車間刀具管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目：車間刀具管理系統(tǒng)信機(jī)系機(jī)械工程及自動化專業(yè)學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱：教授）（職稱：）2012年11月25日課題來源科學(xué)依據(jù)（包括課題的科學(xué)意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應(yīng)用前景等）（1）課題科學(xué)意義良好的刀具管理可以減少初期投資、工作人員、庫存資金以及采購管理成本。據(jù)TDM刀具管理系統(tǒng)的用戶的反饋,實(shí)施刀具管理系統(tǒng)后,在刀具計(jì)劃環(huán)節(jié)上節(jié)約費(fèi)用約25%；在制造環(huán)節(jié)因減少設(shè)置和停頓時(shí)間而節(jié)約費(fèi)用約10%,因減少刀具調(diào)整節(jié)約費(fèi)用約15%以刀具庫存管理為例,通過刀具管理系統(tǒng),用戶可管理加工車間、調(diào)刀室、刀具庫房、維修等刀具流通部門所放刀具的品種、規(guī)格、數(shù)量等詳細(xì)信息。不但如此,還可生成刀具成本評估清單和刀具利用情況統(tǒng)計(jì)表,以優(yōu)化刀具使用成本及使用頻率。這些信息將有助于設(shè)備管理部門實(shí)現(xiàn)優(yōu)化管理,降低制造成本的目標(biāo)。此外,通過條碼識別或無線射頻識等別技術(shù),還可以方便快捷地監(jiān)測刀具的入庫和流出、精確地管理刀具及其參數(shù),大大提高刀具的管理效率。（2）國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢國外企業(yè)信息化進(jìn)程起步較早，在工具管理方面具有比較先進(jìn)的管理系統(tǒng)和管理經(jīng)驗(yàn)，具有代表性的兩家刀具供應(yīng)商公司如德國的瓦爾特信息系統(tǒng)公司（WALTERInformationsystemGmbH）和山特維克可樂滿，他們開發(fā)出的TDM和AutoTAS系統(tǒng)在道具的參數(shù)管理方面比較先進(jìn)。我國的企業(yè)信息化進(jìn)程與西方比較起步較晚，但發(fā)展迅速。在計(jì)算機(jī)輔助刀具管理上許多科學(xué)院所學(xué)校和企業(yè)投入大量人力物力去研究和開發(fā)。刀具一體化管理作為一種反映了全新供應(yīng)鏈、價(jià)值鏈關(guān)系的管理職能社會化分工形式,在發(fā)達(dá)國家中正方興未艾。同時(shí),在企業(yè)與供應(yīng)商之間建立了密切的團(tuán)隊(duì)合作關(guān)系和利益的一致性,在相當(dāng)程度上減少了企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。是制造型企業(yè)刀具管理專業(yè)化發(fā)展的必然趨勢。（3）應(yīng)用前景制造企業(yè)中，零件是機(jī)床上工件和刀具進(jìn)行相對切削運(yùn)動形成的。刀具作為機(jī)械制造業(yè)必備，刀具信息始終貫穿從生產(chǎn)準(zhǔn)備到完成的整個(gè)生產(chǎn)過程。事實(shí)上刀具系統(tǒng)及其管理已經(jīng)成為整個(gè)加工系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，可以毫不夸張的說，沒有刀具管理，就沒有現(xiàn)代化制造系統(tǒng)。研究內(nèi)容調(diào)查研究、查閱文獻(xiàn)和搜集資料；閱讀和翻譯與研究內(nèi)容有關(guān)的外文資料；撰寫開題報(bào)告或文獻(xiàn)綜述，確定設(shè)計(jì)方案或研究方案；掌握visualstudio等可視化編程工具；詳細(xì)設(shè)計(jì)方法（包括控制流程圖、功能模塊、數(shù)據(jù)流圖、程序框圖、開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)等）或研究方法；設(shè)計(jì)或有關(guān)計(jì)算的源程序（或論點(diǎn)的證明或驗(yàn)證）；撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）；擬采取的研究方法、技術(shù)路線、實(shí)驗(yàn)方案及可行性分析（1）實(shí)驗(yàn)方案通過建立道具管理系統(tǒng)的總體模型確定內(nèi)部模塊之間的相互通信。建立系統(tǒng)的總共能視圖（包括系統(tǒng)信息管理模塊、刀具庫存管理模塊、刀具智能推薦模塊、系統(tǒng)集成模塊）。（2）研究方法通過對零件刀具特征化，建立零件的工藝特征模型和刀具特征模型，并以該模型為樞紐，利用企業(yè)共享數(shù)據(jù)庫建立刀具管理系統(tǒng)。進(jìn)行零件工藝特征同刀具加工特征之間的映射，為實(shí)現(xiàn)通過零件工藝特征與刀具工藝特征之間的匹配，實(shí)現(xiàn)專家系統(tǒng)智能合理的選擇刀具。研究計(jì)劃及預(yù)期成果研究計(jì)劃：2012年10月12日-2012年12月25日：按照任務(wù)書要求查閱論文相關(guān)參考資料，填寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告書。2013年1月11日-2013年3月5日：填寫畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告。2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告。2013年3月15日-2013年3月21日：學(xué)習(xí)并翻譯一篇與畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)的英文材料。2013年3月22日-2013年4月11日：visualstudio程序設(shè)計(jì)。2013年4月12日-2013年4月25日：數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)。2013年4月26日-2013年5月21日：畢業(yè)論文撰寫和修改工作。預(yù)期成果：利用所開發(fā)的系統(tǒng)對企業(yè)的刀具信息實(shí)施控制與管理。特色或創(chuàng)新之處基于特征的零件加工藝信息建模和刀具信息建模。面向刀具智能推薦技術(shù)所開發(fā)的刀具編碼系統(tǒng)。已具備的條件和尚需解決的問題解決在信息管理各個(gè)環(huán)結(jié)互不相通所造成的