基于RFID的球制品生產(chǎn)管理MES系統(tǒng).ppt

基于RFID的球制品生產(chǎn)管理MES系統(tǒng) 東莞市艾特姆射頻科技有限公司,目 錄,1,需求分析,客戶案例,項目背景,關(guān)于我們,思麥博MES系統(tǒng)解決方案,4,3,2,7,1,8,6,5,1、項目背景,2,隨著中國工業(yè)的迅速發(fā)展，中國作為世界制造業(yè)基地的地位更加鞏固，各種工業(yè)近年來在我國不斷增加，但目前在工業(yè)市場企業(yè)本身的管理存在諸多問題。 中國現(xiàn)有的生產(chǎn)制造企業(yè)，特別是離散型制造企業(yè)，經(jīng)過多年的發(fā)展，雖然經(jīng)歷了生產(chǎn)裝備改造、信息化改造等幾個重要的變革及轉(zhuǎn)變，但伴隨著勞動力的稀缺以及勞動力成本的大幅度增加，生產(chǎn)設(shè)備、人、物料與信息系統(tǒng)已經(jīng)產(chǎn)生嚴(yán)重脫節(jié)，使得企業(yè)不能實時取得信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)，造成了生產(chǎn)效率低下，也產(chǎn)生了很多隱患和風(fēng)險。,1.1制造業(yè)的現(xiàn)狀問題,3,1.2生產(chǎn)管理中常見的盲點,4,能否實時掌握生產(chǎn)單進(jìn)度及每個工序的JIT時間，該JIT時間是否和管理人員制定的生產(chǎn)計劃相同？當(dāng)出現(xiàn)偏差時怎樣及時發(fā)現(xiàn)、解決瓶頸？ 不合格的產(chǎn)品，能否追溯其原材料采購、生產(chǎn)經(jīng)過的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員，調(diào)查不良品的成因及解決方法？ 能否實時掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，以及設(shè)備運行狀況和在線物料？ 新產(chǎn)品試產(chǎn)和正常生產(chǎn)過程中，能否避免人為的錯料和跳站現(xiàn)象？ 能否自動統(tǒng)計和分析質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)？快速生成各種產(chǎn)量和質(zhì)量報表？ 出現(xiàn)異常情況時，能否及時發(fā)現(xiàn)，并通知和督促相關(guān)人員及時處理，防止擴(kuò)散？,2、需求分析,5,九江思麥博運動器材有限公司是由世界最大球類生產(chǎn)商臺灣思格瑞公司在星子縣投資的球類生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)包括國際著名品牌“阿迪達(dá)斯”在內(nèi)的籃球、足球、排球、橄欖球等國際體育比賽用球。 隨著供應(yīng)鏈競爭加劇，企業(yè)開始進(jìn)行精益化生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程柔性和彈性要求不斷 增強(qiáng)，生產(chǎn)進(jìn)度透明化、實時化控制越來越成為企業(yè)關(guān)注的焦點。如何提升制造 水平，提升內(nèi)部管理績效是企業(yè)管理人員迫切希望解決的問題。 面對客戶對交貨期的苛刻要求，產(chǎn)品種類不斷變化，訂單的不斷調(diào)整，企業(yè)的決策 者認(rèn)識到需要及時透明的了解生產(chǎn)過程信息，了解生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，并需要 對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效管控以縮短制造周期。,2.1環(huán)境的壓力需要管理突破,6,車間層信息化薄弱成為制約生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的瓶頸 無法實時獲取制造資源及制造過程信息，即使企業(yè)實施了ERP，可是企業(yè)管理人員仍然依靠電子表格運行他們的工廠，數(shù)據(jù)以及報告總是在需要的時候與實際情況表現(xiàn)出很大的出入。 無法獲取符合實際制造條件的產(chǎn)品信息，管理人員在不符合實際的情況下制定了不準(zhǔn)確甚至矛盾的生產(chǎn)計劃，最終難以被接收或者執(zhí)行。企業(yè)ERP軟件沒有達(dá)到所承諾的預(yù)期目標(biāo)。 “生產(chǎn)操作的可視化”，對于世界領(lǐng)先的制造商均列為首要問題。但如何才能做到生產(chǎn)過程全局透明？,2.2企業(yè)關(guān)注但無法解決的問題,7,設(shè)備是由各個設(shè)備廠商提供，由于這樣那樣的原因，他們都有自己的操作畫面，但一個個都是控制和信息孤島，有什么好辦法能把他們整合起來？ 企業(yè)里控制設(shè)備品牌多，型號多，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)零散，怎么辦？ 企業(yè)考慮的是工廠的生產(chǎn)和管理，除了PLC的數(shù)據(jù)，還想整合其他諸如管理信息、過程控制等內(nèi)容，而不是要弄一堆的系統(tǒng)？ 企業(yè)的預(yù)算不夠一下子把整個工廠信息化，有什么辦法能把每次的投資都當(dāng)做整個規(guī)劃中有機(jī)的一分子，而又沒有過多的拘束？ 企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)很關(guān)心生產(chǎn)，不可能每次去現(xiàn)場，怎么樣讓他們在自己電腦甚至出差時也能隨時了解生產(chǎn)信息？,3、解決方案,8,本項目基于對“人、機(jī)、物、法”企業(yè)生產(chǎn)的四個基本要素的數(shù)據(jù)采集，集合RFID系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)器系統(tǒng)以及MES生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理系統(tǒng)對生產(chǎn)制造流程中的各個要求進(jìn)行實時預(yù)警與管控。 采用RFID技術(shù)，改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)模式。從而實現(xiàn)“人、機(jī)、物、法”的有機(jī)整合和統(tǒng)一。進(jìn)而實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可視化。通過數(shù)據(jù)可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能，并形成新的知識達(dá)到智慧生產(chǎn)的最終目的 。 采用RFID技術(shù)平臺為載體，打通各個環(huán)節(jié)的信息流，實現(xiàn)生產(chǎn)有記錄、過程留痕跡、質(zhì)量可追溯、產(chǎn)品可召回的質(zhì)量生產(chǎn)管理模式。,3.1系統(tǒng)概述,9,MES (Manufacturing Execution Systems，制造執(zhí)行系統(tǒng))是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。 制造執(zhí)行系統(tǒng)傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠最佳化。生產(chǎn)活動在進(jìn)行時，MES使用及時、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報告。針對條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無附加價值的活動，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。,3.2系統(tǒng)目標(biāo),10,基于RFID技術(shù)，讓MES實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)組織管理精細(xì)化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗；,3.3系統(tǒng)優(yōu)勢,11,MES系統(tǒng)必須依靠實時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。當(dāng)今，只有RFID技術(shù)，才能做到數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確的獲取，讓MES真正成為MES。 在我國已實現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中，超過50%通過使用條碼作為產(chǎn)品的唯一標(biāo)記，通過條碼識別方式追蹤該產(chǎn)品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺陷，常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決： 條碼無法實現(xiàn)實時監(jiān)控，生產(chǎn)進(jìn)度將難以掌握，平衡生產(chǎn)線、實時解決生產(chǎn)瓶頸無法實現(xiàn)； 使用條碼作為工人計件工資的證據(jù)，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業(yè)，每人每天因“剪菲”動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業(yè)合計每天損失250-300工時； 條碼一般是紙制品，通過條碼打印機(jī)打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現(xiàn)破損等問題時，條碼槍便很難識別。統(tǒng)計人員經(jīng)常會為遇到不能識別的條碼菲頭痛。 企業(yè)上一套系統(tǒng)為是規(guī)范管理、降低成本，使用了條碼，反而因條碼本身缺陷增加企業(yè)的負(fù)擔(dān)。,3.4系統(tǒng)架構(gòu)圖,12,AITGM,AITGM,AITGM,3.5項目主要解決的問題,13,生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化：提供及時有效的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、辦公區(qū)域領(lǐng)導(dǎo)登陸系統(tǒng)查看進(jìn)行決策； 質(zhì)量過程控制：采用班次和工序位跟蹤，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業(yè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，可追究其工位人員的責(zé)任； 統(tǒng)計：數(shù)據(jù)傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表； 成本控制：能快速反應(yīng)各工序生產(chǎn)情況，進(jìn)而計算各工序生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期等。 解決上下工序之間NG產(chǎn)品數(shù)量，滯留產(chǎn)品數(shù)量及各加工環(huán)節(jié)的實際成品率； 改善作業(yè)質(zhì)量，提高工作效率，間接提高產(chǎn)能； 信息的傳送更加迅速、準(zhǔn)確、安全； 有效做到先進(jìn)先出管理原則； 防呆：按設(shè)置好的流程走生產(chǎn)，插單加工無權(quán)限則報警提示； 以上班效率作為考勤依據(jù)，有效提高員工積極度； 自動呼叫相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題。,4、功能說明,14,MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)：,4.1基本功能,15,實時數(shù)據(jù)流 RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機(jī)器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量； 生產(chǎn)線實時監(jiān)管 有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES可對這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過程進(jìn)行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)力。,4.1基本功能,16,工人工資、工時計算 RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ)，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機(jī)器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機(jī)時間。更進(jìn)一步地，當(dāng)材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時，可以實時進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程，以保證可靠性和高質(zhì)量； 平衡生產(chǎn)線 有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎(chǔ)，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對這些大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘，找出關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)過程進(jìn)行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產(chǎn)瓶頸、解決生產(chǎn)問題，部署更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)力。,4.1基本功能,17,準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT(Just in time)：通過看板方式追求無庫存的高效率拉動式生產(chǎn)模式； 精良生產(chǎn)LP(Lean Production)：通過精簡一切不必要的組織活動，通過團(tuán)隊協(xié)作來實現(xiàn)； 敏捷制造AM(AgileManufacturing)：通過動態(tài)聯(lián)盟，最大限度地利用全球資源，抓住市場機(jī)遇，實現(xiàn)敏捷制造； 全面質(zhì)量管理TQM：通過全體員工的參與、改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，達(dá)到在百分之百時間內(nèi)生產(chǎn)百分之百的合格產(chǎn)品，以便滿足顧客需求。,4.1基本功能,18,基于RFID技術(shù)的MES系統(tǒng)可提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。RFID運用實時、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄生產(chǎn)過程，從而讓管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)線條件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。RFID的應(yīng)用，讓MES可以改善設(shè)備投資回報率，有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效。RFID在企業(yè)和供應(yīng)鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息。,4.2擴(kuò)展功能,19,基于RFID的MES系統(tǒng)可為日后企業(yè)業(yè)務(wù)流程全局透明做好硬件及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。無線通訊方式，也為企業(yè)IT系統(tǒng)的擴(kuò)展做好了準(zhǔn)備。 企業(yè)業(yè)務(wù)流程的各個環(huán)節(jié)可產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，它包括訂單管理、需求管理、客戶關(guān)系管理、計劃、供給、原材料采購、生產(chǎn)、倉庫、物流配送和財務(wù)，甚至企業(yè)內(nèi)部每一個角落。企業(yè)可通過RFID，實現(xiàn)實時獲取所關(guān)注的數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)集中處理并進(jìn)行挖掘、分析，形成一個完整的商業(yè)智能系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)全局透明。,4.2擴(kuò)展功能,20,企業(yè)全局透明,5、流程說明,21,據(jù)了解，九江思麥博運動器材有限公司球制品生產(chǎn)管理的主要流程如下：,5、流程說明,22,系統(tǒng)建立說明： 權(quán)限分配：根據(jù)不同的組織架構(gòu)定義權(quán)限，只對其開放對應(yīng)菜單 工位機(jī)：耐克產(chǎn)線原皮印刷品投料口、印刷完成OC與物控收發(fā)料、第一個平車口、外皮裝內(nèi)膽口、IPQC口，共5個工位 收發(fā)器：根據(jù)現(xiàn)場布置信號收發(fā)器作網(wǎng)絡(luò)通訊使用； 歸類NG品代碼輸入系統(tǒng)的基礎(chǔ)資料，品檢員嚴(yán)格記錄NG的代碼，出現(xiàn)NG品直接刷卡輸入代碼； 信息綁定：每臺數(shù)據(jù)交互終端IP地址與當(dāng)臺崗位員工卡號/工序進(jìn)行綁定； 員工卡：每位使用工位機(jī)的員工都必須配帶一張員工卡； 托盤標(biāo)簽：每個托盤自動綁定RFID標(biāo)簽，QC檢驗后包裝流程解除綁定； 合格品：數(shù)量統(tǒng)計系統(tǒng)生成可視化標(biāo)簽進(jìn)行粘貼,5.1前期準(zhǔn)備工作,23,辦公文員提前建立系統(tǒng)基礎(chǔ)資料,第一道 工序讀托盤標(biāo)簽時會自動綁定托盤標(biāo)簽，作為生產(chǎn)流轉(zhuǎn)使用。左邊為系統(tǒng)界面,員工卡,5.2電子看板,24,在車間（生產(chǎn)線）通過大屏幕顯示設(shè)備顯示生產(chǎn)進(jìn)度等信息，從而幫助生產(chǎn)一線人員通過電子看板獲得自己本班需要完成的任務(wù)，及時掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提前預(yù)警生產(chǎn)異常，防止盲目生產(chǎn)，及時、準(zhǔn)確地向計劃調(diào)度層次反饋生產(chǎn)進(jìn)度及異常情況，提高生產(chǎn)效率。具體而言，生產(chǎn)現(xiàn)場電子看板需要實時顯示如下信息：,目的：使用電子看版，實時顯示每道工序的產(chǎn)量，是否完工，良率與不良率，每道工序的直通率、達(dá)成率，工位機(jī)設(shè)備結(jié)合系統(tǒng)抓取當(dāng)班投料數(shù)量，通過QC在輸入NG品，可以更好的及時體現(xiàn)當(dāng)前時實產(chǎn)量。,5.3原皮領(lǐng)料,25,員工卡,1、刷員工卡，證明上崗 2、手輸訂單號，系統(tǒng)帶出相應(yīng)數(shù)據(jù)，綁定物料卡 3、確認(rèn)投料5004數(shù)量到印刷部門 4、印刷部門員工1領(lǐng)料100，新物料卡生成綁定，刷員工卡 確認(rèn)領(lǐng) 料 解決的問題:能實時收集到生產(chǎn)源頭數(shù)據(jù)，控制后面工序報數(shù)不能超數(shù).,5.4印刷部門,26,員工卡,員工卡,領(lǐng)料刷卡確認(rèn)，成品數(shù)量交接確認(rèn),領(lǐng)料刷卡確認(rèn)，成品數(shù)量交接確認(rèn),A,B,5.4印刷部門,27,員工卡,領(lǐng)料刷卡確認(rèn)，成品數(shù)量交接確認(rèn),A,印刷車位操作流程： a.每天上班時,員工在自己要操作機(jī)器的工位機(jī)上刷工號卡，表示開始生產(chǎn)。 b.如果生產(chǎn)的是新PO,需要再工位機(jī)上輸入PO號。 c.如果要印刷不同部件，就要輸入部件編號(部件編號規(guī)則見備注)。 d.每次印完一批，人手在機(jī)器上按一次確定(或可以考慮工位機(jī)和生產(chǎn)設(shè)備自動連接，自動采集產(chǎn)量)。 解決的問題: 1.實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù) 2.得到員工工時和產(chǎn)量 3.實時監(jiān)測各部件生產(chǎn)情況，避免有些部件做的多，有些部件做得少的情況發(fā)生,5.5QC檢查/物控供料,28,員工卡,QC檢驗NG品輸入代碼和數(shù)量,配料投料功能,1、QC兼物控角色員工上崗刷卡，帶出工序和員工號 2、該工位機(jī)操作流程 每檢查完一組物料，在工位機(jī)上按一次確定如果有要報廢的物料，輸入報廢的部件編號，數(shù)量，按確定。系統(tǒng)要自動把信息反饋到印刷車位 解決的問題: 1.實時得到可供生產(chǎn)物料的數(shù)量。 2.實時得到報廢信息，并及時反饋給印刷工位，以便系統(tǒng)自動調(diào)整各部件要生產(chǎn)的產(chǎn)量,5.6平車,29,員工卡,該工位機(jī)操作流程 1.員工上班，做平車的員工都到這臺工位機(jī)刷卡，代表這些員工開始工作 2.員工下班，做平車的員工都到這臺工位機(jī)刷卡，代表這些員工結(jié)束開始工作 3.如果生產(chǎn)中途有報廢狀況，把要報廢的部件定及時反映給QC檢查/物控供料人員,讓他們通過工位機(jī)把信息輸入系統(tǒng) 計算邏輯:每個時間段內(nèi)，根據(jù)紗球裝內(nèi)膽處采集到的產(chǎn)量，結(jié)合每個員工上班時間，把金額分?jǐn)偨o每位員工,員工卡,A,B,5.7整皮（外皮與內(nèi)膽整合）,30,員工卡,1、總共1000個經(jīng)過10道工序產(chǎn)品不良品有20個 2、插單10個產(chǎn)品，共計交接數(shù)量990個產(chǎn)品 3、不良原因有代碼，可進(jìn)系統(tǒng)查詢或者電子看板顯示 4、1000個產(chǎn)品分為63個托盤，加上插單一個托盤標(biāo)簽。成品990個，共計62個托盤，交接程序解除綁定，還原初始化。成品可生成一張可視化標(biāo)簽貼于外箱上 5、對于某工序出現(xiàn)問題，需及時凍結(jié)該單號，解決問題時再解凍 6、先進(jìn)先出，如無走插單流程，不可跳過下工序到另一工序進(jìn)行加工，否則報警提示,5.8QC檢查,31,員工卡,1、總共1000個經(jīng)過10道工序產(chǎn)品不良品有20個 2、插單10個產(chǎn)品，共計交接數(shù)量990個產(chǎn)品 3、不良原因有代碼，可進(jìn)系統(tǒng)查詢或者電子看板顯示 4、1000個產(chǎn)品分為63個托盤，加上插單一個托盤標(biāo)簽。成品990個，共計62個托盤，交接程序解除綁定，還原初始化。成品可生成一張可視化標(biāo)簽貼于外箱上,6、設(shè)備清單,32,6.1中間件軟件,33,RFID中間件就是在企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)和RFID信息采集系統(tǒng)間數(shù)據(jù)流入和數(shù)據(jù)流出的軟件，是連接RFID信息采集系統(tǒng)和企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)的紐帶，使企業(yè)用戶能夠?qū)⒉杉腞FID數(shù)據(jù)應(yīng)用到業(yè)務(wù)處理中。 RFID中間件扮演RFID標(biāo)簽和應(yīng)用程序之間的中介角色，這樣一來，即使存儲RFID標(biāo)簽信息的數(shù)據(jù)庫軟件或后端發(fā)生變化，如應(yīng)用程序增加、改由其他軟件取代或者讀寫RFID讀寫器種類增加等情況發(fā)生時，應(yīng)用端不需修改也能處理，省去多對多連接的維護(hù)復(fù)雜性問題。,6.2RFID數(shù)據(jù)交互終端（工位機(jī)）,34,6.3無線收發(fā)器和電源,35,6.4標(biāo)簽卡,36,ID卡全稱為身份識別卡（Identification Card） 是一種不可寫入的感應(yīng)卡，含固定的編號所以說ID卡就是“感應(yīng)式磁卡”。 ISO標(biāo)準(zhǔn)ID卡的規(guī)格為：85.6x54x0.800.04mm（高/寬/厚） 工作過程如下： 1、ID卡閱讀器將載波信號經(jīng)天線向外發(fā)送，載波頻率為125KHZ 2、ID卡進(jìn)入卡閱讀器的工作區(qū)域后，由閱讀器中電感線圈和電容組成的諧振回路接收閱讀器發(fā)射的載波信號，卡中芯片的射頻接口模塊由此信號產(chǎn)生出電源電壓、復(fù)位信號及系統(tǒng)時鐘，使芯片“激活” 3、芯片讀取控制模塊將存儲器中的數(shù)據(jù)經(jīng)調(diào)相編碼后調(diào)制在載波上，經(jīng)卡內(nèi)天線回送給卡閱讀器； 4、卡閱讀器對接收到的卡回送信號進(jìn)行解調(diào)、解碼后送至后臺計算機(jī)； 5、后臺計算機(jī)根據(jù)卡號的合法性，針對不同應(yīng)用做出相應(yīng)的處理和控制。,6.5其他,37,報警燈,發(fā)卡器,電子看板,7、客戶案例,38,深圳某制衣公司MES系統(tǒng)案例圖片,7、客戶案例,39,通過回訪已實施基于RFID的MES系統(tǒng)的勞動密集型的生產(chǎn)型企業(yè)如擁有1000個生產(chǎn)工位的深圳某制衣公司，我們得到如下的真實數(shù)據(jù)：,7、客戶案例,40,美泰玩具,其他行業(yè)典型客戶如下：,8、關(guān)于我們,41,艾特姆科技集團(tuán)（簡稱“AITGM”）是一家專業(yè)從事無線射頻識別技術(shù)（RFID）的國家級高新技術(shù)企業(yè)，同時也是國內(nèi)一流的RFID設(shè)備與智慧物聯(lián)網(wǎng)解決方案供應(yīng)商，主要提供電子標(biāo)簽、讀寫設(shè)備、中間件軟件、系統(tǒng)實施、專業(yè)咨詢等產(chǎn)品和服務(wù)。,8.1公司簡介,8、關(guān)于我們,42,經(jīng)過多年的持續(xù)發(fā)展，AITGM公司現(xiàn)已形成一條完善的RFID產(chǎn)