某小學辦公樓工程施工組織設計

廣廈學院藍天小學辦公樓工程施工組織設計廣廈學院藍天小學辦公樓工程施工組織設計 一、工程概況一、工程概況 藍天小學辦公樓，為二層磚混框架混合結構房屋，建筑面積 150m2， 由長安大學建筑設計院設計。 ( (一一) )建筑、結構概況建筑、結構概況 1、建筑形式 建筑平面尺寸 46.815.2m，沿廣福路東西向布置，底層及二層為開敞 式辦公區(qū)，底層應有門廳、大堂、休息室值班室等；三四層除設單間辦公室 外還需設小型會議室；另外整幢大樓應設一大型會議室。 一層地面標高為0.00 相當于絕對標高 15.08m，室內外高差 0.30m。 屋面平臺標高 14.3M，水箱標高 17.80M。 2、結構設計 工程為框架結構丙類建筑，地基為類紅黏土，建筑抗震設防烈度 6 度， 框架抗震等級三級，建筑安全等級二級，結構使用合理年限 50 年。 工程框架主體基礎采用預制管樁、柱下獨立承臺基礎、基礎梁。樁基采 用 400 預應力管樁，樁長 30m，總樁數(shù) 93 根，樁頂標高-1.85M；承臺、 基礎梁底標高-1.90M。 主體結構為框架結構，現(xiàn)澆框架柱、梁、板。 工程所用砼等級：墊層 C10，基礎、三層以下結構為 C30，三層以上結 構為 C35. 框架填充墻：0.000 以下墻體為 M7.5 水泥砂漿、粘土多孔磚砌筑； 0.000 以上外墻為 M5.0 混合砂漿、 粘土多孔磚砌筑。 3、建筑裝修 3.1.門窗：主要為防盜門、三夾板門；窗主要為鋁合金窗。 3.2.樓地面：衛(wèi)生間防滑地磚地面，樓梯間地磚地面，其它房間為水泥 砂漿樓地面；廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低 20MM。 3.3.內粉：衛(wèi)生間為釉面磚墻面，其它房間混合砂漿粉刷，公共部分刷 乳膠漆。 3.4.平頂：混合砂漿粉刷，公共部分抹水泥沙漿。 3.5.外裝修：外墻面采用 RE 復合保溫砂漿打底，水泥砂漿、刷高級外 墻涂料，花崗巖飾面。 3.6.屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼找坡屋面、25 厚擠塑板保溫。 平臺為采用 25 厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40 厚 C20 細石砼整 澆層內配 4150 鋼筋網(wǎng)剛性屋面。 3.7.油漆：木門刷調和漆；預埋木磚水柏油防腐。 4、水電安裝 本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)等。 ( (二二) )施工現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場條件 1、施工現(xiàn)場三通一平已具備，具備施工條件。 2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。 3、工程地質情況見業(yè)主提供工程地質勘察報告。 基礎施工采取明排水能滿足施工要求。 4、這地區(qū)屬“季風北亞熱帶氣候型”氣候溫暖。 4.1.年平均氣溫 18.4，二月份最低氣溫-2，八月份最高氣溫為 40.9，低溫期間 12 月份，月平均氣溫 2，高溫季度 89 月，月平 均氣溫 38.5。 4.2.年最大降雨量 1601.01mm，日最大降雨量 262.5mm，年平均降雨 量 1074.1mm,雨日 46 天，雨季集中在七、八、九三個月，降雨量總和占全 年的 2050%。 4.3.年最大積雪深度 100mm，最大凍結深度 10m，年平均相對濕度 70%，平均霧 19.5 天，最多雷暴日數(shù) 49 日，暴雨活動時間 4 月8 月，年 最大風速 16.2m/s。主要風向夏天為東，東南風，冬天為東北風、西北風； 基本風壓 W。=0.4KN/m2。 ( (三三) )招標要求招標要求 1、本工程實行土建、水電安裝總承包。 2、本工程招標工期為 220 天，投標工期為 205 3、本工程招標要求質量標準為金華市優(yōu)良工程，以最終評定為準， 并采取監(jiān)理管理監(jiān)督制度。 二、工程施工總目標二、工程施工總目標 1 1、工程質量目標、工程質量目標 工程質量目標為確保某軍區(qū)優(yōu)良工程。 本工程質量管理按國際標準ISO-9001-2000 質量保證體系實行工 程質量管理。 我公司為 ISO-9001-2000 國際標準認證通過單位，已建立健全質量保 證體系，經(jīng)多年來的有效運行，已達到強化質量過程控制，本工程施工管 理將采用我公司認證通過 ISO-9001-2000 國際標準進行全過程管理，形成 橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項目經(jīng)理到施工人組全面復蓋的質 量管理網(wǎng)絡。 施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達到質量標 準。 為了實現(xiàn)質量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關指標分解以 指導施工實踐中質量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工 程，一次性驗收達標成優(yōu)。 分部工程確保基礎(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質標 準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕 結構裂縫等質量通病。 單位工程做到規(guī)定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng) 得起復查。 工程總的觀感得分率達到 95 分以上。 2 2、工期目標、工期目標 招標要求工期 220 天，預計 2008 年 8 月 8 日開工。 本工程投標工期 205 天，暫按 2008 年 8 月 8 日開工，2009 年 3 月 1 日竣工。 期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。 工程實施中集中技術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學 合理安排施工，充分調動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經(jīng)濟激勵 措施，確保 205 天完成整個工程。 3 3、安全目標、安全目標 本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項安全規(guī)章制度， 保證施工區(qū)域內人員安全。 安全生產(chǎn)實現(xiàn)無重大傷亡、火災及重大設備事故，一般事頻率控制在 2以內，工程施工創(chuàng)市級安全標化工地。 4 4、文明施工目標、文明施工目標 本工程要立足于保質量、保安全、搶工期的同時科學文明施工。工程 實行項目法施工，實行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標準化工地。 施工現(xiàn)場周邊設臨時圍墻，實行封閉式施工并協(xié)調好周邊關系，嚴格 管理，規(guī)范整齊。 5 5、推廣應用新技術、新工藝、新材料目標、推廣應用新技術、新工藝、新材料目標 推廣新技術、新工藝、新材料 7 項。 6 6、社會經(jīng)濟效益目標、社會經(jīng)濟效益目標 實施科學管理，采用新技術、新工藝、新材料，提高機械化作業(yè)程度， 提高勞動生產(chǎn)率，加強全面質量管理及施工全過程的控制，確保質量優(yōu)質 結構及工期目標的實現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標準化工地，現(xiàn)場管理科技進步 效益率 8。 三、施工組織與部署三、施工組織與部署 1 1、施工組織、施工組織 1.1.工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領 導下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質量員、安全員、材料員、 核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術、質量、安 全、材料管理。 1.2.項目部施工組織管理網(wǎng)絡圖 項目經(jīng)理 項目工程師 土建工程 水電安裝 施 工 技 術 組 質 檢 組 安 全 組 材 料 組 機 電 設 備 組 后 勤 組 鋼 筋 班 木 工 班 混 凝 土 班 瓦 工 班 樁 基 班 防 水 施 工 水 電 安 裝 機 電 班 1.3. 工程施工管理人員配備 見商務標部分。 2 2、施工部署、施工部署 2.1.總的原則 本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修” 、“先室內后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入 充足的勞力、機具設備、材料，本著“安全第一”，“質量為本”指導思 想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程 立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。 2.2.工程施工特點 工程基礎為樁基、承臺、基礎梁，主體為框架結構。 建筑層次為四層、單層面積較小(每層約 600m2)。 工期緊 205 天；質量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標準化樣板工 地。 施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。 裝修相對比較簡單。 2.3.主要分部項工程的劃分 工程施工分為：基礎工程；框架結構主體；屋面工程；墻體工程；門 窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。 工程總體施工順序 室內裝修 墻體工程樓地面工程 基礎工程主體結構屋面工程外裝修附屬工程 水電安裝 2.4.施工總體安排 2.4.1.基礎工程 樁基施工階段： 進場準備工程樁養(yǎng)護試樁。 預應力管樁采用靜力壓樁（200T 樁機）施工法。 基礎施工階段： 基坑機械開挖基坑人工修整墊層鋼筋砼承臺、基礎梁 磚基 礎墻地圈梁回填土。 (1)基礎采用鋼模板、鋼管扣件支架支撐體系。 (2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼 筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。 (3)基礎結構砼現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結合吊斗及井架進行澆筑。 (4)垂直運輸配置 QT40R36 塔吊 1 臺，角鋼井架 1 臺。 2.4.2.主體結構 主體框架結構施工順序： 框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收 砼澆筑養(yǎng)護。 (1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按 三個層次配置。 (2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼 筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。 (3)主體結構砼現(xiàn)場機械攪拌，塔吊結合吊斗及井架進行澆筑。 (4)垂直運輸配置 QT40R36 塔吊 1 臺，角鋼井架 1 臺。 (5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。 2.5.砌體工程 砌體工程在主體結構三層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術負責人批準底 層框架拆模后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。 墻體構造柱在主體施工預留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。 2.6.屋面防水 屋面防水工程待屋面層結構達設計強度拆模模板后方可進行，屋面防 水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。 2.7.室內外裝修 內粉及內裝修在主體結構三層完后由下向上進行，樓梯段內粉及外裝 修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。 2.8.水電安裝 水電預埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內進行裝修時即可開始 穿插進行水電安裝工程。 3 3、新技術、新工藝、新材料的推廣應用、新技術、新工藝、新材料的推廣應用 3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合(18 厚)木膠合板模板。 3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術。 3.3.墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料。 3.4.外墻采用 JNS 保溫砂漿。 3.5.屋面采用擠塑保溫板、高分子卷材防水屋面。 3.6.工程采用 PP-R 給水管，UPVC 下水管道、PVC 電線穿墻管新型環(huán) 保節(jié)能材料。 3.7.采用計算機進行技術、質量、安全管理。 四、施工準備工作及各項資源計劃四、施工準備工作及各項資源計劃 1 1、開工前工作順序圖、開工前工作順序圖 施工圖學習、會審 編制施工圖預算及工料分析 編制單位工程施工組織設計 提出構配件加工計劃落實加工頂貨 施 工 作 業(yè) 準 備 編制施工技術交底單、作業(yè)指導書 編制安全文明施工交底單 完善實施現(xiàn)場三通一平 定位放線、抄平 現(xiàn)場材料分期分批復試進場 施工機具設備進場、安裝、調試 簽 定 工 程 合 同 按計劃組織構、配件復試進場 施 工 現(xiàn) 場 準 備 按形象進度計劃組織勞動力進場 開工申請報告辦理 2 2、施工準備、施工準備 2.1.技術準備 (1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。 (2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。 (3)編制施工組織設計，工程質量計劃，提出進度、勞力、機具、材 料計劃。由項目經(jīng)理部負責編制并負責實施，施工組織設計和工程質量計 劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務辦備案，材料計劃報公司建 材辦備案，進度及機具計劃報公司施工計劃科備案。 (4)下達作業(yè)指導書和安全、技術交底單，由施工員向工長、工長向 班組進行逐層交底。 (5)編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質量通病防治措施。 2.2 物資材料準備 (1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。 (2)提出構配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。 (3)三材及水電主進場材計劃報送建設單位及現(xiàn)場檢驗復試。 (4)機具設備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。 2.3 勞動組織準備 1)建立項目領導機構，調配施工隊組。 (2)組織施工人員進場。 (3)做好進場人員中質量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。 2.4 施工現(xiàn)場準備 (1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。 (2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、 場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。 (3)搭設辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設施。 (4)組織各項材料進場并做好材料試驗。 3 3、各項資源計劃、各項資源計劃 3.1.勞動力計劃 (1)鋼筋工 1 個班 15 人 (2)木 工 2 個班 25 人 (3)砼 工 1 個班 15 人 (5)普 工 1 個班 10 (6)水 電 1 個班 10 (7)機 修 1 個班 5 人 (8)管 理 10 人 小 計 90 人 3.2.主要施工機具設備計劃 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量 KW備注 1 靜壓樁機 200T150*1 2 塔吊 QT40 1 臺 35*1 3 井架 30m 1 臺 4 卷揚機 1T 1 臺 4.8*1 5 砼攪拌機 JZ-350 2 臺 8.0*2 6 砂漿機 JH-200 2 臺 4.8*2 7 插入震動器 H-64-60 5 臺 1.0*5 序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量 KW備注 8 平板震動器2 臺 1.5*2 9 電焊機 BX1-300 2 臺 15*2 10 電渣壓力焊機2 臺 15*2 11 砂輪切割機1 臺 1.5*1 12 氧、炔割炬2 套 13 潛水泵5 臺 3.6*5 14 水泵揚程 30m1 臺 3.6 15 磅秤2 臺 16 震動夯機2 臺 3.2*2 17 高壓鏑燈 3.5KW 2 套 3.5*2 18 照明太陽燈 1.0KW 20 套 1*20 19 盤鋸、壓刨1 套 5.5 基地解決 20 鋼筋對焊機 UN1-100 1 臺 100 基地解決 21 鋼筋切割機 GJ40A 1 套 7.5 基地解決 22 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 3.5 基地解決 23 挖掘機 EX-200 1 臺基地解決 24 自卸汽車 8T 5 輛基地解決 25 手槍電鉆2 臺 26 電動彎管機1 臺 27 電動套絲機1 臺 28 經(jīng)緯儀 J-2 1 臺 29 水準儀 S-3 1 臺 30 試驗檢驗儀器1 套 31 柴油發(fā)電機 75KW 1 臺 3.3.計劃投入的周轉架設材材料 (1)鋼模板 1000m2 (2)膠合板 3000m2 (3)木模板 300m2 (4)鋼 管 200t (5)腳手板 3000m (6)竹笆片 3000m2 (7)安全網(wǎng) 2500m2 五、工程施工進度計劃五、工程施工進度計劃 本工程計劃工期 205 天，工程進度詳見進度計劃、網(wǎng)絡圖。 六、施工現(xiàn)場總平面布置六、施工現(xiàn)場總平面布置 1、工地一周設臨時圍墻與外界分隔。 2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼 筋加工、木構件加工、砼構件加工由公司基地解決。 3.施工用電按用電量 150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。 施工用水按 50 管徑自來水一處考慮，出水管按管徑 25 分水管按 二處設置。 施工現(xiàn)場設一 10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。 3.1.施工用電量計算 本工程用電量按主體結構施工高峰期用電量計算，考慮 1 臺塔吊 35kw，2 臺井架 5kw，2 臺砼攪拌機 16kw，2 臺電焊機 30kw，照明 15kw， 經(jīng)計算施工用量總容量取 150Kw。 本工程施工用量總容量取 150KW。 3.2.施工用水量計算 施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護，裝修時需要，總用水量 不大。 施工用水主管按管徑 50 自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按 管徑 25 分水管按二處設置。 施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑 50 自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。 4.施工現(xiàn)場設臨時廁所、化糞池。 5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。 6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。 七、主要工程施工方法七、主要工程施工方法 ( (一一) )土建工程土建工程 1、施工測量與沉降觀測 1.1.施工測量 (1)開工前設置平面控制點及高程控制點。 控制軸線用 J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設兩個水準點，與城市 水準校測后設置。 (2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側采用激光經(jīng) 緯儀投測。 (3)樓層標高傳遞采用鋼尺、S3水準儀引測。 (4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于 H/1000，且不大于 30mm。 1.2.沉降觀測 (1)在房屋四周轉角以及中間軸線每隔 20M 左右設置沉降觀測點。 在距建筑物 50m 處設置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久 性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。 (2)觀測要求 沉降觀測采用 S1 水準儀，3m 銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即 開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設單位，當年每 3 個月測一 次共四次，第二年 6 個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途 停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔 3 個月一次。 水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同， 觀測路線儀器人員、程序方法要固定。 1.3.施工測量的精度和技術要求 (1)定位基準點測量的技術要求要滿足，紅線點位中誤差不超過 5cm 的要求。 (2)軸線基準點的技術要求按其測角精度不大于20“，測邊精度不大 于 1/10000。 (3)0.00 標高的引測精度和樓層標高的測設精度往返兩次的高差誤 差不超過20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3H/10000)。 (4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過 3mm，全高不超過 10mm 的要求。 (5)沉降觀測的精度和技術要求按 GBJ789 規(guī)范的附錄 1 條款的規(guī)定 執(zhí)行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于 2mm，若超過應重新觀測。 (6)分劃軸線開間尺寸，應采用總長度尺寸進行復核，以盡量減少分 劃尺寸積累誤差。 (7)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方 可使用。 (8)測量儀器及測量人員應相對固定，不宜經(jīng)常更換。 (9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存 2、垂直運輸施工機械的選用 由于工程工期緊、質量高、為框架結構主體，施工材料垂直運輸是本 工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結構的模板、鋼材、 鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸?shù)?80%左右，故主體施工垂直運輸 機械采用一臺塔吊、1 臺外井架的組合?；A施工前塔吊就進場安裝，基 礎施工的鋼筋、砼運輸也用塔吊來完成。裝修時主要由一臺外井架來完成 垂直運輸。 2.1.塔吊 本工程選用一臺 QT40R36 塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場平面圖。 由于建筑最高點標高 20.15M，考慮室內外高差因素塔吊最大需要起吊 高度按 25M 計算，并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為 36m。 QT-40 塔吊固定使用最大起重高度為 36m，故本工程采用 QT-40 塔吊 固定使用(無須附墻)。 QT-40 塔吊主要技術參數(shù) 序號技術性能QT40 塔吊 1 起重力矩 40Tm 2 固定使用最大起重高度 36m 3 臂長 36m 4 塔吊中距建筑物距離 4m 5 功率 35 6 臂端起重量 1.11T/36m 2.2.外井架 本工程采用 1 臺角鋼外井架配合塔吊使用，井架配 1 臺 1 噸卷揚機牽 引、提升吊籃。 外井架安裝高度 30M 能滿足工程要求。 2.3.塔吊與井架的配合 工程施工時井架作為塔吊完成運輸?shù)妮o助，裝修時垂直運輸主要由塔 吊來完成。 為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工時， QT-40 塔吊一次性安裝至高度 30m，這樣與外井架就不會“打架”，互相 影響。 3、基礎施工 3.1.樁基工程 樁基采用 400 預應力管樁，樁長 20（分二節(jié)節(jié)長） ，總樁數(shù) 83 根， 樁頂標高-1.85M。 3.1.1.壓樁前的準備工作 1)施工隊資質審查 必須對施工隊(壓樁隊伍)的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的 技術力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃， 評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄 員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。 2)樁機的選擇 必須根據(jù)具體工程的地質資料和設計的單樁承載力要求，準確地選擇 壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到 設計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應 該會同各有關部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁 機的壓樁力應不小于單樁豎向極限承載力標準值的 1.2 倍。 工程選用一臺 200T 靜壓樁機，能夠滿足工程需要。 3)施工放線與定樁位 由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求， 而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重 要性不容忽視。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據(jù) 建筑物與結構樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。 4)樁尖、樁身質量檢查 首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構造 要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設計和管樁規(guī) 范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管 樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特 別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾 碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內 外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表 面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。 3.1.2.壓樁施工過程的質量管理 1)底樁(第一節(jié)人土的樁)的定點 雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術水平不高的 施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。因 此在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑 畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位 盡可能減小。 2)樁身垂直度的控制 由于靜壓管樁樁機駕駛室內一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員 以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控 制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方(即另一正交方向)另設一吊 重錘的繩線(視線要通透)，以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當樁在兩個 方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身 垂直度。 3)接樁及焊縫控制 接樁前，應保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大 于 2mm(宜設置接樁導向箍)。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前 應該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應 該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在 坡口圓周上對稱點焊 4-6 點，焊接層數(shù)不少于 2 層，每層焊渣必須清理干 凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約 810 分鐘(嚴禁用水冷卻或焊完即 壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。 4)壓樁過程的施工記錄 為了便于控制終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度， 了解樁尖人持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。 5)終壓(即終止壓樁)標準及終壓的控制 終壓標準應該以質監(jiān)部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單 位及監(jiān)理單位等有關部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標準為 準則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應該滿足設計要求外， 還要控制終壓值 Q 的大小。 (1)當樁端持力層為粘土、粉質粘土時，主要控制樁端達到的設計深 度，終壓值 RQ：(0.6-1.3)Rk。 (2)當樁端持力層為標貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁 端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=(1.62.0)Rk。 (3)當樁端持力層為標貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以 控制終壓值為主，Q=(1.8-2.5)Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取 低值，擊數(shù)高取高值。 3.1.3.樁頭填芯的質量控制 由于樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長 度不宜太短，有關管樁技術規(guī)范規(guī)定不宜小于 10cm。并按設計要求安放鋼 板鋼筋、澆筑好混凝土。 3.1.4.成樁的質量檢查 1）樁身垂直度及樁身質量的檢查 樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的， 應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖 的工程樁，樁身質量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內腔檢 查，正常情況下，內腔應該是不進土和水的。若樁內腔完整干燥，說明樁 身基本完好、焊接質量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法 另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。目前金華區(qū)主要依據(jù)有關 規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完 整性進行檢測。 2）樁頂標高及偏位情況的檢查 基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料 完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高 低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于 設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工 敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。 3）單樁豎向承載力的檢測 目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設 計單位、質監(jiān)部門、施工單位、建設單位及監(jiān)理單位等有關部門舉行點樁 會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維 持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉 降量和殘余沉降量等。 3.2 基礎工程 (1)基坑開挖 本工程基礎土方開挖采用機械開挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土 相結合的施工方法，挖出土方原則上考慮場地及后期回填就近堆放，多余 土方外運至業(yè)主指定棄土地點。 工程土方開挖采用 1 臺 EX-200(0.78m3)反鏟挖掘機坑頂反鏟開挖，挖 出土方用 5 臺 8T 自卸汽車運輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多 余土方用自卸汽車運至業(yè)主指定棄土地點。 基礎底部土方須留 20cm 用人工清底至設計標高以防止超挖及地基擾 動，基坑工作面每邊 0.5m；挖土基坑邊坡留設：按 1:0.67，清底及邊坡 修整由人工手工操作進行。 土方開挖應采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基 坑內浸泡地基。 清槽時在基坑邊開挖 250250mm 排水溝，在四角挖積水坑 500400mm 深，用水泵排除基坑積水。 土方開挖后根據(jù)圖紙要求對照地質勘察報告，開挖至持力層，基坑開 挖至設計標高及時通知甲方、監(jiān)理、設計部門驗槽。 對土質不符處及時會同業(yè)主、設計部門提出處理意見。 (2)破樁頭 破樁頭與基坑土方開挖流水進行，破樁頭采用人工破鑿。 操作時先剝掉樁外保護層剝離出筋，而后截去多余樁頭,將樁頂表面 用手工修鑿到設計要求的標高。 (3)墊層 工程承臺、基礎梁下設砼墊層。 墊層施工每隔 1 米設置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊 層表面標高差不大于 10mm。 墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。 掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少。 混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。 (4)鋼筋砼基礎 1)基礎主要有鋼筋混凝土承臺、基礎梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架 支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立 基礎設置設置兩至三道。 模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐 點，并用鋼管與支架連接起來。 2)基礎鋼筋由場外加工廠制作后，運至現(xiàn)場并人工搬運至相應的基坑 周圍，用塔吊運輸至基坑，進行手工綁扎。 3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。 4)基礎砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。 在砼澆筑過程中嚴格把好計量關，每一工作臺班必須按實做砼試塊， 同時復核柱插筋。具體參見主體施工部分。 (5)回填土 回填土質不得含有機物質，粘性土含水量控制在 19-23%。填土用人工 分層夯填回填，每層厚度不大于 200mm，每層壓實 34 遍，基槽回填土要 兩側均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數(shù)要求 0.930.96。 4、主體結構工程 主體框架結構施工順序： 框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收 砼澆筑養(yǎng)護。 4.1.模板體系 (1)材料及要求 a.木楞膠合板模板：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠 合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。 b.木模板：局部補模采用木模板。 c.支撐：48*3.5 鋼管扣件支撐。 d.對拉螺絲：12 鋼筋車絲，M12 粗制羅帽。 e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。 (2)排架搭設 a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設，綜合協(xié)調考慮。 b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻 樣確定，并開出配料單，下達作業(yè)班組。 c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于 800，板下間距不大于 1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。 d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設 50mm 厚木板墊板，墊板下設 1:1 砂石墊層，設排水溝保證排水良好。 e.排架步距 1.6-1.8m，底部設掃地桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排 架立柱盡可能設置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受 力。 (3)柱模板 a.柱施工順序： 彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收清理清掃口 澆砼養(yǎng)護。 b.柱模采用定型十一合膠合板加釘 50100 木楞，模板寬度與柱截面 相同，高度就膠合板模板，木楞間距取 500-700。 d.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為 483.5 鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范圍柱箍加密一倍。 e.柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。 f.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后， 柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。 g.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。 (4)梁板模板 a.梁模板采用膠合板模板體系。 b.梁板部分施工順序 彈線搭設排架鋪梁底模及梁側模板驗收綁扎鋼筋支立梁 另一側模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養(yǎng)護。 c.梁距大于 8m 時按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時，梁側模 間設一道 12600 對拉螺栓，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙 扣件支托。 d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。 e.梁高大于 600mm 時，先立底模及一側側模，待梁鋼筋扎好后再立另 一側模板。 模板安裝允許偏差和檢查方法 項次項目名稱允許偏差責任人檢 驗 方 法 1 軸線位移 3 木工工長量尺檢查 2 標高 2 木工工長水準儀 3 截面尺寸+4、-5木工工長2m 托線板 4 每層垂直度 3 木工工長2m 托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長2m 靠尺和楔形塞尺 (5)模板拆除 a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的 原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。 b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺 浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及 時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強度大于 1.2N/mm 時作業(yè)， 以保證砼表面及 棱角不受損壞。 承重模板拆除按設計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。 框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模， 經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。 d.現(xiàn)澆結構的拆模所需砼強度： 結構類型結構跨度(m)設計砼強度標準值的百分率(%) 250 2、 8 75 板 8100 875 梁 8100 275 懸臂構件 2100 e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準) 硬化時晝夜平均溫度(C) 151015202530 結 構 類 型 砼拆模強度 占設計強度 的比例(%) 水泥 品種 承重模板的拆除期限 普硅 201397543 跨度2m 板 50 礦碴 211310875 普硅 28241813109 2-8m 的梁、板 2 懸臂構件 75 礦碴 322821161311 普硅 554535282017 跨度 8m 以上 的梁板；2 懸 臂構件 100 礦碴 605040282319 f.承重結構折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設計 荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行(即上一層樓面砼達到拆模 強度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結構安全。 4.2 鋼筋工程 (1)材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批 號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做 力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。 鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學 成份分析或其它性能試驗。 工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。 綁扎鐵絲：2022 號鐵絲。 鋼筋保護層墊塊：采用 50mm 見方，厚度同保護層，標號比砼構件高 一級的細石砼制作，內埋 2022 號鐵絲用以與構件鋼筋固定。 (2)鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除 銹、調直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。 鋼筋的除銹、調直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用 3T 卷揚機、 滑車組、地錨、夾具等進行張拉。 除銹、調直時級鋼筋冷拉率不大于 4%，級鋼筋冷拉率不大于 1%。 經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮 皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。 鋼筋的接長 鋼筋的加工廠接長采用 UN1-100 閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長 后作冷拉調整。 鋼筋閃光對焊施工 鋼筋直徑 20 以下(含 20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑 20 以上采 用閃光預熱閃光焊。 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具 和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應予調直 或切除。 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行 冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)及焊接電流應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情 況由操作人員自行修正。 焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取 出鋼筋，以免引起彎曲。 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個試件，3 個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗。 在同班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭作為一 批。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎 折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑， 同時不得大于 2mm。 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放， 堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機機械切割，該機械能切割 40 以 下鋼筋。 鋼筋的斷料應先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋 頭，以節(jié)約鋼筋。 斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上 標出刻度，以控制斷料長度。 下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分 別堆放。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不 大于10mm。 鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機進行，能彎曲、成型 40 以下的鋼筋。 鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調整值。 級鋼筋末端作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d) 的 2.5 倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的 3 倍。 級鋼筋末端作 90或 135彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼 筋直徑(d)的 4 倍。 彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的 5 倍。 用級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135彎鉤，彎鉤的彎曲 直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部 分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10 倍。 135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時，彎成一 個 135彎鉤、一個 90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135 彎鉤。 鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。 (3)鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆 放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。 鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋工長應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料 牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。 鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件 規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。 鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼 筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護層設置正確無誤。 鋼筋的接頭 工程主體框架結構抗震等級為三級，設計要求構造按 03G101，97G329(二)執(zhí)行。 本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接 頭。 綁扎接頭 綁扎接頭中心至長度為 1.3 倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。 同一截面內一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭。 同一截面內鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 鋼筋的接頭不得設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內。 鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑(d)。 鋼筋綁扎接頭的范圍內箍筋必須加密，箍筋間距不大于 受拉區(qū) 5d(d 為箍筋直徑)、100 受壓區(qū) 10d(d 為箍筋直徑)、200 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 La、LaE。 La 為不考慮地震作用組合的構件，本工程的次梁、樓板。 LaE 為考慮地震作用組合的構件，本工程的框架柱、梁。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于 300mm。 縱向受拉鋼筋的最小錨固 砼 C25砼 C30 鋼筋種類 LdLdLdELdE 級鋼筋 25d25d20d20d d2535d35d30d30d 級 鋼筋 d2540d40d35d35d 三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度 三級抗震等級縱向受拉鋼筋的搭接長度 Ld、LdE。 Ld 為不考慮地震作用組合的構件，本工程的次梁、樓板。 Ld E 為考慮地震作用組合的構件，本工程的框架柱、梁。 縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于 300mm。 鋼筋直徑大于等于 22 時，不宜采用綁扎接頭，采用電渣壓力焊接頭。 縱向受拉鋼筋的搭接長度 砼 C25砼 C30 鋼筋種類 LdLdLdELdE 級鋼筋 30d25d24d24d d2542d42d36d36d 級 鋼筋 d2548d48d42d42d 受力鋼筋保護層厚度 構件類型受力鋼筋保護層厚度(mm) 板 15 柱 30 梁 25 基礎 40 鋼筋保護層墊塊采用 50mm 見方，厚度同保護層，標號比砼構件高一 級的細石砼制作，內埋 2022 號鐵絲用與構件鋼筋綁扎固定。 樓層鋼筋綁扎順序： 柱筋梁下筋板下層筋埋設管線板上層筋驗收鋼筋 柱子鋼筋 柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。 柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接 頭不能設置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用 23 個柱箍固定，防止?jié)仓?柱筋偏移。 柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。 柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨 入下柱不小于一個錨固長度。 按某市 7 度抗震設防要求(設計、規(guī)范要求)柱箍筋端部設 135彎鉤， 平直長度不小于 10d。135彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠 加工時，彎成一個 135彎鉤、一個 90彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用 小扳手扳 135彎鉤。 柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍筋 與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎 點的鐵絲扣成八字形，防止變形。 柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。 梁板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設計的規(guī)范要求，框架結構中上層筋接頭一般 設在跨中范圍，下層筋接頭一般設置在支座。 同截面受拉鋼筋接頭量不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。 板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。 柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內側。 現(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側，長跨筋在上側。 梁內有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。 梁內箍筋的接頭交錯設置，按抗震要求設 135彎鉤，彎鉤平直長度 不小于 10d。135彎鉤制作安裝同柱部分。 框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm，以利砼的澆筑。 鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上. 項次分項名稱允許偏差 1 鋼筋骨架的寬 5 2 鋼筋骨架的長度 10 3 受力筋的間距 10 4 受力筋的排距 5 5 箍筋、構造筋間距 20 6 受力筋保護層 5 7 非受力筋保護層 3 4.3.砼工程 (1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺 350L 砼攪拌機，進行砼作業(yè)時使用。 (2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設 單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。 (3)砼澆搗順序：柱梁板。 (4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫) a.柱：板上口。 b.樓梯：平臺上三個踏步處。 c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間 1/3 區(qū)域內。 (5)施工要點 a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于 50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部 產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 b.柱砼澆筑完成后應停歇 1-2 小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁 板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 c.梁板砼順次梁方向澆筑。 d.要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位 置。