端蓋沖壓模具設計論文[帶圖紙].doc

哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）-I-摘要本設計運用沖壓工藝學和模具設計的基礎知識，首先分析了該零件的技術要求與成型工藝，為沖裁方案的確定做準備,并確定了合理的沖壓工藝：預沖孔-落料-沖孔-拉深-翻邊。然后對毛坯的形狀與尺寸進行計算，確定排樣圖，計算出壓力中心；進行總力的計算后即可選擇壓力機。最后分析制件的特征后進行模具結構尺寸的設計，確定了模架的大小、模具內各零件的尺寸等；最后進行模具裝配圖的總體設計。該沖壓工藝可行性好，使制件尺寸穩(wěn)定性增加，效率顯著提高，材料消耗和制造成本降低，由于此端蓋使用數(shù)量較多，經濟效益提高顯著。同時，克服了原為鑄鐵件時，工序較多、生產周期長、材料消耗多、效率低、成本高，不能較好地適應生產發(fā)展的需要的缺陷。關鍵詞復合模具；沖壓；預沖孔；效益哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）-II-AbstractThisdesignusingstampingprocessanddiedesignoflearningthebasicsofanalyzingthetechnicalrequirementsofthepartsandthemoldingprocess,inordertodeterminetheblankingprogramtoprepareanddetermineareasonablestampingprocess:pre-punching-Blanking-ChongKong-Drawing-flanging.Thentheshapeandsizeofroughcalculationstodeterminethelayoutdiagram,calculatethecenterofpressure；carriedoutimmediatelyafterthecalculationofthetotalpowerofchoicepresses.Afterthefinalanalysis,thecharacteristicsofworkpiecesizeofthemolddesigntodeterminethesizeofthemold,diesizeofvariousparts,etc.；thefinalmoldassemblydrawingoftheoveralldesign.Thefeasibilityofthestampingprocessisgood,sothatthestabilityofworkpiecesizeincreasestheefficiencysignificantlyincreased,materialconsumptionandmanufacturingcostreduction,duetotheuseofthiscoveralargernumberofeconomicefficiencysignificantly.Atthesametime,toovercometheoriginalascastiron,theprocessmore,theproductioncycleislong,multi-materialconsumption,lowefficiency,highcost,canbettermeettheneedsofthedevelopmentofproductiondefects.Keywords:Compositemold；stampingprocess；pre-punchinghole；efficiency哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）-III-目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.11.2沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢.21.3國外模具工業(yè)的發(fā)展情況.41.4課題研究的內容.4第2章制件的工藝分析.62.1設計題目內容.62.2材料的性能.62.3成型工藝分析.62.4沖裁工藝方案的確定.72.5模具結構型式確定.72.6排樣的確定.82.6.1排樣方法的確定.82.6.2確定搭邊值.82.6.3確定條料步距.82.6.4畫出排樣圖.92.6.5毛坯材料利用率的計算.92.7沖裁壓力中心的確定.92.8各部分工藝力計算.102.8.1落料力、沖孔力的計算.102.8.2翻邊力的計算.112.8.3卸料力、頂件力、推件力的計算.112.8.4拉深力的計算.122.9總力的計算.132.10壓力機的選擇.142.11本章小結.14第3章模具的結構設計.15哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）-IV-3.1凸、凹模刃口尺寸的計算.153.1.1落料時凸、凹模刃口尺寸的計算.153.1.2沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算.153.1.3拉深時凸、凹模刃口尺寸的計算.163.1.4翻邊時凸、凹模刃口尺寸的計算.173.2選用模架、確定閉合高度及總體尺寸.193.3模具各零部件的設計與計算.203.3.1拉深落料凸模設計.203.3.2沖孔拉深凹模、落料凹模的設計.213.3.3沖孔凸模的設計.233.3.4凸凹模的設計.243.3.5翻邊凹模的設計.253.3.6凸模固定板的設計.253.3.7墊板的設計.253.3.8定位零件的設計.263.3.9模柄的選取.263.3.10連接件與緊固件的選取.273.3.11下模板的確定.273.4模具材料的選用.283.5本章小結.28第4章模具的裝配圖的設計.294.1零件技術要求.294.2裝配技術要求.294.3復合模具的安裝調試要求.304.3.1復合模具安裝的要求.304.3.2復合模具調試的要求.304.4主要組件的裝配.304.5模具的裝配圖.314.6模具的工作過程.324.7本章小結.32結論.34致謝.35參考文獻.36哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）-1-第1章緒論1.1我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快。近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其產能增加較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，這兩個省的模具產值已占全國總產值的6成以上。我國模具總產值雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發(fā)達國家落后許多，也要比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等落后。落后和差距主要表現(xiàn)在下列5方面：1.供不應求，國內自配率只有70%左右。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。2.組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不合理。我國模具生產廠點中多數(shù)是自產自配的工模具車間(分廠)，自產自配比例高達60%左右，國外70%以上是商品模具；國內模具總產值中，大型、精密、復雜、長壽命模具所占比例不足30%，國外在50%以上。3.產品水平和國際水平相比還有很大差距，模具生產周期比國際水平長許多。產品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度等方面。4.能力較差，經濟效益欠佳。我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平也較低，不重視產品開發(fā)，在市場經濟中常處于被