技術標書-六期改擴建工程(建粵).doc

郴資桂大道城區(qū)段改擴建六期工程 技術部分 投標文件目 錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、保證質(zhì)量措施四、保證安全生產(chǎn)措施五、文明施工現(xiàn)場措施六、勞動力安排計劃七、主要材料、構件用量計劃八、主要機具使用計劃一、施工方案1）、施工方案1、項目概況及招標范圍項目名稱：郴資桂大道城區(qū)段改擴建六期工程建設地點：郴州市蘇仙區(qū)塘溪鄉(xiāng) 招標道路：郴資桂大道城區(qū)段六期工程建設規(guī)模：道路全長2940米，總投資約1.3億元。招標范圍：郴資桂大道城區(qū)段改擴建六期工程（施工圖集工程量清單范圍內(nèi)的所有項目）計劃工期：540日歷天2、主要工程施工方法和技術措施1、路基土方施工 1）施工前準備路堤填筑前，在路基施工寬度范圍內(nèi)，首先清除地表浮土和雜草，再碾壓，壓實度（重度）不小于85%；對于水塘路段，先圍堰抽水，清淤后再進行施工。2）土方開挖方案路塹的開挖方法根據(jù)路塹深度、縱向長短及現(xiàn)場施工條件，采用以下幾種施工方案。橫向挖掘法(a)單層橫向全寬挖掘法。挖掘深度小、且較短的路塹從開挖路塹的一端或兩端按斷面全寬一次性挖到設計標高，逐漸向縱深挖掘，挖出的土方向兩側運送。(b)多層橫向全寬挖掘法。開挖深而短的路塹從開挖的一端或兩端按橫斷面分層挖至設計標高?？v向挖掘法(a)分層縱挖法。較長的路塹開挖沿路塹全寬，以深度不大的縱向分層進行挖掘。(b)通道縱挖法。路塹較長、較深、兩端地面縱坡較小的路塹先沿路塹縱向挖掘一通道，然后將通道向兩側拓寬以擴大工作面，并利用該通道作為運土路線及場內(nèi)排水的出路。該層通道拓寬至路塹邊坡后，再開挖下層通道，如此向縱深開挖至路基標高?；旌鲜酵诰蚍ó斅肪€縱向長度和挖深都很大時，為擴大工作面，可將多層橫挖法和通道縱挖法混合使用。先沿路塹縱向挖通道，然后沿橫向坡面挖掘，以增加開挖坡面。每一坡面的大小，應能容納一個施工小組或一臺機械作業(yè)?？傊鶕?jù)不同的施工擬采用不同的施工機械，方案如下：(a)運距在50m以內(nèi)的土方，采用推土機推運為主要方案，人工修整邊坡，平地機平整，壓路機碾壓。(b)運距在50500m以內(nèi)的土方，采用鏟運機鏟運，平地機平整，壓路機壓實。(c)運距在500m以上的土方，采用挖掘機挖裝土方，自卸汽車運輸；或推土機推松、裝載機裝土方，自卸汽車運輸，平地機平整，壓路機碾壓的施工方案。3）一般路基填筑施工(1)土方填筑利用挖方填筑路堤時，不得采用含有腐植土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的土壤；填方作業(yè)必須分層平行填筑，每層填筑厚度根據(jù)壓實設備、壓實方法及現(xiàn)場壓實試驗確定。在填方作業(yè)前，應按測量放樣的木樁掛線，以控制填筑最大松鋪厚度不超過30cm；在填筑時，每層填筑寬度每邊必須超填50cm，以保證路基的寬度和路基邊坡達到規(guī)定的壓實度。高填方路堤應按設計邊坡填筑，不得缺填，如填料來源不同其性質(zhì)相差較大時，應分層填筑，不應分段或縱向分幅填筑。半填半挖的一側高填方基底為斜坡時，應嚴格按規(guī)定開挖臺階，基底的壓實度不應小于90%。盡早安排高填方路堤的施工，以便使其在整個施工工期中有充足時間的沉降過程。施工中應嚴格地控制填土松鋪厚度，并且每層填土頂面必須修筑橫向坡度，以利于路基橫向排水。碾壓時，采取先中間后兩邊的碾壓方式，壓實層厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗決定。碾壓前后，應進行路堤標高的檢測，以便很好地控制壓實層厚度和路堤平整度。路基壓實采用重型標準。(2)施工注意事項在潮濕或水田地段填筑路堤時，將在路堤兩側護道外開挖縱向排水溝、在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水，切斷或降低地下水。護坡道外側的排水溝，將按設計要求在溝的外側填筑土埂，防止積水流入。在路基范圍內(nèi)開挖的排水溝，如為切斷或降低地下水位作用時，將回填滲水性良好的砂礫料，以起到盲溝的作用。在有大片低洼積水地段填筑路堤時，將先作土埂，排除積水，并將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出路堤鋪設地面以外，并晾曬濕土，再進行填筑與壓實。在雨季施工土石方工程時，施工前，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定可進行雨季施工的地段，并編制好實施性的雨季施工組織設計，提交監(jiān)理工程師審查批準。低洼地段、高填深挖地段和地質(zhì)不良地段的土質(zhì)路基，將避開雨季施工。雨季填筑路堤時，做到隨挖、隨運、隨填、隨壓，每層填土表面筑成45%的橫坡，要特別注意在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。(3)路基精加工該道工序是制約總體工程進度的一道關鍵工序。在該道工序開工之前，要注意對沿線土質(zhì)進行全面調(diào)查，選用符合要求的土場作精加工用料。為確保精加工的工程質(zhì)量，用平地機進行精加工作業(yè)3）涵洞路基施工涵基施工開挖應在粉噴樁達到30d齡期，并完成樁徑、樁長、樁身強度和布樁原則的檢測后進行。開挖應由人工進行，樁頭應人工鑿平并防止樁頭破損。翼墻、側墻背后填土，應在涵身砼強度達到100%設計強度時方可進行，要求分層夯實，不得采用大型機械推土筑高一次壓實，并須在箱涵兩側對稱進行。涵洞頂及涵身兩側在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層對稱夯實，相對密度達到95%。施工過程中，當涵頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。路基施工中，應加強填筑過程中的動態(tài)控制，限制路基的最高填筑速率，防止施工期內(nèi)路基失穩(wěn)。2、路基防護本合同段由于路基邊坡比較穩(wěn)定，根據(jù)路堤的土質(zhì)構成，設置了不同的防護形式，防護形式主要有拱形護坡、漿砌片石護坡、播撒草坪、擋土墻（護面墻）等。A護坡施工時注意以下幾點：(1)先清理施工場地、修整邊坡，使砌筑地帶的標高和邊坡度與設計相符。根據(jù)圖紙放樣，開挖基坑，并人工夯實。(2)檢查砌筑地帶的標高與設計無誤后，可進行砌筑，漿砌片石（砼預制塊）應咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無脫落，縫寬大體一致。(3)經(jīng)必要的養(yǎng)生后，將砌筑材料清除干凈。(4)骨架形成后，按要求鋪草皮或播草種。B擋土墻、護面墻施工時注意以下幾點：(1)砌筑前測量放樣，保持線形順適，砌體平整。(2)墻背與坡面密貼結合，砌體咬口緊密、錯縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫應牢固和美觀。(3)基礎承載力必須大于等于300Kpa。(4)分段砌筑，按圖紙設置沉降縫、伸縮縫，泄水孔、耳墻、砂礫反濾層與墻體同步進行。(5)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。具體施工工藝見漿砌塊、片石擋墻及邊溝、護坡工程施工工藝框圖測量放樣開挖基坑自檢基底應力、尺寸及標高修整、夯實基底漿砌塊、片石墻基或邊溝、護坡漿砌塊、片石墻身報監(jiān)理檢查單項工程交驗報監(jiān)理檢查完 成砂石料試驗砂漿配合比設計報監(jiān)理檢查報監(jiān)理檢查自檢砂漿強度、平面位置及標高自檢砂漿強度、平面位置及標高自檢水泥砂漿勾縫報監(jiān)理檢查不合格不合格不合格不合格不合格C播撒草籽、種草皮(1)現(xiàn)場質(zhì)量管理(a)嚴把原材料質(zhì)量關，并嚴格按設計施工。(b)嚴格操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出播撒草籽的施工操作規(guī)程、機具測試維修制度、新工藝和新技術的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術要求。要求工人嚴格按操作規(guī)程施工，加強對其責任心的教育。(c)加強對操作人員的培訓。一定要選擇責任心強、技術熟練的工人擔任，以保證施工的質(zhì)量。(d)合理選擇施工設備、機具和施工方案。施工前選好設備、機具，良好的機具是保證質(zhì)量的基礎。在選擇施工方案時，要深入調(diào)查，進行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。3、雨、污水管道及沉砂井、檢查井1）施工前準備工作所有排水設施基槽開挖前必須做好原有管道（線）的探測和遷移工作，如有異常需書面報告監(jiān)理工程師。雨、污水管道施工前要復測既有排水出入管口標高，排水管線按設計要求尺寸放線，并由監(jiān)理工程師驗線，與規(guī)劃無沖突后方可開挖。2）管道基槽施工管道基礎厚20cm，采用建筑鋼模作邊模，施工前，底層先鋪15cm粒徑為5-40mm碎石層，上鋪5cm厚中砂層，基礎墊層與槽底同寬。兩側回填石屑至管帶頂10cm，石屑層以上回填土分層夯實，虛鋪層30cm，密實度要求符合有關技術和標準。污水管道穿越涵渠河道采用倒虹吸形式從涵基底部穿過，涵洞基底范圍內(nèi)管段。3）檢查井、沉砂井施工檢查井均采用馬路甲式，雨水口采用邊溝式單篦雨水口。檢查井、沉砂井基坑開挖與管道基槽開挖同時進行，基底設計標高和構筑物的結構尺寸要符合設計要求。砌筑井身要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，井壁開孔和圓管的周邊砂漿是否飽滿應用兩圈拱磚結構加以保護，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上井環(huán)，安裝前應校核井環(huán)面與路面標高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整。構筑物基坑回填前要檢查以下項目：井壁的勾縫、抹面和防滲層是否符合質(zhì)量要求。井壁同管道連接處水泥砂漿是否填實。污水管安裝完成后，回填土施工之前，必須進行閉水試驗。4）雨、污水管施工工藝雨、污水管施工工藝詳見“雨、污水管施工工藝流程圖”。測量放樣開挖基坑基底檢平測量標高檢測基底承載力鋪設碎石砂墊層及基底砼安裝管節(jié)接縫嵌縫砌筑雨、污水井基坑回填分層夯實基底處理雨、污水管施工工藝流程圖4、路面基層施工1）施工準備：在鋪筑級配碎石穩(wěn)定層前，將土基層表面的浮土、雜物清掃干凈，并用壓路機碾壓數(shù)遍，使路基寬度、平整度、壓實度、橫坡度及彎沉值均達到驗收標準。2）施工測量：施工前恢復中線，在路基兩側每10m設一高程樁，并復核掛線標高，確認無誤方可進行下道工序施工。3）路面底基層、基層的施工：本路面基層設計主要采用15cm厚的級配碎石底基層和18cm和5.5%水泥穩(wěn)定碎石基層?；旌狭喜捎迷诩邪韬险景柚疲脵C械攤鋪，機械后應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，對粗細集料窩或帶應鏟除，并用新混合料填補?；旌狭显诒匾獣r應人工補灑水，使其含水量達到規(guī)定要求，應避免縱向接縫，如機械的攤鋪寬度不夠時，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。碾壓采和重型振動壓路機，壓路機應避免在基層上調(diào)頭或急剎車。在基層碾壓完成后第二天開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般為7天，養(yǎng)生期間除灑水車外，應封閉交通，養(yǎng)生完成后應及時作砼面層，避免基層長期曝曬開裂。5、側石、平石及人行道施工1)工藝流程側石、平石施工流程詳見“道路側、平石施工工藝流程圖”。 基層檢查合格測放邊線位置、高程澆筑側平石砼墊層安裝側平石校正位置高程水泥砂漿勾縫養(yǎng) 護側石背后填土道路側、平石施工工藝流程圖2）路緣石施工(1)測量放線路緣石在道路基層完成后施工。路緣石的位置和標高是水泥砼路面施工的依據(jù)，因此施工路緣石前必須認真做好測放中線和高程的工作。測放中線后要向兩邊引出邊樁，同時在控制邊樁上標識路緣石頂標高。(2)澆筑路緣石基層根樁頂標高，放出路緣石基層標高，現(xiàn)澆出3cm厚1:3水泥砂漿臥底。(3)路緣石的安裝澆注水泥砂漿后立即安放路緣石。經(jīng)校核邊線及標高無誤后再向前鋪砌。(4)填縫安裝完成，經(jīng)校核位置與高程無誤后，用M10水泥砂漿填縫。3）條石施工(1)測量放線條石在人行道基層完成后施工。條石的位置和標高可作為人行道施工的依據(jù)，因此應參照側石施工控制法進行控制。(2)條石的安裝條石的基層完成后，安裝條石。鋪砌前先掛線，跟著在基層上鋪墊水泥砂漿，然后鋪上條石，經(jīng)校核邊線及標高無誤后再向前鋪砌。6、平交道口的施工某路與其他沿線相交道路設置平交，平面交叉口均設置成展寬式平交路口，接交叉渠化設計施工。7、瀝青表處層的施工準備工作準備灑布瀝青的工作面，應整潔而無塵埃。監(jiān)理工程師應對已準備好的工作面進行檢查，在未批準前不得噴灑瀝青材料。溫度要求灑布瀝青材料的氣溫不應低于10，風速適度。濃霧或下雨不應施工。瀝青用量承包人應按監(jiān)理工程師的指示，通過試灑確定封層所用的瀝青品種和用量，封層瀝青用量要求每平方米凈瀝青用量不小于0.9Kg。噴灑(1)承包人應在噴灑工作開始前3天報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(2)下封層應按公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTJ03294)第9.3節(jié)要求的方法鋪筑，采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTJ05995)中有關要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3處。用量應符合該規(guī)范附錄D表D1或表D2的要求。鋪筑下封層前，基層表面應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后才能鋪筑。(3)瀝青灑布設備應配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應予糾正。(4)噴灑區(qū)附近的結構物和樹木表面應加以保護，以免濺上瀝青受到污染。當其受到污染時，承包人應自費清除。(5)在噴灑封層瀝青后，應立即撒布(23)m31000m2的石屑和粗砂，并用輕型壓路機滾壓一遍。 養(yǎng)護(1)承包人應對灑好下封層瀝青的基層保持良好狀態(tài)。當出現(xiàn)泛油或監(jiān)理工程師有指示時，應按指定用量補撒吸附瀝青材料。(2)如果封層瀝青被破壞，監(jiān)理工程師可要求在攤鋪水泥混凝土路面之前補灑一次封層瀝青，補撒封層集料。(3)養(yǎng)生期間，一般不應在已灑好封層瀝青的路面上開放交通。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為了防止車輪粘瀝青，應按監(jiān)理工程師的指示撒鋪吸附材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。(4)24小時內(nèi)除運送瀝青外，任何車輛均不得在完成的封層上通行。8、瀝青混凝土路面的施工1、混合料的運輸a.連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。b.已經(jīng)離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。c.除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。2、混合料的攤鋪在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。行車道寬分二幅攤鋪，采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機兩側配置自動找平平衡梁。正常施工，攤鋪溫度不低于130-140不超過165；在10氣溫時施工不低于140，不超過175。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。3、混合料的壓實在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130-140。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和膠輪壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用膠輪壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。C：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80）。初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110才開始碾壓的習慣。碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。壓路機不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法。4、接縫的處理縱、橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。9、質(zhì)量通病的預控措施1、瀝青早期病害防治提高路基的整體質(zhì)量，對路基潮濕地段必須做有效的處理。加強培訓教育、決策和管理，做到培訓覆蓋率100%，教育效果有效率100%，決策合理適當，管理嚴密嚴格。面層施工，加強對瀝青混合料的原材料的檢驗工作，施工前加強對廠家調(diào)查、取樣控制原材料源質(zhì)量，施工中對材料配比質(zhì)量全面檢查，過程嚴格控制，實行質(zhì)量否決制。2、路面產(chǎn)生不平整主要表現(xiàn)為坑凹、起拱、波浪、接縫、臺階、碾壓車轍、涵管處路面沉降等。底基層：基層施工加強養(yǎng)生，并進行整平處理，同時還應加強標高和縱、橫斷面的控制及檢查，做到隨施工隨檢查隨找平。面層施工：首先選用比較優(yōu)良的機械設備，攤鋪機速度控制在2.53.5m/min，并做到運行平穩(wěn)、連續(xù)、穩(wěn)定。10、路燈安裝工程1、工藝流程：燈架、燈具安裝 配接引下線試燈2、燈架、燈具安裝：按設計要求測出燈具（燈架）安裝高度，在電桿上劃出標記。將燈架、燈具吊上電桿（較重的燈架、燈具可使用滑輪、大繩吊上電桿），穿好抱箍或螺栓，按設計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。成排安裝的燈具其仰角應保持一致，排列整齊。3、配接引下線：將針式絕緣子固定在燈架上，將導線后端在絕緣子上綁好回頭，并分別與燈頭線、熔斷器進行連接。將接頭用橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層。然后，將導線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。每套燈具的相線應裝有熔斷器，且相線應接螺口燈頭的中心端子。引下線與路燈干線連接點距桿中心應為400600mm，且兩側對稱一致。引下線凌空段不應有接頭，長度不應超過4m，超過時應加裝固定點或使用鋼管引線。導線進出燈架處應套軟塑料管，并做防水彎。4、試燈：全部安裝工作完畢后，送電、試燈，并進一步調(diào)整燈具的照射角度。5、質(zhì)量標準保證項目：燈架、燈具、金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計要求。導線連接必須緊密、牢固。檢驗方法：觀察檢查和檢查送電試驗調(diào)整記錄。基本項目：黑色金屬金具零件防腐保護完整。檢驗方法：觀察檢查。燈位正確、固定牢靠，桿上路燈的引線應拉緊。燈具清潔，成排安裝的排列整齊。檢驗方法：觀察檢查。6、成品保護燈具安裝后，應防止碰撞。應注意的質(zhì)量問題燈具照射角度不準確。燈架安裝固定不牢固，使燈臂橫撞引下線。燈具照射角度不準確。燈架安裝固定不牢固，使燈臂橫向位移或下傾。7、質(zhì)量記錄燈具、針式絕緣子、絕緣導線等產(chǎn)口出廠質(zhì)量證明。電桿上路燈安裝工程預檢、自檢記錄。設計變更洽商記錄、竣工圖。架空線路和桿上電氣設備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。11、綠化工程按設計圖紙沿道路種植香樟樹、海桐球、金葉女貞等苗木。1、苗木進場對將要使用的苗木質(zhì)量把好關，首先在購苗時到現(xiàn)場對落地苗做好選樣并做好標記，苗木進場后驗收，其標記是否完整，規(guī)格是否屬實，泥球規(guī)格是否合格及樹木的長勢是否良好等。樹木裝運時應做到：輕抬、輕卸、輕裝、輕放，不得拉、拖，應保證植株土球不破損碎裂，根盤無擦傷、撕裂，枝干保持完好。2、定位、定向放樣：對主體樹種盡量做到按圖施工，如因特別原因引起的調(diào)整，在征得設計人員認可或技術變更單為準，樹木定向應選豐滿完整的面，朝向主要視線，孤植樹應冠幅，主干如有變曲面應與道路走向平行栽植。3、樹穴的挖掘：樹穴的挖掘應嚴格按設計施工圖和施工操作規(guī)范的有關規(guī)定施工。樹穴在挖掘過程，如果地下有大面積的石灰池時采取相應措施。4、種植：4.1樹木的種植應根據(jù)樹種的品種及不同特性，實事求是地進行種植樹木栽植深度應保證在土壤下沉后，根頸和地表面等高。4.2檢查泥球，如有松散漏底的，樹穴應在漏底的相應部位填上改良過的細土，樹木放入樹穴后不能出現(xiàn)空隙。4.3處理可能出現(xiàn)的樹皮損傷。4.4樹木就位后用噴霧噴施生根素，要均勻、噴透。4.5把樹冠最佳的一面放在主觀線上。4.6栽植深度保證在土壤下沉后，根頸與表面等平。5、澆水養(yǎng)護：所有苗木移植后應立即澆水，初時澆水不宜太急澆水多次，反復澆透并培土。要多次噴施葉面蒸騰劑，減少葉面水分蒸發(fā)，維持樹木體內(nèi)水分平衡。噴施光合促進劑，強化光合作用，促進新栽樹盡快恢復正常生長。若天氣干燥，需每天噴灑樹冠時，要用塑料膜把根基土壤蓋住，以免土壤水分過多引起爛根。6、施工技術措施6.1喬木種植按設計要求的坑穴尺寸開挖進行換土，換土的土質(zhì)要求疏松、肥沃、透氣、排水良好，酸堿度適中；栽植地如屬巖層、堅土、重粘土等不透氣土層或排水不良，不透氣的廢基，應打碎或鉆穿，并予以清除。6.2施肥：新栽樹木應視生長情況和觀賞要求適當施肥。為擴大樹冠，可多施氮肥，為促進開花結果，可多施磷肥、鉀肥。肥料應以有機肥為主，若施用化肥，應以復合肥為主。對生長較差或生長較慢的新栽樹木，在生長季節(jié)中可每月進行根外追肥一次。12、橋梁施工方案1）橋梁基礎(1)樁基礎本合同段橋梁的基礎為樁基礎，擬采用鉆孔灌注成樁。施工方法準備場地：施工前應進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線：根據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。埋設護筒鋼護筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用8mm鋼扳卷制而成，卷制時必須保證護筒圓順。護筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機時比樁徑大1020cm，埋置護筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況。護筒宜高出地（水）面0.30.5m，為避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為1-2倍的護筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.81.1倍（無沖刷之前）。選擇鉆孔機械：選擇沖孔鉆機，在鉆孔過程中，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。鉆機平臺采用80cm的鋼管樁作為支撐柱。每個鉆機平臺設10根支撐柱，上面鋪設工字鋼和貝雷架組，再在貝雷架組上鋪設軌道，便于鉆機移動就位。因此鉆機安裝就位時，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩(wěn)。制備泥漿應選用塑性指數(shù)IP10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列資料選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.11.2。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重1.151.25。砂卵石和流砂層應制備泥漿，泥漿比重1.31.5。鉆孔灌注樁施工(a)將鉆機調(diào)平使鉆錘始終處于護筒的正中心，把鉆頭吊起徐徐放入護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。正循環(huán)鉆機開孔時，應先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進。正常鉆進過程中，應注意防止松繩過少，形成打空錘，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受破壞或發(fā)生安全事故；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時會使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。(b)鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。開始鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆進。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進23m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質(zhì)數(shù)據(jù)檢驗。(c)鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。(d)清孔當鉆孔達到設計樁底標高，且成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后及進清孔。清孔采用空壓機配合導管采用氣舉反循環(huán)清洗。清孔時應搖動導管并改變導管在孔底的位置，做到清洗干凈徹底，并保證沉淀層厚度符合設計規(guī)定的5cm。不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。(e)終孔檢查清孔完畢后用孔規(guī)進行終孔檢查，應對鉆孔全長進行檢查，如有缺陷應采取適當修補措施，鉆孔平面位置偏差不大于50mm，直徑不小于設計尺寸，傾斜度不大于1%。(f)鋼筋制作鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場。先按設計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應焊接，焊接時，扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊，同一主筋必須在一直在線。在一根主筋上焊好加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，部分點焊加強。為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應按設計要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。為方便樁基質(zhì)量檢測，應按設計要求在鋼筋骨架內(nèi)預埋檢測用無縫鋼管。鋼筋骨架的制作應滿足設計要求，主筋間距允許偏差20mm，螺旋筋間距允許偏差為020mm。每個樁基的鋼筋籠可根據(jù)樁基設計長度和鋼筋的搭接長度分幾節(jié)加工成型，存放于干燥的地方并墊設枕木，同時每組鋼筋籠用標志牌寫明墩號、節(jié)號和長度存放在一起，以便使用時按順序裝車運出。(g)鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架起吊時應采取有效的措施防止骨架變形。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下放至最后一個加勁箍時，可用型鋼或其它可承重桿件等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進行焊接，接頭焊好后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使骨架降至設計標高為止。鋼筋骨架就位后，應用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應詳細檢測鋼筋骨架的底標高是否與設計相符。(h)灌注混凝土水下砼灌注采用導管法，導管是灌注砼的重要工具，用鋼板卷制焊成，要有足夠的密封性能。導管內(nèi)徑一般為2535cm，采用法蘭盤連接，連接處用45mm的橡膠圈密封。導管分節(jié)長度應便于拆裝和搬運，同時便于施工時計算拼裝和拆卸導管的總長度，中間節(jié)導管一般長1.5m以內(nèi)，且為同一長度，下端節(jié)可加長至4m左右，同時制作幾節(jié)1m的短導管以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。為確保灌注混凝土的順利進行，拼裝好的導管應進行水密試驗，試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接輸風管接頭，輸入的風壓應不小于井孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力。導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時，應仔細檢查，變形和嚴重磨損的不得使用，導管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應擦拭干凈。導管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系捆在最下端一節(jié)導管的管體上，同時每節(jié)導管用鐵絲將吊耳與鋼絲繩捆扎在一起。導管吊放時，應使位置居于孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。儲料斗和漏斗的作用是儲放首批灌注混凝土必需的儲量。儲料斗和漏斗的容量（即首批混凝土儲備量）應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管的初次埋置深度。導管的初次埋置深度應大于1m。儲料斗和漏斗的加工應參考有關計算出的容量值。漏斗用提升設備固定于導管頂端，儲料斗擱置于工作平臺上，其出料口位于漏斗上方，工作平臺用木支架或鋼管搭設在孔口附近?；炷敛捎庙泡斔捅弥苯虞斔偷絻α隙贰Ч艿牡鯍旌蜕道勉@機的起吊設備、導管的提升應根據(jù)專職測探人員的指揮準確操作，不要提升過猛而造成導管脫水?？變?nèi)混凝土灌注高度的探測采用測繩系錘吊入孔中；根據(jù)測繩所示重錘的沉入深度作為混凝土的灌注高度。由于此法是通過探測者對測錘接觸混凝土前后重力不同的感覺來判斷混凝土表面的位置，因此探測時要認真仔細，可采用兩人同時探測相互比較的方法，并與灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。測錘以重一些為好，尤其對于深孔，測錘以平底為宜，一般制成圓錐形。測繩應經(jīng)常用鋼尺校核。導管埋入混凝土的深度一般控制在26m范圍內(nèi)，導管的提升拆卸應根據(jù)專職測探人員的記錄，以保證導管的埋深，避免導管脫水等到灌注事故的發(fā)生?；炷恋墓嘧⑹菢痘┕さ闹匾ば?，應特別注意，認真組織。樁孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可進行灌注工作。首批混凝土灌注孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度計算出導管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明發(fā)生灌注事故，應清除孔內(nèi)的混凝土重新灌注。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時，應保持軸線堅直和位置居中，逐步勻速提升，不宜操作過急。如導管法蘭盤卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到樁孔中心。拆除導管動作要快，已拆下的導管要立即清洗干凈、堆放整齊。避免高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡皮墊而使導管漏水，發(fā)生卡管事故?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量，計算時應將導管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)，及時通知拌和站按需要量拌制，避免造成浪費。灌注結束撥出最后一節(jié)長導管時，撥管速度要慢，以防止頂沉淀的浮漿擠入導管上形成泥心。施工用的鋼護筒可在灌注結束混凝土初凝前撥出。為減小以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束后，混凝土初凝前，挖除多余的一段樁混凝土和浮漿，但應保留1020cm，以待隨后修鑿，接澆下部構造墩柱或承臺。灌注混凝土時，每根樁至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組，如換工作班時，每工作班都應制取試件。有關混凝土的灌注情況，如灌注時間，混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應指定專人測量并采用正規(guī)表格記錄。2）下部構造（1）橋臺施工臺身模板采用定型鋼模塊拼而成。臺帽支架采用鋼管式或門式支架搭設而成，鋼模采用組合鋼模塊拼而成。在范本的制作和安裝過程中，嚴格掌握鋼模的尺寸和安裝誤差。（a）臺身混凝土澆注時保持連續(xù)、不中斷直至澆注至臺身頂部。（b）澆筑墩、臺帽混凝土要在墩、臺身澆注完成24小時后方可進行，澆筑時采取斜向分段、水平分層方法連續(xù)澆筑。（2）立柱的施工方法立柱范本的制作為保證范本的加工精度和立柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工后范本的接縫，面板的平整光潔度，范本的垂直度，以及范本的同心度，強度等都能得到很好的保證。詳見立柱施工示意圖。根據(jù)立柱的高度，擬定每節(jié)范本的高度為35米，這樣可減少范本的接縫，保證立柱外表美觀。立柱預埋鋼筋的設置立柱預埋鋼筋的設計長度為1米，為保證鋼筋定位的精度在樁基施工中已預留了長1.5米的樁頭混凝土與立柱預埋鋼筋一道施工。為保證同一截面的鋼筋接頭不超過50%，預埋鋼筋可按1.5米和2米兩種長度分別截取，依據(jù)精確的放樣，將鋼筋交錯定位于樁基鋼筋籠內(nèi)，然后澆注樁頭混凝土至設計樁頂標高。立柱鋼筋制作安裝立柱鋼筋在鋼筋棚中統(tǒng)一加工。根據(jù)鋼筋籠設計長度，運至工地現(xiàn)場焊接安裝，焊接方式采用幫條焊，焊縫長度和焊縫質(zhì)量應符合設計要求，必要時可在現(xiàn)場截取樣品，通過試驗來驗證焊接的質(zhì)量。為避免鋼筋籠太長而傾倒，可在焊接安裝鋼筋籠前，應對樁頂混凝土進行鑿毛處理。為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋外應按設計厚度綁扎混凝土墊塊。范本的安裝精確放樣立柱的外框尺寸線即范本安裝線，并用墨線標示，按墨線焊接范本定位鋼筋。將范本按立柱高度拼裝成型，檢查其斷面的幾何尺寸及模板接縫和垂直度，若符合規(guī)范要求，則將模板拆開成兩塊，涂上脫模劑，整體吊到立柱處拼裝，用風纜固定并調(diào)整其垂直度。立柱混凝土澆注(a)混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。由于立柱較高，若將混凝土直接傾倒至立柱底部，砼有可能產(chǎn)生離析，影響砼的質(zhì)量，因此應用導管或串筒將砼卸落到立柱底部，導管或串筒與砼面高差控制在3米左右。(b)混凝土的振搗立柱砼每澆筑50cm厚時，需用插入式振動棒振實，振動棒與側模應保持5cm以上的距離，插入下一層砼深度510cm。每一處振動完成后應邊振邊慢慢提出振動棒，應避免振動棒碰撞范本，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。立柱砼澆筑高度應高出柱頂設計標高23cm，在蓋梁施工前予以鑿除。(c)立柱的養(yǎng)護立柱砼澆筑完畢，在收漿之后以及拆除范本之后，應及時用清水養(yǎng)護；氣溫特別高時，可用麻袋覆蓋砼表面，然后用清水濕潤，這樣可減小水量的蒸發(fā)，保持砼表面的溫度。砼養(yǎng)護時間一般為7天，根據(jù)氣溫高低可適當延長或縮短養(yǎng)護時間。施工控制要點臺身模板采用定型鋼模塊拼而成。臺帽支架采用鋼管式或門式支架搭設而成，鋼模采用組合鋼模塊拼而成。在范本的制作和安裝過程中，嚴格掌握鋼模的尺寸和安裝誤差。(a)臺身混凝土澆注時保持連續(xù)、不中斷直至澆注至臺身頂部。(b)澆筑墩、臺帽混凝土要在墩、臺身澆注完成24小時后方可進行，澆筑時采取斜向分段、水平分層方法連續(xù)澆筑。(c)立柱施工框圖復測放樣鋼筋綁扎范本安裝砼養(yǎng)護砼澆筑拆 模鋼筋加工范本組裝砼拌合運輸預留試件監(jiān)理驗收合 格（3）蓋梁施工支承架的搭設蓋梁施工采用腳手架滿堂支架操作平臺，在立柱上預留80孔洞，孔洞內(nèi)插入60mm鋼棒作垂直支撐，鋼棒上擱36號工字鋼或貝雷架作承重主梁，貝雷架上橫布12號槽鋼作底模骨架，槽鋼上滿鋪鋼板作底模，側模采用定型鋼模，每塊面積約2m2，鋼模間用法蘭螺栓聯(lián)結，外設縱橫護桿，蓋梁頂面體外設對拉螺桿，以固定模板，螺桿設于體外而不影響美觀。槽鋼與貝雷架間設木楔，以調(diào)整范本高度并便于拆模，平臺四周設護欄以保證施工人員安全，其具體尺寸詳見附圖中蓋梁施工示意圖。蓋梁范本的制作和安裝蓋梁模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，模板的強度及平整度，接縫等均嚴格按規(guī)范要求。為保證蓋梁的美觀，減少范本的接縫，蓋梁側邊模采用兩塊對接，這樣也減少了范本拼裝的工作量，加快了施工進度。當蓋梁支架搭設好后，鋪設蓋梁底模，用千斤頂調(diào)整底模至設計標高和設計的橫坡，然后安裝蓋梁鋼筋。蓋梁鋼筋制作和安裝蓋梁鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚中加工，骨架在鋼筋棚中焊接成型，用汽車運至現(xiàn)場，吊裝到蓋梁底模上用箍筋綁扎成型。鋼筋制作應嚴格按設計尺寸，彎起的鋼筋應先放大樣，做出模型鋼筋，再依模型加工，以保證鋼筋的加工和安裝精度。鋼筋焊接應嚴格遵守設計規(guī)定和規(guī)范要求。蓋梁砼的澆筑當蓋梁模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即可進行砼澆注工作，蓋梁砼采用輸送泵直接輸送到蓋梁模內(nèi)。蓋梁砼由于澆筑面積大，因此采用分層澆筑，每層澆筑厚度為30cm。為保證砼的振搗質(zhì)量，除應按要求正常操作振動器外，每個蓋梁還應配備兩臺振動器以備用。支座墊石砼在下一次裝模澆筑。蓋梁砼養(yǎng)護應及時、勤時，養(yǎng)護時間一般為7天。蓋梁支架的拆除應在砼強度達到設計強度的80%之后進行，蓋梁以試驗室試件抗壓強度為準。3）上部構造預應力空心板梁預制場的布置：為方便施工，空心板預制場K83+100大浦互通左側100米。預應力空心板梁預制(a)空心板預制場底座空心板梁預制場，用推土機推平，用壓路機壓實，要求地基在空心板梁預制過程中不產(chǎn)生非均勻性沉陷。為保證預制空心板梁的美觀，在底模上鋪設10mm厚的鋼板，以保證底模表面平整光滑。底模寬度應比空心板梁設計寬度窄10mm，以利于空心板的安裝。(b)空心板梁范本的制作和安裝空心板梁范本應有足夠的強度，保證范本在施工和周轉(zhuǎn)中不變形。還要求裝卸方便。模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，以保證范本的加工精度。鋼筋綁扎完成后，再拼裝并固定空心板梁側模和端模。內(nèi)模由組合鋼模拼裝做成。(c)鋼筋制作、鋼筋的綁扎、安裝鋼筋鋼號和規(guī)格必須符合設計要求，力學性能符合GBl49984規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋進場后，每60t為一取樣單位，由工地試驗室進行機械性能試驗和冷彎試驗。鋼筋連接采用閃光對焊，每200個同類型接頭作為一組，取3個試樣做拉力和冷彎試驗。鋼筋調(diào)直：6、8盤條用單控冷拉調(diào)直，冷拉伸長率2，其它型號鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋切斷：用切斷機切斷，并以槽鋼切口、橫加擋板臺架控制下料長度。鋼筋連接：閃光對焊。鋼筋彎曲：用彎筋機成型。按骨架鋼筋在梁體內(nèi)所處位置不同，鋼筋可分為：空心板梁鋼筋、板端鋼筋、橋面板鋼筋、支座墊板及其它部分鋼筋。上述各部位的鋼筋，除封端鋼筋外，在預制板體時都要全部入模。(d) 鋼絞線預留孔內(nèi)模采用波紋管式橡膠抽撥管作為預應力鋼鉸線預留孔內(nèi)模，施工時應注意保證其位置安放符合要求，同時接頭處應牢固，緊密無縫，確保混凝土澆筑完畢后，砼漿不流入預留孔內(nèi)。(e)砼澆注砼的澆筑分層進行，先澆筑底層砼，用振搗器進行搗實后，迅速安裝好內(nèi)模，在下層砼仍有足夠的塑性時，盡快澆注上層、頂層砼。在砼的搗實過程中充分搗實，防止砼各部位、特別是端砼密實。并注意振搗器不振動和碰動波紋管，以防止鋼絞線位置變形而影響工程質(zhì)量。(f)預應力的張拉材料和設備檢驗預應力鋼束采用1860MPa級中j15.24低松弛鋼鉸線。預應力束進場時，應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單。進場后要堆放整齊，采取防銹蝕和防污染措施，并以每60t為一批，進行彈性模量和機械性能試驗。錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需要，而且須經(jīng)過部級技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨夾具進場時進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，根據(jù)有關規(guī)范要求進行復驗。張拉機（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。張拉機具校驗期限一般2個月。高壓油泵安全閥壓力值，應調(diào)節(jié)并固定在千斤頂超張拉額定拉力以下。張 拉當梁體混凝土強度達到設計強度的100以上時，在鋼絞線兩端裝上錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。張拉采用兩端分級輪流載入(對講機聯(lián)系)，每次載入5MPa，第一次載入至初應力10%k(作好標記)，再逐步加載至控制張拉力并量測鋼絞線伸長值,實際伸長值除量測的伸長值外應加上初應力時的推算伸長值(推算伸長值可采用相鄰級的伸長值，例如初應力為10%k時，其伸長值可采用由10張拉到20的伸長值)。按照規(guī)范規(guī)定，實際伸長值和理論伸長值相差應控制在10%以內(nèi)。預應力筋張拉允許偏差見下表。由于OVM屬于自錨系統(tǒng)，空心板梁錨固應力實際在k至1.05k之間。預應力筋張拉允許偏差序號項 目允許偏差/mm檢驗頻率檢驗方法1張拉應力值5每束1點用壓力表測2預應力筋斷裂或滑脫數(shù)總根數(shù)3%且每一束2絲每片梁1點觀測3每端滑移量符合設計規(guī)定每束1點用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定每束1點用尺量(g)孔道壓漿、封端張拉完畢后，一般在24h內(nèi)壓漿，以免預應力鋼筋銹蝕或松弛。壓漿泵為UB2型，灰漿攪拌機為HJ1200型，采用50號純水泥漿，水灰比為0.35，摻SN型減水劑。先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應將集中于一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞臨近孔道。壓漿泵輸漿壓力保持在0.50.6MPa，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實，并應有適當穩(wěn)壓時間(一般為30s)，出漿孔在流出濃漿后即可用木樽塞住，然后關閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不應有水泥漿反溢現(xiàn)象。壓漿工作必須在構件混凝土溫度48h內(nèi)不低于+5的情況下進行，如果壓漿后溫度下降，應采取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過25，夏季盡量選擇在夜間氣溫低的時候壓漿。水泥漿的試件強度達到15MPa(冬季達到20MPa)時，方能移動梁體?？椎缐簼{時，操作工人應戴防護眼鏡，以防水泥噴出射傷眼睛。(h)封 端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端面混凝土的污垢，并將端面鑿毛。按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長。為控制梁長不超限，端部封堵端面匝較設計端面位置內(nèi)移4mm（兩端共計8mm）。上部封端兩側均加T型膠條，防止漏漿。為使封端混凝土顏色和梁體一致且施工方便，其配合比要求和梁體混凝土完相同。帶模養(yǎng)護，脫模后應繼續(xù)養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不得少于7天。(i)拆 模內(nèi)、外模的拆除由試驗確定，以混凝土