_畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CA6140車床后托架831001加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì) （全套圖紙） .doc

1目錄目錄.11CA6140機(jī)床后托架加工工藝.21.1CA6140機(jī)床后托架的工藝分析.21.2CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析.21.2.1CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求.31.3加工工藝過程.31.4確定各表面加工方案.41.4.1孔的加工方案.41.4.2加工工藝路線方案的比較.41.5CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.71.5.1CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算.71.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.101.6.1工序1：粗、精銑底面.101.6.2工序2粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔.121.6.3工序3：鉆頂面四孔.191.6.4工序4：鉆側(cè)面兩孔.221.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.241.7.1粗、精銑底面.251.7.2鏜側(cè)面三杠孔.251.7.3鉆頂面四孔.261.7.4鉆側(cè)面兩孔.272銑平面夾具設(shè)計(jì).292.1研究原始質(zhì)料.292.2定位基準(zhǔn)的選擇.292.3切削力及夾緊分析計(jì)算.292.1.4誤差分析與計(jì)算.302.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明.31結(jié)論.32參考文獻(xiàn).3321CA6140機(jī)床后托架加工工藝1.1CA6140機(jī)床后托架的工藝分析CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析锪平圖1.1CA6140機(jī)床后托架零件圖3一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.2.1CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是6.1Ra，平面度公差要求是0.03。另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為03.005.25，02.0030，025.0040，其表面粗糙度要求6.1Ra要求的精度等級(jí)分別是8IT，7IT，7IT。以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以132和202為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，以及以132和102的階梯孔，其中102是裝配鉸孔，其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，102是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇砂型鑄造。單邊余量一般在mm31，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。1.3加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。41.4確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.4.1孔的加工方案由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6，則選側(cè)孔（03.005.25，02.0030，025.0040）的加工順序?yàn)椋捍昼M半精鏜精鏜。1.4.2加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號(hào)方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑底平面A側(cè)面和外圓粗、精銑底平面A側(cè)面和外圓020精銑底平A粗側(cè)面和外圓粗鏜孔：40、2.30、5.25底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔：402.30、5.25底面和側(cè)面半精鏜孔：40、2.30、5.25底面和側(cè)面050粗鉸孔：40、底面和側(cè)面精鏜孔：40、底面和側(cè)面52.30、5.252.30、5.25060精鉸孔：40、2.30、5.25側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：10、13底面和側(cè)面080锪鉆孔：42底面和側(cè)面擴(kuò)孔13底面和側(cè)面090鉆：10、13底面和側(cè)面精鉸錐孔：10底面和側(cè)面110擴(kuò)孔13底面和側(cè)面锪鉆孔：10、13底面和側(cè)面120精鉸錐孔：10底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：10、13底面和側(cè)面鉆：6M、6底面和孔5.25140鉆：6M、6底面和孔5.25攻螺紋6M底面和孔5.25150攻螺紋6M底面和孔5.25锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺檢驗(yàn)170檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：方案在120工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。方案在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度?方案符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：表1.2加工工藝過程表工序號(hào)工種工作內(nèi)容說明010鑄造砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：mm220寬：mm60高：mm67孔：5.19、2.24、34020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、精銑底平面A工件用專用夾具裝夾；立式銑床)52(KX060粗鏜粗鏜鏜孔：03.005.25，02.0030，025.0040工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（68T）070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔：03.005.25，02.0030，025.0040工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（68T）090精鏜精鏜鏜孔：03.005.25，02.0030，025.0040工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（68T）100鉆將孔132、102、202鉆到直徑mmd7.8工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床)3025(Z110擴(kuò)孔鉆將132擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔13、202到要求尺寸130鉸精鉸錐孔102140鉗去毛刺7150鉆鉆孔6M、6工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床)3025(Z160攻絲攻螺紋6M170鉗倒角去毛刺180檢驗(yàn)190入庫清洗，涂防銹油1.5CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是灰鑄鐵制造，其材料是HT200，硬度HB為200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1.5.1CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（03.005.25，02.0030，025.0040）的中心線的尺寸為07.035。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)5機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為mm4.37.2，現(xiàn)取mm0.3?，F(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為11IT級(jí)，查表得加工公差為mm19.0精銑：由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59，其余量值規(guī)定為mm5.1。鑄造毛坯的