)采用氣體保護焊時，若環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s，原則上應(yīng)停止焊接。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護的交底。 3、操作工藝 工藝流程 焊前準備引弧沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動向焊件送焊條熄弧 焊前準備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各 80100mm，預(yù)熱時應(yīng)盡可能均勻。 引弧 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 對接和 T 形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開始。引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。 焊接姿勢 平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創(chuàng)造條件采用平焊。 船形焊接姿勢：該姿勢不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。 橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附印?立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。 仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過 4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。 焊接順序和熔敷順序 盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。 不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。 采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。 平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。 從結(jié)構(gòu)的中心向外進行焊接。 從板的厚處向薄處焊接。 多層焊 多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不準擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度相同。 背面清根 在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。 熄?。合ɑ?yīng)在焊件的引出板終止。 焊后處理 焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。 焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)負責(zé)人查清原因后，訂出修補措施方可處理。 4、質(zhì)量標準 強制性條文 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 主控項目 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323 的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、Y 形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分(來自: 小龍文 檔網(wǎng):鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)范)別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/、 螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 條。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 一般項目 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 包。 檢驗方法：觀察檢查。 對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按 25mm 板厚 1h 確定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合 GB50205 標準附錄 A 中表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合 GB50205 標準附錄 A 中表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法：觀察檢查。 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查。 5、成品保護 焊后不準砸焊縫周邊，不準往剛焊完的焊縫上澆水。 低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。 不準在焊縫外母材上引弧。 低溫焊接后不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。篇二：鋼結(jié)構(gòu)件焊接檢驗規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)件焊接檢驗規(guī)程 編制： 審核： 批準： 南京消防器材股份有限公司 XX 年 5 月 鋼結(jié)構(gòu)件焊接檢驗規(guī)程 1 適應(yīng)范圍 本檢驗規(guī)程適應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)件中的框架、箱體及其它結(jié)構(gòu)件檢驗。 2 使用人員 本檢驗規(guī)程用于公司內(nèi)品質(zhì)部檢驗人員（包括外檢站和車間檢驗員）及制造部制造及外協(xié)之用。 本檢驗規(guī)程未盡之處以產(chǎn)品圖要求為準。 3 一般要求 焊接工人應(yīng)具備的資格和職責(zé)： a)所有焊工均應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)并取得相應(yīng)操作資格； b)核查待焊焊縫坡口的裝配質(zhì)量和組對要求，對不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫應(yīng)拒焊， 并向有關(guān)部門反映；c)嚴格執(zhí)行焊接工藝，嚴格工藝紀律，對所焊焊縫負責(zé)； d)進行焊縫質(zhì)量的自檢，焊縫標記或焊縫跟蹤記錄等工作。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備的資格和職責(zé)： a)焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)并取得焊接檢查員資格； b)掌握焊接設(shè)備的狀況； c)檢查焊件的坡口及裝配質(zhì)量； d)檢查焊工合格證書在有效期內(nèi)； e)檢查和監(jiān)督生產(chǎn)過程中焊接工藝的執(zhí)行情況； f)檢查焊縫的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變形情況是否符合技術(shù)文件和標準要求； h)收集和整理焊接質(zhì)量記錄，參加焊接工程的交接驗收工作； 材料 母材和焊接材料的規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。 母材和焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。 焊條及焊絲的選用原則： a)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機械性能、結(jié)構(gòu)特點和接頭型式、使用條件以及焊接方法等綜合考慮； b)同種鋼材焊接，其焊縫的機械性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，可參照表 1 選用； c)非奧氏體的異種鋼焊接，一般選用熔敷金屬同合金元素含量低的鋼材相匹配或介于兩種鋼材之間的焊條或焊絲； d)一側(cè)為奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接，一般采用含鉻鎳量較高的不銹鋼焊條或焊絲。 焊接設(shè)備和檢驗器具焊接設(shè)備及檢驗器具應(yīng)有出廠合格證明書，使用時應(yīng)在正常有效期內(nèi)。 焊接檢驗設(shè)備和儀器應(yīng)按其使用說明定期維護、保養(yǎng)、校驗。 4焊前準備 焊縫布置 焊縫布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 焊縫坡口選用和制備 一般情況下焊縫坡口型式和尺寸的選用應(yīng)符合GB/、GB/規(guī)定。 管桁結(jié)構(gòu)全焊透的 T、Y 和 K 形接頭的焊縫坡口型式及尺寸可按表 2 選用或通過焊接工藝評定確定。 坡口加工可采用機械加工或自動、半自動氣割或等離子切割方法制備。坡口制備方法的選用除考慮設(shè)備條件、生產(chǎn)效率、坡口型式外，還應(yīng)滿足以下要求： a)一、二類焊縫或標準抗拉強度大于 540MPa 的低合金結(jié)構(gòu)鋼宜采用機械加工方法制備坡口，若采用自動、半自動氣割加工，應(yīng)磨去淬硬層； b)用自動、半自動氣割方法加工時，其坡口切割面質(zhì)量應(yīng)滿足 ZB J59 規(guī)定的級要求； c)手工氣割僅限于機械加工和自動、半自動氣割難以實現(xiàn)的部位，但切割后必須修磨平整， 滿足焊接要求； d)焊縫坡口應(yīng)保持平整無毛刺，不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷。 坡口的清理和保護應(yīng)滿足以下要求： a)坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為： 1)埋弧焊的對接焊縫 40mm50mm； 2)其它焊接方法的對接焊縫 10mm20mm； 3)角焊縫 焊腳尺寸 K+10mm20mm。 b)根據(jù)焊接方法、坡口放置時間和放置環(huán)境，必要時采取防腐措施； c)奧氏體鋼的坡口兩側(cè)應(yīng)涂刷防飛濺劑。焊接材料的準備 焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、室內(nèi)溫度不低于5和相對濕度不超過 60%的專設(shè)庫房內(nèi)，有專人保管、烘焙和發(fā)放。使用前應(yīng)進行外觀檢查，并嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干；焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑。 烘干后的焊條應(yīng)保存在 100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨??；焊工應(yīng)備有焊條保溫筒。 焊前要求必須烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置 4h 以上，使用時應(yīng)重新烘干。烘干后的堿性焊條置于保溫筒內(nèi)超過 4h 也應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過兩次。焊劑在使用中如有雜物混入，應(yīng)對焊劑進行清理，或全部更換。 焊接材料的其它管理要求應(yīng)按 JB/T3223 的規(guī)定執(zhí)行。 焊前預(yù)熱 預(yù)熱按作業(yè)指導(dǎo)書要求進行。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表 3。 常溫下不需預(yù)熱的鋼材，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至 15以上。 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度按要求高的鋼號選取。 焊縫每側(cè)預(yù)熱寬度應(yīng)不小于 3 倍焊件厚度，且大于等于 100mm。 焊接過程中預(yù)熱范圍內(nèi)焊件溫度應(yīng)始終不低于預(yù)熱溫度。如需要中斷焊接，除按工藝要求進行后熱處理外，再次焊接前必須預(yù)熱。 要求預(yù)熱的結(jié)構(gòu)組裝時，定位焊縫、臨時焊縫和加固焊縫等均應(yīng)預(yù)熱，且應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 焊件組裝 焊件對接允許對口錯位如下： a)一類焊縫 10%的板厚且不大于 2mm； b)二類焊縫 15%的板厚且不大于 3mm； c)三類焊縫 20%的板厚且不大于 4mm； d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。 不同厚度的焊件對接，兩板厚度差不超過表 2 規(guī)定時，焊縫坡口的基本型式與尺寸按較厚板選??；兩板厚度差超過規(guī)定時，應(yīng)按圖 1 所示的單面或雙面削薄處理，削薄度： L3(2-1) 式中 1薄板厚度，mm； 2厚板厚度，mm。 圖 1 不同厚度板對接削薄角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊，其組對間隙應(yīng)符合 GB985、GB986 的要求。 定位焊定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。 一、二類焊縫定位焊應(yīng)由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。 定位焊縫應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的 1/2，通常為 4mm6mm。定位焊縫的長度一般為 30mm60mm，間距以不超過 400mm 為宜。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至 8mm，長度以80mm100mm 為宜。 定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。 5 焊接 施焊的基本要求 應(yīng)加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效防護措施，方可施焊。 a)風(fēng)速：氣體保護焊時大于 2m/s，其它焊接方法大于10m/s； b)相對濕度大于 90%； c)雨雪天氣； d)環(huán)境溫度低于： 1)碳素鋼 -20； 2)低合金結(jié)構(gòu)鋼 -10； 3)中、高合金鋼 0。 焊接環(huán)境還應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定。 為確定焊接規(guī)范而進行的試焊，應(yīng)在非構(gòu)件的試板上進行。 要求多個焊工同時焊接的構(gòu)件，應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。 低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定嚴格控制焊接線能量。 要求預(yù)熱的焊件為多層焊時，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過 230。 多層(多道)焊接時應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯開 30mm 以上。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。 雙面焊縫，應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯開100mm 以上。 工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面 3mm 以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。 焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進行檢查，確認滿足本 篇三：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范4 原材料及成品進場 本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。 鋼材 主控項目 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 1、 2、 3、 4、 國外進口鋼材 鋼材混批 板厚等于或大于 40mm,且設(shè)計有 Z 向性能要求的厚板； 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5、 6、 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 對質(zhì)量有疑義的鋼材。一般項目 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。 檢驗方法：用游標卡尺量測。 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2； 2、 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的 C 級及 C級以上； 3、 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 焊接材料 主控項目 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般項目 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB 10433 中的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 套。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應(yīng)少于 10 包。檢查方法：觀察檢查。 連接用緊固標準件 主控項目 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型） 、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。 一般項目 高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和粘染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 箱。 檢驗方法：觀察檢查。 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC2129；級高強度螺栓其