綜合機械化采煤工藝計劃書

1 綜合機械化采煤工藝 計劃書 區(qū)的位置、邊界范圍及地質(zhì)條件概況 本采區(qū)是某礦第一水平某采區(qū)為中，本采區(qū)位于井田邊界，其中六采區(qū)已采。采取回風(fēng)石門標(biāo)高 輸大巷標(biāo)高 層均煤層，且埋藏穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，煤質(zhì)中硬，自然發(fā)火期為 6月。 采區(qū)走向平均長度 2020m，傾斜平均長度 1020m，傾角平均為 17。采區(qū)內(nèi)無大的含水層和地下水，開采條件較好。采區(qū)生產(chǎn)能力 90 萬噸每年。 區(qū)地質(zhì)條件及煤層的賦 存 采區(qū)只有一層煤，屬于厚煤層。煤層無瓦斯突出，頂?shù)装宸€(wěn)定。區(qū)內(nèi)涌水較小，煤層埋藏穩(wěn)定，構(gòu)造簡單。煤巖爆炸指數(shù)為 34 煤層瓦斯含量小，采區(qū)所屬礦井屬于低瓦斯礦井。走向、傾向、煤層變化情況及頂?shù)装鍫顩r。見煤層特征表（ 1 表（ 1層特征 序號 煤層名稱 煤層厚度（ m） 煤層間距 （ m） 傾角 圍巖性質(zhì) 煤牌號 硬度 容重 （ t/ 煤層結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性 最小 平均可采厚度 頂板 底板 平均 1 17砂巖 粉巖 中 定 區(qū)的開采技術(shù)條件 采區(qū)標(biāo)高分別為上部邊界 部邊界 煤方法走向長壁采煤法，采煤工藝為綜采、運輸大巷位于煤層底板巖石中，運輸巷標(biāo)高 風(fēng)巷標(biāo)高 區(qū)內(nèi)的瓦斯含量小及煤層自然發(fā)火期為 6月，煤塵的爆炸指數(shù)為 34% 區(qū)的儲量、生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 區(qū)儲量 采區(qū)工業(yè)儲量 1205 萬 t，可采儲量 t。 2 產(chǎn)工作制度 本 礦井采用年工作 330 天，采煤工作面選用 “ 三八 ” 制每日三班，每班八小時作業(yè)，每班兩個班采煤，一個班檢修。 區(qū)的生產(chǎn)能力 井田的儲量 1205 萬 t，煤層深藏穩(wěn)定、構(gòu)造簡單，地質(zhì)條件和開采技術(shù)等因素較好。設(shè)計生產(chǎn)能力為 90 萬 t/年。 區(qū)服務(wù)年限 采區(qū)的服務(wù)年限為 10 年。 。 區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng) 采區(qū)走向長 2020m 傾向長 1020m，區(qū)段斜長 160m，區(qū)段數(shù)目 4 個。設(shè)有兩個采區(qū)上山，分別是運輸上山和軌道上山，均設(shè)置在巖層中，用石門連接區(qū)段平巷。設(shè)有 聯(lián)絡(luò)巷連接區(qū)段運輸巷和區(qū)段輔助軌道運輸巷。車場形式采用甩車場形式。本礦井采用單工作面單掘進(jìn)面同時進(jìn)行，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)方法。掘進(jìn)巷道寬 3m，高 3m。設(shè)計共八個工作面，工作面長 233m。 采工藝 本礦井煤層平均厚度為 合經(jīng)濟(jì)效益、安全生產(chǎn)、準(zhǔn)備維護(hù)等方面的考慮，故采用綜合機械化采煤工藝。 （ 1） 生產(chǎn)系統(tǒng) 礦井采用中央并列式通風(fēng)，新鮮風(fēng)流自地面經(jīng)副井進(jìn)入運輸大巷，經(jīng)過采區(qū)下部車場石門送入軌道上山直至上部車場，經(jīng)過區(qū)段輔助軌道運輸平巷、聯(lián)絡(luò)巷、區(qū)段運輸巷沖刷工作面后，污濁風(fēng)流進(jìn)入?yún)^(qū)段回風(fēng) 平巷至回風(fēng)石門到達(dá)回風(fēng)大巷后經(jīng)風(fēng)井升上地面排放入大氣。 本礦井采用礦山架空乘人索道（猴車）為出入礦井工作人員提供交通 采區(qū)內(nèi)無大的含水層和地下水，涌水量較小，巷道邊側(cè)挖設(shè)有排水槽，可將工作面作業(yè)排水及溢出地下水等沿排水順槽排放至井底水倉。 本礦井采用供電方式為移動變電站移動供電。所有供電設(shè)備均采用本安型設(shè)備。 （ 2） 生產(chǎn)情況 3 掘進(jìn)工作面配置 懸臂式掘進(jìn)機，掘進(jìn)機有效開拓平面面積為 最大掘進(jìn)平面 m ，并自帶除塵及二運系統(tǒng)。掘進(jìn)機后方鋪設(shè)皮帶輸送機。以采區(qū)輔助軌道運輸巷設(shè)置局部通風(fēng)機及可伸縮風(fēng)筒提供局部供風(fēng)形成供風(fēng)系統(tǒng)。 采煤工作面配置 210綜合機械化采煤機（采高范圍為 以及 800/32/70D 型單體液壓支架。工作面使用 64 型刮板輸送機協(xié)同64型轉(zhuǎn)載機和 用無極繩絞車運料至工作面。 工作面長度為 233m，作業(yè)煤厚為 ，日產(chǎn)量 滾筒綜合機械采煤機，往返一次進(jìn)兩刀。采用三八制作業(yè)，兩采一準(zhǔn)，三班設(shè)定人員分別為 26 人、 26 人、30人?？紤]交接班，井下同時工作人員最多為 56人。 （ 3） 隱患防治 該礦井工作面所配備采煤機自帶噴水降塵裝置，可在一定程度上減少作業(yè)過程中產(chǎn)生的礦塵，在此基礎(chǔ)上，巷道內(nèi)設(shè)置風(fēng)幕集塵裝置和積極調(diào)整工作面供風(fēng)風(fēng)量，進(jìn)一步對礦塵進(jìn)行控制。 本礦井煤層自然發(fā)火期為 6，經(jīng)鑒定為不易發(fā)火煤層，按照煤礦安全規(guī)程對火災(zāi)易發(fā)處設(shè)置消防桶、消防沙袋及防爆水槽等臨時撲救裝置，預(yù)先設(shè)定避火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線。 礦井經(jīng)鑒定為低瓦斯礦井，按照低瓦斯礦井防治措施進(jìn)行防治。 為提高安全生產(chǎn)水平，礦井每級生產(chǎn)單位 對應(yīng)制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，考核計劃。并嚴(yán)格執(zhí)行。 4 2采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)擬定 區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)擬定的原則 第一 ，堅持 “安全第一 ”的方針 ，設(shè)計的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)必須保證安全可靠 ； 第二 ，技術(shù)可行 ，確保技術(shù)的前瞻性 ，力求使用先進(jìn)的技術(shù) ； 第三 ，經(jīng)濟(jì)合理 ，力爭節(jié)約 ，應(yīng)符合投資少、工期短、高效節(jié)能、利于環(huán)保、無污染、低噪音等要求。 區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)擬定的基本要求 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)主要取決于采煤系統(tǒng) （采煤方法 ），但又能在一定程度上影響著采區(qū)的巷道布置系統(tǒng)。完備的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能有效地控制采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流方向 ，風(fēng)量和風(fēng)流 質(zhì)量 ；漏風(fēng)少 ；風(fēng)流的穩(wěn)定性高 ，不易遭受破壞 ；有利于合理排放瓦斯 ，防止煤炭自燃 ，形成較好的氣候條件和有利于控制、處理事故 ，并能使通風(fēng)系統(tǒng)符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)可行的原則。其基本要求如下 ： （1）每一生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須實行分區(qū)通風(fēng) （獨立通風(fēng) ），即把井下各個水平、各個采區(qū)以及各個采、掘進(jìn)工作面和其他用風(fēng)地點的回風(fēng)各自直接排入采區(qū)的回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)布置方式。 （2）準(zhǔn)備采區(qū) ，必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后 ，方可開掘其它巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后 ，方可回采。采區(qū)進(jìn)、回 風(fēng)道必須貫穿整個采區(qū) ，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷 ，一段為回風(fēng)巷。 （3）高瓦斯礦井、有煤 （巖 ）與瓦斯 （二氧化碳 ）突出危險的礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū) ，必須設(shè)置至少 1 條專用回風(fēng)巷 ；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū) ，必須設(shè)置 1 條專用回風(fēng)巷。所謂專用回風(fēng)巷指在采區(qū)巷道中 ，專門用于回風(fēng) ，不得用于運料、安設(shè)電氣設(shè)備的巷道 ，在煤 (巖 )與瓦斯 (二氧化碳 )突出區(qū) ，專用回風(fēng)巷還不得行人。 （4）采、掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。同一采區(qū)內(nèi) ，同一煤層上下相連的兩個回采工作面、工作面總長度不超過 400m，回采工 作面和與之相連接的掘進(jìn)工作面 ，掘進(jìn)工作面和與之相鄰的掘進(jìn)工作面 ，布置獨立通風(fēng)有困難時 ，都可采用串聯(lián)通風(fēng) ，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過一次。在地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜或殘采地區(qū) ，回采工作面確需串聯(lián)通風(fēng)時 ，應(yīng)采取安全措施 ，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn) ，可以串聯(lián)通風(fēng) ，但串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過兩次 ，三個回采工作面的總長度不得超過 100m。所有的串聯(lián)通風(fēng) ，在進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中 ，必須裝有瓦斯 5 自動檢測報警裝置。在此種風(fēng)流中 ，瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過 其它有害氣體的濃度都應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 100 條的規(guī)定。 開采有瓦斯噴 出或有煤 （巖 ）與瓦斯 （二氧化碳 ）突出危險的煤層時 ，嚴(yán)禁任何 2 個工 作面之間串聯(lián)通風(fēng)。 （5）有煤 （巖 ）與瓦斯 （二氧化碳 ）突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。 （6）掘進(jìn)工作面和采煤工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng) ，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。無煤柱開采沿空掘巷和沿空留巷時 ，應(yīng)采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)的措施?；夭晒ぷ髅娌捎媒?jīng)過采空區(qū)和冒露區(qū)回風(fēng)時 ，必須使水采工作面有足夠的新鮮風(fēng)流 ，保證水采工作面及其回風(fēng)道的風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度 ，都符合煤礦安全規(guī)程關(guān)于瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定。 （7）采空區(qū)必須及時封閉。 從巷道通至采空區(qū)的風(fēng)眼 ，必須隨著采煤工作面的推進(jìn) 逐個 封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后 45 天內(nèi) ，必須在所有與已采區(qū)相連接的巷道中 設(shè)置防火墻 ，全部封閉采區(qū)。 （8）傾斜運輸巷道 ，不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門。如果必須設(shè)置風(fēng)門時 ，應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管 理 ，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員 ，以及礦車碰撞風(fēng)門的安全措施。開采突出煤層時 ，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。 （9）改變一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時 ，應(yīng)報礦總工程師批準(zhǔn)。掘進(jìn)巷道與其他巷道貫通時 ， 在貫通相距 15m 時 ，地質(zhì)測量部門必須向礦總工程師報告 ，并通知通風(fēng)部門 ，通風(fēng)部門事先必須 做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作 ；貫通時 ，通風(fēng)部門必須派干部在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮 ；貫通后 ，必須立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng) ，防止瓦斯積聚 ，并須待系統(tǒng)調(diào)整后的風(fēng)流穩(wěn)定 ，才可恢復(fù)工作。 區(qū)通風(fēng)系統(tǒng) 區(qū)通風(fēng)方式 從生產(chǎn)角度出發(fā) ，采區(qū)至少有兩條上山 ，一條為運輸上山 ，另一條為軌道上山 ，兩條上 山即為采區(qū)內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)巷道。有些大型礦井采區(qū)走向比較長 ，當(dāng)采區(qū)生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量集中、瓦斯涌出量大時可以采用三條上山。 另有 一條專門的回風(fēng)上山 ，供通風(fēng)、行人之用。 設(shè)置 在其他兩條上山的中間 ，運輸上山和軌道上山均為進(jìn)風(fēng)巷道 ，主要是靠專用回風(fēng)上山 (巷 )回風(fēng)。 采區(qū)通風(fēng)方式的比較如表 2示 ： 6 表 2通風(fēng)系統(tǒng) 上山數(shù)目 使用條件及優(yōu)缺點 輸送機上山進(jìn)風(fēng)，軌道上山回風(fēng) 2條 風(fēng)流與運煤路線相同而方向相反，所以風(fēng)門較少，比較容易控制風(fēng)流； 流與煤的相對速度較大，造成大量的煤塵飛揚；同時，煤在運輸過程中不斷涌出瓦斯，使進(jìn)風(fēng)流中的煤塵和瓦斯?jié)舛仍黾樱?進(jìn)風(fēng)流溫度增高； 易管理； 軌道上山進(jìn)風(fēng) 2條 場可不設(shè)風(fēng)門、車輛通過方便； 煤塵較少； 為回風(fēng)、運料用的各區(qū)段中部車場、上山下部車場內(nèi)均須設(shè)置風(fēng)門，不易管理，漏風(fēng)大； 軌道上山、輸送機上山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng) 3條 采區(qū)生產(chǎn)能力大，所需風(fēng)量多，瓦斯涌出量大，上、下階段同時生產(chǎn)。是目前大中型礦井普遍采用的通風(fēng)系統(tǒng)；避免了上述兩種系統(tǒng)的缺點，同時具備兩者的有點，但需增加一條上山，工程量較大。 采工作面通風(fēng)方式 （1）工作面通風(fēng)方式 U 型通風(fēng)系統(tǒng)示意如圖 2示。 （ a） （ b） 圖 2型通風(fēng)； 型通風(fēng) 此兩種 采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)有一條進(jìn)風(fēng)巷道和一條回風(fēng)巷道。 U 型后退式通風(fēng)系統(tǒng)在我國使用比較普遍。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單 ，巷道施工維修量小 ，工作面采空區(qū)漏風(fēng)小 ，風(fēng)流穩(wěn)定 ，易于管理等 ；缺點是 上隅角瓦斯易超限、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要提前掘進(jìn) ，維護(hù)工作 7 量大。可以在工作面上隅角安設(shè)導(dǎo)風(fēng)設(shè)施或采用抽放瓦斯的措施 ，也可采取改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)來解決上隅角瓦斯易超限問題。 U 型前進(jìn)式通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)工作量小 ，不存在采掘工作面串聯(lián)通風(fēng)問題 ，在巷旁支護(hù)好、 漏風(fēng)不大時 ，有一定優(yōu)越性。采用前進(jìn)式 U 型通風(fēng)系統(tǒng)的工作面的采空區(qū)瓦斯不涌向工作面 ，而是涌向回風(fēng)平巷。 綜合經(jīng)濟(jì)，技術(shù)及安全方面綜合考慮，本礦井工作面通風(fēng)方式采用后退式 （2）采煤工作面風(fēng)流流動形式 回采工作面通風(fēng)分為上行通風(fēng)和下行通風(fēng)。上行風(fēng)與下行風(fēng) 是指風(fēng)流方向與煤層傾斜的關(guān)系而言 ，當(dāng)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷道水平時 ，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜方向自下而上流動 ，為上行通風(fēng) ；當(dāng)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平高于回風(fēng)巷道水平時 ，采煤工作面 的風(fēng)流沿傾斜方向自上而下流動 ，為下行通風(fēng)。同向、逆向指風(fēng)流方向與煤炭運輸方向之間 的關(guān)系而言 ，當(dāng)風(fēng)流方向與煤流方向一致時 ，為同向通風(fēng) ；反之 ，為逆向通風(fēng)。 （a） （b） 圖 2煤工作面上行風(fēng)和下行風(fēng) （ a）上行風(fēng)；（ b）下行風(fēng) 上行通風(fēng)的優(yōu)點 ：風(fēng)流排除瓦斯的效果好 ，洗刷能力強 ，因為瓦斯比空氣輕 （瓦斯密度 為 其自然流動方向和上行風(fēng)的方向一致 ，在正常風(fēng)速 （s）的情況下 ，瓦斯分層流動和局部積聚的可能性較小 ； 采用上行風(fēng) ，其進(jìn)風(fēng)流與回風(fēng)流產(chǎn)生的自然風(fēng)壓與機械風(fēng)壓相同 ，需要的機械風(fēng)壓偏小 ；運輸巷機械設(shè)備處在新鮮風(fēng)流中 ，安全性好。在瓦斯礦井中 ，采煤工作面及其回風(fēng)道一般都采用上行通風(fēng)。 上行通風(fēng)的缺點 ：風(fēng)流方向與運煤方向相反 ，容易引起煤塵飛揚 ；煤炭在運輸過程中不 斷放出的瓦斯 ，增加了采煤工作面的瓦斯?jié)舛?；采用上行通風(fēng)時 ，必須要把礦井進(jìn)風(fēng)流引導(dǎo) 8 到礦井最深處 ，然后再上行 到工作面 ，所以進(jìn)風(fēng)路線長 ，尤其是在深井條件下受地點影響較大 ，運輸巷內(nèi)運輸設(shè)備散發(fā)的熱量被風(fēng)流帶入工作面 ，使工作面的氣溫增高 ；工作面采用上行通風(fēng)時 ，上隅角容易引起瓦斯積聚 ，給現(xiàn)場瓦斯管理工作帶來一定難度。 綜合經(jīng)濟(jì)，技術(shù)及安全方面綜合考慮，本礦井采用上行風(fēng)作為工作面風(fēng)流流動形式。 區(qū)和回采工作面通風(fēng)方式的確定 區(qū)通風(fēng)方式方案的選擇 （1）方案選擇 結(jié)合采區(qū)實際情況和自然災(zāi)害條件 ，采區(qū)通風(fēng)方式提出兩個方案以供選擇。 方案一 ：運輸上山進(jìn)風(fēng)，軌道上山回風(fēng) 方案二 ：軌道上山進(jìn)風(fēng)，運輸上 山回風(fēng) （2）方案比較 經(jīng)濟(jì)比較 上山掘進(jìn)、維修費用比較 表 2山性質(zhì)及掘進(jìn)、維修費用比較表 方案 上山名稱 煤巖類別（巖、煤、半煤巖） 支護(hù)形式 斷面積（ 長度（ 掘進(jìn)費用（萬元） 維修費用（萬元） 凈 掘 方案 軌道進(jìn)風(fēng) 半煤巖 錨網(wǎng) 10 12 1032 輸回風(fēng) 半煤巖 錨網(wǎng) 10 12 982 案 軌道回風(fēng) 半煤巖 錨網(wǎng) 10 12 1032 輸進(jìn)風(fēng) 半煤巖 錨網(wǎng) 10 12 982 1 安全設(shè)施設(shè)備費比較 9 表 2全設(shè)施安設(shè)與費用比較表 方案 風(fēng)門安設(shè)位置與數(shù)量 瓦斯傳感器安設(shè)位置與數(shù)量 其他安全設(shè)施 費用 （萬元） 方案 風(fēng)門安設(shè)：采區(qū)下部車場繞道 2 個，區(qū)段回風(fēng)平巷 1 個，軌道上山 1 個共計 4 個；絞車房、行人斜巷共安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗 2個 瓦斯傳感器；上隅角 1個，回風(fēng)平巷距離采煤工作面 10個，匯風(fēng)口 2個。 臨時密閉 4個 3 方案 風(fēng)門 2 個，調(diào)節(jié)風(fēng)窗 1個；安 設(shè)位置見采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)平面圖 瓦斯傳感器；上隅角 1個，回風(fēng)巷距離采煤工作面10個，匯風(fēng)口處 1個。 臨時密閉 2個 安全與技術(shù)方面比較 表 2安全與技術(shù)比較表 方案 安全 技術(shù) 方案 流與煤相對速度較大，煤塵較大，并且在煤在運輸過程中不斷涌出瓦斯，使風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍黾印?易管理； 下空氣調(diào)節(jié)難度增加 ; 方案 煤 塵較少； 輛通過方便； 通過以上安全、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面的比較 ，采區(qū)通風(fēng)方式 利用方案二（軌道上山進(jìn)風(fēng)，運輸上山回風(fēng)）。 采工作面通風(fēng)方式方案的選擇 （1）方案選擇 根據(jù)采區(qū)巷道布置和自然災(zāi)害條件 ，回采工作面通風(fēng)方式提出兩個方案以供選擇。 方案一： U 型通風(fēng) 方案二 ：H 型號通風(fēng) （ 2） 回采工作面通風(fēng)方式方案比較 表 10 表 2回采工作面通風(fēng)方式方案比較 綜上所述 ，從風(fēng)流穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠等角度綜合分析 ，最終確定采用 作面采用上行風(fēng)風(fēng)流流動形式。 方案 安全 經(jīng)濟(jì) 管理 方案 在工作面上隅角采用抽放瓦斯的措施 巷道施工維修量小，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要提前掘巷，維護(hù)工作量大。 工作面采空區(qū)漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理。 方案 在采空區(qū)的回風(fēng)巷道中抽放瓦斯。 沿空護(hù)巷困難。 由于有附加巷道，可能影響通風(fēng)的穩(wěn)定性，管理復(fù)雜。 11 3采區(qū)風(fēng)量計算與分配 煤礦的供風(fēng)是保證井下工作人員正常勞動和安全生產(chǎn)的基 本條件。在這里我們只計算設(shè)計 （采、帶 ）區(qū)的需風(fēng)量。設(shè)計 （采、帶 ）區(qū)的需風(fēng)量應(yīng)依據(jù)煤礦安全規(guī)程和煤礦礦井風(fēng)量計算方法的規(guī)定 ，按下列要求進(jìn)行風(fēng)量計算。 區(qū)風(fēng)量計算 對設(shè)計 （采、帶 ）區(qū)的風(fēng)量 ，可按兩種情況分別計算 ： 一種是新礦區(qū)無鄰近礦井通風(fēng) 資 料可參考時 ，（采、帶 ）區(qū)需風(fēng)量應(yīng)按設(shè)計中 （采、帶 ）區(qū)同時工作的最多人數(shù)和按噸煤瓦斯涌出量的噸煤供風(fēng)量計算 ，并取其中最大值。在設(shè)計中 噸煤瓦斯涌出量的計算 ，應(yīng)根據(jù)在地質(zhì)勘探時測定的煤層瓦斯含量 ，結(jié)合礦井地質(zhì)條件和開 采條件計算出噸煤瓦斯涌出量，再計算采區(qū)需風(fēng) 量。 另一種是依據(jù)鄰近生產(chǎn)礦井的有關(guān)資料 ，按生產(chǎn) （采、帶 ）區(qū)的風(fēng)量計算方法進(jìn)行。其 原則是 ：（采、帶 ）區(qū)的供風(fēng)量應(yīng)保證符合 （采、帶 ）區(qū)安全生產(chǎn)的要求 ，使風(fēng)流中瓦斯、二 氧化碳、氫氣和其它有害氣體的濃度以及風(fēng)速、氣溫等必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。創(chuàng)造良 好的勞動環(huán)境 ，以利于生產(chǎn)的發(fā)展。課程設(shè)計是在收集實習(xí)礦井資料基礎(chǔ)上進(jìn)行的 ，故可按 生產(chǎn)礦井實際資料 ，分別計算設(shè)計 （采、帶 ）區(qū)采煤工作面、掘進(jìn)工作面、硐室等所需風(fēng)量 ， 得出整個 （采、帶 ）區(qū)的需風(fēng)量。但該風(fēng)量也要根據(jù)情況的不斷變化隨時進(jìn)行調(diào)整。 煤工作 面需風(fēng)量的計算 每個回采工作面實際需要風(fēng)量 ，應(yīng)按甲烷、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計算 ，然后取其中最大值 ，回采工作面有串聯(lián)通風(fēng)時 ，應(yīng)按其中一個回采工作面實際需要的最大風(fēng)量計算。 （1）按瓦斯 （或二氧化碳 ）涌出量按式 (3算 ： 00 (3（ 經(jīng)測定本礦井工作面絕對瓦斯涌出量為 2 m3/不均衡系數(shù) 式中 第 i 個采煤工作面實際需要風(fēng)量 ，m3/第 i 個采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯 （或二氧化碳 ）平均絕對涌出量 ，m3/ 在生產(chǎn)礦井中 ，該值應(yīng)從實測中求得 ；在設(shè)計礦井中可根據(jù)臨近生產(chǎn)礦井條件相似的有關(guān)數(shù)據(jù)選取。 12 第 i 個采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù) ，它是該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。生產(chǎn)礦井可根據(jù)各個工作面正常生產(chǎn)時 ，在整個工作面開采期間 ，均勻間隔的選取不少于 5 個晝夜 ，進(jìn)行觀測 ，得出 5 個比值 ，取其最大值。通常根據(jù)采煤方法可按表 3取： 表 3 各種采煤工作面瓦斯涌出不均衡風(fēng)量備用系數(shù) 采煤方法 采工作面 炮采工作面 水采工作面 經(jīng)測定本礦井絕對瓦斯涌出量為 0.4 m3/不均衡系數(shù) 將實際數(shù)值代入上式： 00240 (m3/（ 2）按工作面溫度與風(fēng)速的關(guān)系計算： 采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其氣溫與風(fēng)速的關(guān)系應(yīng)符合表 3規(guī)定： 表 3 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表 采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫（ ） 采煤工作面風(fēng)速（ m/s） 15 1518 1820 2023 2326 煤工作面的需要風(fēng)量按式（ 3算： 0 （3（本礦井設(shè)定采煤工作面溫度為 20 ，取值 礦井使用掩護(hù)式支架。 ） 式中 第 i 個采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面溫度從表 3選取， m/s； 第 i 個采煤工作面的平均有效斷面積， 單位為 于普采工作面可按最大和最小 控 頂 距有效斷面積的平均值計算；對于綜采工作面可用下面近似式計算： 使用支撐式支架時： 使用掩護(hù)式支架時： （ 式中 M 煤層開采厚度。 將實際數(shù)值帶入上式： 6056 (m3/ 13 （ 3） 按工作人員數(shù)量 計算 ： （3 式中 4以人數(shù)為計算單位 的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn) ，是對每人每分鐘供給 4規(guī)定風(fēng)量。 第 i 個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)。 經(jīng) 上述 3種方法計算后 ，得出最大風(fēng)量是 756 m3/ 將實際數(shù)值帶入上式： 430=120 (m3/（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗算 ： 根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定 ，回采工作面最低風(fēng)速為 s、最高風(fēng)速為 4m/s 的要求進(jìn)行驗算。即每個回采工作面的風(fēng)量 Q 按上述 4 種方法計算后的需風(fēng)量的最大值 ： 0 （304 （3式中 第 i 個采煤工作面的平均有效斷面積 ， 備用工作面的需風(fēng)量通常取為產(chǎn)量相同的生產(chǎn)采煤工作面的需風(fēng)量的一半。當(dāng) （采、帶 ）區(qū)風(fēng)量不富裕時 ，也可以按工作面不集聚瓦斯為原則配風(fēng) ，但工作面風(fēng)速不應(yīng)小于 15m/s）。采煤工作面風(fēng)量計算和驗算后 ，必須明確最終確定的采煤工作面風(fēng)量。 以上述 計算結(jié)果可知 =756 (m3/將實際數(shù)值帶入上式： 6089 (m3/604024 (m3/驗證結(jié)果正確 進(jìn)工作面需風(fēng)量計算 和回采工作面所需風(fēng)量的計算方法基本相同 ，掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量按下列因素分別計算 ，取其最大值 ： （1）按瓦斯 （或二氧化碳 ）涌出量計算 ： 00 （3（經(jīng)測定本礦井掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量為 式中 第 i 個掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量 ，m3/ 14 第 i 個掘進(jìn)工作面的平均絕對瓦斯 （或二氧化碳 ）涌出量 ，m3/產(chǎn)礦井中 ， 該值應(yīng)從實測中求得 ；在設(shè)計礦井中可根據(jù)條件相似的臨近生產(chǎn)礦井有關(guān)數(shù)據(jù)中選取。 第 i 個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù) ，其含義和觀察計算方法與采煤工作面的 瓦斯涌出不均勻系數(shù)相似。通常 ，機掘工作面取 將實際數(shù)值代入公式： 10016 (m3/（ 2） 按工作人員數(shù)量計算： （3式中 第 i 個掘進(jìn)面同時工作的最多人數(shù)； 4 每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)， m3/ 將實際數(shù)值代入公式： 420=80 (m3/（ 3） 按 局部通風(fēng)機吸風(fēng)量 計算： （3（礦井配用 局部通風(fēng)機。） 式中 第 i 個掘進(jìn)工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機額定風(fēng)量之和， m3/ 為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取 風(fēng)巷中無瓦斯涌出時取 瓦斯涌出時取 各種局部通風(fēng)機的額定風(fēng)量可按下表 3取） 表 3 局部通風(fēng)機額定風(fēng)量 風(fēng)機型號 額定風(fēng)量（ m3/ 5376 220113 240160 300180 450250 630260 根據(jù)礦井實際情況，局部風(fēng)機實際吸風(fēng)量小于額定吸風(fēng)量，局部風(fēng)機實際吸風(fēng)量供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量一般不超過 280m3/ 將實際數(shù)值代入公 式： 20060 (m3/按照上述 3種方法計算后，選用最大值即按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算所得 260 (m3/行驗算。 15 （ 4）按風(fēng)速進(jìn)行驗算： 每個巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量： 60 （3260 60m3/ 60 （3 260 6089 (m3/ 604 （3260 604024 (m3/式中 第 i 個掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積 ，本礦井掘進(jìn)工作面凈斷面面積 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算和驗算后 ，可以確定掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為 260 m3/ 室需風(fēng)量計算 各個獨立通風(fēng)硐室的供 風(fēng)量 ，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別風(fēng)量的確定 ，按照經(jīng)驗值 ，（采、帶 ）區(qū)絞車房 0 80 m3/（采、帶 ）區(qū)變電所 0 80 m3/ 本礦井采用移動變電站供電，故不計變電所所需風(fēng)量。絞車房需風(fēng)量定為 70m3/ 其他用風(fēng)巷道的需風(fēng)量計算 其他用風(fēng)巷道的需風(fēng)量 ，應(yīng)根據(jù)瓦斯涌出量和風(fēng)速分別進(jìn)行計算 ，采用其最大值。 （1）按瓦斯涌出量計算 ： 采 區(qū)內(nèi)的其他用風(fēng)巷道 00 （3（經(jīng)測定，本礦井其他巷道瓦斯絕對涌出量為 絡(luò)巷） 31002 (m3/山） 21008 (m3/人斜巷） 21008 (m3/ 16 巷） 21008 (m3/ 采 區(qū) 外 的其他用風(fēng)巷道 33 （3場 ) 3133m3/風(fēng)石門 ) 133m3/式中 第 i 個其他用風(fēng)巷道的瓦斯絕對涌出量 ，m3/第 i 個其他用風(fēng)巷道瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù) ，一般可取 （2）按風(fēng)速驗算 ： 一般巷道 （3式中 第 i 個其他用風(fēng)井巷凈斷面積 ， 區(qū)總風(fēng)量 采區(qū)所需的總風(fēng)量 采區(qū)內(nèi)各用風(fēng)地點需風(fēng)量之和 ，并考慮適當(dāng)?shù)?備用系數(shù) ，按式 （3行計算 ： （3式中 采區(qū)所需總風(fēng)量 ，m3/該采區(qū)內(nèi)各采煤工作面和備用工作面所需風(fēng)量之和 ，m3/該采區(qū)內(nèi)各掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量之和 ，m3/該 （采、帶 ）區(qū)內(nèi)各硐室所需風(fēng)量之和 ，m3/該 （采、帶 ）區(qū)內(nèi)其他用風(fēng)巷道所需風(fēng)量之和 ，m3/包括 （采、帶 ）區(qū)的漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素的備用風(fēng)量系數(shù)。應(yīng)從實測中統(tǒng)計 求得 ，一般可取 將實際數(shù)值代入公式： 17 （ 756 260 70 72 48 48 48 715.6(m3/區(qū)風(fēng)量的分配 總風(fēng)量確定后 ，分配到各用風(fēng)地點的風(fēng)量 ，應(yīng)不得低于其計算的需風(fēng)量 ；所有巷道都應(yīng) 分配一定的風(fēng)量 ；分配后的風(fēng)量 ，應(yīng)保證井下各處瓦斯及有害氣體濃度、風(fēng)速等滿足煤礦安全規(guī)程 中下列有關(guān)規(guī)定 ：關(guān)于氧氣、瓦斯、二氧化碳和其它有毒有害氣體安全濃度的規(guī)定 ；關(guān)于最高風(fēng)速和最低風(fēng)速的規(guī)定 （見表 3關(guān)于采掘工作面和機電硐室最高溫度的規(guī)定 ；關(guān)于冷空 氣預(yù)熱的規(guī)定 ；以及關(guān)于空氣中粉塵安全濃度的規(guī)定等。 表 3巷中風(fēng)流速度表 井巷名稱 最低允許風(fēng)速（ m/s） 最高允許風(fēng)速（ m/s） 無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐 15 專為升降的井筒 12 風(fēng)橋 10 升降人員和物料的井筒 8 主要進(jìn)、回風(fēng)道 8 架線電機車巷道 8 運輸機巷道、（采、帶）區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷道 回采工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷 掘進(jìn)中的巖巷 其他人性巷道 沿途漏風(fēng) ，尤其是風(fēng)流短路 ，較大的影響了 通風(fēng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性 ，因此應(yīng)盡量減少沿途漏風(fēng)和風(fēng)流短路。沿途允許漏風(fēng)率參考表 3果實際漏風(fēng)率超過表中數(shù)據(jù)時 ，應(yīng)該采取有效的防漏措施 ，并加強管理。 在裝有局部通風(fēng)機的巷道內(nèi) ，巷道的風(fēng)量應(yīng)按不小于局部通風(fēng)機風(fēng)量的 計算。 在串聯(lián)的風(fēng)量中 ，應(yīng)使其中的瓦斯、二氧化碳的濃度不超過 且使其它有害氣體的濃度不超過安全濃度。 表 3風(fēng)設(shè)施允許漏風(fēng)率 漏風(fēng)地點 允許的漏風(fēng)率（ 00 ） 無提升設(shè)備的抽出風(fēng)井 5 有 提升設(shè)備的抽出風(fēng)井 10 18 無提升設(shè)備的壓入風(fēng)井 10 有提升設(shè)備的壓入風(fēng)井 15 風(fēng)門 2 風(fēng)橋 1 風(fēng)墻 基本不漏 采空區(qū) 510 先將以上計算得出的采區(qū)總風(fēng)量 按以下原則對剩余的風(fēng)量進(jìn)行大致的分配 ；各個回采工作面的風(fēng)量 ，按照與產(chǎn)量成正比的原則進(jìn)行分配 ；各個備用工作面的風(fēng)量 ，按照它在生產(chǎn)時所需風(fēng)量的一半進(jìn)行分配。即 ： p （ （3式中 采區(qū)總風(fēng)量中減去獨立回風(fēng)的掘進(jìn)風(fēng)量和峒室風(fēng)量后的剩余風(fēng)量 ，m3/采區(qū)總風(fēng)量 , m3/各掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量之和 ，m3/各硐室所需風(fēng)量之和 ，m3/將實際數(shù)值代入公式： （ 260 70） =m3/ 剩余風(fēng)量 配方法是 ：先用下式計算回采工作面日產(chǎn)一噸煤所需配給的風(fēng)量 q,即 ： 2（3式中 q 回采工作面日產(chǎn)一噸煤所需配給的風(fēng)量， 各個回采工作面的日產(chǎn)量之和， t/d。 各個備用工作面的計劃日產(chǎn)量之和， t/d。 將實際數(shù)值代入公式： 37 7 9q （ （3將實際數(shù)值代入公式： m3/ 19 區(qū)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)風(fēng)量的自然分配 關(guān)術(shù)語與基本定律 （1）通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的相關(guān)術(shù)語 風(fēng)路 ：有風(fēng)流流經(jīng)的井筒、巷道、以及回采工作面等通 風(fēng)線路。 節(jié)點 ：兩條或兩條以上風(fēng)路的交匯點。在同一條巷道中 ，將巷道斷面形狀、斷面積、支護(hù)方式、坡度的變化點也可稱之為節(jié)點。 回路 ：通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中若干條風(fēng)路首尾相接構(gòu)成的閉合路徑。 假分支 ：風(fēng)阻為零的虛擬分支。 生成樹、余樹 ：生成樹包括風(fēng)網(wǎng)中全部節(jié)點而不構(gòu)成回路或網(wǎng)孔的一部分分支構(gòu)成的圖形。每一種風(fēng)網(wǎng)都可選出若干生成樹。一個網(wǎng)絡(luò)圖中 ，去把生成樹去掉 ，剩下的部分圖形稱 之為余樹。 弦 ：在風(fēng)網(wǎng)任何一棵樹中 ，每增加一個分支就構(gòu)成一個獨立回路或網(wǎng)孔 ，這種分支就做 弦。 通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算 ：已知通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中各風(fēng)路的風(fēng)阻及通 風(fēng)機特性曲線 （或礦井總風(fēng)量 ），計算各風(fēng)路風(fēng)量的過程。 固定風(fēng)量風(fēng)路 ：通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算時有風(fēng)量期望值并且不參與迭代計算的風(fēng)路。 自然分風(fēng) ：不含有固定風(fēng)量風(fēng)路的網(wǎng)絡(luò)解算 ，解算結(jié)果滿足節(jié)點風(fēng)量平衡和回路阻力平衡定律。 （2）解算通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的基本定律 風(fēng)流在巷道中的流動 ，可以認(rèn)為是連續(xù)的、穩(wěn)定的流動。因此 ，任何通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)都要遵循以下三個定律 ： 通風(fēng)阻力定律 因為風(fēng)流在井巷中基本以完全紊流狀態(tài)流動的 ，所以各條風(fēng)路中的風(fēng)流都遵守通風(fēng)阻力 定律，即： 2 （3式中 風(fēng)網(wǎng)中某一風(fēng)路的阻力 ，風(fēng)網(wǎng)中該風(fēng)路的風(fēng)阻 ，Ns2/風(fēng)網(wǎng)中流過該風(fēng)路的風(fēng)量 ，m3/s。 風(fēng)量平衡定律 20 在通風(fēng)網(wǎng)路中 ，流進(jìn)節(jié)點或閉合回路的風(fēng)量 ，等于流出節(jié)點或閉合回路的風(fēng)量。即任一節(jié)點或閉合回路的流入風(fēng)量和流出風(fēng)量的代數(shù)和為零。 0（3式中 流入或流出某節(jié)點或回路的風(fēng)量，以流入為正，流出為負(fù)。 風(fēng)壓平衡定律 在任一閉合回路中，無扇風(fēng)機工作時，各巷路風(fēng)壓的代數(shù)和為零。 0式中 閉合回路中任一巷道的風(fēng)壓損失，順時針為正，逆時針為負(fù)。 在通風(fēng)機工作及存在自然風(fēng)壓時 ，各巷道風(fēng)壓降的代數(shù)和等于扇風(fēng)機風(fēng)壓與自燃風(fēng)壓之 和。即 扇風(fēng)機風(fēng)壓，順時針為正，逆時針為負(fù)。 自然風(fēng)壓 ，順時針為正 ，逆時針為負(fù)。 區(qū)風(fēng)量調(diào)節(jié) 在礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中 ，風(fēng)流按照巷道風(fēng)阻的匹配關(guān)系 ，風(fēng)量分配到各作業(yè)地點 ，若現(xiàn)有通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能夠滿足要求 ，則無需進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。但通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)往往不能滿足要求 ，需要采取控制與調(diào)節(jié)風(fēng)量的措 施。另外礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)是一個動態(tài)網(wǎng)絡(luò) ，它隨生產(chǎn)的推進(jìn)而不斷變化 ，從網(wǎng)絡(luò)分支數(shù)據(jù)到網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)都在發(fā)生變化 ，而網(wǎng)絡(luò)中的各個用風(fēng)地點的風(fēng)量基本不變 ，所以經(jīng)常需要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)的變化 ，對通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行調(diào)節(jié) ，以調(diào)配各網(wǎng)絡(luò)分支的風(fēng)量。風(fēng)量調(diào)節(jié)按照范圍的大小 ，可分為局部風(fēng)量調(diào)節(jié)和礦井風(fēng)量調(diào)節(jié) ，（采、帶 ）區(qū)范圍內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)屬于局部風(fēng)量調(diào)節(jié)。局部風(fēng)量調(diào)節(jié)的方法有增阻法、減阻法及輔助通風(fēng)機調(diào)節(jié)法。 （1）增阻調(diào)節(jié)法 增阻調(diào)節(jié)法是在通過在巷道中安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗等設(shè)施 ，增大巷道中的局部阻力 ，從而降低與該巷道處于同一通路中的風(fēng)量 ，或增大與其并聯(lián) 的通路上的風(fēng)量。 主要措施 ： 調(diào)節(jié)風(fēng)窗 ； 臨時風(fēng)簾 ； 空氣幕調(diào)節(jié)裝置等。使用最多的是調(diào)節(jié)風(fēng)窗。 特點 ：增阻調(diào)節(jié)法具有簡單、方便、易行、見效快等優(yōu)點 ；但增阻調(diào)節(jié)法會增加礦井總風(fēng)阻 ，減少總風(fēng)量。 （2）減阻調(diào)節(jié)法 21 減阻調(diào)節(jié)法是在通過在巷道中采取降阻措施 ，降低巷道的通風(fēng)阻力 ，從而增大與該巷道處于同一通路中的風(fēng)量 ，或減小與其關(guān)聯(lián)的通路上的風(fēng)量。 主要措施 ： 擴(kuò)大巷道斷面 ； 降低摩擦阻力系數(shù) ； 清除巷道中的局部阻力物 ； 采 用并聯(lián)風(fēng)路 ； 縮短風(fēng)流路線的總長度等。 特點 ：可以降低礦井總風(fēng)阻 ，并增加礦井總風(fēng)量 ；但降阻措施 的工程量和投資一般都較 大 ，施工工期較長 ，所以一般在對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行較大的改造時采用。 （3）增能調(diào)節(jié)法 增能調(diào)節(jié)法主要是采用輔助通風(fēng)機等增加通風(fēng)能量的方法 ，增加局部地點的風(fēng)量。 主要措施 ： 輔助通風(fēng)機調(diào)節(jié)法。 利用自然風(fēng)壓調(diào)節(jié)法。 特點 ：增能調(diào)節(jié)法的施工相對比較方便 ，不須降低礦井總風(fēng)阻 ，能增加礦井總風(fēng)量 ，同 時可以減少礦井主通風(fēng)機能耗。但采用輔助通風(fēng)機調(diào)節(jié)時設(shè)備投資較大 ，輔助通風(fēng)機的能耗較大 ，且輔助通風(fēng)機的安全管理工作比較復(fù)雜 ，安全性較差。 區(qū)通風(fēng)阻力計算 采區(qū)通風(fēng)總阻力由摩擦阻力和局部阻力兩部 分構(gòu)成 ，即總阻力等于摩擦阻力與 局部阻力之和。 擦阻力 計算摩擦阻力時 ，應(yīng)首先選定 （采、帶 ）區(qū)達(dá)產(chǎn)時的最大阻力線路 ，分別計算各段巷道 的摩擦阻力 ，然后累加起來即為該線路的總摩擦阻力。最大阻力線路可根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù) （斷面積、長度等 ）直接判斷確定 ，不能直接確定時 ，應(yīng)選幾條可能最大的路線進(jìn)行計算比較。摩擦阻力計算公式如下所示 ： 23 摩 （3式中 L、 U、 S、 a分別是各井巷的長度 （m），周邊長 （m），凈斷面積 （摩擦阻力 系數(shù) （ Q分配給各井巷的風(fēng)量 ，（m3/s） 部阻力 采 區(qū)井巷的局部阻力 ，新建 （采、帶 ）區(qū)宜按井巷摩擦阻力的 10%計算 ；擴(kuò)建 采 區(qū)宜按井巷摩擦阻力的 15%計算 ，局部阻力等于各段井巷的摩擦阻力累加后乘以 （ 22 摩局 ）（ 阻力 由下式計算出 （采、帶 ）區(qū)達(dá)產(chǎn)時的最大阻力線路的總阻力 ，并把阻力計算結(jié)果填入表 3 ： 表 3區(qū)通風(fēng)阻力計算表 節(jié)點序號 巷道名稱 支護(hù)形式 104 (L (m) U (m) S ( R (Q (m3/s） m6/h 摩（ v（ m/