_畢業(yè)設計（論文）-CA6140車床后托架831001加工工藝及銑底面夾具設計 （全套圖紙） .doc

1目錄目錄.11CA6140機床后托架加工工藝.21.1CA6140機床后托架的工藝分析.21.2CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析.21.2.1CA6140機床后托架的技術要求.31.3加工工藝過程.31.4確定各表面加工方案.41.4.1孔的加工方案.41.4.2加工工藝路線方案的比較.41.5CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.71.5.1CA6140機床后托架的偏差計算.71.6確定切削用量及基本工時（機動時間）.101.6.1工序1：粗、精銑底面.101.6.2工序2粗、半精、精鏜CA6140側面三杠孔.121.6.3工序3：鉆頂面四孔.191.6.4工序4：鉆側面兩孔.221.7時間定額計算及生產(chǎn)安排.241.7.1粗、精銑底面.251.7.2鏜側面三杠孔.251.7.3鉆頂面四孔.261.7.4鉆側面兩孔.272銑平面夾具設計.292.1研究原始質料.292.2定位基準的選擇.292.3切削力及夾緊分析計算.292.1.4誤差分析與計算.302.1.5夾具設計及操作的簡要說明.31結論.32參考文獻.3321CA6140機床后托架加工工藝1.1CA6140機床后托架的工藝分析CA6140機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結構形狀也不是很復雜，但側面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重要的。1.2CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析锪平圖1.1CA6140機床后托架零件圖3一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。1.2.1CA6140機床后托架的技術要求其加工有三組加工。底面、側面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是6.1Ra，平面度公差要求是0.03。另一組加工是側面的三孔，分別為03.005.25，02.0030，025.0040，其表面粗糙度要求6.1Ra要求的精度等級分別是8IT，7IT，7IT。以頂面為住加工面的四個孔，分別是以132和202為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，以及以132和102的階梯孔，其中102是裝配鉸孔，其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，102是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。CA6140機床后托架毛坯的選擇砂型鑄造。單邊余量一般在mm31，結構細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為CA6140機床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由7機械加工工藝手冊表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。1.3加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于CA6140機床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由上面的一些技術條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機關度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。41.4確定各表面加工方案一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計CA6140機床后托架的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。1.4.1孔的加工方案由參考文獻7機械加工工藝手冊表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側孔（03.005.25，02.0030，025.0040）的加工順序為：粗鏜半精鏜精鏜。1.4.2加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號方案方案工序內容定位基準工序內容定位基準010粗銑底平面A側面和外圓粗、精銑底平面A側面和外圓020精銑底平A粗側面和外圓粗鏜孔：40、2.30、5.25底面和側面040鉆、擴孔：402.30、5.25底面和側面半精鏜孔：40、2.30、5.25底面和側面050粗鉸孔：40、底面和側面精鏜孔：40、底面和側面52.30、5.252.30、5.25060精鉸孔：40、2.30、5.25側面和兩孔粗銑油槽底面和側面070粗銑油槽底面和側面鉆：10、13底面和側面080锪鉆孔：42底面和側面擴孔13底面和側面090鉆：10、13底面和側面精鉸錐孔：10底面和側面110擴孔13底面和側面锪鉆孔：10、13底面和側面120精鉸錐孔：10底面和側面去毛刺130锪鉆孔：10、13底面和側面鉆：6M、6底面和孔5.25140鉆：6M、6底面和孔5.25攻螺紋6M底面和孔5.25150攻螺紋6M底面和孔5.25锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗170檢驗加工工藝路線方案的論證：方案在120工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。方案在010工序中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。6方案符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：表1.2加工工藝過程表工序號工種工作內容說明010鑄造砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：mm220寬：mm60高：mm67孔：5.19、2.24、34020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗檢驗毛坯050銑粗銑、精銑底平面A工件用專用夾具裝夾；立式銑床)52(KX060粗鏜粗鏜鏜孔：03.005.25，02.0030，025.0040工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（68T）070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔：03.005.25，02.0030，025.0040工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（68T）090精鏜精鏜鏜孔：03.005.25，02.0030，025.0040工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（68T）100鉆將孔132、102、202鉆到直徑mmd7.8工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床)3025(Z110擴孔鉆將132擴孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔13、202到要求尺寸130鉸精鉸錐孔102140鉗去毛刺7150鉆鉆孔6M、6工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床)3025(Z160攻絲攻螺紋6M170鉗倒角去毛刺180檢驗190入庫清洗，涂防銹油1.5CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機床后托架的鑄造采用的是灰鑄鐵制造，其材料是HT200，硬度HB為200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1.5.1CA6140機床后托架的偏差計算底平面的偏差及加工余量計算底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（03.005.25，02.0030，025.0040）的中心線的尺寸為07.035。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻5機械加工工藝手冊第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為mm4.37.2，現(xiàn)取mm0.3?，F(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為11IT級，查表得加工公差為mm19.0精銑：由參考文獻7機械加工工藝手冊表2.3-59，其余量值規(guī)定為mm5.1。鑄造毛坯的