外舌止動墊圈級進模具設(shè)計.docVIP

宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）題目：外舌止動墊圈級進模具設(shè)計系部現(xiàn)代制造工程系專業(yè)名稱模具設(shè)計制造班級模具1074姓名陳鵬學(xué)號200710746指導(dǎo)教師羅宗平（工程師）賴嘯2009年7月20日1摘要沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。沖壓模具的設(shè)計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。沖壓模具的設(shè)計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。本文的級進模具設(shè)計實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，對類似的兩工位零件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。本設(shè)計還做了一些簡化，比如沒有單獨用側(cè)刃擋塊，而是用導(dǎo)料板代替了側(cè)刃擋塊，減少了零件數(shù)量。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。關(guān)鍵詞：冷沖壓、模具設(shè)計、模具制造、生產(chǎn)效率2目錄1緒論12零件工藝性分析23確定工藝方案34排樣設(shè)計44.1排樣方法44.2搭邊值的確定44.3條料寬度的確定44.4材料利用率55計算總沖壓力65.1沖裁力的計算65.2卸料力和推件力的計算76壓力中心的計算87沖裁間隙118凸、凹模刃口尺寸計算129主要零件的設(shè)計149.1凸模的設(shè)計149.1.1凸模結(jié)構(gòu)形式的確定149.1.2凸模的固定方式149.1.3凸模長度設(shè)計159.1.4凸模的材料及熱處理159.2凹模的設(shè)計159.2.1凹模洞口的選用159.2.2凹模結(jié)構(gòu)和尺寸的設(shè)計169.2.3凹模材料和熱處理179.3定位零件的設(shè)計179.4導(dǎo)料板的設(shè)計1939.5卸料板的設(shè)計209.6彈性元件的設(shè)計209.7凸模固定板和墊板的設(shè)計229.8模架、模柄、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇229.9壓力機的選擇249.10自動送料裝置的選擇259.11模具總裝圖26總結(jié)30致謝31附表32參考文獻3711緒論根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)據(jù)）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨于供過于求，市場競爭激烈。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)。節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性。操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求。利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低，所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工，能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品，容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。22零件工藝性分析結(jié)構(gòu)：零件大小適中，外形簡單，對稱。沖裁件外形為圓角，不需用過用鑲拼?；蚍侄螞_裁，直接沖裁可獲得，零件毛刺小，模具壽命高，孔的直徑較小，適合沖裁加工。公差：尺寸公差除260-0.13、10+0.110為IT11級以外，其余尺寸公差均低于IT12級，亦無其他特殊要求，利用普通沖裁既可達到零件圖紙要求。材料：Q235-A，卷料，抗剪強度=350MPa，抗拉強度b=400MPa,延伸率10=2125%。此材料具有高的彈性和良好的耐磨性，其沖裁加工性好。因受凸模強度和剛度的限制，沖裁件上的孔不宜太小，從附表5自由凸模沖孔的最小尺寸可知最小孔10.50.9t，所以用于沖孔的凸模不必使用凸模保護套。一般普通沖裁方式?jīng)_2mm以下的的金屬板料時，其斷面粗糙度可達12.53.2m，毛刺高度為0.010.05mm，從此零件的技術(shù)要求上看普通沖裁即可滿足要求。綜上所述，該零件有良好的沖裁性能，所以采用普通沖裁既可加工。圖（2-1）零件圖零件名稱：外舌止動墊圈材料：Q235-A厚度：0.5mm生產(chǎn)批量：大批量未注公差：IT1433確定工藝方案該工件包括落料、沖孔、打彎三個工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先沖孔，再切口，最后落料，單工序生產(chǎn)；方案二：沖孔切口落料復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：沖孔切口落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一用單工序模。該模具結(jié)構(gòu)簡單，單副模具成本低，使用、維修方便，但需要三道工序三付模具，重復(fù)定位差，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求和制件精度。方案二用復(fù)合模。只需一副模具，其結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別是制件孔對外形的位置度容易保證，由于工件的設(shè)計，對模具零件精度要求較低，模具裝配精度也較工件的精度及生產(chǎn)效率都較低。且模具強度差較小，制造難度較低，并且沖壓后成品件不會留在模具上，在清理模具上的物料時也不會影響沖壓速度，操作方便，大批量生產(chǎn)是很合適。方案三用級進模。整個制件的成形是在級進過程中逐步完成的。級進成形是屬工序集中的工藝方法，可使切邊、沖孔、打彎成形、落料等多種工序在一副模具上完成。級進模可分為普通級進模和多工位精密級進模。采用導(dǎo)正銷或側(cè)