VDA 6.5產品審核培訓資料.ppt

2019/2/5,1,vda 6.5 產品審核,主講人: 常 尊 華 (審核員） 一汽大眾 質保部,2,輸入 過程 輸出.(的結果) 1.輸入包括:(信息,材料) 2.過程包括:(轉化,加工,理解) 3.輸出包括:(產品,服務) 要控制好1.2.3 4.沒有嚴格的管理，就沒有好的質量。,產品:,3,組織需要在下三個階 段與顧客溝通,產品實現(xiàn)之 前(產品誕生過程）. 產品實現(xiàn)過程 中（生產過程）. 產品實現(xiàn) 后包裝/物流信息流的傳遞/服務等）. 廠房 設備 質量計劃 圖紙 標準 人員選擇/培訓 tma ots 2tp emob 過程認可 質量能力評價 改進措施的落實 技術更改 pvs sop 產品審核 內審 體系審核,4,產品的四種類別:,硬件(環(huán)境就是生產力） 軟件 流程性材料 服務 多數(shù)產品含有不同產品類別的組合.,5,產品(企業(yè))形象的展示,人們對企業(yè)的認識首先是通過它的產品 產品給人留下的的第一印象是最深刻的 如: 奔馳 , 寶馬的轎車.(其工藝 性能) 如: 豆腐渣工程(造成的傷害). 如: 火車站上車前的等待(無奈的心情). 如: 名人對問題的闡述的水平等 如: 傻子 給人留下的深刻印象,6,韓國雙龍（奔馳）mb100輕客的缺陷：在中國有5000輛2002.02.10甘肅石油公司的甘d-11086在甘肅隴南地區(qū)武都縣行駛途中 ,因剎車跑偏導致翻車造成一死二傷的事故) 右后輪剎車管在后橋的上面部分呈扁平狀。排氣管與制動油管發(fā)生碰撞，導致制動管路被砸扁。 屬車型總布置設計缺陷,7,2.本田的點火開關問題 3.pajero的v31/v33客車的剎車管問題.,8,1.審 核（audit)：,其來源于財務管理. audit在財務管理譯為“審計”. 指“專職機構(審計處)或獨立的,受委托的專業(yè)人員,通過審核檢查,查明被審單位全部或一部分經濟活動的真相,對照有關的國家法律,或一定的準則,和要求,以判斷和評述所查經濟活動是否合規(guī) 合法和合理有效的財務鑒證 效益評價和經濟監(jiān)督活動“,9,system,process,product,system-process-product,10,如:鄭洲的公路建設：,主干路/獻禮路/借節(jié)日干點事 上線項目/重頭項目 趕在十一前（不到家70天就開放了。 路的維護期沒到（只有48h的養(yǎng)護）：,喜歡風光/發(fā)布會/喜歡剪彩/喜歡政績 公安部門硬把人們趕上去了。 不注意過程中的科學控制管理。 結果：路變的越來越丑了/愈來愈不能走了。,11,問題是：,有些領導說：”修修不就完了“ 只有管理上做到 “零缺陷” ，才能在質量上做到 “零缺陷“。 如：歌手的評價：聲/情/字/味/表/養(yǎng)/像。,12,p-audits,internal quality audits,vw/gb,tld,6.1,6.3process audits,13,2. 審核(audit):,為獲得證據(jù)并對其進行 客觀評價,以確定滿足審 核準則的程度所進行的 系統(tǒng)的,獨立的并形成文 件的過程.(iso9000:2000版),14,產品 過程 體系,15,產品 過程 體系,產品審核每天做. 過程審核每季做. 體系審核每年(1至2次). 三結合: 定期/集中與日常監(jiān)督; 專題審核與專業(yè)審核; 要素 審核與部門審核. 力求橫到邊縱到底.,16,質量= 顧客 產品 過程+體系,顧客評價的依據(jù): 要求 顧客評價的結果有: 1. 滿意 2 .不滿意,17,產品 過程 體系,產品審核-證實-產品特性。 工序審核-改善-工藝特性。 體系審核-調整-調整工具。 員工第一，顧客第二。,18,質量要求 應:,應具體反映為一組固有“特性”（性能指標，可靠性指標 ，速度， 時間(準時及時省時) ，服務態(tài)度， 舒適 ，美觀等）以便進行衡量. 任何產品(或過程,體系)都存在一組固有特性,滿足“質量要求”才是質量好的產品,才能讓顧客滿意,因此,“質量”是產品(或過程 體系)的一組固有特性滿足“要求”的能力.,19,質量宣言：,客戶是企業(yè)賴以生存的基礎，是企業(yè)真正的老板。 我們堅持不懈的努力以便： 在市場的各個環(huán)節(jié)中以最有的價格向我們的客戶提供最好的產品。 成為優(yōu)質服務的典范。 滿足并預測客戶的要求：在我們各項工作中作到一步到位；不斷提高我們的產品和服務質量。,20,產品要以顧客為中心,顧客是每一個組織存在的基礎. 組織應把顧客的要求放在第一位. 需調查研究顧客的需求和期望. 將顧客的需求和期望轉化為質量要求. 采取有效措施使其實現(xiàn). 該指導思想不但管理者要明確且還要在全體員工中貫徹. 要不斷地參與競爭，不斷地滿足用戶。,21,產品審核:,通過對少量產品/零部件進行檢驗 對質量保證能力的有效性進行評定. 對產品是否與規(guī)定的技術要求/顧客的特殊協(xié)議的一致性進行檢驗. 人（才）+技術裝備的最佳組合。,22,針對“外觀重要”的產品要確保：,檢驗環(huán)境的位置上的照明. 只要適用,對:顏色/紋理/光澤度/清晰度等評價用的標樣(塊).(直觀樣件/比較樣件/極限樣件).照片 被委派的產品檢驗員的資格(經驗/能力)證明.,23,產品審核,它是對新的未使用的產品的特性進行檢驗,而不是對使用過的產品進行檢驗. 它不能代替生產過程中的檢驗. 企業(yè)的最高管理者必須確認其任務目標. 檢查/評定/診斷/促進改善. 產品審核對人的要求：？,24,ibm,我們依賴的是用戶,而不是用戶依賴于我們.,25,面對客戶：,我們要上下一心，使其滿意；我們應是服務者，對客戶的服務永無止境。 為此，必須不斷有所進步。 客戶是我們真正的老板，因為他們有自由選擇的權利。 責任不分大小，在各個級別，每個人都要充分履行自己對客戶、 對員工、 對股東的責任。,26,質量目標 應包括:,產品要求.涉及: 1. 產品的固有特性 (物質的 行為的 時間的功能的特性) 2.產品的賦予特性(價格交貨期),27,審核大綱要包括：,審核大綱應包括： 1.審核目的; 2.相 關 文 件 資 料; 3.被審核產品; 4.檢 查 表; 5.審核周期;審核人員;(權利.利益.支持) 6.報 告 撰 寫 人 及 收 件 人; 7.糾正措施的跟蹤與責任;,28,顧客明示的產品要求會涉及:,產品的質量要求 產品的可用性 產品的交付 支持服務 價格,2019/2/5,29,質量記錄應為:,過程和產品符合性提供證據(jù).,30,產品審核要明確：,1.檢驗對象: 活動和過程的結果. 2.檢驗項目:定性和定量的項目. 3.依據(jù):產品(額定)要求.(確定 的流程. 4.檢驗時間:接口處,(階段)結果 5.檢驗人員:(獨立的)審核員.,31,1.產品審核的任務,按照檢驗流程對(通常是)待發(fā)運的產品. 與技術文件,圖紙,規(guī)范,標準,法規(guī). 額定的“質量特性”. 少量的(現(xiàn)生產的)產品進行檢驗. (其檢驗的范圍依照:產品的復雜程度和產量. 用戶(使用中的)的感受,期望.抱怨.,32,產品審核對人員的要求:,1.必須是熟悉產品及其生產過程的人員. 2.需有使用信息載體的權限. 3.要有查驗用戶對缺陷信息的權限. 4.要承擔為用戶保密的責任(外審).,33,產 品 審 核 能 夠 :,發(fā) 現(xiàn) 系 統(tǒng) 缺 陷( 采取緊急措施) 重 點 缺 陷.(缺陷的處理方法 優(yōu)先級) 質 量 趨 勢.(較長期, 統(tǒng)計特征值) 注:每次審核(反映一個短時段的狀況,一段時間 的審核總體應反映出生產質量的潛力. 產品審核與sfmea/pfmea/dfmea的關系？,34,數(shù) 據(jù) 與 信 息,1.數(shù) 據(jù)：是未加工過的，未經分析的事實， 如：一堆數(shù)值，產值，姓名等. 2.信 息: 經過分析和處理過的數(shù)據(jù). 數(shù)據(jù)對管理者是沒有用的. 采集到的數(shù)據(jù)-（轉化為）-可利用的信息. 轉換成( 組織/ 加工/ 處理) 信息： 具有可交流的價值.(指導性),35,產品質量：,性能 可信性 安全性 適應性 經濟性 時間性,36,審核大綱應包括：,1.審核目的; 2.相 關 文 件 資 料; 3.被審核產品; 4.檢 查 表; 5.審核周期;審核人員;(權利.利益.支持) 6.報 告 撰 寫 人 及 收 件 人; 7.糾正措施的跟蹤與責任;,37,依照,-生產批次. -用戶意見. -產品的組成. -生產線. 如：大眾的車殼子(3次)/保險杠的審核,38,建議產品的標識：,39,審 核 計 劃 要 注 明 :,被 檢驗 的 特性 要包括: 如: 1. 定 量 特性; 2. 功 能 特性; 3. 壽 命 特性; 4. 定 性 特性;,40,審核參考資料可以是:,圖紙; 技術規(guī)范; 生產工藝文件,生產過程描述; 檢驗技術規(guī)范; 缺陷目錄(缺陷評定); 極限樣品; 評定方法要求;,41,審核參考資料可以是:,評定尺度和質量尺度; 材料表; 批準的生產偏差(特殊放行); 標準; 法規(guī); 供貨協(xié)議;,42,審核參考資料可以是:,有更改狀態(tài)的圖紙. fmea. 缺陷目錄. 批準的生產偏差 .,43,注意 !,1.檢驗,測量,試驗設備的可靠性. 2.有多種手段是:選擇批產中使用的手段去發(fā) 現(xiàn)檢驗不當造成的誤判. 3.定性檢驗 : 使用極限樣品比較. 4.生產 (廠家) : 攙假/用戶處的審核.,44,明確產品審核的：,缺陷等級（a b c）的記錄/注意：統(tǒng)計加法問題，否則不會有正確的評價. 與顧客要求相偏離的特性. 已發(fā)生的抱怨.（定性/定量的評價問題） 尺寸（基準 功能 裝配）. 材料 . 功能. 外觀 ,產品標識等.,45,審核產品的評定,定量特性：產品特性的符合/不符和技術要求. 功能特性: 1.缺陷的方式與地點; 2.缺陷的嚴重程度 (關鍵/嚴重/輕微); 3.缺陷的發(fā)生率/發(fā)現(xiàn)率 （風險優(yōu)先指數(shù)？）. 材料特性: 壽命特性: 定性特性:,46,審核報告包括的項目:,過程負責人. 過程范圍(設備/工藝/產品/服務) 審核原因 結果描述(設備/工藝/產品/服務符合要求的程度) 降級標準并說明理由 措施表完成期限(有時還包括緊急措施/期限/負 責人) 評分標準/定級/不能評定的提問/每個提問的說明(10) 對發(fā)現(xiàn)的缺陷指出所參照的現(xiàn)行文件(工廠的).,47,關于糾正措施,針對 主要缺陷的措施. 針對 次要缺陷的措施. 糾正 措施的監(jiān)控(非常重要).公司負責質量的領導要監(jiān)控采取措施的有效性.,48,輪胎舉例1：,標識（tl82020 .x) 廠標/商標. 規(guī)格標記. 輪胎名義寬度. 高寬比 直徑. radial 速度級別. 承載能力系數(shù).,tubeless 制造日期 花紋標示 a.尺寸測量(按圖紙) 1.充氣壓力.2負荷.3輪輞.4斷面寬.5外直徑. b.脫圈試驗(按tl.) 1.脫圈力(點1.2.2.4,49,接上頁:,強度試驗: 1.氣壓/輪輞/擊穿強度/測頭 直徑/最小破壞能. 耐久試驗: 1.氣壓/溫度/試驗速度/試驗 負荷率. 高速試驗: 氣壓/負荷/轉鼓直徑/均勻性(經向力波動跳動) 1.特性/額定值. 2檢驗結果3.cpk. 4.抽樣數(shù)量.5 缺陷數(shù)量/級別(a/b/c),50,包裝:,初包裝; 外包裝(裝箱); 標識;(零件號/更改狀態(tài)/顏色/件數(shù)/批號爐號/生產日期/班次 包裝所需材料本身; 顧客對包裝的要求; 并使其為現(xiàn)場所理解:,51,(舉例2)pc 機從空中跌落測試(gb),物體重量15kg之內,h(跌落)=1000mm.(gb) 物體重量30-40kg內,h (落)=600mm.(gb) 則: pc機的跌落高度約=800mm. 跌落方式:面跌落/角跌落/棱跌落. 跌落后:打開包裝,檢查外觀/pc機性能/各部件的焊點/主要部件(硬盤/主板/cpu)等.,52,備證：,出于各種不同的原因，人們想證明他們生產的產品可以達到或已經達到所策劃的質量要求及與之相關的檢