土方工程及深基坑工程施工方案.doc

天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：1755696325.1 土方工程及深基坑工程5.1.1、土方開挖 本工程土方開挖量約35000立方米，基坑開挖深度主樓大面積為-12.95米,局部14.05米，裙樓-4.85米，基坑開挖采用兩臺斗容量為1立方米的進(jìn)口反鏟挖掘機(jī)開挖，30輛自卸汽機(jī)運土。開挖方向自東向西順序展開，裙樓部分待主樓開挖后再開挖為防目擾動地基土層，坑底留20厘米厚的土層由人工清除。土方開挖分三層進(jìn)行，每層挖深4米，并在2-4/E軸位置預(yù)留30度坡度，以便于自卸汽車運土。開挖第三層接近坑底時，現(xiàn)場施工員隨時進(jìn)行標(biāo)高檢測、標(biāo)記、以防超挖。5.1.2、深基坑支護(hù) 本工程基坑開挖深度為12.95米，屬深基坑施工。由于現(xiàn)場施工場地的局限，不可能放坡開挖。為了保證深基坑施工的安全并考慮到工程地處鄭州市西郊，土質(zhì)情況較好，地下水位低，我們擬采用垂直開挖基坑、邊坡用噴錨網(wǎng)支護(hù)的方案。此方案施工周期短，投資少，且根據(jù)西郊其它施工工地的情況來看，也安全可行。 具體的深基坑支護(hù)方案，待工程中標(biāo)后，根據(jù)地質(zhì)勘察報告詳細(xì)設(shè)計編制。5.2 樁基工程 5.2.1、施工程序場地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護(hù)壁棗在護(hù)壁上投測標(biāo)高及十字軸線棗提升機(jī)具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）棗檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護(hù)。成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。 5.2.2、施工方法（1）、測量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)對每樁進(jìn)行定位，并釘下控制樁。 （2）、人工成孔a、對樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以d+240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進(jìn)行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。e、孔后，對孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗收。f、挖至適當(dāng)深度時，須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口6米以下時配備送風(fēng)裝置。（3）、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進(jìn)場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗合格后，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個耳環(huán)，控制保護(hù)層為 35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。(4)、砼施工a、材料的選擇：泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為3845%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100140mm。b、砼運輸：砼采用砼罐車運送，現(xiàn)場泵送，砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴(kuò)大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進(jìn)行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。d、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮 應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。主樓底板范圍39.45.6m，底板厚2.2m，砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設(shè)三層鋼筋網(wǎng)，其中下層鋼筋網(wǎng)縱筋為直徑28、間距100，橫筋為直徑2528、間距100，在67軸間設(shè)有1m寬膨脹加強(qiáng)帶，底板砼一次連續(xù)澆筑，屬大體積砼施工。砼強(qiáng)度等級C30、抗?jié)B等級S8，采用級配砼剛性自防水，砼中外加劑UEA摻量對加強(qiáng)帶與余下底板有所不同，其中加強(qiáng)帶摻量為水泥用量的14%，而余下底板為10%。5.3 主樓底板工程 5.3.1、鋼筋工程底板鋼筋連接：上下層鋼筋采用錐螺紋連接，中層鋼筋網(wǎng)采用冷搭接。底板鋼筋支撐：采用滿堂鋼管（直徑483.5）架作鋼筋臨時支撐，縱向立桿間距為3m，橫向立桿間距為4m；支撐架設(shè)兩層水平桿，分別布置于底板上、中層鋼筋網(wǎng)下。立桿不能伸出底板砼面，以便上層鋼筋網(wǎng)綁扎。支撐架要搭牢固，避免底板鋼筋移位、變形以及發(fā)生安全事故。待底板鋼筋綁扎完后，先按設(shè)計布設(shè)馬凳筋支撐，并要與底板鋼筋網(wǎng)點焊牢固，在保證鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定的前提下，拆除臨時鋼筋支架，防止底板滲水。底板鋼筋綁扎：按設(shè)計嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。 5.3.2、砼工程為確保底板大體積砼的施工質(zhì)量，避免因砼硬化過程中水化熱過程過高致使砼內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，擬采用以下施工措施： 、合理確定砼配合比選擇低水化熱礦渣水泥；根據(jù)設(shè)計要求摻適量UEA微膨脹劑，并摻適當(dāng)比例的粉煤灰，從而減少砼中的水泥用量以達(dá)到降低砼中不化熱的效果。資料有述每立方砼中水泥用量每增減10kg，其水化熱變化將使砼內(nèi)部溫度升降1度。底板砼施工前，組織有經(jīng)驗的試驗人員根據(jù)地材的來源及時做好多組配合比的試配工作，選定既滿足設(shè)計強(qiáng)度要求又適合現(xiàn)場泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工配合比。 、施工前準(zhǔn)備對內(nèi)做好現(xiàn)場施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行。對外主動與業(yè)主、預(yù)拌砼公司、氣象、城建、電力、自來水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開高溫、暴風(fēng)雨、冷空氣來臨等惡劣天氣施工；并保證砼供應(yīng)連續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。 、連續(xù)性施工砼采用預(yù)拌泵送砼，根據(jù)現(xiàn)場砼需用量對周邊預(yù)拌公司進(jìn)行考察，選擇合適的幾家具有攪拌、運輸、輸送能力且離施工現(xiàn)場較近的公司，充分滿足現(xiàn)場砼施工需要。要求各家預(yù)拌砼公司采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必須一致。底板砼澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進(jìn)的澆筑的方法。澆筑方向由東向西（10棗4軸）選用4臺HBT-60型輸送泵（其中1臺備用）均勻布置于現(xiàn)場西南邊。前臺施工人員分成三組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負(fù)責(zé)砼的輸送；前后臺各設(shè)一名指揮人員，利用對講機(jī)及時聯(lián)系以保證砼施工連續(xù)有序地進(jìn)行。底板砼施工采用一次性壓光技術(shù)以消除砼表面的泌水裂縫。保證底板砼邊疆澆筑而壁免產(chǎn)生冷縫的設(shè)計：底板砼初凝時間擬定6h，保證砼運到現(xiàn)場后的初凝時間不低于4h；澆筑時斜面分層厚度為0.5m；據(jù)泵送砼自由流淌斜長與澆筑高度的比例約為6:1，則本次底板澆筑斜長為：2.26=13.2m;所以每層砼方量為：39.413.20.5=260立方米，每小時砼最小必須澆筑量為：2604=65立方米?，F(xiàn)場3臺輸送泵按每臺正常實際輸送量35立方米每小時計每小時砼實際澆筑量為353=105立方米65立方米，即底板施工不會產(chǎn)生冷縫。砼運輸：選用6立方米罐砼運輸車（罐車），按每小時運輸兩次計，每小時每臺罐車運輸砼量為62=立方米，為滿足現(xiàn)場砼澆筑量計最少需罐車數(shù)為：10512=9臺，實際應(yīng)選用12臺罐車，其中3臺作為備為。施工時根據(jù)罐車的運輸速度及時調(diào)整所需罐車數(shù)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，為了保證砼的連續(xù)供應(yīng)，減少砼攪拌受機(jī)械故障及原材料供應(yīng)受阻等不利因素的影響，選擇預(yù)拌砼公司的攪拌能力應(yīng)按現(xiàn)場砼實際澆筑量的1.4倍計1051.4=150立方米每小時，具體選擇多少家預(yù)拌公司，據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況而定。 、控制砼出機(jī)溫度和入模溫度控制砼出機(jī)溫度和澆筑溫度是影響砼內(nèi)部溫升溫升的重要方面。砼出機(jī)溫度是原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比原材料的經(jīng)熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其中比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機(jī)溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低砼入模溫度度應(yīng)采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。 、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)擬采取保保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測情況及時變化養(yǎng)護(hù)用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。 、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測砼測溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，通過信號采集儀經(jīng)導(dǎo)線進(jìn)行自動巡回檢測，采集到的溫度信號由微機(jī)進(jìn)行處理，并可打印測試結(jié)果，同時對溫升、溫降趨勢予以繪圖分析，對溫差予警值及超溫差自動報警，便于施工中及時采取養(yǎng)護(hù)措施。砼溫度應(yīng)力測試采用優(yōu)質(zhì)砼內(nèi)埋式應(yīng)變計，將其埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)立位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機(jī)對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到砼各關(guān)鍵齡期的溫度應(yīng)力值，判斷該齡期砼的抗拉強(qiáng)度是否能承受此時的溫度應(yīng)力，便于采取措施工避免砼內(nèi)的產(chǎn)生裂縫。測溫時間從砼澆筑后610h開始，四天內(nèi)每2h測試一次，四天后每4h測試一次，六天后每8h測試一次至測試結(jié)束。砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測點布設(shè)示意圖見圖5.3.2。 5.3.3、模板工程底板側(cè)模采用18厚膠合板，背枋采用510cm木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強(qiáng)外支撐架的側(cè)向剛度，防止底板側(cè)模爆模，在雙排架與基坑壁間設(shè)水平支撐。 5.3.4、防水工程地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強(qiáng)帶位置上地下二層外墻設(shè)有后澆帶，在后落帶處設(shè)有卷材防水，具體作法詳見設(shè)計要求，施工時要求基層應(yīng)干燥。5.4 主體工程 5.4.1、鋼筋工程 、鋼筋進(jìn)場檢驗鋼筋進(jìn)場除驗收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出石合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標(biāo)識。按規(guī)范要求對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能的抽樣檢驗，對進(jìn)口鋼筋還需做化學(xué)成份分板報告。檢驗合格方可使用，不合格鋼筋一律退場。 、鋼筋加工及運輸施工現(xiàn)場設(shè)有鋼筋加工房，鋼筋加工前認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，根據(jù)施工進(jìn)程按料表分區(qū)分構(gòu)件進(jìn)行加工，并作好半成品標(biāo)記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 、鋼筋綁架扎及連接鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格遵照設(shè)計及設(shè)計變更要求施工。鋼筋連接：豎向鋼筋直徑=18mm采用電渣壓力焊，直徑4m時，模板按跨度的13起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400600mm。筒體構(gòu)件模板選用三角筒子模以確保筒體構(gòu)件的平面尺寸及垂直度，其支撐標(biāo)意圖詳見8.2。標(biāo)準(zhǔn)層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進(jìn)程。墻柱、梁板支模示意圖見圖5.4.2、圖5.4.3。 、模板的修整模板縫用膠布進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘渣清理干凈，并刷好隔離層（根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理的要求定是否需要）運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板檢及時修整并補(bǔ)充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。 5.4.3、砼工程 、工程概述本工程砼的強(qiáng)度等級設(shè)計的較多，最低等級為C25，最高為C55。其中樁基C25；梁板C30；墻柱分內(nèi)筒、樓層設(shè)計不同等級的砼（同層內(nèi)筒的砼要低一級，樓層越高砼強(qiáng)度等級越低），墻柱砼的強(qiáng)度等級為C30C55。本工程砼施工采用泵送預(yù)拌砼，主樓施工時布設(shè)一臺HG24型砼布料機(jī)，不同強(qiáng)度等級的砼施工利用塔吊配合施工。每一層結(jié)構(gòu)分墻柱砼與梁板砼兩次澆筑。 、梁板砼施工梁板砼澆筑時，為保證梁板與墻柱頭不同強(qiáng)度等級的有效結(jié)合以及砼施工的連續(xù)性，每次砼澆筑前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。在不同強(qiáng)度等級砼交接面設(shè)置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級的砼配合比宜選用同一廠家同一標(biāo)號的水泥配制樓面砼一次性壓光、隨搗隨抹。 、后澆帶及施工縫的施工后澆帶的留設(shè)：主樓與西裙房間、主樓地下二層78軸間墻體設(shè)有1m寬后澆帶。水平施工縫的留設(shè)：每一層墻柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。地下室外墻嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)企口施工縫，以防地下室外墻滲水。施工縫外理：先將結(jié)合面砼鑿毛并清查，新澆砼時再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆砼同配合比的砂漿，然后進(jìn)行機(jī)關(guān)報澆砼施工，保證新舊砼結(jié)合良好。后澆帶施工：嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)后落帶加強(qiáng)筋并采取有效的鋼筋連接措施，鋼筋綁扎時先應(yīng)對預(yù)留鋼筋除銹。砼施工前首先應(yīng)按施工縫的處理方法對后澆帶砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛、清渣、濕潤等處理，然后用比與后澆帶相鄰構(gòu)件高一強(qiáng)度等級的微膨脹砼進(jìn)行澆筑，并及時涂刷砼養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。后澆帶的保護(hù)：后澆帶留置后利用蓋板將后澆帶遮蓋嚴(yán)密，防止砼殘渣、木屑等雜物漏入，后澆帶內(nèi)不允許有積水以免鋼筋銹蝕。 、砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護(hù)采用澆水的方式，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 5.4.4、砌體工程當(dāng)主樓的裙房部分施工完后即插入砌體工程施工。由下至上隨結(jié)構(gòu)同步施工。本砌體工程選用的砌塊主要是加氣砼塊和砼空氣塊。所有砌塊進(jìn)場必須要有出廠合格證及材質(zhì)報告，按規(guī)范要求做好砌塊的抽樣檢驗工作，現(xiàn)場砌塊應(yīng)堆放整齊，利用施工電梯將砌塊運至各施工樓層。砌筑程序：由專業(yè)工長按圖放出各墻體位置線并標(biāo)出門窗口位置；鑿出墻柱拉結(jié)筋，將砌塊濕水，砌筑砌塊。注意事項：為滿足抗震規(guī)范的要求，砌體一定要一柱拉結(jié)，根據(jù)設(shè)計的墻高墻長必要時應(yīng)設(shè)置圈梁和構(gòu)造柱。 5.4.5、腳婢架工程地下室與裙房施工時，內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架；主樓標(biāo)準(zhǔn)層施工開始，內(nèi)架采用快拆模板支撐體系，外架采用整體提升腳手架。安全防護(hù)架應(yīng)遵照安全施工規(guī)范的要求用鋼管搭設(shè)，包括基坑面周邊及各樓層周邊及各樓層周邊圍護(hù)架、高空防墜落挑架、安全通道等，地下室施工時靠基坑邊搭設(shè)兩條鋼管架斜道，供施工人員上下。5.5 屋面工程 5.5.1、屋面防水工程本工程屋面防水采用三元乙丙橡膠防水，其施工程序為：基層處理棗涂布粘結(jié)劑棗鋪貼卷材棗卷材接頭的粘貼棗卷材末端的收頭處理棗面層施工。 、基層處理待主體結(jié)構(gòu)封頂及屋面標(biāo)志桿安裝結(jié)束后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂砂漿將屋面施工予留洞口填補(bǔ)，檢查各種伸出屋面的予留管的標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，在予留管周圍鑿2cm寬、3cm深的槽并用油膏將其中嵌補(bǔ)。再補(bǔ)次用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，用1:8水泥膨脹珍珠石找坡2%，最薄處為40mm厚，要求提漿壓光。用1:2.5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱各設(shè)兩道分格縫隙20mm寬（分格面積不大于9平方米），縫內(nèi)嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底膠，待干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲透漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷2mm厚作增強(qiáng)處理，涂刷寬度150mm以上，經(jīng)24h固化后，才能繼續(xù)施工。 、涂布粘結(jié)劑首先將基層粘結(jié)劑cx-404膠攪拌均勻待用，再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸膠均勻涂布在鄭材表面（100mm寬的接頭部位不能涂膠），不允許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)膠基干燥（標(biāo)準(zhǔn)為指感不粘手）后，用原來卷材用的紙筒芯將卷材起來。打卷時要求兩端平直，不允許砂子、塵土等異物卷入。再在無塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布cx-404膠涂布時不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠咬起形成凝膠，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷。 、鋪貼卷材用一根2m鋼管插入已涂布粘結(jié)劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展開卷材，對卷材不要拉得過緊，在松馳狀態(tài)下每1平方米粉左右粘貼一次。當(dāng)一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。注意在鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴(yán)實，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 、卷材端接頭的粘貼將100mm寬的卷材接頭部位翻開，臨時用膠粘結(jié)，并將丁基粘結(jié)劑A、B（1：1）組份拌勻，用油漆刷反粘結(jié)劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進(jìn)行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥邊疆滾壓一遍。 、卷材末端的收頭處理卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。 、面層施工用1:3水泥砂漿做20mm厚保護(hù)層并同前作分格處理，再施工面層磚。 5.5.2、標(biāo)志桿安裝： 、在預(yù)埋件面放出個標(biāo)志桿的十字定位線以及鋼扶柱邊框線。 、根據(jù)設(shè)計圖紙要求在車間將標(biāo)志的十字定位線以及鋼扶柱邊框線。 、根據(jù)設(shè)計圖紙要求在車間將標(biāo)志桿分兩段制作成型，并在標(biāo)志桿外壁上下端用紅油漆在其中軸線位置作出三角標(biāo)志，并做好半成品保護(hù)工作，避免標(biāo)志桿變形。 、吊裝第一節(jié)直徑600標(biāo)志桿，在標(biāo)志桿中心的十字軸線上布置兩臺經(jīng)緯儀控制標(biāo)志桿的垂直度，參照預(yù)埋件面及標(biāo)志桿上定位標(biāo)志控制桿的水平位置，并用鋼皮楔墊鋼扶柱與預(yù)埋件之間的空隙，然后按設(shè)計要求焊牢鋼扶柱于預(yù)埋件上。 、搭設(shè)鋼管架作為第二次吊裝的施工平臺。鋼管架不要下標(biāo)志桿連接，避免標(biāo)志桿的移位。 、吊裝第二節(jié)直徑400標(biāo)志桿，按設(shè)計要求先將直徑400標(biāo)志插入直徑600標(biāo)志桿中卡住，然后校正標(biāo)志桿的垂直度，最后按設(shè)計要求給上下標(biāo)志連接施焊。根據(jù)招標(biāo)書所述本工程室外裝飾、一層和四層的室內(nèi)裝修屬不發(fā)包范圍，本主案僅就內(nèi)墻及樓地面的主要裝飾進(jìn)行闡述。5.6 裝飾工程 5.6.1、內(nèi)墻刷乳膠漆施工程序：基層修理棗刷乳膠漆 、基層處理基層先用1:3不泥砂漿打底15厚，再罩3厚紙筋石灰膏?；鶎右髨怨毯蜔o棧松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻嬉蟾蓛?、平整而不應(yīng)太光滑，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩子刮平?；鶎右蠛?0%以下,PH值10以下,所以基層施工后至少干燥10d以上,避免出現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。 、刷乳膠漆在刷涂前，先刷一道沖稀的乳膠漆（滲透能力強(qiáng)），使基層堅實、干凈，待干燥 3d后，再正式涂刷乳膠漆二度。涂刷時要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂層干燥后才能進(jìn)行扣一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時間不能少于3h。 、注意事項涂料使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機(jī)具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢 等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機(jī)動性具應(yīng)及時洗凈，以備后用。 5.6.2、樓面貼高級地磚樓面鋪貼高級地磚前，先根據(jù)地磚的大小和樓在面范圍對地磚作試拼，考慮好墻邊、墻角地磚布置，以保證高級地磚鋪貼舒適、美觀。鋪貼時先用1:2水泥砂漿打底20厚，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時再刷一層不為 0.40.5的水泥漿，隨刷隨時鋪地磚。地磚鋪貼應(yīng)分段同時進(jìn)行，地磚與結(jié)合層之間不得有空隙，地磚鋪貼應(yīng)平整。鋪貼后按需要而定是否用于的水泥縫。地磚間的縫寬度要求不大于2mm。裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工的復(fù)雜系統(tǒng)。各分項裝飾工程施工前，將編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其中內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等；施工時，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認(rèn)后方可在面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)；施工后，嚴(yán)格成品保護(hù)措施工，預(yù)防為主，綜合治理，對某些特殊項目進(jìn)行重點保護(hù)。5.7 施工測量 5.7.1 建筑物平面測量控制a、依據(jù)市規(guī)劃局以及業(yè)主提供的建筑紅線MN以及南北控制線EF，分別測設(shè)平行線AD、BC以及AB、CD。（尺寸如圖5.7.1所示），這樣便形成了矩形控制網(wǎng)ABCD。如果實際放線時MN與EF不時嚴(yán)格垂直，在得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員的同意的前提下適當(dāng)調(diào)整，嚴(yán)格保證控制網(wǎng)的測量精度。b、測量控制網(wǎng)采用瑞士LeicaT2XC 經(jīng)緯儀角度，瑞士LeicaDI2002紅外線測距，達(dá)到國家二級控制精度。c、依據(jù)矩形控制網(wǎng)，通過測設(shè)平行線便可以得到各軸線，這樣便函可對正負(fù)零層以及地下室放線.d、矩形控制網(wǎng)ABCD的控制點以及各軸線與控制網(wǎng)的交點均埋設(shè)永久性砼樁,頂部中心埋設(shè)測量標(biāo)志. 5.7.2 建筑物的垂直度的控制本工程系高層建筑,為了保證建筑物的垂直度能滿足規(guī)范要求,我公司擬采用先進(jìn)高精度的激光鉛直儀,用軸線內(nèi)控法進(jìn)行控制.依據(jù)矩形控制網(wǎng)ABCD在正負(fù)零板面建立abcd矩形控制網(wǎng)并作為激光控制點(見5.7.2所示).在施工層鉛直方向的相應(yīng)位置處預(yù)留200*200mm的激光孔。在控制點上分另安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直激光束，并在相應(yīng)位置安裝接收裝置。這樣便能準(zhǔn)確地測設(shè)各施工層的矩形控制網(wǎng)的控制點，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)的控制點，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)閉合檢驗。依此方法，便可以對正負(fù)零建筑物的標(biāo)高控制進(jìn)行放樣。5.7.3、建筑物的標(biāo)高控制以及傳遞 a、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立 在距新建筑50m外埋設(shè)4個永久性水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點埋設(shè)砼樁，深度依土質(zhì)情況而定，在1.21.5m，頂面埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志。既考慮到建筑物的高程控制，又考慮到建筑物的沉降觀測用。水準(zhǔn)網(wǎng)采用瑞士NA2+GPM精密水準(zhǔn)儀觀測，達(dá)到國這II等水準(zhǔn)測量精度。b、主樓標(biāo)高控制及傳遞用國家III等水準(zhǔn)測量精度測定地下室以及正負(fù)零高程，并標(biāo)定在主樓四大角柱上，在正負(fù)零標(biāo)高點用檢驗合格的鋼卷尺向上測量每層的高程，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測量的高程，誤差小于正負(fù)5mm，取四點高程中數(shù)，再用S2自動安平水準(zhǔn)儀觀測每柱上標(biāo)高用紅三角符號標(biāo)記，注記高程。高程平面控制圖見圖5.7.3。 5.7.4、沉降觀測當(dāng)樓層施工到正負(fù)零平面上，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測點，由甲方委托有資質(zhì)的測繪單位按國家II等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行觀測，每層一次，并作好資料記錄。 5.7.5、精度要求a、測角：采用瑞士LeicaT2經(jīng)緯儀測角，精度正負(fù)2。b、測距：采用瑞士LeicaDI2002線外線測距儀測距，精度正負(fù)3。c、垂直度控制采用武漢測繪科技大學(xué)生產(chǎn)的激光鉛直儀，精度310-5H(H為投點高度以毫米計),垂直度精度H/1000,28層偏差不大于30mm。d、軸線放線：軸線層間偏差不大于3mm。f、高程測量誤差：每層不大于5mm，28層不大于30mm。 5.7.6、精度保證措施a、為了保證工程質(zhì)量，儀器、工具必須定期送計量部門檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具不能使用。b、對儀器、工具在使用前后，必須進(jìn)行檢查校正，符合規(guī)范要求主能使用。c、測量人員、測量儀器以及水準(zhǔn)線路測量必須固定。d、測量定位放線后，必須提出定位交接表，經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序施工。e、每層軸線、標(biāo)高施測后，必須提交軸線復(fù)查表經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序施工。f、每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工資料的一部分。5.8 水、電、暖通配合工程5.8.1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工的特點，水、電、暖通施工配合采取與結(jié)構(gòu)施工同步的自下而上的施工施工法進(jìn)行配合施工。 5.8.2、配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留預(yù)埋主要工作內(nèi)容： 、給排水工程：穿外墻、地下室不池剛性防不套管（國標(biāo)S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間給排水管及衛(wèi)生間支管孔洞及套管的預(yù)留預(yù)埋等。 、電氣工程：接地焊接；電氣暗敷管道預(yù)埋；墻、柱、樓板上電氣開關(guān)、插座的接線盒等預(yù)埋；電氣橋架、母線等穿越樓板或墻體的孔洞預(yù)留等。 、暖通工程：空調(diào)水管道穿外墻的剛性防水套管（國標(biāo)S312-8-8IV）；空調(diào)水管道穿砼墻、穿樓板鋼套管；風(fēng)管穿砼墻板預(yù)留孔洞等。 5.8.3、配合工程的施工工序如下： 、在水、電、暖通配合施工前，根據(jù)設(shè)計施工圖（含圖紙會審記錄）和工程設(shè)計修改通知單的要求，與結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員一道仔細(xì)核對安裝工程所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞。編制水、電、暖通配合施工作業(yè)指導(dǎo)書。繪制水、電、暖通預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的各層平面和立面布置圖，標(biāo)明其平面尺寸、標(biāo)高和孔洞大小，并附注明細(xì)表，并逐一編號、預(yù)埋、預(yù)留后，按布置圖逐一消項。 、建立砼澆灌前的土建、安裝會簽制度。 、加強(qiáng)對土建預(yù)埋預(yù)留的鐵件或孔洞的技術(shù)復(fù)核，以滿足安裝工藝要求。 、在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完畢并已調(diào)整、隱蔽驗收前，安裝應(yīng)對已施工的預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行檢查和復(fù)核，以防偏移或破壞。 、土建模板施工時，安裝應(yīng)派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內(nèi)的預(yù)埋電管或造成套管偏移。 、土建澆灌砼時，安裝應(yīng)派人跟蹤振動泵并加以監(jiān)護(hù)，以防振動和破壞已施工的預(yù)埋件。5.9 給排水工程本工程的給水排水部分由生活給水系統(tǒng)、井水管道系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)組成。在地下二層設(shè)置生活水池、消防水池和一個不銹鋼井水箱（28T），層面設(shè)置一個生活消防貯水箱（45T）。生活給水和消防給水由市政管網(wǎng)引二路DN150給水管進(jìn)生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管DN50由室外專用水井引到地下二層井水箱。飲水器用水由獨立的井水管道系統(tǒng)供水。生活給水系統(tǒng)-2F-4F由市政管網(wǎng)壓力供水，5F-27F由屋頂水箱重力供水，減壓閥組設(shè)在14F。消火栓給水系統(tǒng)和自動噴淋給水系統(tǒng)由設(shè)在地下二層的消火栓給水泵和自動噴淋給水泵經(jīng)消防水池到消防給水泵，再向大樓各層消火栓和噴淋管網(wǎng)供水。同時消火栓給水系統(tǒng)和自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)均與屋頂設(shè)置的生活、消防共用水箱相連、并通過屋頂設(shè)置的消防穩(wěn)壓設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)壓。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的三臺冷卻塔（400t/h）設(shè)在裙樓屋面，其循環(huán)水系統(tǒng)管道經(jīng)管進(jìn)號設(shè)在地下二層的兩臺冷水機(jī)組相連。生活排水系統(tǒng)由各層排水地支管經(jīng)管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外；地下室排則由潛污泵從集不坑經(jīng)地下一層排水總管排出戶外；雨水排水系統(tǒng)由屋頂雨水斗經(jīng)雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。 5.9.1、施工要點：本工程消防、噴淋系統(tǒng)貫穿地下二層至地上二十五層（局部二十八層），水平支干管的預(yù)制量大，精確度要求高，與其他專業(yè)施工交叉頻繁，為本專業(yè)施工的一個要點；管井多，管井內(nèi)立管施工工作量大，為本專業(yè)施工的另一個要點。 5.9.2、施工組織與部署： 、施工組織為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本專業(yè)工程擬分兩個區(qū)依次進(jìn)行施工。 I區(qū)：地下室二層至十層； II區(qū)：十一層至二十五層（局部淡二十八層）。 、施工部署主體結(jié)構(gòu)施工至四層后開始I區(qū)的給排水工程施工；主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行II區(qū)的給排水工程施工。同時各系統(tǒng)按先主管和立管，后支管的施工順序組織施工，做到平面鋪開，立體交叉。 、施工方法 .1、主要材料選擇及連接方式：序號 系統(tǒng) 規(guī)格 材料 連接方式 1 給水管、普通消防水管、 冷卻循環(huán)水管 DN100mm 無縫鋼管 焊接 DN100mm 內(nèi)外鍍鋅鋼管 焊接 DN=100mm 內(nèi)外鍍鋅鋼管 絲扣連接 3 井水管 DN=100mm 不銹鋼管 氬弧焊接 4 排水管 DN=100mm 柔性抗震排水鑄鐵管理體制 螺栓連接 5 雨水管（室內(nèi)） DN=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊連接 6 雨水管（室外） DN=150mm 給水鑄鐵管 石棉水泥接口 .2、水施施工配合：根據(jù)水施工設(shè)計施工圖及施工工藝和水施施工配合作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行水施預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的施工。水施配合施工的內(nèi)容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國標(biāo)S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間衛(wèi)生器具排水立管預(yù)留孔洞，穿越衛(wèi)生間的給排水立管預(yù)埋穿樓板鋼套管。所有水施預(yù)埋套管的規(guī)格均比管道的規(guī)格大一至二號；剛性防水套管加工制作按照國標(biāo)S312-8-8IV型的要求加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進(jìn)行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用12mm的鍍鋅板進(jìn)行加工制作。認(rèn)真仔細(xì)核對水施設(shè)計施工圖，及時準(zhǔn)確地在砼樓板、梁、剪力墻上進(jìn)行套管預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位，其套管的長度均不得超過結(jié)構(gòu)的寬度，即不得影響結(jié)構(gòu)模板的施工。在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢，應(yīng)及時用2mm的鋼板以電焊點焊的方式進(jìn)行封堵，鋼板模板一面應(yīng)涂上廢機(jī)油隔離，以便今后套管的清理工作。.3、支架的安裝 a、根據(jù)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選擇適當(dāng)?shù)闹С?、吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大12mm。 b、鋼管水平安裝的支架不超過下表所規(guī)定的最大間距，且支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。 c、噴淋管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭間距不大于750mm。 d、為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管上防晃固定支架；干管或分層干管在直管子段每12m以內(nèi)加一個防晃固定支架。 5.9.4、管井內(nèi)管道施工位于/CD,靠近C軸的管井內(nèi)分布立管最多,其中有兩根DN400循環(huán)水管地下二層至裙樓屋面;另有六根管道DN150位于一個立面,從地下二層至屋頂.管井立管施工采用 倒裝法，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進(jìn)行。I區(qū)段（地下二層十層）施工時，操作平臺設(shè)在地下一層道；并在該層設(shè)置一臺5T卷揚機(jī)，吊點設(shè)在十層，并設(shè)一滑輪組。用卷揚機(jī)和輔助吊鏈葫蘆起吊管道，組對焊接；循環(huán)水管道先組對焊接，焊完后吊裝就位，并用支架牢固固定。II區(qū)段（十一層二十八層）管井管道施工時，操作平臺設(shè)在十二層，吊點設(shè)在二十八層，5T卷揚機(jī)設(shè)置在十二層，仿I區(qū)段管施工同樣實施。卷揚機(jī)的布置和吊點設(shè)置見附圖。所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要認(rèn)識，工作中認(rèn)真貫徹招待安全技術(shù)規(guī)程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受到安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工程工種安全技術(shù)規(guī)程交底的同時，應(yīng)根據(jù)工程的特點進(jìn)行安全交底，重要的工程應(yīng)制訂具體的安全措施。 5.9.5、給水管道安裝 （1）、生活給水管道安裝工藝流程： （2）、消防給水管道安裝工藝流程： （3）、管材、管件、閥門等材料在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。對消防材料、消防產(chǎn)品、消防產(chǎn)品，還得有消防部門出具的準(zhǔn)銷證。閥門在安裝前按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 （4）、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，螺紋的加工精度應(yīng)符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。 （5）、DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲；DN50以上采用電動套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532套二次，4050套三次，70mm以上者套34次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。 （6）、鋼管的焊接采用手工電弧焊，焊材選用E43系列，管口處加工成45度坡口。管道焊接時有防風(fēng)、雨、雪措施，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 （7）、閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 （8）、生活給水管道試壓：先分層分段進(jìn)行水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓至0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。 （9）、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻外，以便箱門開啟；栓口離地面高度1.1m。 （10）、噴頭用DN25的支管，末端用2515mm異徑大小頭接噴灑頭，安裝噴灑頭應(yīng)用特別扳手，填料采用聚四氟乙烯膠帶。另在方向一致、標(biāo)高相稱的場所安裝噴頭時宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭這間，然后安裝中間部分，保證其中美觀性。 （11）報警閥安裝：安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，組裝時按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指指示裝置，并使閥門工作下于常開狀態(tài)。 （12）、水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平立裝，保證葉片活動靈敏，其前后5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。 （13）、消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力 國表，上滿不后檢查管路無漏，如有法蘭、閥門等部位參漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時匯水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5度。夏季試壓最好不直接用外線上的，防目結(jié)露。試壓合作后及時辦理驗收手費。 （14）、管道沖選：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減奢孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 （15）、噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后，把絲堵卸下安裝噴灑頭。 5.9.6、不銹鋼管安裝 1）、工藝流程為： 2）、管子、部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 3）、支、吊、托架位置應(yīng)正確、平正、牢固，與管道接觸的墊板應(yīng)和管道材質(zhì)相同（也可用非金屬墊板），且與管道接觸緊密。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。 4）、焊接設(shè)備采用ZXG-300-1(21.6KW) 型氬弧焊機(jī)；焊材為不銹鋼氬弧焊絲直徑3。氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、泛渣和鎢的飛濺物等缺陷。 5）、井水管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試驗，介質(zhì)采用井水，水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，試驗壓力不應(yīng)小于0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查以不漏為合格。管道沖洗用井水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有足夠的流量。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖干凈為宜，沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，流速不小于1.5m/s。 5.9.7、柔性抗震排水鑄鐵管安裝 （1）、工藝流程： （2）、管道的安裝：RK-1型抗震鑄鐵管接口樣圖如下： 1）、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。 2）、在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為510mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。 3）、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。 4）、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進(jìn)中要保證插入管和軸線與承口管的軸線在同一直線上。 5）、擰緊螺栓時，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐次擰緊到位。 （3）、安裝立管時，每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。 （4）、排水管道安裝完后進(jìn)行閉水試驗。管井內(nèi)的排水管分層進(jìn)行。試驗前將下一層各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)。由本層預(yù)留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗則在下一層立管檢查口處用橡皮所堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗。 （5）、排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行通水試驗，試驗從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時，再開啟其它水龍頭放水，同時檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調(diào)試完畢扣，同時開啟每一個排水立管所接收器具之1/3的用水點，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計流量、流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干管排水是否暢通。 5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安裝（塑焊連接） （1）、工藝流程 （2）、由于塑料管道強(qiáng)度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完結(jié)后再進(jìn)行安裝。堆放時要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。 （3）、穿過樓板或墻壁時，要以金屬套管保護(hù)。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大100130mm；套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管內(nèi)充填彈性填料。 (4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊條的材質(zhì)應(yīng)和被焊件材質(zhì)相近，采用專用的硬聚氯乙烯接設(shè)備。焊條直徑根據(jù)焊件的厚度選用，一般為23.5mm。為保證焊接時熔化的焊條能擠過坡口端部所留的間隙（0.51mm），避免焊不透，第一根條應(yīng)選用直徑22.5mm焊條。加熱方法采用電熱空氣加熱法，加熱溫度一般為200240度。由于熱空氣到達(dá)焊接表面時，溫度不要降低，所以從焊槍焊嘴噴出的熱空氣還要高些，一般為230270度左右。測量空氣溫度的方法是把水銀溫度度計的水銀球放在距焊槍嘴5mm處，隔 15s讀溫度計的讀數(shù)。焊接速度為915m/h。操作時，要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍噴槍與焊件的夾角。 （5）、在焊接過程中，向焊條施加的壓力應(yīng)當(dāng)均勻，施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持3045度。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條；焊條細(xì)、焊件厚時，應(yīng)多加熱焊件。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍應(yīng)上下左右攔動。焊接過程中應(yīng)注意以下問題： a、焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫開裂； b、焊件和焊條上的臟物、油污應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈； c、為保證焊縫強(qiáng)度，焊條應(yīng)堆高于焊件表面2mm左右； d、為使沿焊縫全長的焊接質(zhì)量保持一致，焊條應(yīng)堆得長出坡口端10mm左右，焊完后再切去。當(dāng)一條焊條用完，而未焊到焊縫終端時，接用的焊條應(yīng)當(dāng)用45度斜邊搭接。 （6）、雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏半邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 （7）、雨水管道安裝后，做灌水試驗，高度到每根據(jù)立管最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。 5.9.9、衛(wèi)生潔具的安裝 （1）、工藝流程 （2）、安裝衛(wèi)生潔具時，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時加軟墊。用膨脹螺栓固定時，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。 （3）、管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時，應(yīng)通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口。 （4）