畢業(yè)設(shè)計（論文）-燈座注射模塑料模具設(shè)計說明書.doc

燈座注射模料模具課程設(shè)計系名稱:機(jī)械工程系專業(yè):計算機(jī)輔助設(shè)計與制造班級:姓名:學(xué)號：指導(dǎo)教師：湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院-2-目錄任務(wù)書.4一、塑料的工藝性設(shè)計.5(1)、注塑模工藝.5(2)、化學(xué)和物理特征.5(3)、塑件的尺寸與公關(guān)差.61、塑件的尺寸與公關(guān)差.62、塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn).63、塑料的表面質(zhì)量.6二、注射成型機(jī)的選擇.7三、型腔布局與分型面設(shè)計.7(1)、型腔數(shù)目的確定.7(2)、型腔的布局.7(3)、分型面的設(shè)計.8四、澆注系統(tǒng)設(shè)計.9(1)、主流道設(shè)計.9(2)、主流道襯套的固定.10(3)、分流道的設(shè)計.11(4)、澆口的設(shè)計.13五、成型零件的設(shè)計.15-3-(1)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.161、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計.162、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計.16(2)、成型零件工作尺寸計算.171、外型尺寸.182、內(nèi)腔尺寸.20六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計.21(1)、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu).22(2)、導(dǎo)套結(jié)構(gòu).22七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計.23(1)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計的總體原則.23(2)、推桿設(shè)計.241、推桿的形狀.242、推桿的位置與布局.24(3)、推件板設(shè)計的要點.25(4)、開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核.25(5)、澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu).26工藝卡.27后記.28參考文獻(xiàn).29-4-2006年塑料模課程設(shè)計任務(wù)書XXX同學(xué)，請你根據(jù)圖示制件，完成下列課程設(shè)計任務(wù)：1、制訂注射成型工藝方案，工藝卡一張2、模具總裝圖1張，型芯及凹模零件圖各1張3、設(shè)計說明書1份，20頁左右設(shè)計要求：1、圖紙可以手繪或CAD繪制，CAD繪制者必須交紙質(zhì)圖及磁盤2、本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，裝入資料袋中，否則不接受作業(yè)（封面及資料袋統(tǒng)一去教材庫領(lǐng)取）3、作業(yè)統(tǒng)一由各班課代表收齊，于12月22日按時交至任課教師4、設(shè)計必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印參考資料：模具設(shè)計與制造簡明手冊、塑料模圖冊名稱：碗材料PP-5-一、塑料的工藝性設(shè)計(1)、注塑模工藝干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過275。模具溫度：4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型時間：注射時間20s60s高壓時間0s3s冷卻時間20s90s總周期50s160s(2)、化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為-6-1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。(3)、塑件的尺寸與公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取決于用戶的使用要求。b)受制于塑件的流動性。c)受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。2、塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)a)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。b)塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。c)模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。d)成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。e)成型設(shè)備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取MT5。3、塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2級。-7-二、注射成型機(jī)的選擇估算V塑=58.5g制品的正面投影面積S=103.81cm2V公=82cm3注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的XS-ZY-500臥試注塑機(jī)。查表注射壓力為104MPa，合模力為350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑R為18mm，噴嘴口直徑為7.5mm（一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。具體到這套模具）。三、型腔布局與分型面設(shè)計(1)、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n，即n12pApAF式中F注射機(jī)額定鎖模力（N）P型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）A1、A2分別為澆注系統(tǒng)和單個塑