注塑品外觀缺陷原因分析及方案（ppt）課件

駿偉實業(yè)有限公司,注塑品外觀缺陷原因及改善對策,編制:人力資源部培訓室 2005年11月,注塑品常見缺陷,一般涉及成型質(zhì)量的要素有:外觀性的、尺寸精確度性的、功能性的內(nèi)容等。熱塑性樹脂成型品的外觀不良和注塑條件相關(guān)，也和其制品的用途密切相關(guān)。外觀性的要素與制品的實用性有關(guān)；制品的尺寸精度是其作為各種零部件使用時的重要的品質(zhì)要素，而成型制品功能性要素包括機械性能、耐熱性能、耐化學藥品性、電氣特性等。,注塑品常見缺陷,注塑成型出現(xiàn)的問題 1 塑料的化學變質(zhì) 2力學狀態(tài)變變化 3 物料狀態(tài)度變化 4幾何結(jié)構(gòu)或尺寸上的變化,注塑品常見缺陷,注塑制品常見的缺陷 1 外觀: 凹痕，銀紋、變色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、泛白、表面氣泡、分層、龜裂、外觀渾濁等。,注塑品常見缺陷,注塑制品常見的缺陷 2.工藝問題 :充填不滿、分裂面飛邊過大、澆道粘模、不正常頂出。 3.性能問題 :變脆、翹曲、應(yīng)力集中、超重欠得（密度不均勻）等。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 1.充填不足原因:供料不足；熔體的流程過大；充填模腔時，夾入空氣，造成反壓，在遠離澆口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各個模腔的流動不平衡。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 2.凹痕 :主要是由于村材的收縮沒有補償而引起的，因此收縮性較大的結(jié)晶性塑料容易產(chǎn)生凹痕。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 3.氣穴 : 型腔中的空氣被熔體包圍，無法從型腔中排了而形成的。氣穴的形成屬于成型加的問題，容易形成焦痕、縮孔、縮坑等制品的質(zhì)量問題。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 4.銀紋:在塑件表面出現(xiàn)的微小的流動花紋，明顯的流痕，是成型物表面沿流動方向出現(xiàn)的銀白色的流線現(xiàn)象。出現(xiàn)銀紋的原因是原料中有水分或原料的分解。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 5.黑斑及黑條紋 :屬于表面質(zhì)量問題，在制品表面有黑點或黑條。在澆口附近順著流動方向出現(xiàn)黑色流線的現(xiàn)象。原因在于：樹脂的分解、添加劑（助燃劑）的分解、料筒螺桿表面有傷引起物料的滯留。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 6.焦痕:通常在流程末端產(chǎn)生燒焦的外觀，主要是模腔中的殘留的氣體引起的。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 7.剝離（分層): 制品像去母那樣發(fā)生層狀剝離的現(xiàn)象，有時顯公層，屬于表面質(zhì)量問題。不相容的材料混煉在一起時，容易發(fā)生剝離現(xiàn)象。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 8.亂流痕:在制品表面以澆口為中心民現(xiàn)不規(guī)則流線的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是注入型腔的材料時而與模壁接觸、時而脫離造成的不均勻冷卻所致，或者是由于流動過程中，熔體前鋒冷料卷入形成流動波紋而致。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 9.熔接線和熔合痕:指分流熔體匯合處的細紋，它是由兩股相向或平行的熔體前沿相遇而形成的，可以根據(jù)兩股熔體間的角度來區(qū)分。成型制品中有洞、嵌件、制品厚度變化引起的滯留和跑道效應(yīng)都可能形成熔接線的熔合痕。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 10.噴射痕 在制品的澆口處出現(xiàn)的蚯蚓狀的流線，多在模具為側(cè)澆口時出現(xiàn)。 11.表面氣泡 有未融化的材料與流動熔體一起充填模腔，在制品表面形成的缺陷。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 12.變脆（脆化） 韌性不夠或耐沖擊性能差，主要原因在于發(fā)生水解或熱分解，分子量降低；熔接痕的存在。,注塑品常見缺陷,常見缺陷解釋和説明 13.尺寸變形及收縮過大 制品尺寸超出公差。 14.飛邊 模具分型面上的溢料，可能是由于合模力偏小、合模精度不高、模具變形、融料過熱等造成。,注塑品常見缺陷解決辦法,有缺陷的制品通常由下面一個或幾個原因造成: 1.模塑前：原材料的處理和貯存； 2.模塑階段：成型周期內(nèi)的成型條件； 3.模塑之后：制品的處理和修飾。,注塑品常見缺陷解決辦法,在制品模塑前后出現(xiàn)的問題可能與污染、顏色、靜態(tài)粉塵收集器等相關(guān)的問題有關(guān)；在模塑階段，操作人員應(yīng)能生產(chǎn)了質(zhì)量好的熔體，在自測的基礎(chǔ)上保證熔體從噴嘴自由流出。每一套模具和每種砂料都不同，因此無法概括好的熔體如何可得到，操作人員的經(jīng)驗和加工需要成為最終點決定因素。,注塑品常見缺陷解決辦法,在塑制品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，應(yīng)從模具設(shè)計和制造精度、成型條件、成型材料、成型前后的環(huán)境四個方面來考慮。下面給出常見的問題及改時辦法。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 1.充填不足原因在于：供料不足；壓力不夠；加熱不當；注塑時間不夠；模具溫度過低；夾入空氣造成反壓；多模腔中，各模腔的流道不平衡。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 1).制品整體有塌癟傾向的充填不足。 成型材料的改進：選用流動性好的材料。 成型條件的改進：提調(diào)幅浪射溫度、壓力、速度；提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時間；提高模具溫度調(diào)整噴嘴逆流閥。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 1).制品整體有塌癟傾向的充填不足。 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置；澆口變短, 加大；流道變短、加寬；加大冷料穴；噴此和 模具口配合完好。 制品設(shè)計的改進：調(diào)整樹脂流動長度與厚度的比值.,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 2).一模多腔時某些型腔不能充填 成型條件的改進：減小澆口充滿前的注射速度,提高通過澆口后的注射速度。 制品設(shè)計的改進：盡量使各分流道的長度一致；加大充填不足型腔的澆口。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 3).制品形狀完整但某特定部分充填不足 成型材料的改進：用不易分解的材料. 成型條件的改進：降低最后一級注射速度；降低 注射溫度. 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置、增加排氣槽 制品設(shè)計的改進：在頂桿上的開斜口等。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 2.制品縮癟(凹坑、凹痕)原因在于：澆口固結(jié)時料溫過高；保壓時間不夠；進入模具型腔的物料不夠。 成型材料的改進：選用收縮率小的材料。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 成型條件的改進：提高注射壓力；增大后期保壓壓力；降低縮癟部分對應(yīng)的注射速度；降低模具溫度；降低注射溫度。 模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口的位軒；澆口變短、加大；流道變短、加寬；減少流動陰力；噴嘴和模具口配合完好。 制品設(shè)計的改進：把筋、突出部分變細，并加圓解；減小壁厚；將筋設(shè)計成非實心的；把表面鳳計成花紋以掩飾凹痕缺陷。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 3.表面無光澤、光澤不均 原因在于：材料的分解；脫模劑過量；模具光潔度差。 成型材料的改進：先用穩(wěn)定性好的材料。 成型條件的改進：降低注射溫度；提高模具溫度，減少滯留時間；不用脫模劑。 模具結(jié)構(gòu)的改進：進一步拋光模具表面光潔度。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 4.斑紋原因在于：原料中有水分；原料分解。 成型材料的改進：使用原干燥更充分；選用熱穩(wěn)定性好的材料。 成型條件的改進：不讓料斗有水分；降低注射溫度；減少滯留時間。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 5.黑條紋 ：原因在于：材料的分解；添加劑（陰燃機劑）的分解；料筒表面有損傷引起物料滯留。 成型材料的改進：選用熱穩(wěn)定性好、潤滑性好的材料；不用回收料。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 成型條件的改進：降低注射溫度；減少注塑機料筒內(nèi)的滯留時間；改用不容量的注射機；使注塑機處于良好的狀態(tài)。 模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口加大、改短。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 6.焦痕：主要由模具型腔內(nèi)的殘留氣體所致 . 成型材料的改進：選用熱穩(wěn)定性好的材料；不用回收料。 成型條件的改進：降低注射溫度；低低注射壓力；降低最后一級注射速度。 模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口加大，改短；加排氣槽。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 7.亂流痕 成型材料的改進：選用流動性好的材料。 成型條件的改進：提高注射溫度；提高模具溫度；適當降低亂流痕部分所對應(yīng)的注射速度。 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口位置；加大冷料穴。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 8.熔接痕 成型材料的改進:選用流動性好的材料。 成型條件的改進：提高注射溫度；提高熔接痕所對應(yīng)部分的注射速度；提高模具溫度；提高注射壓力；停止使用脫模劑。 模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口加大、改短；改變澆口位置；加大冷料穴；加設(shè)排氣槽；在熔接痕前部分設(shè)護耳。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 9.噴射痕 成型材料的改進：選用流動性好的材料。 成型條件的改進：提高注射溫度；提高模具溫度；降低注射速度。 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口位置；應(yīng)用護耳式澆口；加大冷料穴；讓噴嘴和模具接觸完全。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 10.制品表面色澤不均 原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料；箔片狀顏料（如鋁箔）是不可避免的。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 10.制品表面色澤不均 成型材料的改進：選用不易出現(xiàn)色斑的材料。 成型條件的改進：提高料筒溫度；更換清潔料筒；提高模具溫度；停止使用脫模劑。 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口位置；改變澆口設(shè)計。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有氣泡 氣泡產(chǎn)生的原因在于：塑料收縮；材料分解、抗靜電劑等添加劑分解產(chǎn)生的氣體引起。 1).當氣泡在制品壁厚部分出現(xiàn)時，應(yīng)采取的措施:,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有氣泡 : 成型材料的改進：選用流動性差的材料。 成型條件的改進：擴高注射壓力；延長從注射到保壓的切換時間；加大保壓壓力；搞高模具溫度。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有氣泡 : 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置；加大主流道、分流道直徑；加大澆口；使料筒噴嘴和模具結(jié)合良好。 制品設(shè)計的改進：盡可能避免厚壁部分。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有氣泡 氣泡產(chǎn)生的原因在于：塑料收縮；材料分解、抗靜電劑等添加劑分解產(chǎn)生的氣體引起。 1).當整個制品發(fā)生細小的敢泡時，應(yīng)采取措施:,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有氣泡 成型材料的改進：改伯熱穩(wěn)定性好的材料或添加劑；對材料進行充分的干燥。 成型條件的改進：加大螺桿背壓；降低注射溫度；對料筒下部分進行冷卻；縮短材料在料筒中的滯留時間。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 1.翹曲、彎曲、扭曲 原因在于：收縮率各向異性；制品壁厚或溫度引起的收縮率差；制品內(nèi)部存在殘余應(yīng)力.成型材料的改進：選用流動性好的材料；選擇收縮率各向異性小的材料。 模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置；打用合適的冷卻系統(tǒng)；改善模具表面光潔度；改善頂出的方式。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 1.翹曲、彎曲、扭曲 原因在于：收縮率各向異性；制品壁厚或溫度引起的收縮率差；制品內(nèi)部存在殘余應(yīng)力. 成型條件的改進：提高注射溫度；降低流域射壓力；選用適當?shù)哪＞邷囟?；延長冷卻時間；逐漸降低保壓壓力；冷卻取出出制品的機械手裝置等。 制品設(shè)計的改進：設(shè)計上的改進，如增加加強筋等。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸穩(wěn)定性差 原因在于：空氣溫度變化；模具變形；制品的保存過程中有結(jié)晶變化，引起尺寸變化；各生產(chǎn)批量間成型條件變化。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸穩(wěn)定性差 成型材料的改進：選用線膨脹系數(shù)小的材料；改用不因吸濕而尺寸變化大的材料；選用流動性差的材料。 模具結(jié)構(gòu)的改進：改進澆口位置、改進澆口設(shè)計、加大模具硬度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸穩(wěn)定性差 成型條件的改進：提高注射壓力；提高保壓壓力；延長冷卻時間；提高鎖模力；適當調(diào)整模具溫度；合理設(shè)置機械手裝置。 制品設(shè)計的改進：適當降低制品精度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 3.制品變形及收縮過大 成型材料的改進：選用分子量大的材料；適當使用改性材料。 成型條件的改進：降低注射溫度；降低模具溫度；升高注射壓力；增加注射量。 模具結(jié)構(gòu)的改進：增大注射擊隊孔直徑；擴展模具流道；擴大澆口。 制品設(shè)計的改進：制品的厚度應(yīng)合理。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 4.制品開裂、表成龜裂 原因在于：模具上有咬邊的地方；頂出力不足使不平衡；頂桿數(shù)目不夠，特別是對有格條的幔品，其開開明和頂出有關(guān)。 成型材料的改進：改用分子量大的材料；改用強度大的材料；不用或少用回料。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 4.制品開裂、表面龜裂 成型條件的改進：降低注射壓力；降低最后一級的注射速度；降低保壓壓力；降低頂出速度；延長冷卻時閒 模具結(jié)構(gòu)的改進：改進澆口設(shè)計；改變澆口位置；加大脫模斜度；除掉模具上有咬邊（即易掛件）的地方；加大頂出面積；增加頂桿數(shù)目。 制品設(shè)計的改進：加大脫模斜度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 5.白化 白化的現(xiàn)象是頂桿痕上出現(xiàn)白濁，常見于ABS樹脂這類共混物或接枝共聚物改進沖擊性的材料中。 成型條件的改進：降低注射壓力；降低最后一級的注射速度；降低保壓壓力；降低頂出速度；延長冷卻時間。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 6.白化 模具結(jié)構(gòu)的改進：改進澆口位置；改進澆口設(shè)計；加大脫模斜度；除掉模具一有咬邊（即易掛件）的地方；增加頂出面積；增加頂桿數(shù)目。 制品設(shè)計的改進：加大脫模斜度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 7.制品分離、分層現(xiàn)象（剝離） 原因在于：勉強地把不相容的材料混煉在一起。 成型材料的改進：不使用不相容的材料。 成型條件的改進：置換料筒；提高注射溫度；提高模具溫度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 8.脆化 原因在于：干燥不良；物料的性能下降；