數(shù)控機(jī)床工高級(jí)試題

數(shù)控機(jī)床工高級(jí)樣題一 是非題1.（） 生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險(xiǎn)因素，必須首先對(duì)管理者進(jìn)行安全教育。2.（） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。3.（） 機(jī)械加工的工藝過(guò)程是由一系列的工步組合而成，毛坯依次地通過(guò)這些工步而變?yōu)槌善贰?.（） 工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的，它僅僅是在制造零件的過(guò)程中才起作用。按其用途不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以及度量基準(zhǔn)等三種。5.（） 任何一種機(jī)械加工方法，均沒(méi)有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對(duì)準(zhǔn)確。6.() 塑性材料一般是指延伸率大，強(qiáng)度不是很高的材料。7.（） 切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是通過(guò)該點(diǎn)而又垂直于合成運(yùn)動(dòng)的平面。8.（） 工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向之相對(duì)速度稱為走刀量。9.（） 切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。10.（） 數(shù)控機(jī)床使用的刀具是希望壽命最長(zhǎng)，而不是耐用度長(zhǎng)。11.（） 車削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來(lái)選擇。12.（） 銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來(lái)選擇。13.（） 輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。14.（） 輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。15.（） 在數(shù)控機(jī)床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率，耐用度高的刀具等。16.（） 精加工時(shí)，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進(jìn)給量，因此表面粗糙度與進(jìn)給量成正比。17.（） 切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來(lái)考慮。18. () 脆性材料因易崩碎，故可以大進(jìn)給量切削。19.（） 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進(jìn)給量。20（） 既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過(guò)盈量較小的過(guò)盈配合。21.（） 過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈。因此過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。22.（） 用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。23.（） 一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以同時(shí)加工多個(gè)相同的零件，也可同時(shí)加工多個(gè)工序的不同零件。24.（） 數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化程度高，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，對(duì)于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動(dòng)完成。25.（） 數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控和機(jī)械制造等學(xué)科的內(nèi)容。26.（） 在輪廓加工拐角處應(yīng)注意進(jìn)給速度太高時(shí)會(huì)出現(xiàn)“超程”，進(jìn)給速度太低時(shí)會(huì)出現(xiàn)“欠程”。27.（） 所有零件只要是對(duì)稱幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。28.（） 對(duì)于具有幾個(gè)相同幾何形狀的零件，編程時(shí)只要編制某一個(gè)幾何形狀的加工程序即可。29.（） 可編程控制器是一個(gè)程序存儲(chǔ)式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的。30（） 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只允許在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。31.（） 輪廓控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。32.（） 曲面上的任意點(diǎn)之間必須通過(guò)圓弧段連接起來(lái)進(jìn)行插補(bǔ)加工稱為輪廓控制方式。33.（） 加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和自動(dòng)換刀。34.（） 加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和拉刀換刀。35.（） 數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。36.（） 合理選擇數(shù)控機(jī)床是十分重要的，對(duì)于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。37.（） 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。 38.（） 控制系統(tǒng)中某一級(jí)的信息向其前級(jí)的傳遞稱為反饋。 39.() 車削加工中心必須配備動(dòng)力刀架。40.() RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。41.（） 加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。42.（） 主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械、磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)、編碼器方式。43.（） 數(shù)控系統(tǒng)性能常指運(yùn)動(dòng)指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能。44.() 數(shù)控機(jī)床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置。45.（） 數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量較好的原因是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分辨率可以達(dá)到0.01mm,甚至更小。46.（） 檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測(cè)量時(shí)需聯(lián)合使用。47.（） 數(shù)控機(jī)床幾何精度要求應(yīng)比同類型普通機(jī)床的幾何精度要求高。48.（） 數(shù)控機(jī)床的失動(dòng)量可以通過(guò)螺距誤差補(bǔ)償來(lái)解決。49.（） 在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性50.（） 在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個(gè)圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。51.（） 全閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于檢測(cè)裝置的精度。52.（） 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。53.（） 能任意角度分度的齒盤(pán)定位的分度工作臺(tái)其制造精度要求很高。 54.（） 在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。 55.() 銑床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差對(duì)銑床加工產(chǎn)生影響非常小。56.() 主軸準(zhǔn)停的目的之一是便于減少孔系的尺寸分布誤差。57.() 數(shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。58.（） 主軸誤差包括徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。59.() 車床加工端面時(shí)，對(duì)端面凹凸不作任何規(guī)定60.（） 工件在夾具中或機(jī)床上定位時(shí)，據(jù)以確定加工表面與機(jī)床刀具的相對(duì)位置的表面（平面或曲面）稱為定位基準(zhǔn)。61.（） 無(wú)論在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上加工，首先要分析加工基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，我們常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、輔助精基準(zhǔn)。62.（） 粗基準(zhǔn)在各道工序中使用時(shí)都應(yīng)認(rèn)真分析，選擇最佳方案。63.（） 毛坯上增加的工藝凸臺(tái)是為了便于裝夾。64.（） 當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，可以防止基準(zhǔn)不符誤差的產(chǎn)生。65.（） 用來(lái)加強(qiáng)工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱為基本支承。66.（） 模具銑刀就是立銑刀。67.（） 模具銑刀是由立銑刀發(fā)展而成。68.（） 在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于外輪廓銑刀半徑應(yīng)小于輪廓的最小曲率半徑。69.（） 在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于內(nèi)輪廓銑刀半徑應(yīng)大于輪廓的最小曲率半徑。70.（） 數(shù)控加工首先編制好程序，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進(jìn)行加工。71.（） 若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。72.() 加工中心上使用的刀具有重量限制。73.（） 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度。74.（） 自動(dòng)換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。75.() 主軸準(zhǔn)停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀。76.（） 數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床一樣都是通過(guò)刀具切削完成對(duì)零件毛坯的加工，因此二者的工藝路線是相同的。77.（） 由于數(shù)控銑削加工零件時(shí)，加工過(guò)程是自動(dòng)的，所以選擇毛坯余量時(shí)，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。78.（） 刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱加工路線。79.（） 為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓，按順時(shí)針?lè)较蜚娤?，?duì)內(nèi)凹輪廓按逆時(shí)針?lè)较蜚娤鳌?0.（） 為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓，按逆時(shí)針?lè)较蜚娤?，?duì)內(nèi)凹輪廓按順時(shí)針?lè)较蜚娤鳌?1.（）. 確定數(shù)控機(jī)床的零件加工工藝路線是指切削過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。82.（） 在加工Z-X平面上的輪廓時(shí)應(yīng)從Y方向切入和切出工件。83.（） 在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工用環(huán)切法，精加工用行切法。84.（） 在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工、精加工都用行切法。85.（） 在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短路線的工藝方案，精加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案。86.（） 在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短進(jìn)給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案。87.（） 在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案，精加工亦選用同向進(jìn)給路線的工藝方案。88.（） 在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇“對(duì)刀點(diǎn)”的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具。89.（） 因?yàn)閿?shù)控加工零件的尺寸一致性好，所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配。90.（） 技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的問(wèn)題。91.（） 測(cè)量零件的正確度高，則該零件的精確度亦高。92.（） 數(shù)控加工的零件表面質(zhì)量是與數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖有關(guān)。93.（） 影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量主要是操作人員失誤。94.（） 單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。95.() 只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件。96.() 插補(bǔ)法加工圓時(shí)，如兩半圓錯(cuò)開(kāi)則表示兩軸速度增量不一致。97.() 插補(bǔ)法加工圓周時(shí)，如橢圓度與坐標(biāo)軸方向一致，則表示系統(tǒng)內(nèi)有間隙。98.() 車床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車床加工產(chǎn)生影響非常小。99.() 車床加工端面時(shí)，只允許凸，不允許凹。100.（） 平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標(biāo)法。101.（） 數(shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N180 G00 X80Z50；程序完成退刀。102.（） 數(shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N200 G00 X80；N210 Z50；程序完成退刀。103.（） 下列程序是否正確 N100 G02 G41 X20Y0R10；N110 G42 G02 X0Y0 R20；104.（） 數(shù)控機(jī)床操作使用最關(guān)鍵的問(wèn)題是編程序，編程技術(shù)掌握好就可成為一個(gè)高級(jí)數(shù)控機(jī)床操作工。105.（） 需要進(jìn)行對(duì)稱切削時(shí)，可選鏡像切削開(kāi)關(guān)，用相同的程序進(jìn)行對(duì)稱加工。 106.() 增量式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回107.（） G92是設(shè)定新工件坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)指令。108.（） 數(shù)控機(jī)床采用多把刀具加工零件時(shí)只需第一把刀對(duì)好刀建立工件坐標(biāo)系即可。109.（） 使用工件坐標(biāo)系（G54G59）時(shí)，就不能再用坐標(biāo)系設(shè)定指令（G92）。 110.（） 工件坐標(biāo)系設(shè)定的兩種方法是G92建立工件坐標(biāo)系和G54G59設(shè)定工件坐標(biāo)系 111.（） 數(shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，例如：G40 G02 X20Y0 R10；該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消。112.（） 不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，在加工工件時(shí)需要計(jì)算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工件輪廓尺寸的差值。113.() B功能刀具補(bǔ)償，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。114.（） 固定循環(huán)在G17是用X、Y軸定位，在G18是用Z、X軸定位。115.（） 固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 116.（） 為了防止塵埃進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)，所以電氣柜應(yīng)做成完全密封的。117.（） 數(shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)致出現(xiàn)故障和元件損壞。118.（） 正確使用數(shù)控機(jī)床能防止設(shè)備非正常磨損、延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然。119.（） 保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。 120.() 直齒圓柱齒輪常用改變中心距和錯(cuò)齒的方法消除側(cè)面間隙。121.() 由于數(shù)控機(jī)床具有良好的抗干擾能力。電網(wǎng)電壓波動(dòng)不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。122.() 系統(tǒng)出現(xiàn)電池報(bào)警應(yīng)立即切斷電源、更換電池。123.（） 齒輪泵存在徑向泄漏、徑向力不平衡等主要問(wèn)題，一般只能用于低壓場(chǎng)合。124.() 數(shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是數(shù)控裝置、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。125.（） 伺服系統(tǒng)發(fā)生故障的三種表現(xiàn)形式軟件報(bào)警、硬件報(bào)警、無(wú)任何顯示報(bào)警。126.（） 數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的，一旦電池電壓出現(xiàn)報(bào)警，就必須立即關(guān)機(jī)，更換電池。127.（） 液壓系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力損失和流量損失。128.（） 液壓回路的壓力損失是由于管道內(nèi)的阻力造成的。129.（） 液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。130.（） 液壓缸的功能是將液能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。131.() 主軸上刀具松不開(kāi)的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足。132.() 換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)。133.() 刀庫(kù)出現(xiàn)換刀混亂時(shí)的原因之一是電池電壓太低。134.() 在編輯過(guò)程中出現(xiàn)“NOT READY”報(bào)警，則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用。135.() 換刀時(shí)發(fā)生掉刀的可能原因之一是時(shí)間太短。136.() 插補(bǔ)法加工圓周時(shí)，如橢圓度與坐標(biāo)軸成45，則表示系統(tǒng)增益不一致。137.() 換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一可能是刀具超過(guò)規(guī)定重量。138.（） 主軸變頻器的故障常有過(guò)壓、欠壓、過(guò)流。139.() 自動(dòng)換刀裝置只要滿足換刀時(shí)間短、刀具重復(fù)定位精度高的基本要求即可。140.（） 數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解了故障的全過(guò)程并確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀察、檢查故障。141.（） 數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一體的特點(diǎn)，因此只要掌握機(jī)械或電子或液壓技術(shù)的人員，就可作為機(jī)床維護(hù)人員。142.（） 通常車間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。143.（） 車間技術(shù)管理工作的 主要內(nèi)容是確定生產(chǎn)專業(yè)化原則、車間生產(chǎn)線的組織、設(shè)備的管理等。144.() 有安全門(mén)的加工中心在安全門(mén)打開(kāi)的情況下也能進(jìn)行加工。145.() RS422是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。146.() 絕對(duì)式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回零。147.（） 衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有平均無(wú)故障工作時(shí)間、平均排除故障時(shí)間及有效度148.（） 定期檢查、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械的磨損速度。149.（） 溢流閥在液壓系統(tǒng)中通常有定壓、限壓、卸荷作用。150.（） 壓力控制閥有溢流閥、順序閥、減壓閥等類型。151. ( ) . 點(diǎn)檢可分為專職點(diǎn)檢,日常點(diǎn)檢,生產(chǎn)點(diǎn)檢.152. ( ) . 數(shù)控機(jī)床操作面板上有超調(diào)開(kāi)關(guān),操作人員加班時(shí)可隨意調(diào)節(jié)主軸或進(jìn)給的倍率.153 ( ) . 獲得規(guī)定的加工精度的方法有很多種,其中試切法可以反復(fù)測(cè)量試切,因此對(duì)操作工人的技術(shù)熟練要求不高.154 ( ) .有些特殊零件例如反射鏡(球面.拋物面)由于要求表面粗糙度一致性很高,數(shù)控車床加工工藝無(wú)法滿足要求,必須用專用研磨機(jī)床的特殊工藝才能解決.155 ( ) .數(shù)控機(jī)床編程人員在編程的過(guò)程中,必須對(duì)加工工藝過(guò)程.工藝路線.刀具.切削用量等進(jìn)行正確.合理的確定和選擇.156( ) . 加工中心精度高,尺寸穩(wěn)定,加工批量零件得到很好的互換性.二 單項(xiàng)選擇題1. 數(shù)控車床最適宜加工材料的類型是（E）。A鍛件 B鑄件 C焊接件 D熱軋型材 E冷柱型材2. 在機(jī)械加工車間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個(gè)過(guò)程，是該車間的重要工作，我們稱之為（C）。A生產(chǎn)過(guò)程 B加工過(guò)程 C工藝過(guò)程 D工作過(guò)程3. 變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較，其M、Z和都（ C ）。A、增大 B、變小 C、不變 4.數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)，（ A ）的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。 A、X方向 B、Y方向 C、Z方向 5.尺寸鏈的特點(diǎn)為封閉性、（A）。A制約性 B連續(xù)性 C完整性6.技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件（C）進(jìn)行測(cè)量。A尺寸 B.形狀 C.幾何參數(shù) D.表面粗糙度7孔25上偏差+0.021,下偏差0與軸25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時(shí)，其最大間隙是（D）。A0.02 B. 0.033 C.0.041 D.0.0548基本尺寸為200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，則在程序中應(yīng)用（ C ）尺寸編入。 A、200.17 B、200.27 C、200.22 D、200 9. 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比對(duì)切削刀具的要求（C）。A相同 B較低 C較高10數(shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的最主要原因是（B）。A替代人的加工操作 B替代人的重復(fù)勞動(dòng) C替代人的加工方法11對(duì)數(shù)控機(jī)床反向間隙要嚴(yán)加控制的是（C）。A點(diǎn)位控制機(jī)床 B直線控制機(jī)床 C輪廓控制機(jī)床12. 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A無(wú)級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無(wú)級(jí)變速 D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速13. 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ C ）。A主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架14. 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A差 B.相同 C.好15數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于（C）。A換刀和加工中 B退刀 C換刀和讓刀 16CAD是（C）的縮寫(xiě)。A計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì) B計(jì)算機(jī)輔助制造 C計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)17CAM是（B）的縮寫(xiě)。A計(jì)算機(jī)虛擬制造 B計(jì)算機(jī)輔助制造 C計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)18數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在( A )。 A、EPROM B、EEPROM C、RAM 19數(shù)控系統(tǒng)中螺距補(bǔ)償參數(shù)存放在 C 。 A EPROMB EEPROMC RAM20數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（B）。A連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn) B安裝水平的檢查與調(diào)整 C數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)21影響臥式加工中心調(diào)頭鏜二孔不同軸度的主要原因是（B）。A機(jī)床的幾何精度 B機(jī)床的定位精度 C轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度22 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A傳動(dòng)精度 B. 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D. 傳動(dòng)精度和剛度23全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（B）。 A伺服單元 B檢測(cè)裝置的精度 C機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 D控制系統(tǒng)24臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（ B ）。 A、主軸中心高于尾架中心 B、尾架中心高于主軸中心 C、只要在誤差范圍內(nèi)即可 25加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面（ B ）。 A、外凸 B、內(nèi)凹 C、不影響 26車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削（ B ）精度影響較大。 A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內(nèi)孔表面 27失動(dòng)量的補(bǔ)償量一般最多是 C 。 A 0.020.03B 0.10.12C 0.20.328基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（C）。A粗基準(zhǔn) B精基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D原始基準(zhǔn)29工件安裝時(shí)的定位精度高低與安裝方法有關(guān)，下列三種方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。A直接安裝找正 B通用夾具安裝 C專用夾具安裝 D按劃線安裝30若零件上每個(gè)表面均要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差（A）的表面作為粗基準(zhǔn)。A最小的 B最大的 C符合公差范圍31斜面的自鎖條件是斜面傾角（ B ）摩擦角。 A、大于 B、小于 C、大于等于 32.（C）相加之和等于90度。A前角、切削角 B后角、切削角 C前角、后角、切削角 D前角、后角、刀尖角33.在切削加工時(shí)更具切屑的形狀可以判斷加工零件的表面粗糙度。切屑形狀為（D）的零件其表面粗糙度好。A崩碎切屑 B粒狀切屑 C擠裂切屑 D帶狀切屑34.加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（C）。A立銑刀 B面銑刀 C模具銑刀 D成形銑刀35.加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（C）。A面銑刀 B成形銑刀 C鼓形銑刀 D立銑刀36加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用（B）。A模具銑刀 B成形銑刀 C立銑刀 D鍵槽銑刀37. 影響刀具壽命的因素有（A）。A工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) C. 工件材料、刀具材料、切削速度38立銑刀切出工件表面時(shí)，必須（ B ）。 A、法向切出 B、切向切出 C、無(wú)需考慮 39TSG工具系統(tǒng)中的鏜刀的實(shí)際加工尺寸比調(diào)整尺寸（ B ）。 A、大0.01mm左右 B、小0.01mm左右 C、 同樣大小 40選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)選在零件的（ A ）。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上 B、零件邊緣上 C、任意位置 41.高精度孔加工完成后退刀時(shí)應(yīng)采用（C）。A不停主軸退刀 B主軸停后退刀 C讓刀后退刀 42數(shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（B）。A切向進(jìn)刀 B順銑 C逆銑 D法向進(jìn)刀43數(shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（B）。A依次定位 B同向定位 C切向進(jìn)刀 D先粗后精44孔系加工時(shí)，孔距精度與數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能（B）。A有關(guān) B.無(wú)關(guān) C. 有點(diǎn)關(guān)系45.曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（ B ）。 A、2軸聯(lián)動(dòng)加工 B、兩軸半加工 C、3軸聯(lián)動(dòng)加工 46.反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（ A ）。 A、越低 B、越高 C、沒(méi)有關(guān)聯(lián) 47.臥式數(shù)控車床主軸軸線與往復(fù)工件臺(tái)Z方向運(yùn)動(dòng)的平行度在垂直平面內(nèi)的誤差將使被加工工件的外圓形成 A 。 A 雙曲線誤差B 錐度誤差C 橢圓度誤差48.在零件加工時(shí)粗加工和精加工主要應(yīng)改變（A）。A切削深度 B.進(jìn)給量 C. 切削速度 49.加工中心可以理解為是一臺(tái)（B）能夠完成多種不同加工（鉆、銑、鏜等）的機(jī)床。A不改變事先編制好的程序 B不改變工件裝卡的情況 C不改變操作人員 50.對(duì)于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免（C）而影響位置精度。A重復(fù)定位誤差 B定位誤差 C反向間隙51套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴(kuò)、鉸 D. 鉆、精鏜52.數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）。A對(duì)準(zhǔn)鍵槽 B.檫干凈連接錐柄 C.調(diào)整好拉釘 D.不要拿錯(cuò)刀具53.加工中心適宜采用（ A ）。 A、工序集中原則 B、工序分散原則 C、無(wú)需考慮 54執(zhí)行直線插補(bǔ)指令G01與（B）無(wú)關(guān)。A進(jìn)給率 B坐標(biāo)平面的選擇 C起點(diǎn)坐標(biāo)55.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。A. 整圓 B. 夾角=180的圓弧 C. 180夾角360的圓弧56. 執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P2000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X20N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A22秒 B. 20秒 C.2020秒 D. 2.02秒57執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（B）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補(bǔ)償值-2.00mm）A48mm B.52mm C.50mm 58某數(shù)控機(jī)床在執(zhí)行了下列程序后，停止不動(dòng)。該終點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)位置是（B）。N1 G90 G00 X30.0 Y-80.0N2 G92 X0 Y0 N3 G90 G00 X100. Y30.0N4 G01 X40.0 Y60.0A(40,60) B.(70,-20) C. （170，10）59數(shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用（C）方法控制。A提高進(jìn)給速度 B修改坐標(biāo)點(diǎn) C減速或暫停60在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置為（A）。A最低 B最高 C零 D任意倍率61在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。 A進(jìn)給 B 刀架轉(zhuǎn)位 C 主軸 D 冷卻62下列哪種格式表示撤消補(bǔ)償（ C ）。 A、T0202 B、T0216 C、T0200 63數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)斜線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和（ A ）。 A、曲線進(jìn)給 B、回刀架參考點(diǎn) C、直線進(jìn)給64.非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（ A ）。 A、G65 B、G66 C、G67 65下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi)（ C ）。 A、G18 G20 X B、G19 G03 Y C、G17 G02 X 66現(xiàn)在常用的CAM軟件，如UG等都支持（ C ）刀具路徑銑削。 A、2-3軸 B、2-4軸 C、2-5軸 D、2-6軸 67已知工件坐標(biāo)系G54 X=-200Y=-300、G55 X=-150Y=-200、G56 X=-100Y=-100，執(zhí)行下列程序后，機(jī)床坐標(biāo)系XY平面的坐標(biāo)位置是（C）。N1 G54 G00 G90 X-200Y-100N2 G55 X50Y-50N3 G92 X-100Y-100N4 G56 X-150Y-200N5 G53 X-200Y-100N6 G55 X100Y50N7 G28 X-300Y-350N8 G29 X50Y0A（50，0） B（50，-150） C（-100，-200） D（-100，-150）68.在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小2mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差( C ).A小2mm B. 小1mm C. 大2mm D.大1mm69執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是（A）。G90 G00 X200.0 Y40.0G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300A是半徑R60的1/4圓 B. 是半徑R60的1/2圓 C. 是半徑R60的3/4圓70.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。A邊長(zhǎng)為5的平行四邊形 B. 邊長(zhǎng)為5的正方形 C. 邊長(zhǎng)為10的正方形形71由機(jī)床的檔塊和行程開(kāi)關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為（A）。A機(jī)床參考點(diǎn) B機(jī)床原點(diǎn) C機(jī)床換刀點(diǎn)72加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選（ B ）。 A、大一點(diǎn) B、小一點(diǎn) C、無(wú)需考慮73外圓切削循環(huán)可用（A）指令。AG90 BG91 CG92 DG93 EG9474螺紋切削循環(huán)可用（C）指令。AG90 BG91 CG92 DG93 EG9475FANUC-0T編程中精車循環(huán)用（A）指令。AG70 BG71 CG72 DG7376FANUC-0T編程中端面粗車循環(huán)用（C）指令。AG70 BG71 CG72 DG7377. 用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有各種（B）功能的基礎(chǔ)。A. 自動(dòng)編程 B. 循環(huán)編程 C. 人機(jī)對(duì)話編程 D. 幾何圖形坐標(biāo)變換78用戶宏程序最大的特點(diǎn)是（C）。A完成某一功能 B嵌套 C使用變量 79數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 D 凸輪加工80循環(huán)G81、G85的區(qū)別是G81和G85分別以（ D ）返回。 A、F速度、F速度 B、快速、快速 C、F速度、快速 D、快速、F速度 81數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有一允許范圍，超出該范圍，輕則將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)（C）。A重要的電子部分損壞 B停止運(yùn)行 C不能穩(wěn)定工作 82經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過(guò)了梅雨天后，一開(kāi)機(jī)易發(fā)生故障，主要是由于（C）作用，導(dǎo)致器件損壞。A物理 B光合 C化學(xué)83正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了（C）作用。A決定性的 B最重要的 C關(guān)鍵的84數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A冷卻液 B.主運(yùn)動(dòng) C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D. 輔助運(yùn)動(dòng)85數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。A清潔 B. 干燥 C.通電86液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的（ B ）。 A、動(dòng)力元件 B、執(zhí)行元件 C、控制元件 87.按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（C）和系統(tǒng)性故障。A隨機(jī)性故障 B伺服性故障 C控制器故障88液壓傳動(dòng)是利用（C）作為工作介質(zhì)來(lái)進(jìn)行能量傳送的一種工作方式。A油類 B水 C液體89PWM進(jìn)給系統(tǒng)的過(guò)壓報(bào)警指示燈是 A 。 A HVALB OVCC HCAL90鍵盤(pán)接口電路工作方式中，CPU利用率較高的方式是 C 。 A 查詢方式B 定時(shí)掃描C 中斷方式91過(guò)流報(bào)警是屬于何種類型的報(bào)警 C 。 A 系統(tǒng)報(bào)警B 機(jī)床側(cè)報(bào)警C 伺服單元報(bào)警92.在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。A手動(dòng)進(jìn)給 B主軸 C回零點(diǎn) D手輪進(jìn)給 93在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“ON”表示（C）。A手動(dòng) B自動(dòng) C開(kāi) D關(guān) 94數(shù)控車床操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（C）。A 位置顯示 B診斷 C編程 D報(bào)警95數(shù)控車床操作面板上的“DELET”鍵的作用是（A）。A 刪除 B復(fù)位 C輸入 D啟動(dòng)96機(jī)床操作面板上的啟動(dòng)按鈕應(yīng)采用（A）按鈕。A常開(kāi) B常閉 C自鎖97機(jī)床電氣控制電路中的主要元件有（A）。A電動(dòng)機(jī) B指示燈 C熔斷器 98.熔斷器常常是作為一根導(dǎo)線（A）在線路中使用。A串聯(lián) B并聯(lián) C串聯(lián)或并聯(lián) 99. 通常機(jī)床空運(yùn)行達(dá)（C）以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。A3分鐘 B10分鐘 C15分鐘 D30分鐘100. 新機(jī)床就位后只要做（ B ）小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就認(rèn)為可行。 A、12 B、816 C、96 101暫停后繼續(xù)加工，按下列哪個(gè)鍵 B 。 A FEED HOLDB CYCLE STARTC AUTO102.數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后，常規(guī)的處理方法是（A）。A維持現(xiàn)狀、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟 B切斷電源、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟C機(jī)床復(fù)位、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟103數(shù)控機(jī)床每天開(kāi)機(jī)通電后首先應(yīng)檢查（B）。A液壓系統(tǒng) B. 潤(rùn)滑系統(tǒng) C. 冷卻系統(tǒng)104.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)是指 （ A ） A 動(dòng)態(tài)精度 B 靜態(tài)精度 C 幾何精度 105. 反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度 （ B ）。 A 越高 B 越低 C 無(wú)影響 106.設(shè)H01-2，則執(zhí)行G91G44G01Z-20F100的指令后刀具實(shí)際的移動(dòng)距離為 （ C）。 A 22 mm B 20 mm C 18 mm107數(shù)控系統(tǒng)中零件程序存放在 （ C ）。A EPROM B EEPROM C RAM108自動(dòng)加工一般按下列哪個(gè)鍵 （ C ）。A FEEL HOLD B CYCLE START C AUTO109 立銑刀切入時(shí)，必須 （ B ）。A 法向切入 B 切向切入 C 無(wú)需考慮110 臥式加工中心主軸對(duì)工作平臺(tái)在X-Z平面內(nèi)的平行度誤差將使工件形成 （ A ）。A 雙曲線誤差 B 錐度誤差 C 橢圓度誤差三 多項(xiàng)選擇題1.下列知識(shí)中（A、C、E、F、G）是數(shù)控機(jī)床操作工必須了解的。A勞動(dòng)法 B公共關(guān)系 C勞動(dòng)安全 D企業(yè)組織 E職業(yè)道德 F環(huán)境保護(hù) G 勞動(dòng)保2.（ C、D ）使用普通機(jī)床比較合適。 A復(fù)雜型面加工 B 大批量加工 C 齒輪齒形加工 D 單件3切削加工工序安排的原則是（B、C、D、E）。A先孔后面 B先粗后精 C先主后次 D先面后孔 E基面先行4. （A、B、C）量具是基準(zhǔn)量具。A量塊 B直角尺 C線紋尺 D數(shù)字式千分尺 E激光測(cè)量?jī)x5操作人員在測(cè)量工件時(shí)應(yīng)主要注意（C、D、E）誤差。A量具 B.基準(zhǔn)件 C.溫度 D.測(cè)量力 E.讀數(shù)6公差配合中的尺寸有（A、B、D）A基本尺寸 B.實(shí)際尺寸 C.浮動(dòng)尺寸 D.極限尺7. 主軸準(zhǔn)停裝置常有（ A、C ）方式。A 機(jī)械 B 液壓 C 電氣 D 氣壓8滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點(diǎn)（ C、D ）。A.旋轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng) B.消除間隙，提高傳動(dòng)剛度 C.不能自鎖，有可逆性 D. 摩擦阻尼小9數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是（A、B、D）。A工序集中 B高速、高效、高精度 C加工復(fù)雜零件 D提高可靠性10數(shù)控加工控制有（B、C）類型。A主軸控制 B各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制 C順序控制 D刀架控制11常用的CNC控制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可分為（A、C）。A脈沖增量插補(bǔ) B數(shù)字積分插補(bǔ) C數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) D逐點(diǎn)比較插補(bǔ)12. 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（B、C）。 A伺服單元 B檢測(cè)裝置的精度 C機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 D控制系統(tǒng)13工件定位時(shí)約束零件三個(gè)自由度的表面稱為（B），約束零件二個(gè)自由度的表面稱為（D），約束零件一個(gè)自由度的表面稱為（C）。A定位面 B裝置面 C承擋面 D導(dǎo)向面 E夾緊面14數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（A、B、C、E）。A安裝調(diào)整方便 B剛性好 C精度高 D強(qiáng)度高 E耐用度好15數(shù)控機(jī)床上常用的銑刀種類是（A、B、D、E）和成形銑刀、鼓形銑刀等。A鍵槽銑刀 B立銑刀 C圓柱形球頭立銑刀 D面銑刀 E模具銑刀16. 對(duì)刀點(diǎn)合理選擇的位置應(yīng)是（A、B）。A孔的中心線上 B兩垂直平面交線上 C工件坐標(biāo)系零點(diǎn) D機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)17.如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用（ B、D ）指令。 AG01 B G09 C G00 D G6118數(shù)控機(jī)床加工的零件精度高主要是因?yàn)椋˙、C）。A裝夾