土方工程及深基坑工程施工方案.doc

天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：1755696325.1 土方工程及深基坑工程5.1.1、土方開(kāi)挖 本工程土方開(kāi)挖量約35000立方米，基坑開(kāi)挖深度主樓大面積為-12.95米,局部14.05米，裙樓-4.85米，基坑開(kāi)挖采用兩臺(tái)斗容量為1立方米的進(jìn)口反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，30輛自卸汽機(jī)運(yùn)土。開(kāi)挖方向自東向西順序展開(kāi)，裙樓部分待主樓開(kāi)挖后再開(kāi)挖為防目擾動(dòng)地基土層，坑底留20厘米厚的土層由人工清除。土方開(kāi)挖分三層進(jìn)行，每層挖深4米，并在2-4/E軸位置預(yù)留30度坡度，以便于自卸汽車運(yùn)土。開(kāi)挖第三層接近坑底時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)、標(biāo)記、以防超挖。5.1.2、深基坑支護(hù) 本工程基坑開(kāi)挖深度為12.95米，屬深基坑施工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的局限，不可能放坡開(kāi)挖。為了保證深基坑施工的安全并考慮到工程地處鄭州市西郊，土質(zhì)情況較好，地下水位低，我們擬采用垂直開(kāi)挖基坑、邊坡用噴錨網(wǎng)支護(hù)的方案。此方案施工周期短，投資少，且根據(jù)西郊其它施工工地的情況來(lái)看，也安全可行。 具體的深基坑支護(hù)方案，待工程中標(biāo)后，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告詳細(xì)設(shè)計(jì)編制。5.2 樁基工程 5.2.1、施工程序場(chǎng)地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護(hù)壁棗在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線棗提升機(jī)具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）棗檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底棗虛土清理?xiàng)棿怪倍?、孔徑檢驗(yàn)棗驗(yàn)槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護(hù)。成孔施工順序：由不10棗1軸間隔跳躍施工。 5.2.2、施工方法（1）、測(cè)量放線：土方開(kāi)挖完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)方格網(wǎng)對(duì)每樁進(jìn)行定位，并釘下控制樁。 （2）、人工成孔a、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以d+240為直徑開(kāi)挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號(hào)紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽(yáng)鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。d、挖孔過(guò)程中，隨時(shí)觀察也壁有無(wú)裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。f、挖至適當(dāng)深度時(shí)，須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口6米以下時(shí)配備送風(fēng)裝置。（3）、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成 骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為 35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時(shí)利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。(4)、砼施工a、材料的選擇：泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為3845%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100140mm。b、砼運(yùn)輸：砼采用砼罐車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)泵送，砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實(shí)完畢。c、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)1.5m。擴(kuò)大頭部分振動(dòng)棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開(kāi)始泛漿并基本平坦為止。d、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于鄭州氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過(guò)早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮 應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤(rùn)濕潤(rùn)狀態(tài)。主樓底板范圍39.45.6m，底板厚2.2m，砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設(shè)三層鋼筋網(wǎng)，其中下層鋼筋網(wǎng)縱筋為直徑28、間距100，橫筋為直徑2528、間距100，在67軸間設(shè)有1m寬膨脹加強(qiáng)帶，底板砼一次連續(xù)澆筑，屬大體積砼施工。砼強(qiáng)度等級(jí)C30、抗?jié)B等級(jí)S8，采用級(jí)配砼剛性自防水，砼中外加劑UEA摻量對(duì)加強(qiáng)帶與余下底板有所不同，其中加強(qiáng)帶摻量為水泥用量的14%，而余下底板為10%。5.3 主樓底板工程 5.3.1、鋼筋工程底板鋼筋連接：上下層鋼筋采用錐螺紋連接，中層鋼筋網(wǎng)采用冷搭接。底板鋼筋支撐：采用滿堂鋼管（直徑483.5）架作鋼筋臨時(shí)支撐，縱向立桿間距為3m，橫向立桿間距為4m；支撐架設(shè)兩層水平桿，分別布置于底板上、中層鋼筋網(wǎng)下。立桿不能伸出底板砼面，以便上層鋼筋網(wǎng)綁扎。支撐架要搭牢固，避免底板鋼筋移位、變形以及發(fā)生安全事故。待底板鋼筋綁扎完后，先按設(shè)計(jì)布設(shè)馬凳筋支撐，并要與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，在保證鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定的前提下，拆除臨時(shí)鋼筋支架，防止底板滲水。底板鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時(shí)先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定，避免砼澆筑時(shí)插筋移位。 5.3.2、砼工程為確保底板大體積砼的施工質(zhì)量，避免因砼硬化過(guò)程中水化熱過(guò)程過(guò)高致使砼內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，擬采用以下施工措施： 、合理確定砼配合比選擇低水化熱礦渣水泥；根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻適量UEA微膨脹劑，并摻適當(dāng)比例的粉煤灰，從而減少砼中的水泥用量以達(dá)到降低砼中不化熱的效果。資料有述每立方砼中水泥用量每增減10kg，其水化熱變化將使砼內(nèi)部溫度升降1度。底板砼施工前，組織有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員根據(jù)地材的來(lái)源及時(shí)做好多組配合比的試配工作，選定既滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求又適合現(xiàn)場(chǎng)泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工配合比。 、施工前準(zhǔn)備對(duì)內(nèi)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行。對(duì)外主動(dòng)與業(yè)主、預(yù)拌砼公司、氣象、城建、電力、自來(lái)水等有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開(kāi)高溫、暴風(fēng)雨、冷空氣來(lái)臨等惡劣天氣施工；并保證砼供應(yīng)連續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。 、連續(xù)性施工砼采用預(yù)拌泵送砼，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼需用量對(duì)周邊預(yù)拌公司進(jìn)行考察，選擇合適的幾家具有攪拌、運(yùn)輸、輸送能力且離施工現(xiàn)場(chǎng)較近的公司，充分滿足現(xiàn)場(chǎng)砼施工需要。要求各家預(yù)拌砼公司采用同一配合比，且原材料供應(yīng)必須一致。底板砼澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進(jìn)的澆筑的方法。澆筑方向由東向西（10棗4軸）選用4臺(tái)HBT-60型輸送泵（其中1臺(tái)備用）均勻布置于現(xiàn)場(chǎng)西南邊。前臺(tái)施工人員分成三組，每組人員操作1臺(tái)輸送泵，具體負(fù)責(zé)布料，振搗以及拆接管等工作；后臺(tái)負(fù)責(zé)砼的輸送；前后臺(tái)各設(shè)一名指揮人員，利用對(duì)講機(jī)及時(shí)聯(lián)系以保證砼施工連續(xù)有序地進(jìn)行。底板砼施工采用一次性壓光技術(shù)以消除砼表面的泌水裂縫。保證底板砼邊疆澆筑而壁免產(chǎn)生冷縫的設(shè)計(jì)：底板砼初凝時(shí)間擬定6h，保證砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的初凝時(shí)間不低于4h；澆筑時(shí)斜面分層厚度為0.5m；據(jù)泵送砼自由流淌斜長(zhǎng)與澆筑高度的比例約為6:1，則本次底板澆筑斜長(zhǎng)為：2.26=13.2m;所以每層砼方量為：39.413.20.5=260立方米，每小時(shí)砼最小必須澆筑量為：2604=65立方米?，F(xiàn)場(chǎng)3臺(tái)輸送泵按每臺(tái)正常實(shí)際輸送量35立方米每小時(shí)計(jì)每小時(shí)砼實(shí)際澆筑量為353=105立方米65立方米，即底板施工不會(huì)產(chǎn)生冷縫。砼運(yùn)輸：選用6立方米罐砼運(yùn)輸車（罐車），按每小時(shí)運(yùn)輸兩次計(jì)，每小時(shí)每臺(tái)罐車運(yùn)輸砼量為62=立方米，為滿足現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑量計(jì)最少需罐車數(shù)為：10512=9臺(tái)，實(shí)際應(yīng)選用12臺(tái)罐車，其中3臺(tái)作為備為。施工時(shí)根據(jù)罐車的運(yùn)輸速度及時(shí)調(diào)整所需罐車數(shù)量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，為了保證砼的連續(xù)供應(yīng)，減少砼攪拌受機(jī)械故障及原材料供應(yīng)受阻等不利因素的影響，選擇預(yù)拌砼公司的攪拌能力應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際澆筑量的1.4倍計(jì)1051.4=150立方米每小時(shí)，具體選擇多少家預(yù)拌公司，據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況而定。 、控制砼出機(jī)溫度和入模溫度控制砼出機(jī)溫度和澆筑溫度是影響砼內(nèi)部溫升溫升的重要方面。砼出機(jī)溫度是原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比原材料的經(jīng)熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其中比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機(jī)溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實(shí)際砼攪拌時(shí)采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽(yáng)直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，因此降低砼入模溫度度應(yīng)采取縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。 、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)擬采取保保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測(cè)情況及時(shí)變化養(yǎng)護(hù)用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。 、砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測(cè)砼測(cè)溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)位置，通過(guò)信號(hào)采集儀經(jīng)導(dǎo)線進(jìn)行自動(dòng)巡回檢測(cè)，采集到的溫度信號(hào)由微機(jī)進(jìn)行處理，并可打印測(cè)試結(jié)果，同時(shí)對(duì)溫升、溫降趨勢(shì)予以繪圖分析，對(duì)溫差予警值及超溫差自動(dòng)報(bào)警，便于施工中及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。砼溫度應(yīng)力測(cè)試采用優(yōu)質(zhì)砼內(nèi)埋式應(yīng)變計(jì)，將其埋設(shè)于砼內(nèi)部預(yù)設(shè)立位置，用專用電纜引至采集儀上，通過(guò)微機(jī)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，得到砼各關(guān)鍵齡期的溫度應(yīng)力值，判斷該齡期砼的抗拉強(qiáng)度是否能承受此時(shí)的溫度應(yīng)力，便于采取措施工避免砼內(nèi)的產(chǎn)生裂縫。測(cè)溫時(shí)間從砼澆筑后610h開(kāi)始，四天內(nèi)每2h測(cè)試一次，四天后每4h測(cè)試一次，六天后每8h測(cè)試一次至測(cè)試結(jié)束。砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)示意圖見(jiàn)圖5.3.2。 5.3.3、模板工程底板側(cè)模采用18厚膠合板，背枋采用510cm木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強(qiáng)外支撐架的側(cè)向剛度，防止底板側(cè)模爆模，在雙排架與基坑壁間設(shè)水平支撐。 5.3.4、防水工程地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強(qiáng)帶位置上地下二層外墻設(shè)有后澆帶，在后落帶處設(shè)有卷材防水，具體作法詳見(jiàn)設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)要求基層應(yīng)干燥。5.4 主體工程 5.4.1、鋼筋工程 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出石合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標(biāo)識(shí)。按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行機(jī)械性能的抽樣檢驗(yàn)，對(duì)進(jìn)口鋼筋還需做化學(xué)成份分板報(bào)告。檢驗(yàn)合格方可使用，不合格鋼筋一律退場(chǎng)。 、鋼筋加工及運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋加工房，鋼筋加工前認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，根據(jù)施工進(jìn)程按料表分區(qū)分構(gòu)件進(jìn)行加工，并作好半成品標(biāo)記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。 、鋼筋綁架扎及連接鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，避免鋼筋移位，并按要求綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更要求施工。鋼筋連接：豎向鋼筋直徑=18mm采用電渣壓力焊，直徑4m時(shí)，模板按跨度的13起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距400600mm。筒體構(gòu)件模板選用三角筒子模以確保筒體構(gòu)件的平面尺寸及垂直度，其支撐標(biāo)意圖詳見(jiàn)8.2。標(biāo)準(zhǔn)層模板選用定型大模板，減少拼裝時(shí)間，加快施工進(jìn)程。墻柱、梁板支模示意圖見(jiàn)圖5.4.2、圖5.4.3。 、模板的修整模板縫用膠布進(jìn)行貼封，每次拆模后都要將模板面帶下的殘?jiān)謇砀蓛簦⑺⒑酶綦x層（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的要求定是否需要）運(yùn)至指定的地點(diǎn)備用，多余或廢舊的模板要及時(shí)運(yùn)走，損壞了的定型模板檢及時(shí)修整并補(bǔ)充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。 5.4.3、砼工程 、工程概述本工程砼的強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)的較多，最低等級(jí)為C25，最高為C55。其中樁基C25；梁板C30；墻柱分內(nèi)筒、樓層設(shè)計(jì)不同等級(jí)的砼（同層內(nèi)筒的砼要低一級(jí)，樓層越高砼強(qiáng)度等級(jí)越低），墻柱砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30C55。本工程砼施工采用泵送預(yù)拌砼，主樓施工時(shí)布設(shè)一臺(tái)HG24型砼布料機(jī)，不同強(qiáng)度等級(jí)的砼施工利用塔吊配合施工。每一層結(jié)構(gòu)分墻柱砼與梁板砼兩次澆筑。 、梁板砼施工梁板砼澆筑時(shí)，為保證梁板與墻柱頭不同強(qiáng)度等級(jí)的有效結(jié)合以及砼施工的連續(xù)性，每次砼澆筑前要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。在不同強(qiáng)度等級(jí)砼交接面設(shè)置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)的砼配合比宜選用同一廠家同一標(biāo)號(hào)的水泥配制樓面砼一次性壓光、隨搗隨抹。 、后澆帶及施工縫的施工后澆帶的留設(shè)：主樓與西裙房間、主樓地下二層78軸間墻體設(shè)有1m寬后澆帶。水平施工縫的留設(shè)：每一層墻柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。地下室外墻嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)企口施工縫，以防地下室外墻滲水。施工縫外理：先將結(jié)合面砼鑿毛并清查，新澆砼時(shí)再將結(jié)合面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆砼同配合比的砂漿，然后進(jìn)行機(jī)關(guān)報(bào)澆砼施工，保證新舊砼結(jié)合良好。后澆帶施工：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后落帶加強(qiáng)筋并采取有效的鋼筋連接措施，鋼筋綁扎時(shí)先應(yīng)對(duì)預(yù)留鋼筋除銹。砼施工前首先應(yīng)按施工縫的處理方法對(duì)后澆帶砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛、清渣、濕潤(rùn)等處理，然后用比與后澆帶相鄰構(gòu)件高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼進(jìn)行澆筑，并及時(shí)涂刷砼養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。后澆帶的保護(hù)：后澆帶留置后利用蓋板將后澆帶遮蓋嚴(yán)密，防止砼殘?jiān)?、木屑等雜物漏入，后澆帶內(nèi)不允許有積水以免鋼筋銹蝕。 、砼養(yǎng)護(hù)砼終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護(hù)采用澆水的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 5.4.4、砌體工程當(dāng)主樓的裙房部分施工完后即插入砌體工程施工。由下至上隨結(jié)構(gòu)同步施工。本砌體工程選用的砌塊主要是加氣砼塊和砼空氣塊。所有砌塊進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證及材質(zhì)報(bào)告，按規(guī)范要求做好砌塊的抽樣檢驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)砌塊應(yīng)堆放整齊，利用施工電梯將砌塊運(yùn)至各施工樓層。砌筑程序：由專業(yè)工長(zhǎng)按圖放出各墻體位置線并標(biāo)出門窗口位置；鑿出墻柱拉結(jié)筋，將砌塊濕水，砌筑砌塊。注意事項(xiàng)：為滿足抗震規(guī)范的要求，砌體一定要一柱拉結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)的墻高墻長(zhǎng)必要時(shí)應(yīng)設(shè)置圈梁和構(gòu)造柱。 5.4.5、腳婢架工程地下室與裙房施工時(shí)，內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架；主樓標(biāo)準(zhǔn)層施工開(kāi)始，內(nèi)架采用快拆模板支撐體系，外架采用整體提升腳手架。安全防護(hù)架應(yīng)遵照安全施工規(guī)范的要求用鋼管搭設(shè)，包括基坑面周邊及各樓層周邊及各樓層周邊圍護(hù)架、高空防墜落挑架、安全通道等，地下室施工時(shí)靠基坑邊搭設(shè)兩條鋼管架斜道，供施工人員上下。5.5 屋面工程 5.5.1、屋面防水工程本工程屋面防水采用三元乙丙橡膠防水，其施工程序?yàn)椋夯鶎犹幚項(xiàng)椡坎颊辰Y(jié)劑棗鋪貼卷材棗卷材接頭的粘貼棗卷材末端的收頭處理?xiàng)椕鎸邮┕ぁ?、基層處理待主體結(jié)構(gòu)封頂及屋面標(biāo)志桿安裝結(jié)束后即開(kāi)始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂砂漿將屋面施工予留洞口填補(bǔ)，檢查各種伸出屋面的予留管的標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，在予留管周圍鑿2cm寬、3cm深的槽并用油膏將其中嵌補(bǔ)。再補(bǔ)次用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，用1:8水泥膨脹珍珠石找坡2%，最薄處為40mm厚，要求提漿壓光。用1:2.5水泥砂漿做20mm厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱各設(shè)兩道分格縫隙20mm寬（分格面積不大于9平方米），縫內(nèi)嵌防水油膏，表面涂刷1.5mm厚聚氨脂底膠，待干燥后，在陰陽(yáng)角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲透漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷2mm厚作增強(qiáng)處理，涂刷寬度150mm以上，經(jīng)24h固化后，才能繼續(xù)施工。 、涂布粘結(jié)劑首先將基層粘結(jié)劑cx-404膠攪拌均勻待用，再將卷材展開(kāi)攤鋪在干凈平整的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷蘸膠均勻涂布在鄭材表面（100mm寬的接頭部位不能涂膠），不允許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)膠基干燥（標(biāo)準(zhǔn)為指感不粘手）后，用原來(lái)卷材用的紙筒芯將卷材起來(lái)。打卷時(shí)要求兩端平直，不允許砂子、塵土等異物卷入。再在無(wú)塵土雜物污染的基層表面用滾刷迅速均勻地涂布cx-404膠涂布時(shí)不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠咬起形成凝膠，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷。 、鋪貼卷材用一根2m鋼管插入已涂布粘結(jié)劑的卷材中心，將卷材的始端粘貼在預(yù)定部位，由兩人手持鋼管兩端展開(kāi)卷材，對(duì)卷材不要拉得過(guò)緊，在松馳狀態(tài)下每1平方米粉左右粘貼一次。當(dāng)一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。注意在鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸卷材，也不要有皺折存在立面卷材由下向上鋪貼，陰角處要粘貼嚴(yán)實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 、卷材端接頭的粘貼將100mm寬的卷材接頭部位翻開(kāi)，臨時(shí)用膠粘結(jié)，并將丁基粘結(jié)劑A、B（1：1）組份拌勻，用油漆刷反粘結(jié)劑均勻涂刷在上下卷材的搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進(jìn)行粘貼，粘貼從一端開(kāi)始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥邊疆滾壓一遍。 、卷材末端的收頭處理卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時(shí)即用107膠水泥砂漿壓縫封閉。 、面層施工用1:3水泥砂漿做20mm厚保護(hù)層并同前作分格處理，再施工面層磚。 5.5.2、標(biāo)志桿安裝： 、在預(yù)埋件面放出個(gè)標(biāo)志桿的十字定位線以及鋼扶柱邊框線。 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在車間將標(biāo)志的十字定位線以及鋼扶柱邊框線。 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在車間將標(biāo)志桿分兩段制作成型，并在標(biāo)志桿外壁上下端用紅油漆在其中軸線位置作出三角標(biāo)志，并做好半成品保護(hù)工作，避免標(biāo)志桿變形。 、吊裝第一節(jié)直徑600標(biāo)志桿，在標(biāo)志桿中心的十字軸線上布置兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制標(biāo)志桿的垂直度，參照預(yù)埋件面及標(biāo)志桿上定位標(biāo)志控制桿的水平位置，并用鋼皮楔墊鋼扶柱與預(yù)埋件之間的空隙，然后按設(shè)計(jì)要求焊牢鋼扶柱于預(yù)埋件上。 、搭設(shè)鋼管架作為第二次吊裝的施工平臺(tái)。鋼管架不要下標(biāo)志桿連接，避免標(biāo)志桿的移位。 、吊裝第二節(jié)直徑400標(biāo)志桿，按設(shè)計(jì)要求先將直徑400標(biāo)志插入直徑600標(biāo)志桿中卡住，然后校正標(biāo)志桿的垂直度，最后按設(shè)計(jì)要求給上下標(biāo)志連接施焊。根據(jù)招標(biāo)書(shū)所述本工程室外裝飾、一層和四層的室內(nèi)裝修屬不發(fā)包范圍，本主案僅就內(nèi)墻及樓地面的主要裝飾進(jìn)行闡述。5.6 裝飾工程 5.6.1、內(nèi)墻刷乳膠漆施工程序：基層修理?xiàng)椝⑷槟z漆 、基層處理基層先用1:3不泥砂漿打底15厚，再罩3厚紙筋石灰膏。基層要求堅(jiān)固和無(wú)棧松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻嬉蟾蓛?、平整而不應(yīng)太光滑，做到無(wú)雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩?zhàn)庸纹?。基層要求含水?0%以下,PH值10以下,所以基層施工后至少干燥10d以上,避免出現(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。 、刷乳膠漆在刷涂前，先刷一道沖稀的乳膠漆（滲透能力強(qiáng)），使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，待干燥 3d后，再正式涂刷乳膠漆二度。涂刷時(shí)要求涂刷方向 和行程一致，在前一度涂層干燥后才能進(jìn)行扣一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時(shí)間不能少于3h。 、注意事項(xiàng)涂料使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定，開(kāi)桶后加水用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻后使用。施工過(guò)程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機(jī)具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢 等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時(shí)，機(jī)動(dòng)性具應(yīng)及時(shí)洗凈，以備后用。 5.6.2、樓面貼高級(jí)地磚樓面鋪貼高級(jí)地磚前，先根據(jù)地磚的大小和樓在面范圍對(duì)地磚作試拼，考慮好墻邊、墻角地磚布置，以保證高級(jí)地磚鋪貼舒適、美觀。鋪貼時(shí)先用1:2水泥砂漿打底20厚，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)再刷一層不為 0.40.5的水泥漿，隨刷隨時(shí)鋪地磚。地磚鋪貼應(yīng)分段同時(shí)進(jìn)行，地磚與結(jié)合層之間不得有空隙，地磚鋪貼應(yīng)平整。鋪貼后按需要而定是否用于的水泥縫。地磚間的縫寬度要求不大于2mm。裝飾工程是多項(xiàng)目、多工種、多工序配合施工的復(fù)雜系統(tǒng)。各分項(xiàng)裝飾工程施工前，將編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其中內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等；施工時(shí)，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認(rèn)后方可在面積施工，以保證成品優(yōu)質(zhì)；施工后，嚴(yán)格成品保護(hù)措施工，預(yù)防為主，綜合治理，對(duì)某些特殊項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。5.7 施工測(cè)量 5.7.1 建筑物平面測(cè)量控制a、依據(jù)市規(guī)劃局以及業(yè)主提供的建筑紅線MN以及南北控制線EF，分別測(cè)設(shè)平行線AD、BC以及AB、CD。（尺寸如圖5.7.1所示），這樣便形成了矩形控制網(wǎng)ABCD。如果實(shí)際放線時(shí)MN與EF不時(shí)嚴(yán)格垂直，在得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員的同意的前提下適當(dāng)調(diào)整，嚴(yán)格保證控制網(wǎng)的測(cè)量精度。b、測(cè)量控制網(wǎng)采用瑞士LeicaT2XC 經(jīng)緯儀角度，瑞士LeicaDI2002紅外線測(cè)距，達(dá)到國(guó)家二級(jí)控制精度。c、依據(jù)矩形控制網(wǎng)，通過(guò)測(cè)設(shè)平行線便可以得到各軸線，這樣便函可對(duì)正負(fù)零層以及地下室放線.d、矩形控制網(wǎng)ABCD的控制點(diǎn)以及各軸線與控制網(wǎng)的交點(diǎn)均埋設(shè)永久性砼樁,頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志. 5.7.2 建筑物的垂直度的控制本工程系高層建筑,為了保證建筑物的垂直度能滿足規(guī)范要求,我公司擬采用先進(jìn)高精度的激光鉛直儀,用軸線內(nèi)控法進(jìn)行控制.依據(jù)矩形控制網(wǎng)ABCD在正負(fù)零板面建立abcd矩形控制網(wǎng)并作為激光控制點(diǎn)(見(jiàn)5.7.2所示).在施工層鉛直方向的相應(yīng)位置處預(yù)留200*200mm的激光孔。在控制點(diǎn)上分另安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直激光束，并在相應(yīng)位置安裝接收裝置。這樣便能準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)各施工層的矩形控制網(wǎng)的控制點(diǎn)，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)的控制點(diǎn)，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)閉合檢驗(yàn)。依此方法，便可以對(duì)正負(fù)零建筑物的標(biāo)高控制進(jìn)行放樣。5.7.3、建筑物的標(biāo)高控制以及傳遞 a、水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立 在距新建筑50m外埋設(shè)4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)砼樁，深度依土質(zhì)情況而定，在1.21.5m，頂面埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志。既考慮到建筑物的高程控制，又考慮到建筑物的沉降觀測(cè)用。水準(zhǔn)網(wǎng)采用瑞士NA2+GPM精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)，達(dá)到國(guó)這II等水準(zhǔn)測(cè)量精度。b、主樓標(biāo)高控制及傳遞用國(guó)家III等水準(zhǔn)測(cè)量精度測(cè)定地下室以及正負(fù)零高程，并標(biāo)定在主樓四大角柱上，在正負(fù)零標(biāo)高點(diǎn)用檢驗(yàn)合格的鋼卷尺向上測(cè)量每層的高程，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測(cè)量的高程，誤差小于正負(fù)5mm，取四點(diǎn)高程中數(shù)，再用S2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀觀測(cè)每柱上標(biāo)高用紅三角符號(hào)標(biāo)記，注記高程。高程平面控制圖見(jiàn)圖5.7.3。 5.7.4、沉降觀測(cè)當(dāng)樓層施工到正負(fù)零平面上，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，由甲方委托有資質(zhì)的測(cè)繪單位按國(guó)家II等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行觀測(cè)，每層一次，并作好資料記錄。 5.7.5、精度要求a、測(cè)角：采用瑞士LeicaT2經(jīng)緯儀測(cè)角，精度正負(fù)2。b、測(cè)距：采用瑞士LeicaDI2002線外線測(cè)距儀測(cè)距，精度正負(fù)3。c、垂直度控制采用武漢測(cè)繪科技大學(xué)生產(chǎn)的激光鉛直儀，精度310-5H(H為投點(diǎn)高度以毫米計(jì)),垂直度精度H/1000,28層偏差不大于30mm。d、軸線放線：軸線層間偏差不大于3mm。f、高程測(cè)量誤差：每層不大于5mm，28層不大于30mm。 5.7.6、精度保證措施a、為了保證工程質(zhì)量，儀器、工具必須定期送計(jì)量部門檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具不能使用。b、對(duì)儀器、工具在使用前后，必須進(jìn)行檢查校正，符合規(guī)范要求主能使用。c、測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器以及水準(zhǔn)線路測(cè)量必須固定。d、測(cè)量定位放線后，必須提出定位交接表，經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序施工。e、每層軸線、標(biāo)高施測(cè)后，必須提交軸線復(fù)查表經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序施工。f、每階段測(cè)量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工資料的一部分。5.8 水、電、暖通配合工程5.8.1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，水、電、暖通施工配合采取與結(jié)構(gòu)施工同步的自下而上的施工施工法進(jìn)行配合施工。 5.8.2、配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留預(yù)埋主要工作內(nèi)容： 、給排水工程：穿外墻、地下室不池剛性防不套管（國(guó)標(biāo)S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間給排水管及衛(wèi)生間支管孔洞及套管的預(yù)留預(yù)埋等。 、電氣工程：接地焊接；電氣暗敷管道預(yù)埋；墻、柱、樓板上電氣開(kāi)關(guān)、插座的接線盒等預(yù)埋；電氣橋架、母線等穿越樓板或墻體的孔洞預(yù)留等。 、暖通工程：空調(diào)水管道穿外墻的剛性防水套管（國(guó)標(biāo)S312-8-8IV）；空調(diào)水管道穿砼墻、穿樓板鋼套管；風(fēng)管穿砼墻板預(yù)留孔洞等。 5.8.3、配合工程的施工工序如下： 、在水、電、暖通配合施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖（含圖紙會(huì)審記錄）和工程設(shè)計(jì)修改通知單的要求，與結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員一道仔細(xì)核對(duì)安裝工程所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞。編制水、電、暖通配合施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。繪制水、電、暖通預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的各層平面和立面布置圖，標(biāo)明其平面尺寸、標(biāo)高和孔洞大小，并附注明細(xì)表，并逐一編號(hào)、預(yù)埋、預(yù)留后，按布置圖逐一消項(xiàng)。 、建立砼澆灌前的土建、安裝會(huì)簽制度。 、加強(qiáng)對(duì)土建預(yù)埋預(yù)留的鐵件或孔洞的技術(shù)復(fù)核，以滿足安裝工藝要求。 、在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完畢并已調(diào)整、隱蔽驗(yàn)收前，安裝應(yīng)對(duì)已施工的預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行檢查和復(fù)核，以防偏移或破壞。 、土建模板施工時(shí)，安裝應(yīng)派人跟蹤，以防模板固定時(shí)打斷墻體內(nèi)的預(yù)埋電管或造成套管偏移。 、土建澆灌砼時(shí)，安裝應(yīng)派人跟蹤振動(dòng)泵并加以監(jiān)護(hù)，以防振動(dòng)和破壞已施工的預(yù)埋件。5.9 給排水工程本工程的給水排水部分由生活給水系統(tǒng)、井水管道系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)組成。在地下二層設(shè)置生活水池、消防水池和一個(gè)不銹鋼井水箱（28T），層面設(shè)置一個(gè)生活消防貯水箱（45T）。生活給水和消防給水由市政管網(wǎng)引二路DN150給水管進(jìn)生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管DN50由室外專用水井引到地下二層井水箱。飲水器用水由獨(dú)立的井水管道系統(tǒng)供水。生活給水系統(tǒng)-2F-4F由市政管網(wǎng)壓力供水，5F-27F由屋頂水箱重力供水，減壓閥組設(shè)在14F。消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)由設(shè)在地下二層的消火栓給水泵和自動(dòng)噴淋給水泵經(jīng)消防水池到消防給水泵，再向大樓各層消火栓和噴淋管網(wǎng)供水。同時(shí)消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)均與屋頂設(shè)置的生活、消防共用水箱相連、并通過(guò)屋頂設(shè)置的消防穩(wěn)壓設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)壓。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的三臺(tái)冷卻塔（400t/h）設(shè)在裙樓屋面，其循環(huán)水系統(tǒng)管道經(jīng)管進(jìn)號(hào)設(shè)在地下二層的兩臺(tái)冷水機(jī)組相連。生活排水系統(tǒng)由各層排水地支管經(jīng)管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外；地下室排則由潛污泵從集不坑經(jīng)地下一層排水總管排出戶外；雨水排水系統(tǒng)由屋頂雨水斗經(jīng)雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。 5.9.1、施工要點(diǎn)：本工程消防、噴淋系統(tǒng)貫穿地下二層至地上二十五層（局部二十八層），水平支干管的預(yù)制量大，精確度要求高，與其他專業(yè)施工交叉頻繁，為本專業(yè)施工的一個(gè)要點(diǎn)；管井多，管井內(nèi)立管施工工作量大，為本專業(yè)施工的另一個(gè)要點(diǎn)。 5.9.2、施工組織與部署： 、施工組織為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本專業(yè)工程擬分兩個(gè)區(qū)依次進(jìn)行施工。 I區(qū)：地下室二層至十層； II區(qū)：十一層至二十五層（局部淡二十八層）。 、施工部署主體結(jié)構(gòu)施工至四層后開(kāi)始I區(qū)的給排水工程施工；主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行II區(qū)的給排水工程施工。同時(shí)各系統(tǒng)按先主管和立管，后支管的施工順序組織施工，做到平面鋪開(kāi)，立體交叉。 、施工方法 .1、主要材料選擇及連接方式：序號(hào) 系統(tǒng) 規(guī)格 材料 連接方式 1 給水管、普通消防水管、 冷卻循環(huán)水管 DN100mm 無(wú)縫鋼管 焊接 DN100mm 內(nèi)外鍍鋅鋼管 焊接 DN=100mm 內(nèi)外鍍鋅鋼管 絲扣連接 3 井水管 DN=100mm 不銹鋼管 氬弧焊接 4 排水管 DN=100mm 柔性抗震排水鑄鐵管理體制 螺栓連接 5 雨水管（室內(nèi)） DN=150mm 硬聚氯乙烯塑料管 塑焊連接 6 雨水管（室外） DN=150mm 給水鑄鐵管 石棉水泥接口 .2、水施施工配合：根據(jù)水施工設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝和水施施工配合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行水施預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的施工。水施配合施工的內(nèi)容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管（國(guó)標(biāo)S312-8-8IV）；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間衛(wèi)生器具排水立管預(yù)留孔洞，穿越衛(wèi)生間的給排水立管預(yù)埋穿樓板鋼套管。所有水施預(yù)埋套管的規(guī)格均比管道的規(guī)格大一至二號(hào)；剛性防水套管加工制作按照國(guó)標(biāo)S312-8-8IV型的要求加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進(jìn)行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用12mm的鍍鋅板進(jìn)行加工制作。認(rèn)真仔細(xì)核對(duì)水施設(shè)計(jì)施工圖，及時(shí)準(zhǔn)確地在砼樓板、梁、剪力墻上進(jìn)行套管預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位，其套管的長(zhǎng)度均不得超過(guò)結(jié)構(gòu)的寬度，即不得影響結(jié)構(gòu)模板的施工。在剛性套管和穿砼墻鋼套管安裝完畢，應(yīng)及時(shí)用2mm的鋼板以電焊點(diǎn)焊的方式進(jìn)行封堵，鋼板模板一面應(yīng)涂上廢機(jī)油隔離，以便今后套管的清理工作。.3、支架的安裝 a、根據(jù)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選擇適當(dāng)?shù)闹С?、吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大12mm。 b、鋼管水平安裝的支架不超過(guò)下表所規(guī)定的最大間距，且支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。 c、噴淋管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支吊架的位置以不妨礙噴頭噴水效果為原則。吊架設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個(gè)；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，距末端噴頭間距不大于750mm。 d、為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管上防晃固定支架；干管或分層干管在直管子段每12m以內(nèi)加一個(gè)防晃固定支架。 5.9.4、管井內(nèi)管道施工位于/CD,靠近C軸的管井內(nèi)分布立管最多,其中有兩根DN400循環(huán)水管地下二層至裙樓屋面;另有六根管道DN150位于一個(gè)立面,從地下二層至屋頂.管井立管施工采用 倒裝法，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進(jìn)行。I區(qū)段（地下二層十層）施工時(shí)，操作平臺(tái)設(shè)在地下一層道；并在該層設(shè)置一臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊點(diǎn)設(shè)在十層，并設(shè)一滑輪組。用卷?yè)P(yáng)機(jī)和輔助吊鏈葫蘆起吊管道，組對(duì)焊接；循環(huán)水管道先組對(duì)焊接，焊完后吊裝就位，并用支架牢固固定。II區(qū)段（十一層二十八層）管井管道施工時(shí)，操作平臺(tái)設(shè)在十二層，吊點(diǎn)設(shè)在二十八層，5T卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在十二層，仿I區(qū)段管施工同樣實(shí)施。卷?yè)P(yáng)機(jī)的布置和吊點(diǎn)設(shè)置見(jiàn)附圖。所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要認(rèn)識(shí)，工作中認(rèn)真貫徹招待安全技術(shù)規(guī)程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受到安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對(duì)本工程工種安全技術(shù)規(guī)程交底的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行安全交底，重要的工程應(yīng)制訂具體的安全措施。 5.9.5、給水管道安裝 （1）、生活給水管道安裝工藝流程： （2）、消防給水管道安裝工藝流程： （3）、管材、管件、閥門等材料在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。對(duì)消防材料、消防產(chǎn)品、消防產(chǎn)品，還得有消防部門出具的準(zhǔn)銷證。閥門在安裝前按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （4）、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，螺紋的加工精度應(yīng)符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。 （5）、DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲；DN50以上采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532套二次，4050套三次，70mm以上者套34次為宜。填料為白厚漆，麻絲、聚四氟乙烯膠帶。 （6）、鋼管的焊接采用手工電弧焊，焊材選用E43系列，管口處加工成45度坡口。管道焊接時(shí)有防風(fēng)、雨、雪措施，焊接質(zhì)量：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 （7）、閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 （8）、生活給水管道試壓：先分層分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后，再進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓至0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。 （9）、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻外，以便箱門開(kāi)啟；栓口離地面高度1.1m。 （10）、噴頭用DN25的支管，末端用2515mm異徑大小頭接噴灑頭，安裝噴灑頭應(yīng)用特別扳手，填料采用聚四氟乙烯膠帶。另在方向一致、標(biāo)高相稱的場(chǎng)所安裝噴頭時(shí)宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭這間，然后安裝中間部分，保證其中美觀性。 （11）報(bào)警閥安裝：安裝在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度，組裝時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指指示裝置，并使閥門工作下于常開(kāi)狀態(tài)。 （12）、水流指示器安裝：安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平立裝，保證葉片活動(dòng)靈敏，其前后5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。 （13）、消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力 國(guó)表，上滿不后檢查管路無(wú)漏，如有法蘭、閥門等部位參漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)匯水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于5度。夏季試壓最好不直接用外線上的，防目結(jié)露。試壓合作后及時(shí)辦理驗(yàn)收手費(fèi)。 （14）、管道沖選：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減奢孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 （15）、噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后，把絲堵卸下安裝噴灑頭。 5.9.6、不銹鋼管安裝 1）、工藝流程為： 2）、管子、部件和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 3）、支、吊、托架位置應(yīng)正確、平正、牢固，與管道接觸的墊板應(yīng)和管道材質(zhì)相同（也可用非金屬墊板），且與管道接觸緊密。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無(wú)漏涂，附著良好。 4）、焊接設(shè)備采用ZXG-300-1(21.6KW) 型氬弧焊機(jī)；焊材為不銹鋼氬弧焊絲直徑3。氬弧焊焊縫表面不得有發(fā)黑、泛渣和鎢的飛濺物等缺陷。 5）、井水管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，介質(zhì)采用井水，水壓試驗(yàn)時(shí)，放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查以不漏為合格。管道沖洗用井水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有足夠的流量。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖干凈為宜，沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，流速不小于1.5m/s。 5.9.7、柔性抗震排水鑄鐵管安裝 （1）、工藝流程： （2）、管道的安裝：RK-1型抗震鑄鐵管接口樣圖如下： 1）、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。 2）、在插口上面畫(huà)好安裝線與承接口端部的間隙為510mm，在插口外壁畫(huà)好安裝線，安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直。 3）、在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對(duì)齊。 4）、將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進(jìn)中要保證插入管和軸線與承口管的軸線在同一直線上。 5）、擰緊螺栓時(shí)，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐次擰緊到位。 （3）、安裝立管時(shí)，每個(gè)接口處，要用管箍固定在建筑物上。 （4）、排水管道安裝完后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管井內(nèi)的排水管分層進(jìn)行。試驗(yàn)前將下一層各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)。由本層預(yù)留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)則在下一層立管檢查口處用橡皮所堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。 （5）、排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開(kāi)啟最末端的給水龍頭（龍頭過(guò)濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時(shí)，再開(kāi)啟其它水龍頭放水，同時(shí)檢查排水管路有無(wú)堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點(diǎn)調(diào)試完畢扣，同時(shí)開(kāi)啟每一個(gè)排水立管所接收器具之1/3的用水點(diǎn)，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量、流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點(diǎn)壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干管排水是否暢通。 5.9.8、硬聚氯乙烯塑料雨水管安裝（塑焊連接） （1）、工藝流程 （2）、由于塑料管道強(qiáng)度較低，脆性高，為減低破損率，在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完結(jié)后再進(jìn)行安裝。堆放時(shí)要放平整，防止止遭受日曬和冰凍，如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)直后才可使用。 （3）、穿過(guò)樓板或墻壁時(shí)，要以金屬套管保護(hù)。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑大100130mm；套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管內(nèi)充填彈性填料。 (4)、硬聚氯乙烯焊接所用焊條的材質(zhì)應(yīng)和被焊件材質(zhì)相近，采用專用的硬聚氯乙烯接設(shè)備。焊條直徑根據(jù)焊件的厚度選用，一般為23.5mm。為保證焊接時(shí)熔化的焊條能擠過(guò)坡口端部所留的間隙（0.51mm），避免焊不透，第一根條應(yīng)選用直徑22.5mm焊條。加熱方法采用電熱空氣加熱法，加熱溫度一般為200240度。由于熱空氣到達(dá)焊接表面時(shí)，溫度不要降低，所以從焊槍焊嘴噴出的熱空氣還要高些，一般為230270度左右。測(cè)量空氣溫度的方法是把水銀溫度度計(jì)的水銀球放在距焊槍嘴5mm處，隔 15s讀溫度計(jì)的讀數(shù)。焊接速度為915m/h。操作時(shí)，要注意掌握焊條與焊件的夾角和焊槍噴槍與焊件的夾角。 （5）、在焊接過(guò)程中，向焊條施加的壓力應(yīng)當(dāng)均勻，施力方向應(yīng)使焊條和焊件基本上保持垂直。焊條切勿向后傾斜。焊槍噴嘴和焊件夾角一般保持3045度。焊條粗、焊件薄的應(yīng)多加熱焊條；焊條細(xì)、焊件厚時(shí)，應(yīng)多加熱焊件。為使焊條和焊件加熱均勻，焊槍?xiě)?yīng)上下左右攔動(dòng)。焊接過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題： a、焊后應(yīng)使焊縫緩慢冷卻，以免焊縫開(kāi)裂； b、焊件和焊條上的臟物、油污應(yīng)用丙酮或苯等擦洗干凈； c、為保證焊縫強(qiáng)度，焊條應(yīng)堆高于焊件表面2mm左右； d、為使沿焊縫全長(zhǎng)的焊接質(zhì)量保持一致，焊條應(yīng)堆得長(zhǎng)出坡口端10mm左右，焊完后再切去。當(dāng)一條焊條用完，而未焊到焊縫終端時(shí)，接用的焊條應(yīng)當(dāng)用45度斜邊搭接。 （6）、雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏半邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 （7）、雨水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度到每根據(jù)立管最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格。 5.9.9、衛(wèi)生潔具的安裝 （1）、工藝流程 （2）、安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時(shí)加軟墊。用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓加軟墊，且不得用力過(guò)猛緊固螺栓。 （3）、管道或附件與潔具的陶瓷連接處，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時(shí)，應(yīng)通過(guò)旋緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口。 （4）