_機械制造工藝學課程設計-連接座零件的加工工藝，設計鉆6-φ7孔的鉆床夾具（全套圖紙） .doc

-0-機械制造技術課程設計說明書設計題目：制定圖5-34連接座零件的加工工藝，設計鉆6-7孔的鉆床夾具專業(yè)：機械設計制造及其自動化班級：機械09-1學號：姓名：指導教師：機械工程系2012年月日-1-目錄第一章前言.2第一章零件的分析.32.1零件的作用.32.2零件的工藝分析.3第三章工藝規(guī)程設計.43.1確定毛坯的制造形式.43.2基面的選擇.43.3制定工藝路線.43.4選擇加工設備和工藝裝備.93.6確定切削用量及基本工時.11第四章孔6-F7mm的工裝設計.154.1夾具的設計.154.1.1定位分析.154.1.2定位原理.154.1.3定位元件的分析.1錯誤!未定義書簽。4.1.4夾緊元件的選擇.174.1.4夾緊元件的選擇.174.1.5定位誤差的分析.174.1.6夾緊力的計算.17參考文獻.19-2-第一章前言機械制造工藝設計是大學教育的重要一環(huán)，在整個教學環(huán)節(jié)中占有極為重要的地位。其目的是使學生獲得工程師的基本訓練機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計過程中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。-3-第二章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是離心式微電機水泵上的連接座零件，它位于電動機座和水泵泵殼之間，主要起連接作用，使主軸電機回轉(zhuǎn)運動按工作者要求工作。零件左端126h6外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100H7孔內(nèi)；右端121h7外圓與電動機座連接，中間40H6與軸承連接，使電機傳動達到平穩(wěn)。2.2零件的工藝分析離心式微電機水泵上的連接座零件屬于殼體類零件，零件的裝配基準為125h6的外圓，右端121h7的外圓和中間40H6的孔，其加工精度要求高。該類零件在加工和使用過程中都要重點考慮零件的圓跳動問題。離心式微電機水泵上的連接座零件主要加工表面為：1.車125h6外圓及端面，表面粗糙度Ra值為3.2mm。2.車121h7外圓及端面，表面粗糙度aR值3.2mm。3.車40H6軸承裝配孔，表面粗糙度aR值3.2mm。4.半精車側(cè)面，保證尺寸23mm及表面粗糙度aR值3.2mm。5.磨削零件左右兩外圓面，保證尺寸5mm，69mm和9mm，兩側(cè)面粗糙度aR值6.3mm、12.5mm，法蘭面粗糙度aR值6.3mm。如圖1：圖1-4-第三章工藝規(guī)程設計3.1確定毛胚的制造形式零件材料為HT200，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件每月?lián)摴ば驍?shù)不低于3050，則年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型機器造型及殼型，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇，對像連接座這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果以125h6外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。零件圖中給出了以中心軸線為基準，加工時零件繞基準軸線作無軸向移動旋轉(zhuǎn)一周時，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于公差值0.04mm。最后選取110H7做為粗基準，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤卡住這個面做主要定位面。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。-5-3.3.1工藝路線方案一工序粗車125的端面及外圓，粗鏜100H7的孔，粗車距離為8mm的面，倒角為1450。工序掉頭，粗車121的端面及外圓，粗車50的端面，粗車距離為6mm的面，粗鏜40,25。工序半精車125端面及外圓，半精車距離為8mm的面，半精鏜100H7的孔。工序掉頭，半精車121的端面及外圓，半精車距離為6mm的端面，半精鏜40的孔。工序精鏜100。工序精車121，精鏜40，倒角1450。工序鉆孔67，鉆孔37。工序鉆螺紋孔及攻螺紋4M5。工序鉗去毛刺。工序終檢。工序入庫。3.3.2工藝路線方案二工序機器砂模造型。工序時效處理。工序劃粗加工線。工序按劃線車125h6(00.025)端面，尺寸保持9mm，車125h6(00.025)至127.5，車100H7(0.0350)至97.5，深9mm。工序掉頭，卡125h6(00.025)，車121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.3mm，尺寸保持12mm；車121h7(00.018)端面，粗糙度值為12.5mm，尺寸保持71mm；車121h7(00.018)至123.5；32成；車40H6至37.5。-6-工序按線車1256(0)0.025h端面，粗糙度值為6.3mm，尺寸保持69成；車距離為8mm的面成；車100H7(0.0350)至99.5，深7mm。工序掉頭，卡125h6(00.025)。車121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.36.3mm，尺寸保持00.15成；車121h7(00.018)外圓至121.5；車40h5孔至39.5。工序磨125h6(00.025)成；磨40H6(0.0180)成。工序鉆孔25mm，鉆孔67mm,37mm，鉆螺紋孔以及攻螺紋4M5。工序終檢。工序入庫。3.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：工序機器砂模造型。工序時效處理。工序劃粗加工線。工序按劃線車1256(00.025)h端面，尺寸保持9mm，車125h6(00.025)至127.5，車100H7(0.0350)至97.5，深9mm。工序掉頭，卡125h6(00.025)，車121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.3mm，尺寸保持12mm；車121h7(00.018)端面，粗糙度值為12.5mm，尺寸保持71mm；車121h7(00.018)至123.5；32成；車40H6至37.5。工序按線車1256(0)0.025h端面，粗糙度值為6.3mm，尺寸保持69成；車