工藝技術(shù)_工藝過程危險、有害因素的風險分析

工藝過程危險、有害因素的風險分析編制：審核：批準：XXXX化工有限公司我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。目 錄1 危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明11.1危險、有害因素辨識依據(jù)說明11.2物料的危險有害因素辨識結(jié)果11.3生產(chǎn)過程的危險有害因素辨識結(jié)果21.4 物料貯存、裝卸、輸送過程危險、有害因素分析41.5公用系統(tǒng)輔助設(shè)施危險有害因素分析71.6工藝過程所涉及的危險、有害因素及其分布71.7危險化學品重大危險源辨識82 安全評價單元的劃分結(jié)果及理由說明102.1安全評價單元的劃分結(jié)果102.2安全評價單元劃分的理由說明103 評價方法的選擇及理由說明113.1 采用的安全評價方法113.2安全評價方法選擇的理由說明114定性、定量分析評價124.1 安全生產(chǎn)管理分析評價124.2 外部環(huán)境及總平面布置分析評價174.3 生產(chǎn)過程危險性評價194.4 儲存單元危險性分析224.5 公用工程及輔助設(shè)施單元分析評價244.6 職業(yè)健康影響評價274.7 重大危險源評價284.8 企業(yè)危險化學品生產(chǎn)儲存裝置安全設(shè)計診斷304.9事故及應(yīng)急管理314.10其它方面314.11領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證的條件314.12可能發(fā)生的危險化學品事故及后果、對策33附件36F1 危險度評價36F2 作業(yè)條件危險性分析371 危險、有害因素的辨識結(jié)果及依據(jù)說明1.1危險、有害因素辨識依據(jù)說明1.1.1 危險、有害因素的定義危險因素：是指能對人體造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素：是指能影響人的身體健康、導致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。1.1.2 辨識依據(jù)對危險、有害因素進行分類的目的在于安全評價時，便于進行危險、有害因素的分析與識別。危險、有害因素分類的方法多種、多樣，參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986）分類標準作為危險、有害因素辨識依據(jù)。1.2物料的危險有害因素辨識結(jié)果工藝過程涉及的主要物料有產(chǎn)品氧氣、液氧、氮氣、液氮、液氬、氬氣，原料為空氣。各物質(zhì)理化性質(zhì)及危險特性見附錄。工藝過程所涉及到的物料按其危險、有害特性來分，可分為下述幾類：（1）根據(jù)危險化學品目錄（2015年版）屬危險化學品物質(zhì)有：氧氣、液氧、氮氣、液氮、氬氣、液氬。（2）根據(jù)危險化學品目錄（2015年版）工藝過程無劇毒化學品物質(zhì)。（3）根據(jù)高毒物品目錄（2003版）工藝過程無高毒物品。（4）根據(jù)中華人民共和國監(jiān)控化學品管理條例（國務(wù)院令第190號）工藝過程無監(jiān)控化學品。（5）根據(jù)易制毒化學品分類目錄工藝過程無易制毒化學品。（6）按照HG20660-2000毒性危害分級劃分：壓縮空氣、氧氣、液氧、氮氣、液氮、氬氣、液氬屬輕度危害物質(zhì)。（7）根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2014）：壓縮空氣、氧氣、液氧火災(zāi)危險性為乙類；氮氣、液氮、氬氣、液氬火災(zāi)危險性為戊類。（8）按照壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類（HG20660-2000）工藝過程無爆炸性介質(zhì)。（9）根據(jù)危險貨物品名表（GB12268-2012），工藝過程無第8類腐蝕性物品。主要危險、有害物質(zhì)危險特性見表1-1。表1-1主要危險、有害物質(zhì)危險特性類別序號名稱主要危險特性火 災(zāi)危險性UN號產(chǎn)品1氧氣助燃乙10722液氧助燃乙10733氮氣不燃戊10464液氮不燃戊19775氬氣不燃戊10066液氬不燃戊19511.3生產(chǎn)過程的危險有害因素辨識結(jié)果1.3.1生產(chǎn)工藝過程中危險有害因素辨識分析（1）空氣過濾、壓縮、預冷、凈化單元凈化是除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔、乙烯、丙烯等碳氫化合物，如果使用過期、失效的分子篩或切換程序有誤，同時分子篩出口的分析儀表出現(xiàn)問題，會造成乙炔等碳氫化合物進入系統(tǒng)，碳氫化合物在液氧中積聚且液氧沒有達到安全排放量，在主冷位置容易發(fā)生爆炸。乙炔在液氧中溶解度很低，因而易析出、積聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mJ。乙炔的爆炸范圍寬、危險性大，是上述物質(zhì)中危險性最大的。乙炔在液氧中與氧反應(yīng)能發(fā)生爆炸（乙炔在無氧情況下分解爆炸；乙炔于氧氣中的燃燒爆炸；固體乙炔析出，液氧、碳氫化合物固態(tài)析出，在系統(tǒng)中形成爆炸性混合物，在沖擊摩擦或靜電等引爆源下引起爆炸）。分子篩再生時使用高溫氮氣（最高溫度290），加溫用蒸汽、高溫氮氣泄漏會造成人員灼燙，人員進入高濃度氮氣環(huán)境會造成窒息，再生效果不佳會降低分子篩性能，使危害氣體進入系統(tǒng)，有造成爆炸事故的可能。（2）空分精餾單元如果自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈或事故狀態(tài)下不及時泄壓，超過設(shè)備、管道承載能力有可能會發(fā)生爆炸。當空分裝置發(fā)生氧氣泄漏或檢修時未置換或置換不徹底，如作業(yè)環(huán)境附近有油脂等極易發(fā)生火災(zāi)事故。空分裝置使用的透平油和潤滑油及其分解產(chǎn)物泄漏遇富氧或泄漏的氧會發(fā)生火災(zāi)、爆炸。（3）其他空分制氧裝置中的液氧、液氮、液氬屬低溫產(chǎn)品，如果輸送這些產(chǎn)品的泵、閥門、管道因故障或人為失誤導致泄漏，接觸到操作人員身體，有造成人體凍傷的可能；高壓氣體泄漏會產(chǎn)生噪聲傷害，氧氣排空、泄漏，液氧泄漏會造成富氧區(qū)，人員吸入會造成氧中毒，氮氣、氬氣排空、泄漏，液氮、液氬泄漏會造成缺氧區(qū)，人員在缺氧會造成窒息；如氧氣、液氧輸送管道內(nèi)有電焊渣等，固體雜物與管道摩擦有造成火災(zāi)、爆炸的可能。1.3.2主要設(shè)備和設(shè)施危險有害因素辨識分析（1）空氣過濾、壓縮、預冷、凈化單元該單元主要設(shè)備有空氣過濾器、空氣壓縮機、空冷塔、冷凍水泵、冷水機組、循環(huán)水泵、分子篩、再生蒸汽加熱器等?？諝鈮嚎s機高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生噪聲，對人體和環(huán)境造成傷害。空氣壓縮機因電線老化，絕緣失效、短路、超載等有造成人員觸電傷害的可能?？諝鈮嚎s機電機、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)部位，因防護不當或失效，操作人員，檢修人員檢修（包括衣物、長發(fā)）發(fā)生卷入、碰撞、碾絞等機械傷害?？諝鈮嚎s機、空氣過濾器設(shè)備高大，檢修人員巡檢、檢修時，其梯子、護欄、平臺失穩(wěn)或損壞（工、器具、結(jié)構(gòu)體等下落）會造成高處墜落和物體打擊傷害?？諝鈮嚎s機內(nèi)壓力0.625MPa，壓縮機故障或操作不當超載運行，會引發(fā)爆炸事故。冷凍水泵、冷水機組、循環(huán)水泵運行中產(chǎn)生噪聲對人體和環(huán)境造成噪聲傷害。冷凍水泵、冷水機組、循環(huán)水泵、空冷塔其電線老化、短路、絕緣不良，電機故障等會造成觸電傷害。冷凍水泵、冷水機組、循環(huán)水泵的旋轉(zhuǎn)部位，聯(lián)軸器，防護不當或失效，易產(chǎn)生卷入等機械傷害。冷水機組、雙級空冷塔等高大設(shè)備，檢修人員巡檢、檢修時，操作因梯子、護欄、平臺損壞或失穩(wěn)（工、器具、組裝件等下落）會造成高處墜落和物體打擊傷害。再生蒸汽加熱器、再生電加熱器的水蒸汽，在1.0MPa壓力下，其溫度達190。蒸汽一旦泄漏，易造成人體灼燙傷害。再生電加熱器，因電器原件老化、電線老化、絕緣不良、短路等易造成觸電傷害。（2）空分精餾單元該單元主要設(shè)備包括主換熱器、過冷器、主冷凝蒸發(fā)器、中壓塔、低壓塔、純氮塔、透平膨脹機、液體膨脹機等。透平膨脹機，其高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生噪聲，對人體和環(huán)境造成噪聲危害，易發(fā)生卷入等機械傷害。主換熱器、過冷器、主冷凝蒸發(fā)器、中壓塔、低壓塔是壓力容器，如安全附件失效，壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈，會造成容器超壓失控，引起容器爆炸傷害?？辗盅b置發(fā)生液氧外泄與可燃物形成爆炸體系，可發(fā)生塔外爆炸，空分裝置氧氣外泄、或氧氣罐內(nèi)檢修時置換不凈，遇明火，高溫和可燃物易發(fā)生火災(zāi)傷害。 檢修中冷箱封蓋忘關(guān)或柵欄式蓋子損壞、未設(shè)圍欄等，人容易掉進松散珍珠砂中會造成窒息傷害或死亡。（3）氧氣、氮氣壓縮單元該單元主要設(shè)備有氧壓機、氮壓機等。氧壓機、氮壓機高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生噪聲，對人體和環(huán)境造成傷害。氧壓機、氮壓機因電線老化，絕緣失效、短路、超載等有造成人員觸電傷害的可能。氧壓機、氮壓機電機、聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)部位，因防護不當或失效，操作人員，檢修人員檢修（包括衣物、長發(fā)）發(fā)生卷入、碰撞、碾絞等機械傷害。氧壓機、氮壓機設(shè)備高大，檢修人員巡檢、檢修時，其梯子、護欄、平臺失穩(wěn)或損壞（工、器具、結(jié)構(gòu)體等下落）會造成高處墜落和物體打擊傷害。氧壓機、氮壓機內(nèi)壓力2.3MPa，壓縮機故障或操作不當超載運行，會引發(fā)爆炸事故。氧壓機在運行中，如發(fā)生氣缸溫度高；活塞環(huán)、氣封、密閉件材質(zhì)存在問題；運行中發(fā)生機械磨損；氣缸內(nèi)帶入雜物等故障，若處理不及時，可損壞氧壓機，嚴重時也可發(fā)生氣缸爆炸。氧壓機運行中如發(fā)生泄漏，泄漏的氧氣進入油箱，是極其危險的，往往造成重大火災(zāi)、爆炸事故。（4）其他壓力容器自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控，造成設(shè)備超壓，有造成容器爆炸可能。壓縮機、泵運運行中產(chǎn)生噪聲，對人體和環(huán)境造成噪聲危害。用電設(shè)備電機故障，電源線老化，絕緣失效，短路等易造成觸電傷害。壓縮機、泵等設(shè)備轉(zhuǎn)動部位防護不當，或失效，易會造成卷入等機械傷害。低溫設(shè)備故障泄露，液體產(chǎn)品有造成人員凍傷的可能。工藝過程溫度最低為-190，如果設(shè)備材料防冷脆措施不當有造成設(shè)備破裂，物料泄漏的危險。1.3.3特種設(shè)備危險有害因素辨識分析工藝過程涉及到的特種設(shè)備有：壓力容器、壓力管道、橋式起重機、氣瓶。（1）壓力容器壓力容器質(zhì)量不好或在生產(chǎn)過程中如果安全附件損壞、失效或不全有造成容器超壓，嚴重時會造成容器破裂，破裂產(chǎn)生的碎片四處飛散，人員防護不當有造成人員傷害的危險，容器破裂物料泄漏，液氧、氧氣泄漏遇可燃物有發(fā)生火災(zāi)的危險，氮、氬泄漏現(xiàn)場通風不好有造成人員窒息的危險，另外還有凍傷等危險。（2）壓力管道壓力管道質(zhì)量不好、安全附件不全、失效或損壞有造成管道破裂的危險；管道破裂物料泄漏，氧泄漏遇可燃物會造成火災(zāi)，人員氧中毒，氮氬泄漏有造成人員窒息危險，液化氣體泄漏有造成人員凍傷的危險；壓縮氣體泄漏會產(chǎn)生噪聲，蒸汽泄漏會造成灼燙傷害。（3）橋式起重機橋式起重機屬起重機械，提升物料、設(shè)備時如固定不好等操作不當有造成起重傷害的危險，維護不當，鋼絲繩等長時間使用質(zhì)量變差，起重重物時超負荷使用有造成起重傷害的危險。（4）氣瓶氧氣瓶、氮氣瓶、氬氣瓶不合格會有爆炸危險。氧氣瓶在充裝過程中，如果操作失誤或有油脂類等雜質(zhì)進入瓶內(nèi)，或鋼瓶本身質(zhì)量缺陷及腐蝕毀損，或充裝過快等因素引起破裂，會造成火災(zāi)、爆炸等危險。（5）其他以上各特種設(shè)備操作屬特種作業(yè)，操作人員如無操作證或操作證過期，違規(guī)上崗，也會因操作不熟練或違規(guī)操作造成事故。1.4 物料貯存、裝卸、輸送過程危險、有害因素分析1.4.1儲運、裝卸、輸送工藝過程危險有害因素分析（1）液氧儲存液氧儲罐來自空分裝置的過冷液氧通過管道進入液氧儲槽。該過程存在的危險、有害因素是：如液氧儲罐投入使用前，未清理或清理不徹底有造成火災(zāi)爆炸事故的危險；液位顯示不準有造成儲罐儲存超量，液氧泄漏有造成火災(zāi)、爆炸、人員中毒、凍傷的可能；液氧儲罐液氧中乙炔量超標，有造成火災(zāi)爆炸的危險；如果閥門、管道及儲罐因故障或人為失誤導致泄漏，接觸到操作人員身體，有造成人體凍傷的可能；液氧泄漏會造成周圍富氧，人員吸入高濃度富氧空氣會造成氧中毒。如因各種原因造成液氧儲槽壓力升高，超過空分裝置壓力會造成液氧返回空分裝置，造成事故。工藝過程液態(tài)儲罐為平底罐，如液化氣體長時間儲存，內(nèi)部物料溫度逐步升高，一旦超過沸點就會起壓，使儲罐成為受壓容器，導致焊縫損壞，物料泄漏，有造成火災(zāi)、爆炸，人員凍傷的危險。液氧灌裝當液氧外賣時采用槽車運輸，該過程存在的危險、有害因素是：車輛進入乙類場所時如未戴阻火器有引發(fā)火災(zāi)爆炸的可能，車輛行使、中轉(zhuǎn)過程中如司機精力不集中，疲勞駕駛，超速行駛，車輛超載有造成人員車輛傷害的可能。槽車安全附件不全或失靈有造成事故的危險；如果首次投入使用的槽車清理不徹底，未采取預冷措施，有造成事故的危險；槽車充裝量超過要求量有造成事故的危險；裝卸用接頭混用有造成事故的危險；如果裝車時，不接靜電接地線及時將產(chǎn)生的靜電引入大地，可造成靜電積聚并放電，有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；裝車過程中如果發(fā)生液氧泄漏，現(xiàn)場操作人員又穿著化纖衣物或衣物上沾染有油脂，或現(xiàn)場環(huán)境中存在可燃性物質(zhì)，就可能導致燃爆事故，同時，運輸液氧的槽（罐）車屬移動式壓力容器，如果超量充裝或超壓有爆炸的危險。槽車充裝時未熄火、充裝其他物質(zhì)的槽車運輸液氧也有造成事故的危險。液氧汽化液氧氣化體積膨脹，控制不好有造成汽化器破裂的危險；汽化器選擇不當、液氧輸送速度太快，造成氧氣攜帶液氧，液氧進入氧氣管道后，液氧汽化體積膨脹會造成輸出氧氣壓力升高，有造成管道破裂的危險；液氧氣化中液氧等會造成管道冷脆。管道輸送物料的管道，如果管架間距大，會造成管道下墜，嚴重時會造成管道折斷，管道排空閥泄漏，管道設(shè)計不合理，如無防膨脹措施、管道與電纜共同、平行敷設(shè)、管道防靜電措施不當或無防靜電措施等都有造成火災(zāi)爆炸、人員凍傷、中毒窒息的危險。液氧管道保溫層損壞或未保溫，人員接觸管道有造成凍傷的危險；夏季氣溫升高，液氧揮發(fā)速度加快，有造成管道超壓破裂的危險。如氧氣、液氧輸送管道內(nèi)有電焊渣等且氧氣、液氧中有乙炔等，固體雜物與管道摩擦有造成火災(zāi)、爆炸的可能。輸氧管道及管件有油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，急開或速閉閥門，易發(fā)生著火災(zāi)、爆炸。（2）氧氣儲存氧氣儲存實際是緩沖過程，該過程存在的危險、有害因素是：當氧氣管網(wǎng)壓力高時向氧氣球罐輸送氧氣，由于球罐壓力表失靈有可能發(fā)生球罐超壓破裂；在向氧氣球罐或向管網(wǎng)輸送氧氣時，閥門切換失誤，有造成輸送管道破裂的危險。關(guān)于管道的其他危險有害因素見“（1）管道”。（3）液氮儲存液氮儲罐來自空分裝置的過冷液氮用真空管道通入液氮儲罐。該過程存在的危險、有害因素是：液氮屬低溫產(chǎn)品，如果泵、閥門、管道及儲罐因故障或人為失誤導致泄漏，接觸到操作人員身體，有造成人體凍傷的可能；氮氣泄漏會對人員產(chǎn)生噪聲傷害，氮氣排空、泄漏，液氮泄漏會造成缺氧區(qū)，人員進入缺氧環(huán)境有造成造成窒息的可能；泵等機械設(shè)備對人員還存在機械傷害、噪聲危害液位顯示不準有造成儲罐儲存超量的危險，液體儲罐使用過程中夾層真空度低，會影響儲罐隔熱效果，有造成儲罐超壓的危險；如因各種原因造成液氮儲槽壓力升高，超過空分裝置壓力會造成液氮返回空分裝置，造成事故。 液氮灌裝當液氮外賣時采用槽車運輸，該過程存在的危險、有害因素是：車輛進入乙類場所時如未戴阻火器有引發(fā)火災(zāi)爆炸的可能，車輛行使、中轉(zhuǎn)過程中如司機精力不集中，疲勞駕駛，超速行駛，車輛超載有造成人員車輛傷害的可能。槽車安全附件不全或失靈有造成事故的危險；如果首次投入使用的槽車清理不徹底，未采取預冷措施，有造成事故的危險；槽車充裝量超過要求量有造成事故的危險；裝卸用接頭混用有造成事故的危險；運輸液氮的槽（罐）車屬移動式壓力容器，如果超量充裝或超壓有爆炸的危險。液氮汽化液氮氣化體積膨脹，控制不好有造成汽化器破裂的危險；汽化器選擇不當、液氮輸送速度太快，造成氮氣攜帶液氮，液氮進入氮氣管道后，液氮汽化體積膨脹會造成輸出氮氣壓力升高，有造成管道破裂的危險。管道輸送物料的管道，如果管架間距大，會造成管道下墜，嚴重時會造成管道折斷，管道排空閥泄漏，管道設(shè)計不合理，如無防膨脹措施有造成管道破裂，人員凍傷、窒息的危險。液氮管道保溫層損壞或未保溫，人員接觸管道有造成凍傷的危險；夏季氣溫升高，液氮揮發(fā)速度加快，有造成管道超壓破裂的危險。（4）氮氣儲存氮氣儲存實際是緩沖過程，該過程存在的危險、有害因素是：當?shù)獨夤芫W(wǎng)壓力高時向氮氣球罐輸送氮氣，該過程有發(fā)生球罐超壓破裂的危險；當管網(wǎng)壓力低時，向管網(wǎng)輸出氮氣，該過程有造成管道破裂的危險；在向氮氣球罐或向管網(wǎng)輸送氮氣時，閥門切換失誤，有造成輸送管道破裂的危險。關(guān)于管道的其他危險有害因素見“（3）管道”。（5）液氬儲存液氬儲存與液氮儲存危險有害因素相近，見“（3）液氮儲存”。（6）氬氣儲存氬氣儲存危險有害因素見“（4）氮氣儲存”。（7）管道系統(tǒng)工藝過程有氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道，其危險、有害因素分析如下：超壓的物料進入管道有造成管道破裂的危險；氧氣管道防靜電措施不當或無防靜電措施有造成火災(zāi)、爆炸的危險；如果氧氣進入輸送氮、氬的管道或氮、氬進入其他氣體的輸送管道有造成火災(zāi)爆炸的危險。管道管件選材不合理、管道設(shè)計不合規(guī)、管道安裝不規(guī)范、管道驗收不規(guī)范都要造成事故的危險。低溫管道保溫層損壞或未保溫，人員接觸管道有造成凍傷的危險；夏季氣溫升高，液氧揮發(fā)速度加快，有造成管道超壓破裂的危險。如氧氣、液氧輸送管道內(nèi)有電焊渣等且氧氣、液氧中有乙炔等，固體雜物與管道摩擦有造成火災(zāi)、爆炸的可能。輸氧管道及管件有油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，急開或速閉閥門，易發(fā)生著火災(zāi)、爆炸。埋地管道防腐蝕措施不當或無防腐蝕措施，時間久了管道受腐蝕管壁變薄，承壓能力降低，有造成管道破裂的危險。1.4.2 儲運設(shè)備存在的危險、有害因素分析泵類泵類無安全裝置或安全裝置不全，當運轉(zhuǎn)時人員的衣物等被絞入會造成人員機械傷害；其運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪聲，人員長時間在噪聲場所工作，會產(chǎn)生噪聲傷害；液氧泵的選型不當，有造成火災(zāi)爆炸的可能；如無防靜電、漏電措施或防靜電、漏電措施不當有造成火災(zāi)爆炸的可能；人員接觸帶電體會造成觸電傷害；泵密封不好造成液氧、液氮、液氬泄漏有造成火災(zāi)爆炸、人員凍傷、窒息的危險。儲罐a、液態(tài)儲槽儲槽制作不按相關(guān)程序進行，造成儲存質(zhì)量不合格，如果絕熱層未達到規(guī)范要求就投入使用，會使儲槽隔熱效果不好，液空揮發(fā)產(chǎn)生氣體，體積膨脹、安全閥、壓力表失靈，造成儲槽壓力升高，當超過儲罐承壓時要造成儲罐破裂的危險；罐與其他設(shè)備及管線連接處如密封不嚴，可能造成物料泄漏，液空泄漏會造成火災(zāi)、爆炸，人員凍傷的危險，閥門等附件如有缺陷，人員誤操作，可造成液氧泄漏，有造成人員凍傷、發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能。工藝過程液空儲罐較大，基礎(chǔ)制作不好，發(fā)生下沉，有造成儲罐傾斜物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)、爆炸，人員凍傷的危險；b、氣體球罐球罐屬壓力容器如果設(shè)計、制造、安裝不按相關(guān)程序進行，造成質(zhì)量不合格，投入使用后有發(fā)生破裂的危險。球罐安全附件不全或失效當超壓時，有造成容器破裂的危險。夏季氣溫高如果不采取降溫措施，氣溫升高壓力升高，如果安全附件失效，有造成容器破裂的危險；球罐長時間使用，受空氣腐蝕等，會造成罐壁變薄，承壓能力下降，當達到一定程度時，有發(fā)生容器破裂的危險。未定期對球罐安全附件進行檢驗，造成安全附件失效有造成容器破裂的危險。電器設(shè)備工藝過程生產(chǎn)過程中使用電器設(shè)備，如電氣線路由于短路、負荷過載、接地電阻值大、導線絕緣損壞、漏電等會造成過熱而引發(fā)火災(zāi)。管道管道危險有害因素分析見1.4.1。1.5公用系統(tǒng)輔助設(shè)施危險有害因素分析公用系統(tǒng)包括變配電、供蒸汽、制冷、循環(huán)水等，存在的危險有害因素如下。（1）電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)危險、危害因素分為兩類：一類是自然災(zāi)害如雷擊；另一類是電氣設(shè)備本身和運行過程中不安全因素導致的危險、危害。電氣系統(tǒng)如絕緣不良、違章操作、防雷措施不當?shù)仍?，有發(fā)生觸電的危險。短路、過電壓、接觸不良等原因，可產(chǎn)生電氣火花、電弧或過熱，可能發(fā)生電氣火災(zāi)事故。電工高處作業(yè)過程時，如違章操作、防護品使用不當?shù)仍虿划斠自斐筛咛帀嬄涫鹿?。?）供熱系統(tǒng)工藝過程的蒸汽管道如超壓，管道爆裂有造成人員灼燙的危險。（3）給排水系統(tǒng)工藝過程循環(huán)水池及消防水池如防護不當，人員意外掉落廢水池，可能發(fā)生淹溺危險。循環(huán)水池泵的機械運動帶有危險性，如果人員違章、防護不當或機械故障等原因會產(chǎn)生機械傷害事故。（4）制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)的溫度較低，系統(tǒng)中的低溫液體泄漏，如果人員違章、躲閃不及易發(fā)生低溫傷害。制冷機組的運轉(zhuǎn)部件有一定的危險性，如人員違章或防護設(shè)施不當，有產(chǎn)生機械傷害的危險。1.6工藝過程所涉及的危險、有害因素及其分布1.6.1工藝過程可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險、有害因素及其分布工藝過程可能造成爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙危險、有害因素分布見表1-2。表1-2 爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙危險、有害因素分布表序號危險、有害因素涉及的物質(zhì)、設(shè)備設(shè)施或原因主要分布區(qū)域備注1爆炸碳氫化合物在液氧中積聚空分裝置、罐區(qū)2容器爆炸壓力容器、壓力管道空分裝置、罐區(qū)3火災(zāi)氧遇可燃物等空分裝置、罐區(qū)4中毒、窒息氧、氮、氬含量過高空分裝置、罐區(qū)5灼燙蒸汽，高溫設(shè)備、管道表面空分裝置1.6.2工藝過程可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布工藝過程可能造成的其他的作業(yè)人員傷亡的危險、有害因素有噪聲、觸電、機械傷害、高處墜落、物體打擊、凍傷、淹溺、起重傷害等。表1-3 其他危險、有害因素分布表序號危險、有害因素涉及的物質(zhì)、設(shè)備設(shè)施或原因主要分布區(qū)域備注1機械傷害設(shè)備旋轉(zhuǎn)或振動部位防護設(shè)施不全空分裝置、罐區(qū)、循環(huán)水等2觸電電器、變配電設(shè)施、用電設(shè)備、發(fā)電機等空分裝置、罐區(qū)、循環(huán)水、變電所等3振動和噪聲減震、降噪設(shè)施不良，帶壓氣體泄漏空分裝置、罐區(qū)、循環(huán)水等4起重傷害橋式起重機泵房5物體打擊活動物體墜落或飛散物接觸人員空分裝置、罐區(qū)等6車輛傷害運輸機動車輛傷害人員廠區(qū)7高處墜落高處作業(yè)引起空分裝置、罐區(qū)等8淹溺人員墜落入水池循環(huán)水冷卻塔水池9凍傷冷凍機、低溫液體冷凍機、罐區(qū)、空分裝置1.7危險化學品重大危險源辨識1.7.1按照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）辨識（1）危險化學品重大危險源辨識依據(jù)重大危險源，是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源的辨識依據(jù)，是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。根據(jù)國家標準危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）的規(guī)定，對該項目危險物質(zhì)的主要生產(chǎn)場所、貯存區(qū)進行危險化學品重大危險源辨識。重大危險源是以危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）中規(guī)定的危險物質(zhì)品名及其臨界量來確定的。當單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，且物質(zhì)的數(shù)量等于或超過相應(yīng)的臨界量時，則該單元定為重大危險源。當單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按以下算式進行計算，若滿足該算式，則定為重大危險源。q1/Q1 + q2/Q2 + + qn/Qn 1式中： 為每種物質(zhì)實際存量（t），Q1、Q2Qn 為與各種危險物相對應(yīng)的臨界量（t）。（2）危險化學品重大危險源辨識根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）標準，工藝過程無危險化學品重大危險源辨識物質(zhì)，所以未構(gòu)成重大危險源。2）重大危險源辨識分析對照危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）中危險物質(zhì)名稱及其臨界量標準，本項目的氧屬于重大危險源物質(zhì)。公司有400m3氧氣球罐1個，儲存氧氣17.1t；500m3液氧貯槽3個，每個貯槽可儲存液氧484.5t。表1-4 危險物質(zhì)臨界量表物質(zhì)名稱臨界量（噸）實際量（噸）備注液氧2001470.6計算如下：1470.6/200=7.3531因此，該公司構(gòu)成重大危險源。根據(jù)危險化學品重大危險源辨識(GBl8218-2009)標準規(guī)定，公司構(gòu)成重大危險源。重大危險源區(qū)域設(shè)有監(jiān)控裝置，已進行登記備案，并進行重大危險源的專項評估，取得重大危險源備案證明。其重大危險源的管理符合相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及標準規(guī)定要求。3）重大危險源分級（1）分級指標采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存在（在線）量與其在危險化學品重大危險源辨識（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。（2）R的計算方法式中：q1,q2,qn 每種危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,Qn 與各危險化學品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸）；1，2,n 與各危險化學品相對應(yīng)的校正系數(shù)； 該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。（3）校正系數(shù)的取值根據(jù)單元內(nèi)危險化學品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)值，見表1-5和表1-6：表1-5校正系數(shù)取值表危險化學品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學品見表2.9-321.51注：危險化學品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標準確定。表1-6常見毒性氣體校正系數(shù)值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯551010202020注：未在表3.8-3中列出的有毒氣體可按=2取值，劇毒氣體可按=4取值。（4）校正系數(shù)的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)值，見表1-7：表1-7 校正系數(shù)取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5（5）分級標準根據(jù)計算出來的R值，按表1-8確定危險化學品重大危險源的級別。表1-8 危險化學品重大危險源級別和R值的對應(yīng)關(guān)系危險化學品重大危險源級別R值一級R100二級100R50三級50R10四級R10本項目涉及的重大危險源物質(zhì)中，氧為助燃氣體，取值為1。公司位于蘇州市，周圍有化工廠、煉鋼車間，兩個公司日常工作人員大于100人以上，因此取值為2。計算如下：R=2 (11470.6/200)=26.026=14.706，R10，50因此，公司危險化學品屬于三級重大危險源。2 安全評價單元的劃分結(jié)果及理由說明2.1安全評價單元的劃分結(jié)果安全評價單元劃分結(jié)果見表2-1。表2-1安全評價單元劃分結(jié)果序號評價單元備注評價單元子單元子單元1安全條件單元外部安全條件單元自然條件單元2項目選址單元3周邊環(huán)境單元4平面布置單元5安全生產(chǎn)條件單元安全生產(chǎn)條件符合性單元6安全設(shè)施施工、檢驗、檢測和調(diào)試單元7采用（取）的安全設(shè)施情況單元8安全生產(chǎn)管理單元9技術(shù)、工藝單元10裝置、設(shè)備和設(shè)施單元11原料、輔助材料和產(chǎn)品單元12作業(yè)場所單元13事故及應(yīng)急管理單元2.2安全評價單元劃分的理由說明評價單元就是在危險、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成的有限、確定范圍進行評價的單元。評價單元劃分應(yīng)遵循的原則和方法如下：（1）以危險、有害因素的類別為主，劃分評價單元。對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響等方面的分析和評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。將具有共性危險、有害因素的場所和裝置劃為一個單元。（2）以裝置和物質(zhì)的特征劃分評價單元按裝置工藝功能劃分。按裝置的相對獨立性劃分。按工藝條件劃分評價單元。按儲存、處理危險物質(zhì)的潛在化學能、毒性和危險物質(zhì)的數(shù)量劃分評價單元。（3）將關(guān)鍵設(shè)備，或危險等級高且資金密度大的區(qū)域，或危險等級特別大的區(qū)域、裝置，或?qū)⒕哂蓄愃莆ｋU性潛能的單元合并，劃分為一個評價單元。（4）根據(jù)評價方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分評價單元。安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具。劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務(wù)的，要便于安全評價工作的進行，有利于提高安全評價工作的準確性。評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布有機結(jié)合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干個子評價單元或更細致的單元。由于安全評價目標不同，各評價方法均有自身的特點，只要達到評價目的，評價單元劃分并不要求絕對一致。3 評價方法的選擇及理由說明3.1 采用的安全評價方法根據(jù)工藝過程的實際特點，本評價選擇的評價方法如下：（1）安全檢查表法；（2）危險度法；（3）作業(yè)條件危險性評價法；（4）泄漏火災(zāi)爆炸重大事故模擬法；（5）典型事故案例分析法。3.2安全評價方法選擇的理由說明安全評價方法是進行定性、定量安全評價的工具。目前，安全評價方法有很多種，每種評價方法都有其適用范圍和應(yīng)用條件。（1）按照評價結(jié)果的量化程度，安全評價方法可分為定性安全評價方法和定量安全評價方法。定性安全評價方法定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性分析，安全評價的結(jié)果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導致事故發(fā)生的因素等。屬于定性安全評價方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險性評價法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等。定量安全評價方法定量安全評價方法是運用其于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故統(tǒng)計資料分析獲得的指標或規(guī)律（數(shù)學模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，安全評價的結(jié)果是一些定量的指標，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。按照安全評價給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評價方法還可以分為概率風險評價法、傷害（或破壞）范圍評價法和危險指數(shù)評價法。a、概率風險評價法概率風險評價法是根據(jù)事故的基本致因因素的發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度（或重要度）或整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評價方法。故障類型及影響分析、故障樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計圖表分析法等，都可以由基本致因因素的事故發(fā)生概率，來計算整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。b、傷害（或破壞）范圍評價法。傷害（或破壞）范圍評價法是根據(jù)事故的數(shù)學模型，應(yīng)用計算數(shù)學方法，求取事故對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴散模型、池火火焰與輻射強度評價模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴散模型和鍋爐爆炸傷害、TNT當量法等都屬于傷害（或破壞）范圍評價法。c、危險指數(shù)評價法危險指數(shù)評價法是應(yīng)用系統(tǒng)的事故危險指數(shù)模型，根據(jù)系統(tǒng)及其物質(zhì)、設(shè)備（設(shè)施）和工藝的基本性質(zhì)和狀態(tài)，采用推算的辦法，逐步給出事故的可能損失、引起事故發(fā)生或使事故擴大的設(shè)備、事故的危險性，以及采取安全措施的有效性的安全評價方法。常用的危險指數(shù)評價法有：道化學公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)、爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法。（2）綜合性安全評價綜合性安全評價系指兩種以上評價方法進行組合的評價。3.2.1 采用安全檢查表法的理由說明安全檢查表法（SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、最廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法。是由一些對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉和有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗的人員，事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目、檢查內(nèi)容、安全等級等內(nèi)容的表格，對系統(tǒng)進行評價、驗收時，對照安全檢查表逐項檢查，從而評出系統(tǒng)的安全等級?？捎糜陧椖拷ㄔO(shè)、運行過程的各個階段。采用安全檢查表法，結(jié)合企業(yè)的實際情況，可以對照相關(guān)標準、規(guī)范進行檢查，直觀、現(xiàn)實，能發(fā)現(xiàn)隱患，防止事故的發(fā)生。3.2.2 采用危險度評價法的理由說明本報告危險度評價法對生產(chǎn)、儲存設(shè)施進行定量評價。根據(jù)企業(yè)危險、有害因素的分布，確定危險場所的固有危險程度和存在的安全風險?？捎纱撕Y選出危險度較高的單元，以便進一步評價或提請人員注意。3.2.3 采用作業(yè)條件危險性評價法的理由說明對工藝過程各個場所內(nèi)各種崗位作業(yè)中固有危險程度的分析，對各崗位作業(yè)中存在的固有危險進行半定量的評價。根據(jù)作業(yè)條件危險性分析法的特點及適用范圍，本次評價對系統(tǒng)固有危險性進行定性分析，采用作業(yè)條件危險性分析法。3.2.4 采用重大事故后果模擬法的理由說明因工藝過程生產(chǎn)過程中涉及易燃、易爆等物質(zhì)，采用重大事故后果模擬方法可以直觀的了解危險物質(zhì)可能波及的范圍，便于企業(yè)了解生產(chǎn)過程中危險程度，便于對危險區(qū)域的安全管理。4定性、定量分析評價4.1 安全生產(chǎn)管理分析評價公司在生產(chǎn)安全保障方面采取了比較有效的安全技術(shù)和管理措施，重點從工廠總圖布置，安全制度、管理臺帳建立和完善，合理的配備消防器材，選用能滿足工藝要求的設(shè)備、設(shè)施并按規(guī)定檢測檢驗等入手，取得了良好的效果。安全管理的失誤是造成事故發(fā)生的重要因素。事故發(fā)生的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，而造成“人的失誤”和“物的故障”往往又是管理上的缺陷，人的不安全行為可以促成物的不安全狀態(tài)，物的不安全狀態(tài)也是客觀上造成人的不完全行為的物質(zhì)條件；人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷所耦合形成的“隱患”，會直接導致死亡事故，甚至火災(zāi)、爆炸等惡性事故的發(fā)生。但是，安全生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，涉及到人、機、物、料、環(huán)，涵蓋面很廣，需要考慮的問題很多。隨著安全生產(chǎn)管理力度加大，新標準、新技術(shù)推廣的應(yīng)用，對企業(yè)提出更高的管理要求。如領(lǐng)導在管理中疏忽大意，安全生產(chǎn)責任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程雖有但執(zhí)行不力，職工雖經(jīng)過安全知識培訓但安全意識不強、違反勞動紀律和工藝操作規(guī)程等都是常見的引發(fā)生產(chǎn)事故的危險有害因素。因此對安全生產(chǎn)只有進行長期有效管理，才能確保生產(chǎn)安全。公司所制訂的各項安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、消防管理制度、工藝操作規(guī)程等管理制度可以滿足當前安全生產(chǎn)的需用。公司已制訂了公司危險化學品事故綜合應(yīng)急救援預案，且已備案。4.1.1安全檢查表對安全管理分析評價采用安全檢查表形式，見表4-1。表4-1 安全檢查表（安全管理）序號檢查項目及內(nèi)容依 據(jù)實際情況檢查結(jié)果備注1建立、健全了主要負責人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)法第十八條、安全生產(chǎn)許可證條例第六條、危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十三條制訂了安全生產(chǎn)責任制，明確了各級各類人員的安全生產(chǎn)職責符合2制訂了安全教育和培訓、安全費用投入保障、安全設(shè)施和設(shè)備管理、安全檢查和隱患整改、勞動保護用品、用具及保健品發(fā)放管理、安全生產(chǎn)事故隱患排查制度等各項規(guī)章制度安全生產(chǎn)法第十八條、安全生產(chǎn)許可證條例第六條、危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十四條編制了各項制度，執(zhí)行情況較好。符合3編制了各崗位的安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程等安全生產(chǎn)法第十八條、安全生產(chǎn)許可證條例第六條、危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十五條制訂了包括各產(chǎn)品工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及與生產(chǎn)相關(guān)的配套的各崗位操作規(guī)程，比較齊全適用。符合4設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)法第二十一條、危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十二條成立了安全科，并配備了專職安全員符合5危險物品的生產(chǎn)、儲存單位以及礦山、金屬冶煉單位應(yīng)當有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。安全生產(chǎn)法第二十四條配備了注冊安全工程師高斌符合6企業(yè)主要負責人、分管安全負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與其從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，依法參加安全生產(chǎn)培訓，并經(jīng)考核合格，取得安全資格證書。安全生產(chǎn)法第二十四條、危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十六條主要負責人、安全員經(jīng)培訓合格，取得了安全管理資格證書。符合7特種作業(yè)人員應(yīng)當依照特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定，經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓并考核合格，取得特種作業(yè)操作證書。安全生產(chǎn)法第二十七條、危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十六條壓力容器操作工、電工等特種作業(yè)人員已經(jīng)培訓持證上崗。符合8其它從業(yè)人員培訓當按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)安全教育培訓合格。安全生產(chǎn)法第二十五條、危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十六條其它從業(yè)人員均經(jīng)過三級安全教育和從事作業(yè)相關(guān)要求的培訓。符合9依法參加工傷保險安全生產(chǎn)法第四十八條、危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十八條能夠依法交納工傷保險金。符合10安全投入符合要求安全生產(chǎn)法第十八條年度有計劃、實施有保證。具體見企業(yè)安全費用提取使用結(jié)余表。符合11危險品生產(chǎn)企業(yè)以本年度實際銷售收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式按照標準逐月提取。高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費用財務(wù)管理暫行辦法第九條提取金額符合要求符合12危險化學品生產(chǎn)單位應(yīng)繳納風險抵押金或辦理企業(yè)安全生產(chǎn)責任保險。企業(yè)安全生產(chǎn)風險抵押金管理暫行辦法財建2006369號第二章辦理了企業(yè)安全生產(chǎn)責任保險。符合13企業(yè)應(yīng)當依法委托具備國家規(guī)定資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評價，并按照安全評價報告的意見對存在的安全生產(chǎn)問題進行整改。危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第十九條目前正在進行安全現(xiàn)狀評價符合14企業(yè)應(yīng)當依法進行危險化學品登記，為用戶提供化學品安全技術(shù)說明書，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學品安全標簽。危險化學品安全生產(chǎn)許可證實施辦法第二十條、危險化學品登記管理辦法第二條有危險化學品登記證，證號：320512541。符合15產(chǎn)生職業(yè)病危害的用人單位的設(shè)立除應(yīng)當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定的設(shè)立條件外，其工作場所職業(yè)病危害因素的強度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。中華人民共和國職業(yè)病防治法第十三條定期進行檢測。符合16對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動者，用人單位應(yīng)當按照國務(wù)院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實告知勞動者。中華人民共和國職業(yè)病防治法第三十二條每年對從業(yè)人員進行一次體檢。符合17生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。中華人民共和國安全生產(chǎn)法第三十五條未使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。符合18危險化學品單位應(yīng)當制定本單位事故應(yīng)急救援預案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。危險化學品事故應(yīng)急救援預案應(yīng)當報設(shè)區(qū)的市級人民政府負責危險化學品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。危險化學品安全管理條例第五十條應(yīng)急救援預案經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局備案符合19生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當制定本單位的應(yīng)急預案演練計劃，根據(jù)本單位的事故預防重點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預案演練或者專項應(yīng)急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。生產(chǎn)安全事故應(yīng)急管理辦法第二十六條有演練計劃和記錄，最近的演練為2016年3月24日進行的液氧泄漏演練。符合20生產(chǎn)列入國家實行生產(chǎn)許可證制度的工業(yè)產(chǎn)品目錄的危險化學品的企業(yè)，應(yīng)當依照中華人民共和國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理條例的規(guī)定，取得工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。危險化學品安全管理條例第十四條有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。符合21依法應(yīng)當進行消防驗收的建設(shè)工程，未經(jīng)消防驗收或者消防驗收不合格的，禁止投入使用；其他建設(shè)工程經(jīng)依法抽查不合格的，應(yīng)當停止使用。中華人民共和國消防法第十三條通過消防驗收。符合22投入使用后的防雷裝置實行定期檢測制度。防雷裝置檢測應(yīng)當每年一次，對爆炸危險環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)當每半年檢測一次。防雷減災(zāi)管理辦法第十九條于2015.12.16經(jīng)蘇州市防雷檢測中心檢測合格。符合23根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，按有關(guān)標準和規(guī)定發(fā)放個體防護用品。生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則第6.2.1條作業(yè)人員正確穿戴個人防護用品，如安全帽、耳塞等。符合24化工生產(chǎn)企業(yè)要建立專家定期安全檢查制度，健全企業(yè)安全檢查制度體系。企業(yè)應(yīng)聘請符合條件的專家或委托有能力的安全中介服務(wù)機構(gòu)、安全管理協(xié)會或行業(yè)學會，定期對企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)場所進行安全檢查。關(guān)于建立化工生產(chǎn)企業(yè)專家安全檢查制度的指導意見(試行)（蘇安監(jiān)200863號）企業(yè)聘請專家定期進行安全檢查。符合25氣瓶充裝和管理應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和