數(shù)控加工中心試題

二、加工中心操作工（一）、選擇題：1、零件圖的（ ）的投影方向應(yīng)能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。（A）俯視圖 （B）主視圖 （C）左視圖 （D）右視圖2、零件圖上的比例表示法中，（）表示為放大比例。（A）1：2 （B）1：5 （C）5：1 （D）1：13、零件實(shí)物長(zhǎng)20cm，在圖上以10cm來表示，則圖上標(biāo)注的比例為 () 。（A）1：2 （B）2：1 （C）1：1 （D） 5：14、加工箱體類零件時(shí)，最適宜的機(jī)床應(yīng)選擇( ）。（A）數(shù)控銑床 （B）立式加工中心 （C）臥式加工中心 （D）龍門加工中心5、加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（ ）零件。（A）支架類 （B）箱體類 （C）盤，套，板類 （D）凸輪類6、對(duì)于一般公差：線性尺寸的未注公差，下列（）說法是錯(cuò)誤的。（A）圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時(shí)沒有公差要求及相關(guān)的加工技術(shù)條件（B） 零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時(shí)，可給出一般公差（C）線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差（D）一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸7、Q235-A.F中的A表示（ ）。（A）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 （B）優(yōu)質(zhì)鋼 （C）質(zhì)量等級(jí) （D）工具鋼8、金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，則切削加工性能( )。（A）好 （B）差 （C）沒有變化 （D）提高9、洛氏硬度（HRC）用于（ ）零件的硬度檢驗(yàn)。（A）退火 （B）淬火 （C）正火 （D）調(diào)質(zhì)10、基本偏差為（ ）與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制。（A）不同孔的公差帶 （B）一定孔的公差帶（C）較大孔的公差帶 （D）較小孔的公差帶11、加工路線和工序的確定首先必須保證（ ）和零件表面質(zhì)量。（A）被加工零件的尺寸精度 （B）數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 （C）走刀路線盡量短12、在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（ ）劃分工序。（A）粗、精加工 （B）所用刀具 （C）定位方式 （D）加工部位13、對(duì)所有表面都需要加工的零件，在定位時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)( )的表面找正。（A）加工余量小 （B）光滑平整 （C）粗糙不平 （D）加工余量大14、工件所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選擇作為粗基準(zhǔn)的平面是（ ）。（A）余量大的表面 （B）余量小的表面 （C）任一表面 （D）比較粗糙的面15、平頭支承釘適用于己加工平面的定位，球面支承釘適用于末加工面平面的定位，網(wǎng)紋支承釘常用于( )定位。（A）已加工面 （B）未加工面 （C）側(cè)平面 （D）毛坯面16、箱體零件常用壓板進(jìn)行壓緊裝夾,壓板底平面的高度與受壓點(diǎn)之間的高度關(guān)系是( )。（A）壓板略高于受壓點(diǎn) （B）壓板低于受壓點(diǎn)（C）壓板與受壓點(diǎn)等高 （D）沒有直接關(guān)系17、當(dāng)工件以已加工平面為基準(zhǔn)定位時(shí)，下面（ ）可以忽略不計(jì)。（A）定位誤差D （B）基準(zhǔn)位移誤差Y （C）基準(zhǔn)不重合誤差B18、莫氏錐柄用于（ ）。（A）定心要求比較高的場(chǎng)合 （B）要求能快速換刀的場(chǎng)合（C）要求定心精度高和快速更換的場(chǎng)合19、加工脆性材料時(shí)應(yīng)選用( )的前角。（A）負(fù)值 （B）較大（C）較小 （D）很大20、YG 類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵，其中（ ）適合于精加工。（A）YG3 （B）YG5 （C）YG8 （D）YG1021、鎢鈷類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性較好，一般用于切削 （）和有色金屬及其合金。（A）碳鋼 （B）工具鋼 （C）合金鋼 （D）鑄鐵22、銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應(yīng)選（） 。（A）45度 （B）60度 （C）75度 （D）90度23、刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為（ ）。（A）磨鈍標(biāo)準(zhǔn) （B）磨損極限 （C）耐用度 （D）刀具壽命24、刀具正常磨損與切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap有關(guān)，對(duì)刀具磨損影響從大到小的是（ ）。（A）vfap （B）fvap （C）apvf （D）vapf25、鉆孔時(shí)為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是( )。（A）修磨后角和修磨橫刃 （B）修磨橫刃 （C）修磨頂角和修磨橫刃 （D）修磨后角26、FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令是單方向精確定位指令。（A）G00 （B）G60 （C）G73 （D）G8327、標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角坐標(biāo)系，其中右手的中指表示（ ）軸。（A）X （B）Y （C）Z （D）U28、程序中以絕對(duì)編程是指坐標(biāo)位置值的（ ）。（A）根據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來表示位置的方法（B）根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸的方法（C）根據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸的方法（D）根據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸的方法29、在數(shù)控機(jī)床中A、B、C軸與X、Y、Z的坐標(biāo)軸線的關(guān)系是（ ）。（A）繞X、Y、Z的軸線轉(zhuǎn)動(dòng) （B）與X、Y、Z的軸線平行 （C）與X、Y、Z的軸線垂直30、程序需暫停5秒時(shí)，下列正確的指令段是( )。（A）G04P5000 （B）G04P500 （C）G04P50 （D）G04P531、調(diào)用子程序的指令是（ ）。（A）G98 （B）G99 （C）M98 （D）M9932、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)孔的鉆削應(yīng)采用固定循環(huán)指令（ ）為好。（A）G81 （B）G83 （C）G73 （D）G7633、固定循環(huán)指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中Q_表示（ ）。（A）初始點(diǎn)坐標(biāo)或增量 （B）每次進(jìn)給深度 （C）每次退刀量 （D）刀具位移量34、采用極坐標(biāo)編程時(shí)，XY 平面零角度的規(guī)定是在（ ）。（A）X軸的負(fù)方向 （B）X軸的正方向 （C）Y軸的正方向 （D）Y軸的負(fù)方向35、在使用鏡像加工功能時(shí)，第象限的順時(shí)針圓弧，到了其他象限為（）。（A）、為順圓，為逆圓 （B）、為順圓，為逆圓（C）、為逆圓，為順圓 （D）、為逆圓，為順圓36、表示小于的關(guān)系運(yùn)算符是（）。（A）EQ （B）GT （C）LT （D）LE37、變量根據(jù)變量號(hào)可以分成四種類型，其中（）只能用在宏程序中存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。（A）空變量 （B）局部變量 （C）公共變量 （D）系統(tǒng)變量38、自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，不執(zhí)行段前帶/的程序段需按下（ ）功能按鍵。（A）空運(yùn)行 （B）單段 （C）M01 （D）跳步39、當(dāng)長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到指定的地址后，執(zhí)行下面（）段程序是危險(xiǎn)的，并將可能造成嚴(yán)重事故。（A）G90 G54 G0 G43 Z10.0 H1 （B）G90 G54 G0 G43 Z0 H1（C）G90 G54 G01 G43 Z-2.0 H1 F100 （D）G90 G54 G0 Z10.040、對(duì)于立式銑床來說，工作臺(tái)往左方向移動(dòng)朝接近刀具，則刀具移動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的（）。（A）負(fù)向 （B）正向 （C）不能確定 （D）編程者自定41、溢流閥的主要作用有溢出液壓系統(tǒng)中多余液壓油、使液壓系統(tǒng)中保持一定壓力以及（ ）。（A）控制液壓系統(tǒng)各元件動(dòng)作的先后順序 （B）控制油液流動(dòng)方向（C）防止液壓系統(tǒng)過載42、新工人進(jìn)廠必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，即( )教育。（A）廠級(jí)，車間，個(gè)人 （B）車間，班組，個(gè)人（C）廠級(jí)，車間、班組 （D）廠級(jí)、車間、師傅43、FANUCoi系統(tǒng)的加工中心開機(jī)后出現(xiàn)1001PLEASEDRUMRETURNHOME報(bào)警信息表示（）。（A）軸未回零 （B）刀庫(kù)未回零 （C）刀庫(kù)擺向換刀位失敗44、數(shù)控機(jī)床常見的機(jī)械故障表現(xiàn)有傳動(dòng)噪聲大、加工精度差和（ ）。（A）系統(tǒng)不穩(wěn)定 （B）刀具選擇錯(cuò) （C）運(yùn)行阻力大45、主軸噪聲增加的原因分析主要包括( )。（A）機(jī)械手轉(zhuǎn)位是否準(zhǔn)確 （B）主軸部件松動(dòng)或脫開（C）變壓器有無問題 （D）速度控制單元有無故障46、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（ ）。（A）連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn) （B）安裝水平的檢查與調(diào)整 （C）數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)47、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ ），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 （B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下（C）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 （D）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下48、機(jī)床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床( ) 。（A）物理誤差 （B）動(dòng)態(tài)誤差 （C）靜態(tài)誤差 （D）調(diào)整誤差49、（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。（A）電動(dòng)機(jī) （B）液壓泵 （C）液壓缸 （D）液壓控制閥50、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于故障診斷的鍵是（ ）。（A）DGNOS （B）ALARM （C）PARAM51、檢驗(yàn)程序正確性的方法不包括（ ）方法。（A）空運(yùn)行 （B）圖形動(dòng)態(tài)模擬 （C）自動(dòng)校正 （D）試切削52、在NC和計(jì)算機(jī)之間可以進(jìn)行加工程序的輸入/輸出傳輸，還可以傳輸（）數(shù)據(jù)。（A）偏置數(shù)據(jù)和參數(shù) （B）螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)（C）用戶宏程序變量 （D）A，B，C都可以53、銑削凹模型腔時(shí)，粗精銑的余量可用改變銑刀半徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時(shí)，銑刀半徑設(shè)置值應(yīng)( )銑刀實(shí)際半徑。（A）小于 （B）等于 （C）大于 （D）不大于54、鉸削鑄件孔時(shí)，選用（ ）。（A）硫化切削液 （B）活性礦物油 （C）煤油 （D）乳化液55、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和（ ）問題。（A）振動(dòng) （B）質(zhì)量 （C）排屑 （D）刀具56、在鉆孔加工時(shí)，孔徑尺寸往往大于鉆頭直徑的原因是（ ）。（A）主軸回轉(zhuǎn)精度差 （B）鉆頭未加冷卻液 （C）鉆頭刃磨誤差57、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（ ）。（A）減小球頭刀半徑和加大行距 （B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距 （D）加大球頭刀半徑和加大行距58、尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為（ ）。（A）增環(huán) （B）閉環(huán) （C）減環(huán) （D）間接環(huán)59、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（ ）。（A）表面波度 （B）表面粗糙度 （C）表面不平度60、可以用來測(cè)量圓柱小孔的量具是 （ ）。（A）內(nèi)徑千分尺 （B）內(nèi)卡鉗 （C）內(nèi)徑千分表 （D）塞規(guī)61、零件的加工精度應(yīng)包括（ ）、幾何形狀精度和相互位置精度。（A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）形位公差 （D）光潔度62、正弦規(guī)的功用是用來（ ）。（A）度量曲線 （B）檢驗(yàn)螺紋 （C）檢驗(yàn)錐度 （D）度量槽寬63、下面的量具中屬于專用量具的是( )。（A）千分尺 （B）萬能量角器 （C）量塊 （D）卡規(guī)64、機(jī)床間隙補(bǔ)償是為了（ ）。（A）編程方便 （B）自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p （C）定時(shí)換刀 （D）提高加工精度65、數(shù)控加工誤差包括編程誤差、控制系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、進(jìn)給誤差、對(duì)刀誤差，其中（ ）對(duì)加工誤差影響最大。（A）進(jìn)給誤差與對(duì)刀誤差 （B）控制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差（C）進(jìn)給誤差與零件定位誤差66、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（ ）。（A）電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量 （B）絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量 （C）工作臺(tái)的位移量 （D）電機(jī)轉(zhuǎn)速66、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限順圓時(shí)，若偏差函數(shù)等于10，則刀具的進(jìn)給方向應(yīng)是（ ）。（A）+Y （B）-Y （C）+X （D）-X67、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ ） 。（A）提高反向傳動(dòng)精度 （B）增大驅(qū)動(dòng)力矩 （C）減少摩擦力矩 （D）提高使用壽命68、加工中心最簡(jiǎn)單的自動(dòng)選刀方式是（ ）。（A）順序選刀 （B）任意選刀 （C）編碼選刀70、兩個(gè)幾何體相切時(shí)，相切處（ ）交線。（A）必須畫出（B）可畫可不畫（C）應(yīng)畫（D）不畫71、工程制圖之標(biāo)題欄的位置，應(yīng)置于圖紙的 ( ) 。（A）右上方（B）右下方（C）左上方（D）左下方72、測(cè)繪零件圖時(shí)，下列說法（）是正確的。（A）視圖愈多愈好 （B）以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好（C）一定要畫三視圖才正確（D）隨制圖者心情而定73、實(shí)物測(cè)繪是以（）方法為主。（A）徒手畫法（B）計(jì)算機(jī)繪圖（C）標(biāo)尺畫法（D）工筆畫法74、工藝分析時(shí)，( )不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。（A）機(jī)械性能（B）加工余量（C）表面狀態(tài)（D）工序尺寸及其公差75、一個(gè)工人在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的數(shù)量是指（ ）。（A）工序時(shí)間定額（B）生產(chǎn)時(shí)間定額（C）勞動(dòng)生產(chǎn)率 （D）輔助時(shí)間定額76、分析零件圖，首先找出圖樣上的（ ），圖樣上各項(xiàng)重要尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。（A）工藝基準(zhǔn)（B）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（C）裝配基準(zhǔn)77、線輪廓度符號(hào)為（）,是限制實(shí)際曲線對(duì)理想曲線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。（A）一個(gè)圓 （B）一個(gè)球 （C）一上凸的曲線 （D）兩個(gè)等距曲線78、符號(hào)IT表示( )的公差。（A）尺寸精度（B）形狀精度（C）位置精度（D）表面粗糙度79、中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，其中( )鋼應(yīng)用最廣。（A）30#（B）50#（C）35#（D）45#80、三個(gè)分別為22h6、22h7、22h8的公差帶，下列說法（ ）是正確的。（A）上偏差相同且下偏差不相同（B）上偏差不相同且下偏差相同（C）上、下偏差相同 （D）上、下偏差不相同81、尺寸公差等于上偏差減下偏差或（ ）。（A）基本尺寸下偏差 （B）最大極限尺寸最小極限尺寸（C）最大極限尺寸基本尺寸 （D）基本尺寸最小極限尺寸82、公差配合H7/g6是（ ）。（A）間隙配合，基軸制（B）過渡配合，基孔制（C）過盈配合，基孔制（D）間隙配合，基孔制83、最小實(shí)體尺寸是（ ）。（A）測(cè)量得到的（B）設(shè)計(jì)給定的（C）加工形成的84、加工路線和工序的確定首先必須保證（ ）和零件表面質(zhì)量。（A）被加工零件的尺寸精度（B）數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單（C）走刀路線盡量短85、劃分工步的依據(jù)是( )。（A）工作地點(diǎn)和加工工具不變 （B）工作地點(diǎn)不變，加工過程連續(xù)（C）加工表面和加工工具均不變86、在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（ ）劃分工序。（A）粗、精加工（B）所用刀具（C）定位方式（D）加工部位87、在零件毛坯加工余量不勻的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起( )大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。（A）切削力（B）開力（C）夾緊力（D）重力88、重要的零件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件在加工前和加工過程中都應(yīng)安排時(shí)效處理，以清除( )對(duì)加工精度的影響。（A）彈性變形（B）熱變形（C）內(nèi)應(yīng)力（D）磨損89、用于保證工件在夾具中的既定位置在加工過程中不發(fā)生變化的是夾具中的（ ）裝置。（A）輔助（B）定位（C）夾緊（D）以上皆錯(cuò)90、若零件上多個(gè)表面均不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面間相互位置精度要求（ ）的作為粗基準(zhǔn)。（A）最低（B）最高（C）符合公差范圍（D）任意91、下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（ ）。（A）沒有限制全部六個(gè)自由度 （B）限制的自由度大于六個(gè)（C）應(yīng)該限制的自由度沒有被限制 （D）不該限制的自由度被限制了92、以下選擇中，（ ）不包括在粗基準(zhǔn)的選擇原則中。（A）盡量選擇加工余量最小的表面 （B）盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn)（C）選擇平整光滑的表面 （D）粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用93、( )夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）斜楔形 （B）螺旋（C）偏心（D）鉸鏈94、V形塊屬于（ ）。（A）定位元件（B）夾緊元件（C）導(dǎo)向元件（D）測(cè)量元件95、夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（ ）。（A）夾緊動(dòng)作迅速（B）定位正確（C）正確施加夾緊力96、夾具夾緊元件淬硬的接觸表面磨擦系數(shù)最大的是（ ）。（A）沿主切削力方向有齒紋（B）在垂直于主切削力方向有齒紋（C）有相互垂直的齒紋 （D）有網(wǎng)狀齒紋97、箱體零件常用壓板進(jìn)行壓緊裝夾,壓板底平面的高度與受壓點(diǎn)之間的高度關(guān)系是( )。（A）壓板略高于受壓點(diǎn)（B）壓板低于受壓點(diǎn)（C）壓板與受壓點(diǎn)等高（D）沒有直接關(guān)系98、當(dāng)工件以已加工平面為基準(zhǔn)定位時(shí)，下面（ ）可以忽略不計(jì)。（A）定位誤差D（B）基準(zhǔn)位移誤差Y（C）基準(zhǔn)不重合誤差B99、夾具的制造誤差通常應(yīng)控制在工件在該工序中允許誤差的（ ）。（A）13倍 （B）1/31/5（C）1/101/100（D）等同值100、機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（ ）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化，典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)則化，系列化（D）刀片及刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化101、在銑刀的表面涂敷一層鈦化物或鉭化物等物質(zhì)，其目的是（ ）。（A）使刀具更美觀（B）提高刀具的耐磨性（C）切削時(shí)降低刀具的溫度（D）抗沖擊102、加工脆性材料時(shí)應(yīng)選用( )的前角。（A）負(fù)值（B）較大（C）較?。―）很大103、YG 類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵，其中（ ）適合于精加工。（A）YG3（B）YG5（C）YG8（D）YG10104、20立銑刀用于精銑時(shí)，其刀刃數(shù)較常選用（ ）為宜。（A）4刃（B）2刃（C）3刃（D）5刃105、聚晶金剛石刀具只用于加工( )材料。（A）鑄鐵（B）碳素鋼（C）合金鋼（D）有色金屬106、麻花鉆的橫刃由于具有較大的（ ），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。（A）負(fù)前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角107、銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應(yīng)選（）。（A）45度（B）60度（C）75度（D）90度108、為減小切削力對(duì)加工精度的的影響，下面最有效的方法是 （ ）。（A）增加進(jìn)給量（B）減小刀具前角（C）減小切削深度（D）減小刀具后角109、鎢鈷類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性較好，一般用于切削 （）和有色金屬及其合金。（A）碳鋼（B）工具鋼（C）合金鋼（D）鑄鐵110、硬度高達(dá)800010000HV的淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進(jìn)行加工，一般選用金剛石和( )等超硬刀具材料。（A）立方氮化硼（B）涂層刀具（C）陶瓷111、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（ ）。（A）愈高（B）愈低（C）不變112、由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（ ）的切削液。（A）極壓添加劑（B）油性添加劑（C）表面添加劑（D）高壓添加劑113、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（ ）的磨損值來制訂。（A）月牙洼深度（B）前刀面（C）后刀面（D）刀尖114、刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為（ ）。（A）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（B）磨損極限（C）耐用度（D）刀具壽命115、精銑時(shí)，銑削速度的選擇主要受（ ）的限制。（A）機(jī)床功率（B）工藝系統(tǒng)剛性（C）工件材料（D）銑刀壽命116、編程原點(diǎn)是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定一點(diǎn)為原點(diǎn)，從而建立了（ ）。（A）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系（B）機(jī)床坐標(biāo)系（C）右手直角坐標(biāo)系（D）工件坐標(biāo)系117、在刀具磨損過程中，磨損比較緩慢、穩(wěn)定的階段叫做（ ）。（A）初期磨損階段（B）中期磨損階段（C）穩(wěn)定磨損階段（D）緩慢磨損階段118、G52指令表示（ ）。（A）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 （B）工件坐標(biāo)系選取指令（C） 設(shè)定局部坐標(biāo)系指令（D）設(shè)定機(jī)械坐標(biāo)系指令119、當(dāng)接通系統(tǒng)電源或系統(tǒng)復(fù)位后，01組中的（ ）代碼為默認(rèn)狀態(tài)。（A）G01（B）G02（C）G03（D）G00120、刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ ）。（A）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) （B）沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)（C）沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) （D）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)121、對(duì)于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（ ）。（A）1/21/3（B）1/31/5（C）1/51/10（D）等同值122、用10的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.5mm,則粗加工時(shí)半徑補(bǔ)償量為（ ）。（A）9.5 （B）10.5（C）5.5（D）5.25123、在G17平面內(nèi)逆時(shí)針銑削整圓的程序段為（ ）。（A）G03 R_ （B）G03 I_ （C）G03 X_Y_Z_ R_ （D）G03 X_Y_Z_K_124、在極坐標(biāo)編程、半徑補(bǔ)償和（ ）的程序段中，須 用G17、G18、G19指令可用來選擇平面。（A）回參考點(diǎn)（B）圓弧插補(bǔ)（C）固定循環(huán)（D）子程序125、fanuc系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)孔底主軸準(zhǔn)停，刀具向刀尖相反方向移動(dòng)Q值后快速退刀指令是（ ）。（A）G76（B）G85（C）G81（D）G87126、指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含義是（ ）。（A）圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在X軸上的投影 （B）圓弧終點(diǎn)至圓弧中心距離在X軸上的投影（C）圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在Y軸上的投影 （D）圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在Z軸上的投影127、已知G54中X=-250.0Y=-120.0，在執(zhí)行了下列程序后，終點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是（ ）。N1 G54 G90 G00 X30.0 Y-80.0；N2 G92 X0 Y0；N3 G90 G00 X100. Y30.0；N4 G01 X40.0 Y60.0；（A）(40，60)（B）(70，-20)（C）(170，10) （D）(260,-140)128、為安全起見，（ ）距工件表面的距離主要由夾具和工件表面尺寸的變化決定。（A）初始平面（B）快速接近平面（C）孔底平面（D）零件表面129、固定循環(huán)指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中Q_表示（ ）。（A）初始點(diǎn)坐標(biāo)或增量（B）每次進(jìn)給深度（C）每次退刀量（D）刀具位移量130、FANUC系統(tǒng)中G68指令段中R表示（）。（A）半徑（B）角度（C）比例131、子程序與主程序唯一的區(qū)別是（ ）。（A）程序名 （B）程序結(jié)束符號(hào)（C）程序長(zhǎng)度132、FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）。（A）子程序號(hào)（B）縮放比例（C）暫停時(shí)間（D）循環(huán)參數(shù)133、在G18平面中采用極坐標(biāo)方式編程時(shí)，用（）指定角度。（A）X（B）Y（C）Z（D）R134、非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（ ）。（A）G65（B）G66（C）G67（D）M98135、在運(yùn)算指令中，形式為#i=FUP#j代表的意義是（ ）。（A）四舍五入整數(shù)化 （B）舍去小數(shù)（C）小數(shù)點(diǎn)以下舍去 （D）小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位136、下列變量在程序中的的表達(dá)方式書寫錯(cuò)誤碼的是（）。（A）Y#1520 （B）#5=#1-#3 （C）SIN#13 （D）20.=#11137、運(yùn)算表達(dá)式#1=#2+#3*SIN#4時(shí)運(yùn)算次序首先是（）。（A）#2+#3 （B）#3*SIN#4 （C）SIN#4138、數(shù)控機(jī)床刀具路徑圖形模擬頁(yè)面功能鍵的英文縮寫是（ ）。（A）ALARM（B）OFSET （C）RESET （D）GRAPH139、程序執(zhí)行M00暫停后，按下列哪個(gè)鍵（ ）繼續(xù)運(yùn)行加工。（A）FEED HOLD（B）CYCLE START（C）AUTO140、FANUC系統(tǒng)中相對(duì)坐標(biāo)系位值的顯示對(duì)應(yīng)的軟鍵為（）。（A）ABS（B）All （C）REL141、檢驗(yàn)程序正確性的方法不包括（ ）方法。（A）空運(yùn)行 （B）圖形動(dòng)態(tài)模擬（C）自動(dòng)校正（D）試切削142、建立工件坐標(biāo)系時(shí)，在G54欄中輸入的數(shù)值是（）。（A）刀具到工件坐標(biāo)原點(diǎn)的距離（B）刀具當(dāng)前點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)值（C）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)原點(diǎn)偏移量143、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)值設(shè)置的鍵是（）。（A）POS（B）OFSET（C）PRGRM（D）SYSTEM144、FANUC-Oi系統(tǒng)中修改系統(tǒng)參數(shù)時(shí)，需在（）方式將參數(shù)寫入開關(guān)PWE設(shè)置1。（A）EDIT（B）AUTO（C）MDI145、在NC和計(jì)算機(jī)之間可以進(jìn)行加工程序的輸入/輸出傳輸，還可以傳輸（）數(shù)據(jù)。（A）偏置數(shù)據(jù)和參數(shù) （B）螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)（C）用戶宏程序變量 （D）A，B，C都可以146、在線加工（DNC）的意義為（）。（A）零件邊加工邊裝夾（B）加工過程與面板顯示程序同步（C）加工過程為外接計(jì)算機(jī)在線輸送程序到機(jī)床（D）加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步147、鏜削不通孔時(shí)，鏜刀的主偏角應(yīng)?。?）。（A）45度（B）60度（C）75度（D）90度148、平面銑削采用多次走刀時(shí)，兩刀之間的切削寬度為步距，一般按（）D（直徑）來計(jì)算確定。（A）1 （B）0.5 （C）0.60.9 （D）1.2149、在制定零件型腔的粗加工工藝時(shí)，考慮到零件的加工余量大，應(yīng)采用( )方法以便減少機(jī)床的振動(dòng)。（A）順銑（B）逆銑（C）往復(fù)形走刀（D）環(huán)切走刀150、銑削凹模型腔時(shí)，粗精銑的余量可用改變銑刀半徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時(shí)，銑刀半徑設(shè)置值應(yīng)( )銑刀實(shí)際半徑。（B）等于（C）大于（D）不大于（A）小于151、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（ ）。（A）依次定位（B）同向定位（C）切向進(jìn)刀（D）先粗后精152、銑削零件上的內(nèi)槽要求走刀路線短并獲得較好的表面粗糙度，應(yīng)選擇（）。（A）行切法 （B）環(huán)切法 （C）行環(huán)綜合切法153、采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（ ）。（A）減小球頭刀半徑和加大行距（B）減小球頭刀半徑和減小行距（C）加大球頭刀半徑和減小行距（D）加大球頭刀半徑和加大行距154、用球頭銑刀精加工曲面，應(yīng)該根據(jù)相對(duì)刀具（ ）選擇刀具最大半徑。（A）曲面上最大凸曲率半徑（B）曲面上最小凸曲率半徑（C）曲面上最大凹曲率半徑（D）曲面上最小凹曲率半徑155、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（ ）螺紋的公稱直徑。（A）大于（B）小于（C）等于（D）無所謂156、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（ ）現(xiàn)象。（A）孔徑收縮（B）孔徑不變（C）孔徑擴(kuò)張（D）孔徑軸線歪斜157、可以用來測(cè)量圓柱小孔的量具是 （ ）。（A）內(nèi)徑千分尺 （B）內(nèi)卡鉗（C）內(nèi)徑千分表 （D）塞規(guī)158、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（ ）。（A）表面波度（B）表面粗糙度（C）表面不平度159、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差( )各減環(huán)的上偏差之和。（A）之差加上（B）之和減去（C）加上（D）之積加上160、在零件加工過程中或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)為（）。（A）組成環(huán) （B）封閉環(huán) （C）增益 （D）減環(huán)161、檢驗(yàn)用立銑刀加工的鍵槽的對(duì)稱度時(shí),一般可以在鍵槽銑好后,不取下工件,去除毛刺后,用劃針或百分表檢驗(yàn)槽口兩邊的高度,正確的結(jié)論是( )。（A）兩邊等高,則槽的中心與軸的中心一致（B）左邊高度大于右邊高度時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)向左邊移動(dòng)（C）右邊高度大于左邊高度時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)向右邊移動(dòng)（D）以上結(jié)論均不正確162、零件的加工精度應(yīng)包括（ ）、幾何形狀精度和相互位置精度。（A）表面粗糙度 （B）尺寸精度 （C）形位公差 （D）光潔度163、數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度高，則加工的（ ）。（A）零件尺寸精度高 （B）零件尺寸精度低（C）批量零件尺寸精度高 （D）批量零件尺寸精度低164、箱體零件上要求較高的軸孔的幾何形狀精度應(yīng)不超過軸孔尺寸公差( )。（A）1/3 1/2（B）1/2 2/3（C）2/3 1（D）0 1/3165、下面的量具中屬于專用量具的是( )。（A）千分尺 （B）萬能量角器 （C）量塊 （D）卡規(guī)166、正弦規(guī)的功用是用來（ ）。（A）度量曲線（B）檢驗(yàn)螺紋（C）檢驗(yàn)錐度（D）度量槽寬167、關(guān)于相對(duì)測(cè)量方法，下列說法中正確的是（ ）。（A）相對(duì)測(cè)量的精度一般比較低（B）相對(duì)測(cè)量方法只能采用量?jī)x來進(jìn)行（C）采用相對(duì)測(cè)量方法計(jì)量器具所指示出的是被測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)量的微差（D）測(cè)量裝置不直接和被測(cè)工件表面接觸168、百分表對(duì)零后（即轉(zhuǎn)動(dòng)表盤，使零刻度線對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)指針），若測(cè)量時(shí)長(zhǎng)指針沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)20格，指向標(biāo)有80的刻度線，則測(cè)量桿沿軸線相對(duì)于測(cè)頭方向（）。（A）縮進(jìn)0.2mm （B）縮進(jìn)0.8mm （C）伸出0.2mm （D）伸出0.8mm169、孔的圓度誤差可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進(jìn)行測(cè)量,測(cè)得的最大值與最小值,它們的數(shù)值( )即為圓度誤差。（A）差 （B）和 （C）差的一半 （D）和的一半170、( )振動(dòng)的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同，或是它的整數(shù)倍。（A）自由（B）自激（C）強(qiáng)迫（D）顫振171、機(jī)床間隙補(bǔ)償是為了（ ）。（A）編程方便（B）自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p（C）定時(shí)換刀（D）提高加工精度172、加工系統(tǒng)的振動(dòng)，主要影響工件的 （ ）。（A）尺寸精度（B）位置精度（C）形狀精度（D）表面粗糙度173、加工中心的定位精度會(huì)影響工件上被加工孔的（）。（A）位置精度（B）孔徑尺寸精度（C）形狀精度174、數(shù)控加工誤差包括編程誤差、控制系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、進(jìn)給誤差、對(duì)刀誤差，其中( )對(duì)加工誤差影響最大。（A）進(jìn)給誤差與對(duì)刀誤差 （B）控制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差（C）進(jìn)給誤差與零件定位誤差175、影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的熱變形、機(jī)床的振動(dòng)和（ ）。（A）機(jī)床的剛度 （B）機(jī)床的壽命（C）機(jī)床的傳動(dòng)精度176、五坐標(biāo)加工中心與三坐標(biāo)加工中心的區(qū)別是（ ）。（A）多二根軸（B）多二個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)（C）多一個(gè)分度頭（D）多一個(gè)換刀裝置177、數(shù)控機(jī)床采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速仍采用齒輪傳動(dòng)主要目的是增大（ ）。（A）輸入速度（B）輸入扭矩（C）輸出速度（D）輸出扭矩178、主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)若有一定的徑向圓跳動(dòng)，則工件加工后會(huì)產(chǎn)生( )的誤差 。（A）垂直度 （B）同軸度 （C）斜度 （D）粗糙度179、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（ ）。（A）電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量 （B）絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量（C）工作臺(tái)的位移量 （D）電機(jī)轉(zhuǎn)速180、測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ ）。（A）提高機(jī)床的安全性 （B）提高機(jī)床的使用壽命（C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度（D）提高機(jī)床的靈活性181、光柵尺是（ ）。（A）一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具（B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊（C）一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件（D）一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件182、全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ ）。（A）位置控制器 （B）反饋單元的安裝位置（C）伺服控制單元（D）數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣183、氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是 （）。（A）可長(zhǎng)距離輸送（B）穩(wěn)定性好比（C）輸出壓力高184、同步帶傳動(dòng)綜合了（ ）傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。（A）齒輪和鏈輪（B）鏈輪和凸輪（C）凸輪和三角帶（D）三角帶和齒輪185、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ ）。（A）無級(jí)調(diào)速（B）變速范圍寬（C）分段無級(jí)變速（D）變速范圍寬且能無級(jí)變速186、流量控制閥是用來控制液壓系統(tǒng)工作的流量，從而控制執(zhí)行元件的( )。（A）運(yùn)動(dòng)方向（B）運(yùn)動(dòng)速度（C）壓力大?。―）阻力大小187、FANUCoi系統(tǒng)的加工中心開機(jī)后出現(xiàn)1001PLEASEDRUMRETURNHOME報(bào)警信息表示（）。（A）軸未回零（B）刀庫(kù)未回零（C）刀庫(kù)擺向換刀位失敗188、液壓油的（）是選用的主要依據(jù)。（A）粘度 （B）潤(rùn)滑性 （C）粘濕特性 （D）化學(xué)積定性189、安全生產(chǎn)的核心制度是( )制度。（A）安全活動(dòng)日 （B）安全生產(chǎn)責(zé)任制 （C）三不放過（D）安全檢查190、數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有一允許范圍，超出該范圍，輕則將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)（ ）。（A）重要的電子部分損壞 （B）停止運(yùn)行 （C）不能穩(wěn)定工作191、某加工中心X軸不能進(jìn)行JOG操作，但Y、Z軸正常，下列分析原因中正確的是（ ）。（A）機(jī)床鎖住（B）JOG方式倍率為0%（C）X軸伺服信號(hào)斷開（D）急停按鈕按下192、刀具交換時(shí)，掉刀的原因主要是由于( )引起的。（A）電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落 （B）松鎖刀彈簧壓合過緊（C）刀具質(zhì)量過?。ㄒ话阈∮?kg）（D）機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移193、數(shù)控機(jī)床常見的機(jī)械故障表現(xiàn)有傳動(dòng)噪聲大、加工精度差和（ ）。（A）系統(tǒng)不穩(wěn)定 （B）刀具選擇錯(cuò) （C）運(yùn)行阻力大 194、在檢驗(yàn)鏜孔孔距時(shí)發(fā)現(xiàn)孔距尺寸超差，引起的原因可能是（ ）。（A）機(jī)床水平?jīng)]調(diào)好 （B）機(jī)床快速定位精度低和軸反向失動(dòng)量過大（C）機(jī)床工作臺(tái)平面度超差（D）Z軸與工作臺(tái)不垂直195、在刀具交換過程中主軸里刀具拔不出，發(fā)生原因可能為（ ）。（A）克服刀具夾緊的液壓力小于彈簧力 （B）液壓缸活塞行程不夠（C）用于控制刀具放松的電磁換向閥不得電 （D）以上原因都有可能196、在加工中心的液壓系統(tǒng)維護(hù)要點(diǎn)中，( )可使液壓系統(tǒng)穩(wěn)定、動(dòng)作可靠,提高容積效率。（A）減少壓力（B）控制油液溫升（C）控制油液污染（D）控制系統(tǒng)振動(dòng)197、機(jī)床的（ ）是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升作用下的精度。（A）幾何精度（B）運(yùn)動(dòng)精度（C）傳動(dòng)精度（D）工作精度198、機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)主要用以試驗(yàn)（ ）。（A）機(jī)床的平穩(wěn)性（B）機(jī)床的可靠性（C）機(jī)床的最大承載能力 （D）機(jī)床的安全性199、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（ ）。（A）連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn) （B）安裝水平的檢查與調(diào)整（C）數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)200、位置精度的指標(biāo)主要有（ ）。（A）定位精度與重復(fù)定位精度（B）分辯率與脈沖當(dāng)量（C）主軸線與工作臺(tái)面的垂直或平行度201、用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端時(shí)氣泡向右偏2格，若放在左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是( )狀態(tài)。（A）中間凸（B）中間凹（C）不凸不凹（D）扭曲202、MDI面板中的CAN鍵用于刪除最后一個(gè)輸入（）的字符或符號(hào)。（A）系統(tǒng)內(nèi)存（B）參數(shù)設(shè)置欄（C）輸入緩沖區(qū)203、如果一個(gè)尺寸鏈中有三個(gè)組成環(huán)，封閉環(huán)為L(zhǎng)0,增環(huán)為L(zhǎng)1，減環(huán)為L(zhǎng)2，那么增環(huán)的基本尺寸為（ ）。（A）L1=L0+L2（B）L1=L0-L2（C）L1=L2-L0204、機(jī)床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床( ) 。（A）物理誤差（B）動(dòng)態(tài)誤差（C）靜態(tài)誤差（D）調(diào)整誤差205、切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ ）。（A）主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（B）主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)（C）輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)206、下面說法不正確的是 （ ）。（A）進(jìn)給量越大表面Ra值越大 （B）工件的裝夾精度影響加工精度（C）工件定位前須仔細(xì)清理工件和夾具定位部位 （D）通常精加工時(shí)的F值大于粗加工時(shí)的F值207、對(duì)于一般公差：線性尺寸的未注公差，下列（）說法是錯(cuò)誤的。（A）圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時(shí)沒有公差要求及相關(guān)的加工技術(shù)條件（B） 零件上的某些部位在使用功能上無特殊要求時(shí)，可給出一般公差（C）線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差（D）一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸208、HT200中的200是指 （ ）。（A）抗拉強(qiáng)度（B）抗壓強(qiáng)度（C）抗彎強(qiáng)度（D）抗沖擊韌性209、淬火的主要目的是將奧氏體化的工件淬成（ ）。（A）馬氏體（B）索氏體（C）卡氏體（D）洛氏體210、進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的幾何精度調(diào)試時(shí)，對(duì)于關(guān)聯(lián)項(xiàng)目精度要（ ）。（A）檢測(cè)一氣呵成（B）檢測(cè)一次完成（C）檢測(cè)一項(xiàng)，調(diào)整一項(xiàng)（D）無所謂（二）、判斷題（ ）1、裝配圖中，零件的某些工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出。（ ）2、零件測(cè)繪在實(shí)際應(yīng)用時(shí)是首先畫出零件草圖（徒手畫），然后根據(jù)零件草圖畫零件工作圖。（ ）3、在六點(diǎn)定位原理中，在其底面設(shè)置的三個(gè)不共線的點(diǎn)限制工件Z向移動(dòng)，X、Y向轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度。（ ）4、用平口鉗夾緊工件銑削臺(tái)階時(shí)，走刀方向與固定鉗口的方向無關(guān)。（ ）5、定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。（ ）6、一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。（ ）7、銑刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，因此有利于散熱，但周期性地參與斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大。（ ）8、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的是切削力，精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的是表面粗糙度。（ ）9、刃磨刀具時(shí)，不能用力過大，以防打滑傷手。（ ）10、程序段號(hào)的大小即是自動(dòng)執(zhí)行程序時(shí)的順序。（ ）11、固定循環(huán)路線中的初始平面位置是由該指令中的某個(gè)參數(shù)指定的。（ ）