熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗方案

自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗方案RB 試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 檢驗機(jī)組在輔機(jī)發(fā)生故障跳閘鍋爐出力低于給定功率時，自動控制系統(tǒng)將機(jī)組負(fù)荷快速降低到實際所能達(dá)到的相應(yīng)出力的能力，是對機(jī)組自動控制系統(tǒng)性能和功能的考驗。1.2 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 一次設(shè)備工作可靠。2.2 燃料自動、主汽溫自動、再熱汽溫自動、爐膛負(fù)壓自動、送風(fēng)機(jī)自動、一次風(fēng)壓自動、給水自動、凝汽器水位自動均已投入。2.3 機(jī)組運行穩(wěn)定，負(fù)荷在額定負(fù)荷附近可做 15%負(fù)荷擾動。2.4 機(jī)組功率控制方式應(yīng)為協(xié)調(diào)方式。2.5 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）已可靠投入運行。3 、試驗步驟：3.1 送風(fēng)機(jī) RUNBACK 試驗： 模擬量控制系統(tǒng)投入自動。 待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺送風(fēng)機(jī)，報警顯示送風(fēng)機(jī)跳閘。 最上三層磨煤機(jī)自動跳閘，負(fù)荷指令迅速減至 60%負(fù)荷。 主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將自動降至需求負(fù)荷，觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。 待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘送風(fēng)機(jī)及磨煤機(jī)，將負(fù)荷緩慢回升至試驗前位置。 試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：1) 運行送、引風(fēng)機(jī)電流；2) 爐膛壓力；3) 鍋爐燃燒情況；14) 鍋爐汽包水位；5) 鍋爐主、再熱蒸汽溫度；6) 鍋爐空預(yù)器運行情況； 注意事項：1) 注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應(yīng)手動 MFT。2) 監(jiān)視汽包水位及蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。3) 如運行送、引風(fēng)機(jī)電流過大，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷，直至降至安全電流。4) 如主汽壓力無法維持，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷。3.2 給水泵 RUNBACK 試驗： 5 號機(jī)組 2 臺給水泵并列自動運行。 將機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)方式運行。 兩臺給水泵并列自動運行，將備用給水泵聯(lián)鎖解除。 待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺給水泵。 最上三層磨煤機(jī)自動跳閘，備用給水泵不啟動，汽包水位迅速下降，負(fù)荷指令迅速減至 50%負(fù)荷。 （此過程中，若汽包水位降至-150mm，則操作員手動增加液耦指令，參與補水，以防止因汽包水位低低導(dǎo)致鍋爐 MFT） 。 主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將自動降至需求負(fù)荷。 觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線，待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘電動給水泵，將負(fù)荷緩慢回升試驗前位置。 試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：1)運行給水泵入口流量，運行給水泵電流；2)鍋爐給水流量；3)鍋爐汽包水位；4)鍋爐主、再熱蒸汽溫度； 注意事項：1) 監(jiān)視鍋爐蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。23.3 引風(fēng)機(jī) RUNBACK 試驗： 模擬量控制系統(tǒng)投入自動。 待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺引風(fēng)機(jī)，報警顯示“引風(fēng)機(jī)退出工作” 。 最上三層磨煤機(jī)自動跳閘，燃料量及總風(fēng)量迅速減至 60%負(fù)荷。 主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將自動降至需求負(fù)荷，觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。 待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘送、引風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的給粉機(jī)，將負(fù)荷緩慢回升至試驗前位置。 試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：1) 運行送、引風(fēng)機(jī)電流；2) 爐膛壓力；3) 鍋爐燃燒情況；4) 鍋爐汽包水位；5) 鍋爐主、再熱蒸汽溫度；6) 鍋爐空預(yù)器運行情況； 注意事項：1) 注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應(yīng)手動 MFT。2) 監(jiān)視鍋爐汽包水位及蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。3) 如運行送、引風(fēng)機(jī)電流過大，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷，直至降至安全電流。4）如主汽壓力無法維持，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷。3.4 一次風(fēng)機(jī) RUNBACK 試驗： 模擬量控制系統(tǒng)投入自動。 待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺一次風(fēng)機(jī)，報警顯示“一次風(fēng)機(jī)退出工作” ，負(fù)荷指令迅速減至 50%負(fù)荷，主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將自動降至需求負(fù)荷。 觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。3 待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘一次風(fēng)機(jī)，將負(fù)荷緩慢回升至試驗前位置。 試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：1) 運行送、引風(fēng)機(jī)電流；2) 爐膛壓力；3) 鍋爐燃燒情況；4) 鍋爐汽包水位；5) 鍋爐主、再熱蒸汽溫度；6) 鍋爐空預(yù)器運行情況； 注意事項：1) 注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應(yīng)手動 MFT。2) 監(jiān)視鍋爐汽包水位及蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。3) 如運行送、引風(fēng)機(jī)電流過大，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷，直至降至安全電流。4）如主汽壓力無法維持，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷。3.5 爐水循環(huán)泵 RUNBACK 試驗： 將機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)方式運行。 兩臺爐水循環(huán)泵并列運行，將備用泵聯(lián)鎖解除。 待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺爐水循環(huán)泵。 最上三層磨煤機(jī)自動跳閘，備用爐水循環(huán)泵不啟動，汽包水位迅速下降，負(fù)荷指令迅速減至 50%負(fù)荷。 （此過程中，若汽包水位降至-150mm，則操作員手動增加液耦指令，參與補水，以防止因汽包水位低低導(dǎo)致鍋爐MFT） 。 主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將自動降至需求負(fù)荷，觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。 待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘爐水循環(huán)泵，將負(fù)荷緩慢回升試驗前位置。 試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：41）運行爐水循環(huán)泵入口流量，運行爐水循環(huán)泵電流；2）鍋爐給水流量；3）鍋爐汽包水位；4）鍋爐主、再熱蒸汽溫度； 注意事項：1）監(jiān)視鍋爐蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。4、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值A(chǔ)GC 功能投入試驗方案1目的目的是確認(rèn)機(jī)組 AGC 功能的可用率和控制性能技術(shù)指標(biāo)能否達(dá)到相關(guān)規(guī)范和并網(wǎng)協(xié)議的要求。2 AGC 負(fù)荷跟隨和定系統(tǒng)頻率控制的定義AGC 負(fù)荷跟隨：協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)在 AGC 控制方式下的負(fù)荷跟隨是在一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi)，AGC 指令以確定的負(fù)荷變化速率進(jìn)行雙向變動試驗，AGC 負(fù)荷跟隨試驗考核機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的負(fù)荷響應(yīng)能力和機(jī)組在尚未穩(wěn)定的工況下適應(yīng)負(fù)荷連續(xù)變化的能力。3 編制依據(jù)模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動試驗導(dǎo)則火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T 657-200X4 機(jī)組 AGC 方式簡述機(jī)組 AGC 方式俗稱遙調(diào)方式，是機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的運行方式之一。在協(xié)調(diào)控制方式下，機(jī)組的目標(biāo)負(fù)荷指令即可接收單元機(jī)組集控運行人員的操作信號，也可接收來自遠(yuǎn)方網(wǎng)調(diào)運行人員的操作信號，機(jī)組 AGC 功能能否滿足要求是電網(wǎng)實現(xiàn)調(diào)度自動化和二次調(diào)頻的基礎(chǔ)。5 試驗條件5.1 機(jī)組運行穩(wěn)定，無影響機(jī)組帶滿負(fù)荷運行的設(shè)備缺陷。5.2 各模擬量控制系統(tǒng)投入運行，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3 試驗負(fù)荷，5 號機(jī)組機(jī)組可在 420MW600MW 間變負(fù)荷，14 號機(jī)組可在180MW200MW 間變負(fù)荷。55.4 測試檢查與 RTU 裝置的以下信號：AGC 負(fù)荷指令、AGC 請求投入、AGC 請求退出、CCS 允許投入、AGC 已投入與網(wǎng)調(diào)的通訊發(fā)送信號正常，雙方接收的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，420mA 的模擬量信號誤差在允許范圍內(nèi)。5.5 AGC 試驗的負(fù)荷變化率設(shè)定為 2%MCR/min。5.6 確認(rèn)以下過程信號：機(jī)組實發(fā)功率、機(jī)組負(fù)荷指令、ADS 指令、主汽壓力、調(diào)速級壓力、主汽溫度、再熱汽溫度、主汽流量、汽包水位、爐膛壓力、總給煤量、熱量信號等一些主要參數(shù)測量與顯示正常，并可進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲、追憶與打印。6 試驗時記錄的主要參數(shù)及使用的記錄裝置6.1 主要參數(shù)：模擬量：機(jī)組實際功率，機(jī)組 AGC 負(fù)荷指令，集控操作員負(fù)荷指令，主蒸汽壓力，速度級后壓力，主蒸汽溫度，再熱蒸汽溫度，煙氣含氧量，爐膛壓力，總給煤量及相關(guān)主要參數(shù)。開關(guān)量：AGC 方式，協(xié)調(diào)方式，定滑壓方式，DEH 允許投協(xié)調(diào)及相關(guān)主要參數(shù)。6.2 各主要參數(shù)的數(shù)據(jù)通過 DCS 分散控制系統(tǒng)作好趨勢記錄（實時及歷史記憶） 。6.3 用打印機(jī)打印出趨勢記錄。7. 試驗的技術(shù)指標(biāo)要求7.1 AGC 負(fù)荷響應(yīng)時間應(yīng)小于 2min；7.2 AGC 負(fù)荷響應(yīng)穩(wěn)態(tài)時的偏差在3.0MW；7.3 AGC 負(fù)荷響應(yīng)變化應(yīng)在10分鐘內(nèi)過一次目標(biāo)值；8. AGC 功能試驗技術(shù)方案8.1 試驗方法：8.1.1 AGC 負(fù)荷跟隨試驗機(jī)組 AGC 方式投入，由調(diào)度改變機(jī)組負(fù)荷指令，先各進(jìn)行一次升降30MW的試驗，記錄所有數(shù)據(jù)。9 安全措施機(jī)組 AGC 試驗關(guān)系到機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行，進(jìn)行該項試驗工作時應(yīng)在試驗項目組的統(tǒng)一組織、指揮下進(jìn)行，試驗工作不應(yīng)危及機(jī)組的安全運行。在試驗過程中如出現(xiàn)危及機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行的情況時應(yīng)立即停止功能試驗，并恢復(fù)機(jī)組穩(wěn)定運行。在確認(rèn)機(jī)組穩(wěn)定運行后，再重新開始功能試驗。10安全注意事項10.1 所有功能試驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保功能試驗工作安全可靠地進(jìn)行。10.2 運行人員應(yīng)在功能試驗過程中，加強(qiáng)運行參數(shù)監(jiān)視，保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，對參數(shù)的異常情況，應(yīng)及時匯報，當(dāng)有危及人身、設(shè)備安全的情況，可自行停止試驗工作，防止事故發(fā)生。10.3 巡檢人員應(yīng)在就地加強(qiáng)巡視，對就地設(shè)備的異常情況，應(yīng)及時匯報，注意保證機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。10.4 功能試驗過程中，不得進(jìn)行影響試驗工況的各項操作。如有危及機(jī)組安6全的情況出現(xiàn)，運行人員有權(quán)終止試驗，并按運行規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)處理。11 試驗組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)11.1 組織機(jī)構(gòu)試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值11.2 各級人員職責(zé)1）試驗總指揮負(fù)責(zé)本次試驗的總體指揮和協(xié)調(diào)；2）試驗副總指揮負(fù)責(zé)本次試驗的具體指揮和協(xié)調(diào)；3）各專業(yè)人員負(fù)責(zé)本專業(yè)人員到位、缺陷處理及安全措施；4）試驗嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，由當(dāng)值值長和調(diào)度協(xié)調(diào)加減負(fù)荷；除氧器水位擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 提高除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 除氧器水位調(diào)整到合適位置，除氧器水位應(yīng)在給定值的100mm 范圍內(nèi)變化。2.2 除氧器水位高/低保護(hù)回路，以及聯(lián)動回路正確可靠。2.3 鍋爐燃燒穩(wěn)定，主汽壓力應(yīng)保持在給定值的0.2MPa 范圍內(nèi)波動。2.4 除氧器水位主要表計全部投入，并且指示準(zhǔn)確。2.5 做除氧器水位定值擾動時，保持電負(fù)荷穩(wěn)定不變。2.6 適當(dāng)增大除氧器水位設(shè)定值與實際水位允許偏差值,以適應(yīng)除氧器水位在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在水位允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切手動條件發(fā)出。2.7 試驗時如需用的相關(guān)參數(shù)歷史庫未有，試驗人員臨時加入。3 、 除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：除氧器水位自動狀態(tài)下的定值擾動試驗：（1） 、做增加除氧器水位定值擾動試驗時，應(yīng)事先將除氧器水位調(diào)低些/高些，7并在給定值的100mm 范圍內(nèi)變化 5 分鐘。（2） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小 100mm，觀察記錄除氧器水位動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到除氧器水位擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，除氧器水位超過報警值，解除自動。（3）給水壓力低于允許最低壓力，解除自動。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或水位周期性不衰減波動，解除自動。（5）給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（6）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（7）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占海現(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量機(jī)組類型擾動量允許值實測值 允許值 實測值允許值 實測值8除氧器水位控制系統(tǒng)除氧器水位600MW 100mm20mm20min 0.7-0.8除氧器水位控制系統(tǒng)除氧器水位200MW 100mm20mm10min 0.7-0.8除氧器壓力擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 提高除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 除氧器壓力調(diào)整到合適位置，除氧器壓力應(yīng)在給定值的50KPa 范圍內(nèi)變化。2.2 除氧器壓力高/低保護(hù)回路，以及聯(lián)動回路正確可靠。2.3 鍋爐燃燒穩(wěn)定，主汽壓力應(yīng)保持在給定值的0.2MPa 范圍內(nèi)波動。2.4 除氧器壓力主要表計全部投入，并且指示準(zhǔn)確。2.5 做除氧器壓力定值擾動時，保持電負(fù)荷穩(wěn)定不變。2.6 適當(dāng)增大除氧器壓力設(shè)定值與實際壓力允許偏差值,以適應(yīng)除氧器壓力在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在壓力允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切手動條件發(fā)出。2.7 試驗時如需用的相關(guān)參數(shù)歷史庫未有，試驗人員臨時加入。3 、 除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：除氧器壓力自動狀態(tài)下的定值擾動試驗：（1） 、做增加除氧器壓力定值擾動試驗時，應(yīng)事先將除氧器壓力調(diào)低些/高些，并在給定值的50KPa 范圍內(nèi)變化 5 分鐘。（2） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小 50KPa,觀察記錄除氧器壓力動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。9（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到除氧器壓力擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，除氧器壓力超過報警值，解除自動。（3）給水壓力低于允許最低壓力，解除自動。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或壓力周期性不衰減波動，解除自動。（5）給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（6）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（7）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量機(jī)組類型擾動量允許值 實測值允許值 實測值允許值 實測值除氧器壓力控制系統(tǒng)除氧器壓力600MW 50KPa20KPa1min 0.75-110除氧器壓力控制系統(tǒng)除氧器壓力200MW 50KPa20KPa1min 0.75-1CCS 系統(tǒng)負(fù)荷擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 機(jī)組負(fù)荷在一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi)，CCS 負(fù)荷指令以確定的變化速率和變動量，單方向增加負(fù)荷和減少負(fù)荷的試驗，以檢查 CCS 系統(tǒng)在不同負(fù)荷下穩(wěn)定工況之間的轉(zhuǎn)換能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 機(jī)組負(fù)荷 70%100%之間，機(jī)組負(fù)荷應(yīng)在允許范圍內(nèi)變化。2.2 分散控制系統(tǒng)(DCS)已符合 DL/T 659 的要求。2.3 一次設(shè)備工作可靠。2.4 燃料自動、主汽溫自動、再熱汽溫自動、爐膛負(fù)壓自動、送風(fēng)機(jī)自動、一次風(fēng)壓自動、給水自動、凝汽器水位自動、除氧器水位自動均已投入。2.5 機(jī)組功率控制方式應(yīng)為協(xié)調(diào)方式。2.6 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）已經(jīng)正式投入運行。3、CCS 系統(tǒng)負(fù)荷擾動試驗步驟：（1）調(diào)整機(jī)組負(fù)荷到試驗負(fù)荷段，穩(wěn)定機(jī)組運行工況；在機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下，負(fù)荷指令以 2%Pe/min 或 3%Pe/min 變化速率的負(fù)荷變動量進(jìn)行單方向變動試驗；待機(jī)組負(fù)荷及各主要參數(shù)穩(wěn)定運行 10min 后，再進(jìn)行反方向的變動試驗。（2）當(dāng)機(jī)組運行工況穩(wěn)定(機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定，或機(jī)組給定負(fù)荷變化速率小于1%Pe/min，且各子系統(tǒng)無明顯內(nèi)外擾動)后，分別記錄機(jī)組各主要參數(shù)變化曲線(也可利用 DCS 的歷史數(shù)據(jù))，將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。（3）負(fù)荷變動試驗時，CCS 及各控制子系統(tǒng)被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足要求，對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到指標(biāo)滿足要求。4、注意事項:11（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，以確保機(jī)組安全。（2）注意監(jiān)視目標(biāo)負(fù)荷，機(jī)組實發(fā)功率若超調(diào)量較大，應(yīng)切除協(xié)調(diào)，手動調(diào)整鍋爐燃燒使負(fù)荷穩(wěn)定。（3）監(jiān)視汽包水位及蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。（4）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（5）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)品質(zhì)指標(biāo) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)負(fù)荷指令變化率 %Pe/min 2%Pe/min 3%Pe/min 2%Pe/min 3%Pe/min允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值實際負(fù)荷變化率 %Pe/min1.5 2.2. 負(fù)荷響應(yīng)遲延時間 s 120 90 負(fù)荷偏差 %P e 3 3 1.5 1.5主蒸汽壓力 MPa 0.6 0.5 0.3 0.3主蒸汽溫度 10 8 3 3再熱器溫度 12 10 4 4汽包水位 mm 60 40 25 25爐膛壓力 Pa 200 150 100 100高低壓加熱器水位擾動試驗方案121、試驗?zāi)康模?.1 提高高低壓加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 高低壓加熱器水位調(diào)整到合適位置，高低壓加熱器水位應(yīng)在給定值的30mm 范圍內(nèi)變化。2.2 高低壓加熱器水位高/低保護(hù)回路，以及聯(lián)動回路正確可靠。2.3 鍋爐燃燒穩(wěn)定，主汽壓力應(yīng)保持在給定值的0.2MPa 范圍內(nèi)波動。2.4 高低壓加熱器水位主要表計全部投入，并且指示準(zhǔn)確。2.5 做高低壓加熱器水位定值擾動時，保持電負(fù)荷穩(wěn)定不變。2.6 適當(dāng)增大高低壓加熱器水位設(shè)定值與實際水位允許偏差值,以適應(yīng)高低壓加熱器水位在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在水位允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切手動條件發(fā)出。2.7 試驗時如需用的相關(guān)參數(shù)歷史庫未有，試驗人員臨時加入。3 、 高低壓加熱器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：高低壓加熱器水位自動狀態(tài)下的定值擾動試驗：（1） 、做增加高低壓加熱器水位定值擾動試驗時，應(yīng)事先將高低壓加熱器水位調(diào)低些/高些，并在給定值的30mm 范圍內(nèi)變化 5 分鐘。（2） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小 30mm，觀察記錄高低壓加熱器水位動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到高低壓加熱器水位擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。13（2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，高低壓加熱器水位超過報警值，解除自動。（3）給水壓力低于允許最低壓力，解除自動。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或水位周期性不衰減波動，解除自動。（5）給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（6）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（7）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量加熱器類型擾動量 允許值實測值允許值 實測值允許值實測值高低壓加熱器水位控制系統(tǒng)高低壓加熱器水位臥式加熱器30mm10mm5min 0.7-1高低壓加熱器水位控制系統(tǒng)高低壓加熱器水位立式加熱器50mm20mm5min 0.7-1凝汽器水位擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 提高凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。141.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 凝汽器水位調(diào)整到合適位置，凝汽器水位應(yīng)在給定值的50mm 范圍內(nèi)變化。2.2 凝汽器水位高/低保護(hù)回路，以及聯(lián)動回路正確可靠。2.3 鍋爐燃燒穩(wěn)定，主汽壓力應(yīng)保持在給定值的0.2MPa 范圍內(nèi)波動。2.4 凝汽器水位主要表計全部投入，并且指示準(zhǔn)確。2.5 做凝汽器水位定值擾動時，保持電負(fù)荷穩(wěn)定不變。2.6 適當(dāng)增大凝汽器水位設(shè)定值與實際水位允許偏差值,以適應(yīng)凝汽器水位在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在水位允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切手動條件發(fā)出。2.7 試驗時如需用的相關(guān)參數(shù)歷史庫未有，試驗人員臨時加入。3 、 凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：凝汽器水位自動狀態(tài)下的定值擾動試驗：（1） 、做增加凝汽器水位定值擾動試驗時，應(yīng)事先將凝汽器水位調(diào)低些/高些，并在給定值的50mm 范圍內(nèi)變化 5 分鐘。（2） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小 50mm，觀察記錄凝汽器水位動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到凝汽器水位擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，凝汽器水位超過報警值，解除自動。（3）給水壓力低于允許最低壓力，解除自動。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或水位周期性不衰減波動，解除自動。15（5）給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（6）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（7）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量機(jī)組類型擾動量 允許值實測值 允許值 實測值允許值實測值凝汽器水位控制系統(tǒng)凝汽器水位600MW 50mm20mm8min 0.7-1凝汽器水位控制系統(tǒng)凝汽器水位200MW 50mm20mm5min 0.7-1汽包水位擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 提高汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 汽包水位調(diào)整到合適位置，汽包水位應(yīng)在給定值的60mm 范圍內(nèi)變化。2.2 汽包水位高/低保護(hù)回路，以及聯(lián)動回路正確可靠。162.3 鍋爐燃燒穩(wěn)定，主汽壓力應(yīng)保持在給定值的0.2MPa 范圍內(nèi)波動。2.4 汽包水位、給水流量、主汽流量、主汽壓力等主要表計全部投入，并且指示準(zhǔn)確。2.5 做汽包水位定值擾動時，保持電負(fù)荷穩(wěn)定不變。2.6 適當(dāng)增大汽包水位設(shè)定值與實際水位允許偏差值,以適應(yīng)汽包水位在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在水位允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切手動條件發(fā)出。2.7 試驗時如需用的相關(guān)參數(shù)歷史庫未有，試驗人員臨時加入。3 、 汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：汽包水位自動狀態(tài)下的定值擾動試驗：（1） 、做增加汽包水位定值擾動試驗時，應(yīng)事先將汽包水位調(diào)低些/高些，并在給定值的60mm 范圍內(nèi)變化 5 分鐘。（2） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小 60mm，觀察記錄汽包水位動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到汽包水位擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報警值，解除自動。（3）給水壓力低于允許最低壓力，解除自動。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或水位周期性不衰減波動，解除自動。（5）給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（6）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（7）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：17試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量機(jī)組類型擾動量 允許值實測值 允許值 實測值允許值 實測值給水控制系統(tǒng)汽包水位600MW 60mm 25mm5min 0.7-0.8給水控制系統(tǒng)汽包水位200MW 40mm 15mm3min 0.7-0.8一次風(fēng)壓擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 提高一次風(fēng)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 一次風(fēng)壓調(diào)整到合適位置，一次風(fēng)壓應(yīng)在給定值的300Pa 范圍內(nèi)變化。2.2 一次風(fēng)壓高/低保護(hù)回路，以及聯(lián)動回路正確可靠。2.3 鍋爐燃燒穩(wěn)定，主汽壓力應(yīng)保持在給定值的0.2MPa 范圍內(nèi)波動。2.4 一次風(fēng)壓主要表計全部投入，并且指示準(zhǔn)確。2.5 做一次風(fēng)壓定值擾動時，保持電負(fù)荷穩(wěn)定不變。2.6 適當(dāng)增大一次風(fēng)壓設(shè)定值與實際壓力允許偏差值,以適應(yīng)一次風(fēng)壓在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在壓力允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切手動條件發(fā)出。182.7 試驗時如需用的相關(guān)參數(shù)歷史庫未有，試驗人員臨時加入。3 、 一次風(fēng)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：一次風(fēng)壓自動狀態(tài)下的定值擾動試驗：（1） 、做增加一次風(fēng)壓定值擾動試驗時，應(yīng)事先將一次風(fēng)壓調(diào)低些/高些，并在給定值的300Pa 范圍內(nèi)變化 5 分鐘。（2） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小 50KPa,觀察記錄一次風(fēng)壓動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到一次風(fēng)壓擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，一次風(fēng)壓超過報警值，解除自動。（3）給水壓力低于允許最低壓力，解除自動。（4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，給水流量大幅度波動或壓力周期性不衰減波動，解除自動。（5）給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（6）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（7）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：19動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量機(jī)組類型擾動量允許值 實測值允許值 實測值允許值 實測值一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)一次風(fēng)壓600MW 300Pa 60Pa 50s 0.75-1一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)一次風(fēng)壓200MW 300Pa 60Pa 30s 0.75-1主汽溫度擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 提高主汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 主汽溫度調(diào)整到合適位置，主汽溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)變化。2.2 主汽溫度高/低保護(hù)回路，以及聯(lián)動回路正確可靠。2.3 主汽溫度主要表計全部投入，并且指示準(zhǔn)確。2.5 做主汽溫度定值擾動時，保持電負(fù)荷穩(wěn)定不變。2.6 適當(dāng)增大主汽溫度設(shè)定值與實際主汽溫度允許偏差值,以適應(yīng)主汽溫度在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在主汽溫度允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切手動條件發(fā)出。2.7 試驗時如需用的相關(guān)參數(shù)歷史庫未有，試驗人員臨時加入。3、主汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：（1） 、做增加主汽溫度定值擾動試驗時，應(yīng)事先將主汽溫度調(diào)低些/高些，并在允許范圍內(nèi)變化 5 分鐘。（2） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小5 度，觀察記錄主汽溫度動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。20（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到主汽溫度擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）負(fù)荷穩(wěn)定工況下，主汽溫度超過報警值，解除自動。（3）主汽溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（4）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（5）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占海現(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng)被調(diào)量機(jī)組類型擾動量 允許值實測值 允許值 實測值允許值 實測值主蒸汽溫度控制系統(tǒng)主蒸汽溫度600MW 5 1 20min 0.75-1主蒸汽溫度控制系統(tǒng)主蒸汽溫度200MW 5 1 15min 0.75-1空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?11.1 提高空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓信號準(zhǔn)確可靠。2.2 爐膛壓力控制系統(tǒng)投入運行。2.3 送風(fēng)機(jī)擋板在最大開度下的送風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有 5%的裕量。2.4 做空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓定值擾動時，保持負(fù)荷穩(wěn)定且負(fù)荷大于額定負(fù)荷的50%。2.5 適當(dāng)增大空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓設(shè)定值與實際空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓允許偏差值,以適應(yīng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動。2.7 試驗前應(yīng)在歷史站設(shè)置相關(guān)參數(shù)曲線，以便實時觀察擾動試驗曲線并根據(jù)曲線進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。3、空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：（1） 、做增加/減少空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓定值擾動試驗時，應(yīng)事先將空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓調(diào)低些/高些，并在允許范圍內(nèi)變化。（2） 、空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓定值擾動（擾動量 300MW 等級以下機(jī)組為100Pa，擾動量 300MW 等級以上機(jī)組為150Pa） ，過渡過程衰減率為 0.75-0.9，穩(wěn)定時間為: 300MW 等級以下機(jī)組小于 30S，300MW 等級以上機(jī)組小于 50S.（3） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小相應(yīng)的擾動量，觀察記錄空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措22施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）負(fù)荷穩(wěn)定工況下，空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓超過報警值，解除自動。（3）空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（4）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（5）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占海現(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量機(jī)組類型擾動量允許值實測值 允許值 實測值允許值 實測值空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓控制系統(tǒng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓600MW 150Pa 30Pa50S 0.75-0.9空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓控制系統(tǒng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓600MW -150Pa 30Pa50S 0.75-0.9空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓控制系統(tǒng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓200MW 100Pa 20Pa30S 0.75-0.923空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓控制系統(tǒng)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)壓200MW -100Pa 20Pa30S 0.75-0.9爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 提高爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準(zhǔn)確可靠。2.2 爐膛壓力高/低保護(hù)回路投入，以及聯(lián)動回路正確可靠。2.3 引風(fēng)機(jī)擋板在最大開度下的引風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠的裕量。2.4 做爐膛壓力定值擾動時，保持負(fù)荷穩(wěn)定且負(fù)荷在額定負(fù)荷的 70%-100%之間。2.5 適當(dāng)增大爐膛壓力設(shè)定值與實際爐膛壓力允許偏差值,以適應(yīng)爐膛壓力在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在爐膛壓力允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動。2.7 試驗前應(yīng)在歷史站設(shè)置相關(guān)參數(shù)曲線，以便實時觀察擾動試驗曲線并根據(jù)曲線進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。3、爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：（1） 、做增加/減少爐膛壓力定值擾動試驗時，應(yīng)事先將爐膛壓力調(diào)低些/高些，并在允許范圍內(nèi)變化。（2） 、爐膛壓力定值擾動（擾動量 300MW 等級以下機(jī)組為50Pa，擾動量300MW 等級以上機(jī)組為100Pa） ，過渡過程衰減率為 0.75-0.9，穩(wěn)定時間為: 300MW 等級以下機(jī)組小于 40S，300MW 等級以上機(jī)組小于 1min.（3） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小相應(yīng)的擾動量，觀察記錄爐膛壓力動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。24（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到爐膛壓力擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）負(fù)荷穩(wěn)定工況下，爐膛壓力超過報警值，解除自動。（3）爐膛壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（4）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（5）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量機(jī)組類型擾動量允許值實測值 允許值 實測值允許值 實測值爐膛壓力控制系統(tǒng)爐膛壓力600MW 100Pa 30Pa1min 0.75-0.9爐膛壓力控制系統(tǒng)爐膛壓力600MW -100Pa 30Pa1min 0.75-0.9爐膛壓力控制系統(tǒng)爐膛壓力200MW 50Pa 20Pa40S 0.75-0.925爐膛壓力控制系統(tǒng)爐膛壓力200MW -50Pa 20Pa40S 0.75-0.9磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 提高磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在設(shè)定值擾動下的調(diào)節(jié)能力。1.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如：比例帶，積分時間等） ，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。1.3 驗證控制回路的安全可靠性。2、試驗條件：2.1 機(jī)組運行穩(wěn)定，磨煤機(jī)出口溫度信號準(zhǔn)確可靠。2.2 磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍。2.3 磨煤機(jī)出口溫度信號所帶的聯(lián)鎖報警回路投入。2.4 機(jī)組負(fù)荷在額定負(fù)荷的 70%-100%之間。2.5 適當(dāng)增大磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值與實際磨煤機(jī)出口溫度允許偏差值,以適應(yīng)磨煤機(jī)出口溫度在試驗過程中動態(tài)變化需要，以避免在磨煤機(jī)出口溫度允許波動范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動。2.7 試驗前應(yīng)在歷史站設(shè)置相關(guān)參數(shù)曲線，以便實時觀察擾動試驗曲線并根據(jù)曲線進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。3、磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗步驟：（1） 、做增加/減少磨煤機(jī)出口溫度定值擾動試驗時，應(yīng)事先將磨煤機(jī)出口溫度調(diào)低些/高些，并在允許范圍內(nèi)變化。（2） 、磨煤機(jī)出口溫度定值擾動，給定值改變，過渡過程衰減率為 0.75-0.9 之間，穩(wěn)定時間小于 5min（3） 、在自動狀態(tài)下，在原設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加/減小擾動量 3，觀察記錄磨煤機(jī)出口溫度動態(tài)偏差、靜態(tài)偏差、穩(wěn)定時間等數(shù)據(jù)，并計算過渡過程衰減率。（3） 、對不滿足品質(zhì)指標(biāo)的數(shù)據(jù)，要分析原因，優(yōu)化調(diào)節(jié)參數(shù)，調(diào)整熱控裝置，直到磨煤機(jī)出口溫度擾動試驗滿足品質(zhì)指標(biāo)的要求。4、注意事項:26（1）試驗前運行人員應(yīng)對試驗措施進(jìn)行學(xué)習(xí)和理解，并制定出相應(yīng)的反事故措施，作好事故預(yù)想。在試驗過程中，運行人員要注意各參數(shù)的變化及設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況危及到機(jī)組的安全運行，請運行人員立即退出試驗，及時解除自動，手動恢復(fù)至正常工況，以確保機(jī)組安全。（2）負(fù)荷穩(wěn)定工況下，磨煤機(jī)出口溫度超過報警值，解除自動。（3）磨煤機(jī)出口溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，解除自動。（4）在無特殊情況時，運行人員要盡量減少對系統(tǒng)的手動干預(yù)。（5）辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行試驗措施。5、試驗人員組織機(jī)構(gòu)：試驗總指揮：滿景華試驗副總指揮：郭萬恒、楊輝、于劍宇、楊占?，F(xiàn)場指揮 ：當(dāng)值值長試驗人員 ：劉東武、史玉偉、夏東輝、門清東、李 秀、當(dāng)班主值控制系統(tǒng)測試結(jié)果：動態(tài)最大偏差 穩(wěn)定時間 衰減率控制系統(tǒng) 被調(diào)量機(jī)組類型擾動量 允許值 實測值允許值 實測值允許值 實測值磨出口溫度控制系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度3 0.65min 0.75-0.9磨出口溫度控制系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度-3 0.6min 0.75-0.9CCS 協(xié)調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷擾動試驗方案1、試驗?zāi)康模?.1 機(jī)組負(fù)荷在一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi)，CCS 負(fù)荷指令以確定的變化速率和變動量，單方向增加負(fù)荷和減少負(fù)荷的試驗，以檢查 CCS 系統(tǒng)的負(fù)荷響應(yīng)能力和適應(yīng)負(fù)荷變化能力271.2 根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整各有關(guān)參數(shù)（如