Y形支架雙面鉆機床總體設計和夾具設計說明書[帶圖紙].doc

目錄1前言.12組合機床總體設計.42.1總體方案論證.42.1.1工藝方案的制定.52.1.2確定機床的配置模式.52.1.3滑臺型式的選擇.52.1.4定位方式的選擇.52.2組合機床切削用量的選擇.52.2.1切削用量的選擇.52.2.2切削功率，切削力以及轉矩的選擇.62.2.3刀具的選擇.62.3組合機床總體設計三圖一卡.72.3.1被加工零件工序圖.72.3.2加工示意圖.72.3.3機床尺寸聯(lián)系總圖.82.3.4機床生產(chǎn)率計算卡.93機床的夾具設計.113.1定位和夾緊的方案確定.113.2定位元件和夾緊元件的設計計算.123.2.1定位元件的確定.123.2.2夾緊機構的確定.133.2.3夾緊力的計算.143.3誤差分析計算.153.3.1定位誤差D.153.3.2對刀誤差T.153.3.3夾具位置誤差A.163.3.4夾具誤差E.163.3.5加工方法誤差G.163.3.6保證加工精度.163.4夾具體的確定.174結論.19參考文獻.19致謝.20附錄.21鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20091“Y”形支架雙面鉆機床總體設計和夾具設計摘要：“Y”形支架雙面鉆機床用于加工支架的鉆削組合機床。主要鉆削加工支架相互垂直的兩個面上的18-17和8-17孔。由于該零件形狀獨特，因此對工件的定位和夾緊比較困難。本設計是在完成組合機床總體設計的基礎上，完成工件夾具的設計。首先針對被加工零件的特點，查閱了大量相關的資料，然后進行了組合機床的總體設計，繪制了被加工零件的工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡。在此基礎上，進行了夾具的設計，確定了定位及夾緊方案，繪制了夾具裝配圖及其零件圖，進行了夾具夾緊力的計算及誤差分析。該機床大量采用通用件，降低了制造成本，且運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修和調整，能滿足加工要求，保證加工精度。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。關鍵詞：主軸箱；組合機床；夾具“Y”形支架雙面鉆機床總體設計和夾具設計2TheoverallandjigforthebracketofDesignofTwo-sideDrillingmachineAbstract:Thetwo-sidedrillingmodularmachinemanufacturesthebracketmainly.Themachinemakes26holeswithdillsandthedrilleddiameteris17mm.Theshapeofworkpieceisparticular,soorientationandfixationisdifficult.Thetaskistheoverallandjigforthebracketofdesignoftwo-sidedrillingmachine,inasufficientanalysisofthecharacteristicsoftheworkpiece,andreadedalotofbooks,andthenIbeginstowork.Theassemblydiagramoftheheadstockwasdrawn.Thedrawingofthepartsprocesses,theschematicdiagramofmachining,therelationshipofthemachinesizeandthecardoftheproductivityweredrawn.Thetransmissionrouteswereconfirmedandsoon.Thepartsdrawingandassemblydiagramoftheheadstockandjigweredrawnalso,checkedtheshaftandgearandotherpartsofthestrength.Therearealotofcommonparsinthemodularmachinetool,sothecostsischeapandoperatessmoothly,worksreliably,configurationissimple,installationandteardownisconvenient,maintenanceandadjustmentiseasy.Themachinemeetstherequirementsandensurestheaccuracy.Theadvantageofprocessingandassemblyprocessisgood,noleakage；Atthesametime,installation,commissioningandtransportarealsomoreconvenient；Moreover,alowercenterofgravitymachinewillhelpreducethevibration.Thedrawbackistoweakentherigidityofthebed,coversanareaofgreat.Keywords：Modularmachinetool；Headstock；Jig.鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書200931前言本次畢業(yè)設計的是臥式支架雙面鉆孔組合機床，課題來源于江蘇高精機電裝備有限公司。被加工零件是Y型支架，材料為QT600-3-GB1348,硬度為HB266-302，生產(chǎn)綱領為大批量，主要加工需完成：鉆削18-17和8-17孔。為保證對支架孔的鉆削加工，需設計一臺雙面臥式鉆削組合機床。在完成組合機床總體設計的基礎上，主要完成工件夾具的設計。機床必須保證零件的加工要求及其精度要求。保證機床運轉平穩(wěn)，工作可靠，結構簡單，裝卸方便，便于維修，調整。采用標準件制造機床，降低生產(chǎn)成本。在機械制造中，對于單件或小批量生產(chǎn)的工件，許多工廠采用通用機床進行加工。由于通用機床要適應被加工零件形狀和尺寸的需要，故機床結構一般比較復雜。不僅如此，在實際生產(chǎn)加工中，由于只能單人單機操作，一道一道工序地完成，所以工人的勞動強度大、生產(chǎn)效率低，工件的加工質量也不穩(wěn)定。組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床，兼有萬能機床和專用機床的優(yōu)點。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點。組合機床一般可完成的工藝范圍有：銑平面、刮平面、車端面、車錐面、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、倒角、切槽以及加工螺紋、滾壓、拉削、磨削、拋光等工序。二十世紀70年代以來，隨著可轉位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術的發(fā)展，組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低達2.50.63微米；鏜孔精度可達IT7IT6級，孔距精度可達0.030.02微米。組合機床的設計，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)加工對象的具體情況進行專門設計，這是當前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結自己生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機床是極其相似的，有可能設計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。這種組合機床就不需要每次按具體加工對象進行專門設計和生產(chǎn)，而是可以設計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設備。本次畢業(yè)設計是根據(jù)指定的加工對象的具體情況進行專門設計，主要完成組合機床的總體設計及夾具部分的設計。在進行設計之前，首先要分析、研究被加工零件，如被加工零件的用途及結構特點，加工部位及其精度、表面粗糙度、技術要求及生產(chǎn)綱領。然后進行深入的現(xiàn)場調查，分析零件的加工工藝方法，定位和夾緊方式，所采用的設備、刀具及切削用量，生產(chǎn)率情況及工作條件等方面的現(xiàn)行工藝資料?？傮w方案設計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件圖，加工示意“Y”形支架雙面鉆機床總體設計和夾具設計4圖，機床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計算卡。此次在組合機床的設計過程中，為了使其性能更優(yōu)良、更可靠，提高其加工效率，經(jīng)常和指導老師對設計中出現(xiàn)的問題進