某冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編

貴溪冶煉廠管理作業(yè)指導(dǎo)書崗位安全操作規(guī)程匯編 第二分冊(cè)（濕法冶煉部分）（企業(yè)標(biāo)識(shí)）江銅集團(tuán)編 委 會(huì)總編審：吳吉孟編審：黃明金 田小鵬 肖琿 劉西海 總編：周慶芳主編：彭小乘編輯：田 凱 盧 和 馮國(guó)俊 何慕高 陳先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建華 胡志榮周福生 江春明 曹江盛 錢東強(qiáng) 高海發(fā)劉湖濱 汪廷龍 陳香花 王繼華 張偉民劉衛(wèi)東 占 黎 羅福梅 袁惠賢 朱美龍吳 敏 周建明 校對(duì)：彭小乘、盧和 前 言安全操作規(guī)程是生產(chǎn)客觀規(guī)律的反映，是工人操作機(jī)械設(shè)備和儀器儀表以及從事其它作業(yè)所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準(zhǔn)則。它是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的重要內(nèi)容，也是有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定在各個(gè)崗位的具體體現(xiàn)。大量事實(shí)說明，很多事故的發(fā)生源于操作者違章作業(yè)和不安全行為，須知，每一項(xiàng)安全操作規(guī)程后面都有慘痛的教訓(xùn)。這些規(guī)程的制訂，是為了避免事故的發(fā)生，保護(hù)從事這些工作的人們的安全和健康。為貫徹落實(shí)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，根據(jù)廠長(zhǎng)的指示精神，依照國(guó)家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、條例，結(jié)合二期、三期工程投入后的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于2003年3月完成了各崗位安全操作規(guī)程的初稿。以此為基礎(chǔ)，廠部成立了崗位安全操作規(guī)程匯編委員會(huì)，并由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)匯編工作的具體事宜。通過收集資料、反復(fù)修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時(shí)一年有余，形成了該部全面性、系統(tǒng)性、完整性的江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠崗位安全操作規(guī)程匯編，作為各類作業(yè)人員安全操作的行為準(zhǔn)則。 制度規(guī)程，重在落實(shí)，貴于堅(jiān)持。各單位應(yīng)采取各種形式，深入開展崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)教育，使每位操作人員熟知并嚴(yán)格遵守，真正把它落實(shí)到每個(gè)人和具體崗位中。同時(shí)，隨著工廠生產(chǎn)的不斷發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，崗位安全操作規(guī)程始終處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的、可持續(xù)的完善過程，因此，必須針對(duì)出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷加以修訂補(bǔ)充，避免留有死角和漏洞。廠部對(duì)此將適時(shí)給予更新。本規(guī)程分為九分冊(cè)：1、通用分冊(cè)：點(diǎn)檢、維修、機(jī)械加工、起重作業(yè)、廠內(nèi)運(yùn)輸2、第一分冊(cè)（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動(dòng)爐車間3、第二分冊(cè)（濕法冶煉）：電解車間、一車間4、第三分冊(cè)（綜合利用）：硫酸車間、亞砷酸車間、選礦車間5、第四分冊(cè)（能源）：動(dòng)力車間、制氧車間、供水車間、供銷公司6、第五分冊(cè)（運(yùn)輸）：編組站、永信運(yùn)輸公司7、第六分冊(cè)（維修）：建安公司、計(jì)控車間8、第七分冊(cè)（多樣化經(jīng)營(yíng)）：華信公司、新產(chǎn)業(yè)開發(fā)公司、新技術(shù)公司、銅苑賓館9、第八分冊(cè)（其它）：服務(wù)總公司、中心化驗(yàn)室、原料部、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、職工醫(yī)院由于本規(guī)程所涉及的范圍廣，專業(yè)性、技術(shù)性強(qiáng)，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，歡迎批評(píng)指正。在匯編過程中，曾得到各單位領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、安全員的大力支持和協(xié)作，在此一并表示感謝。 規(guī)程編委會(huì) 目 錄第四章 電解車間安全操作規(guī)程（1）第一節(jié) 電解崗位安全操作規(guī)程（1）一、極板加工機(jī)組（含ISA系統(tǒng)）（1）二、行車吊運(yùn) （3）三、出裝槽 （4）四、酸泵運(yùn)行 （5）五、種板作業(yè) （5）六、吊耳切割（含ISA裝邊）（6）七、母板處理（含ISA裝邊）（7）八、母線短路開關(guān)操作（8）九、可控硅整流器操作（8）十、化驗(yàn)分析（9）十一、空壓機(jī)操作（9）十二、水、風(fēng)、汽操作（10）第二節(jié) 凈液崗位安全操作規(guī)程（11）一、循環(huán)（11）二、脫銅（12）第五章 一車間安全操作規(guī)程（14）第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程（14）一、預(yù)處理（14）二、回轉(zhuǎn)窯（15）第二節(jié) 濕法崗位安全操作規(guī)程（17）一、分銅（17）二、分碲（19）三、分金（20）四、分銀（21）五、金還原（22）六、銀還原（22）七、金還原后液中和置換（23）第三節(jié) 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程（24）一、碳銅生產(chǎn)（24）二、廢水處理（25）三、碲中和（25）四、配料（26）第四節(jié) 金銀電解崗位安全操作規(guī)程（26）一、金電解（26）二、銀電解（26）三、中頻變頻器熔煉（27）四、坩堝吊運(yùn)（28）五、中頻澆鑄（28）第五節(jié) 單體設(shè)備安全操作規(guī)程（29）一、陶瓷沙漿泵（29）二、高位槽（29）三、風(fēng)機(jī)（30）四、廂式壓濾機(jī)（30）五、小型金錠澆鑄機(jī)（31）六、銀錠澆鑄機(jī)（32）第四章 電解車間安全操作規(guī)程第一節(jié) 電解崗位安全操作規(guī)程一、 極板加工機(jī)組（含ISA系統(tǒng)）（一）通則1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 2、送電前，確認(rèn)盤面無(wú)故障、無(wú)停電警示牌。3、啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人進(jìn)入機(jī)組部位或非安全區(qū)，機(jī)組各安全罩和安全門處于關(guān)閉狀態(tài)；機(jī)組周圍的安全設(shè)施可靠、有效；機(jī)組中無(wú)工具、雜物及其它無(wú)關(guān)的物品。4、對(duì)ISA機(jī)組及其區(qū)域，必須保證安全裝置如安全欄、安全門、安全繩等能正常使用，不得拆除。5、將作業(yè)區(qū)通道、樓梯的積水和油漬清擦干凈。6、保持消防通道暢通。7、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)組內(nèi)。8、嚴(yán)禁在情況不明時(shí)，捅電磁閥或人工給檢測(cè)信號(hào)。9、運(yùn)行中需處理故障時(shí)，先停車并掛上“禁止操作”警示牌，從安全門進(jìn)入；需檢修時(shí)，先將安全閥關(guān)閉、卸壓上鎖；切斷電源，掛好檢修牌。10、嚴(yán)禁一邊開機(jī)組一邊進(jìn)行調(diào)整、修理或潤(rùn)滑等工作。11、當(dāng)人員被機(jī)組壓傷時(shí)，立刻按下機(jī)組上的“緊急停止”按鈕，使機(jī)組停車（ISA機(jī)組應(yīng)立即開啟機(jī)組的緊急按鈕或安全繩）。12、吊車從機(jī)組上方經(jīng)過時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方。13、在夏、秋季，當(dāng)機(jī)組液壓油溫度超過50時(shí)，必須打開油泵房油水冷卻器的水，對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻。14、不得讓民工從事機(jī)組的操作。15、配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。16、作業(yè)完畢，關(guān)閉電源、液壓源和氣源。并做好機(jī)組周圍的“3S”工作，確保機(jī)組區(qū)域各通道、平臺(tái)無(wú)障礙物及油漬。（二）1102陽(yáng)極整形機(jī)組1、吊運(yùn)陽(yáng)極板時(shí)，吊繩要牢固、人員要注意避讓。2、處理機(jī)組內(nèi)卡住、脫落的陽(yáng)極板時(shí)，人員不得處于陽(yáng)極板倒向面，避免被極板壓傷；不能用手代替工具處理，以免傷手或扭傷腰部。（三）1103陰極整形機(jī)組1、搬運(yùn)始極片時(shí)，要戴好防護(hù)手套以免被始極片邊緣割傷。2、挑選不合格始極片時(shí)，要慢起慢落，以避免扭傷腰部和砸傷腳。（四）電銅洗滌機(jī)組及殘極洗滌機(jī)組（含ISA殘極機(jī)組）1、搬運(yùn)散落斷耳電銅、殘極時(shí)，要在放置點(diǎn)放好墊木；搬運(yùn)人員應(yīng)步調(diào)一致并小心輕放，避免被壓傷。2、處理機(jī)組內(nèi)斷耳電銅和殘極時(shí)，應(yīng)使用工具捆扎，并由行車吊出；不能直接用手搬抬。3、搬運(yùn)殘極時(shí)，戴好防護(hù)手套，避免被殘極邊緣割傷。4、更換洗滌水時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長(zhǎng)膠鞋；在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。（五）導(dǎo)電棒輸送機(jī)組1、進(jìn)入操作臺(tái)或點(diǎn)檢導(dǎo)電棒升降運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須注意上方導(dǎo)電棒是否碼放整齊；如有疊層、傾斜，須在處理妥當(dāng)后方能進(jìn)行下一步工作。2、搬運(yùn)導(dǎo)電棒時(shí)，要拿穩(wěn)、輕放，避免壓傷手。3、處理故障時(shí)，除本機(jī)組停車外，還必須及時(shí)通知1104機(jī)組停車。（六）ISA剝片機(jī)組1、運(yùn)行中需更換鋼帶時(shí)，須將操作電源打到手動(dòng)，并掛上“禁止操作”警示牌。2、搬運(yùn)陰極板或電銅時(shí)，要戴好手套、站立穩(wěn)當(dāng)，不得托陰極板底部，避免割傷。3、更換洗滌水時(shí)，必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、浸塑手套，穿好工作服、長(zhǎng)膠鞋；在操作盤上掛“禁止操作”警示牌，并與酸泵工取得聯(lián)系。二、行車吊運(yùn)1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中的橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程。2、聽從槽面人員的指揮，吊運(yùn)物品時(shí)禁止從機(jī)組重要部位、人行安全通道或人員上方通過。3、吊裝陰、陽(yáng)極板時(shí)，必須打好接液盤后方可開動(dòng)大小車。4、嚴(yán)禁通過吊架上下吊車。5、行車重載進(jìn)入作業(yè)槽組時(shí)，應(yīng)鳴笛減速。6、兩車相距25米時(shí)要鳴笛減速，防止撞車。7、做好交接班記錄，遇有重大問題、故障或隱患，立即報(bào)告。三、出裝槽1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服必須做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 2、槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車工作業(yè)。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。開啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防壓力過大而沖破膠墊發(fā)生噴液；嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，立即用清水沖洗。4、出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，才能通知吊車工進(jìn)行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極板。5、拍片作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢，并戴好防護(hù)手套，避免被始極片邊緣割傷。6、對(duì)電解槽組進(jìn)行送電前，需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好，液位及溫度正常。7、槽底作業(yè)時(shí)，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。8、提放始極片時(shí)，應(yīng)先蹲下再緩慢起立，以免扭傷腰部。9、對(duì)ISA系統(tǒng)，搬運(yùn)陰極板時(shí)，人要站穩(wěn)，并不得用手托陰極板底部,避免陰極板“V”型槽傷手。10、槽面作業(yè)過程中，嚴(yán)禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具，以防產(chǎn)生H3As有毒氣體。11、處理儲(chǔ)備架中未放好的極板時(shí)，須用專門工具，不得用手搬動(dòng)。12、在槽面上行走時(shí)，應(yīng)注意力集中，不得追逐、跨躍。13、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。四、酸泵運(yùn)行1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。3、槽底作業(yè)時(shí)，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。4、對(duì)電解槽補(bǔ)加電解液時(shí)，嚴(yán)禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，頭部側(cè)向一邊，防止酸液沖出傷人。5、向電解槽內(nèi)加電解液時(shí)，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷人。6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí)，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免燙傷。7、添加、排放濃流酸時(shí)，戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。8、開、關(guān)閥門不得用力過猛，以免發(fā)生噴液事故。9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí)，應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。10、不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。五、種板作業(yè)1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 2、吊車工聽從槽面人員的指揮。行車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止人員在其下面作業(yè)或停留。3、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離避開；開啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防發(fā)生噴液；嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。4、出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，才能通知吊車工進(jìn)行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極板。5、種板下槽作業(yè)時(shí)，先檢查確認(rèn)母板在吊鉤上已掛牢。6、對(duì)電解槽組進(jìn)行送電前，確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好，溫度、液位正常。7、槽底作業(yè)時(shí)，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。8、及時(shí)清除陽(yáng)極板和母板的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺(tái)的油漬，防止滑跌。9、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。六、吊耳切割（含ISA裝邊）（一）運(yùn)轉(zhuǎn)前1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 2、通電前，確認(rèn)操作盤面無(wú)故障、無(wú)停電警告牌。3、確定無(wú)人員進(jìn)入機(jī)組。4、檢查確認(rèn)機(jī)組周圍的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機(jī)組旁無(wú)工具、雜物及其它無(wú)關(guān)的物品。（二）運(yùn)行中1、嚴(yán)禁任何人進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)組內(nèi)。2、嚴(yán)禁在情況不明時(shí)，捅電磁閥或人工給檢測(cè)信號(hào)。3、處理故障時(shí)，必須先停車、切斷電源并掛上“禁止操作”警示牌。4、嚴(yán)禁一邊開機(jī)組一邊進(jìn)行調(diào)整、潤(rùn)滑等操作。5、吊裝始極片箱時(shí)，手不得伸入鋼絲繩與箱體之間；箱體擺放要平穩(wěn)。6、出現(xiàn)人員被機(jī)組壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)組停車。7、吊車從機(jī)組上方經(jīng)過時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方。8、不得讓民工從事機(jī)組操作。9、配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。10、不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。（三）作業(yè)完畢1、關(guān)閉電源、液壓源和氣源。2、做好機(jī)組周圍的“3S”工作。確保機(jī)組區(qū)域各通道、平臺(tái)無(wú)障礙物、無(wú)油漬，以避免對(duì)人造成傷害。七、母板處理（含ISA裝邊）1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 2、吊車吊運(yùn)母板時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。3、包邊作業(yè)時(shí)，要注意避免被小刀劃破手指。4、烘干爐送電作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)作業(yè)人員全部撤出。5、打磨作業(yè)必須在安全格柵內(nèi)進(jìn)行，防止磨光鋼絲飛出傷人。6、母板堆放要整齊穩(wěn)妥，與地面傾斜角小于80度，防止母板倒塌。7、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。八、母線短路開關(guān)操作（手動(dòng)應(yīng)急）1、手動(dòng)應(yīng)急操作必須在遙控操作和機(jī)側(cè)操作均無(wú)效的情況下，并得到控制室發(fā)出手動(dòng)操作指令后方可進(jìn)行。2、操作時(shí)，必須用專用手柄，不得用手直接扳閘。3、拉閘前，先關(guān)閉氣動(dòng)系統(tǒng)給氣開關(guān)，切斷氣源；打開應(yīng)急排氣閥，放出氣路內(nèi)氣體；打開氣缸排氣閥。4、拉閘時(shí)，身體及頭部不得靠近手柄；更不能用身體按壓手柄扳閘。5、拉閘應(yīng)一次性準(zhǔn)確到位，避免因開關(guān)觸頭閉合不嚴(yán)而引起火災(zāi)。九、可控硅整流器操作1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時(shí)，必須站在絕緣橡膠墊上。2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件和快速熔斷器等運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手觸碰，以防觸電。3、在測(cè)量和檢查主回路有關(guān)元件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí)，必須有兩人以上。4、當(dāng)某個(gè)整流元件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí)，必須停電后更換。5、巡視整流室時(shí)，禁止進(jìn)行任何修理工作。6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電氣點(diǎn)檢員或電氣維修人員。7、整流室巡視完畢，必須關(guān)窗并上鎖，鑰匙放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。十、化驗(yàn)分析1、化驗(yàn)室操作臺(tái)應(yīng)保持整潔；化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊、且標(biāo)識(shí)明確。2、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼傷。3、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加管理，有毒化學(xué)試劑必須加鎖，由綜合組組長(zhǎng)和化驗(yàn)員共同保管。4、化驗(yàn)后廢液須倒入規(guī)定容器中，以免造成污染。十一、空壓機(jī)操作1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。2、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊閉機(jī)門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進(jìn)行其它危險(xiǎn)操作。3、不得高于安全排氣壓力運(yùn)行空壓機(jī)，防止電機(jī)過載。 4、壓縮機(jī)組運(yùn)行時(shí)，不得觸摸油氣罐、主機(jī)、電機(jī)、油管，避免燙傷。5、空壓機(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、壓縮機(jī)內(nèi)電機(jī)、溫控表、電控箱、導(dǎo)線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個(gè)月更換一次。7、開機(jī)前，必須打開排油閥排除機(jī)體內(nèi)冷凝水；并根據(jù)實(shí)際情況，確定排放冷凝水的間隔時(shí)間。8、排放冷凝水、放油、加油前，應(yīng)先確定系統(tǒng)壓力為零。9、當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，必須確保油汽缸內(nèi)無(wú)“冰堵”現(xiàn)象才能開機(jī)；冬季氣溫很低時(shí)，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。10、水冷型空壓機(jī)冬季停機(jī)，必須將冷卻器內(nèi)積水排干，以防凍裂。11、檢修空壓機(jī)，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機(jī)內(nèi)壓力，關(guān)閉截止閥以隔斷其他氣源。 12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。13、油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤(rùn)滑油著火燃燒。14、維修后必須確認(rèn)壓縮機(jī)內(nèi)無(wú)遺留工具、零件、破布等。十二、水、風(fēng)、汽操作1、水、風(fēng)、汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行由各工段根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行安排。并負(fù)責(zé)日常管理、維護(hù)。2、非本工段分管的管網(wǎng)，除緊急情況外，不得隨意操作。3、本工段需停水、風(fēng)、汽檢修，如牽涉外車間使用的，應(yīng)提前一天書面報(bào)機(jī)動(dòng)能源科和車間分管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)機(jī)動(dòng)能源科同意認(rèn)可后，方可實(shí)施。檢修后確認(rèn)無(wú)人員在檢修點(diǎn)，及時(shí)通知總調(diào)恢復(fù)供水、風(fēng)、汽。4、各工段之間停水、風(fēng)、汽有相互影響的，必須提前通知相關(guān)工段，征得同意后才可實(shí)施。5、水、風(fēng)、汽管網(wǎng)檢修完畢操作閥門前，必須通知相關(guān)工段及人員，經(jīng)確認(rèn)后方可操作。6、非本工段執(zhí)行或非正常情況下的停水、風(fēng)、汽項(xiàng)目，不得在該管網(wǎng)進(jìn)行檢修或其他工作。7、操作DN100以上（含DN100）供水閥門時(shí)，應(yīng)提前向機(jī)動(dòng)能源科報(bào)審，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。8、所有在水、風(fēng)、汽管網(wǎng)上的檢修作業(yè)，必須執(zhí)行掛牌制度。第二節(jié) 凈液崗位安全操作規(guī)程一、循環(huán)1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 2、行車吊運(yùn)物品時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。3、在槽底、罐底作業(yè)時(shí)，注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及其它物品，防止碰傷或跌落。4、對(duì)真空蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶缸進(jìn)行裝液操作時(shí)，嚴(yán)禁憋液。5、操作換熱器或熱水循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，不得觸摸換熱片及管道，防止?fàn)C傷。6、對(duì)脫銅槽面進(jìn)行沖水和檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知配電室停電并報(bào)告。7、不得直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。8、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。二、脫銅1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。 2、槽面風(fēng)機(jī)必須保證運(yùn)行良好，防止中毒。3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止在其下面操作或停留。4、確保槽面極板接觸良好；定期處理短路以降低槽壓，對(duì)損壞的鉛陽(yáng)極板及時(shí)更換。5、用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，要?jiǎng)窀嫫渌藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域；開啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防發(fā)生噴液；嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。6、出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。7、硅整流與排風(fēng)機(jī)要處于連鎖狀態(tài)，不得斷開連鎖，防止中毒。8、當(dāng)只有一個(gè)系列在生產(chǎn)，需要停送電時(shí)，操作人員須明確告知配電人員，將相應(yīng)的整流器停電。9、出槽時(shí)，須確認(rèn)該系列已停電30分鐘，否則不得吊開槽蓋。10、拍片作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢。11、裝槽完畢，須確認(rèn)槽內(nèi)陰、陽(yáng)極板已裝好，槽內(nèi)已充滿溶液并已蓋上槽蓋。 12、槽底、罐底作業(yè)時(shí)，注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及其它物品，防止碰傷或跌落。13、不允許直接用身體觸碰正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。14、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。第五章 一車間安全操作規(guī)程第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程一、預(yù)處理（一）預(yù)漿化1、啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。2、加入陽(yáng)極泥前，應(yīng)加入足量的塔液，啟動(dòng)攪拌槳。3、加入陽(yáng)極泥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁過快，以防酸液外濺傷人和攪拌槳受力過猛損壞設(shè)備。4、設(shè)備運(yùn)行過程中，壓縮風(fēng)不能太大，以防物料飛濺傷人。5、漿化完畢，在用隔膜泵輸送時(shí)，壓縮風(fēng)要緩慢開啟。6、隔膜泵、砂漿泵使用后，應(yīng)用水沖洗，防止泵和管道的堵塞。7、預(yù)漿化反應(yīng)槽清理時(shí)，應(yīng)切斷電源進(jìn)行。（二）反應(yīng)1、物料泵入反應(yīng)槽前，應(yīng)先打開進(jìn)出口閥門，以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。2、壓縮風(fēng)不宜過大，以防物料外濺。3、加入鹽酸時(shí)，必須打開通風(fēng)閥，保持良好的通風(fēng)。4、加溫過程必須使用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察反應(yīng)溫度，以防冒槽。5、補(bǔ)液時(shí)不得離開反應(yīng)槽，密切注視槽內(nèi)液位。6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷攪拌機(jī)電源，并掛“有人工作”警示牌。（三）壓濾操作1、壓濾前，必須檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽和脫銅上清液儲(chǔ)槽的液位，以防冒槽。2、啟動(dòng)壓濾泵前，應(yīng)確認(rèn)接液板、出液管擺放位置。 3、壓濾過程中，人不得離開，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視壓濾狀況。4、壓濾機(jī)出現(xiàn)炸板、跑渾現(xiàn)象，立即采取防漏、防跑措施或停止壓濾。5、脫銅液酸度較高，手不得直接觸。二、回轉(zhuǎn)窯（一）開窯1、開窯前，對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。2、清除回轉(zhuǎn)窯周圍易燃易爆物品，如乙炔、氧氣等。3、點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁使用汽油，以防燒傷。4、點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，升溫梯度為1015度/小時(shí)。嚴(yán)禁升溫過快，損壞爐體。新窯升溫需4天，舊窯升溫需3天。5、升溫噴油時(shí)，先送風(fēng)，爐內(nèi)保持明火；如無(wú)明火嚴(yán)禁將油噴入，以免發(fā)生爆炸。6、升溫過程中，注意窯體膨脹情況，隨時(shí)松緊拉桿。（二）出塔1、作業(yè)時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡。2、打開塔底閥門時(shí)，操作人員不可靠得太近，緩慢打開底閥，以防高溫酸液外濺傷人。3、酸液濺到身體或眼睛，及時(shí)用清水沖洗。4、斜管清理要特別注意高溫和強(qiáng)腐蝕。（三）停窯1、嚴(yán)格按停窯計(jì)劃降溫，并按降溫曲線進(jìn)行。2、降溫前應(yīng)空燒3小時(shí)，排出窯內(nèi)物料，避免結(jié)窯。3、降溫梯度為1015度/小時(shí)，嚴(yán)禁降溫過快，損壞爐體。4、溫度降至300度以下，停油泵，關(guān)油閥，停微聲風(fēng)機(jī)。5、溫度降至100度，停真空泵，溫度至50度，停主電機(jī)。（四）泡料1、檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。2、放酸過程要緩慢，以防外濺傷人。3、泡料時(shí)，要緩慢加入物料，嚴(yán)禁使用行車直接倒入，以防物料外濺。4、泡料時(shí)戴好防酸面罩。5、檢查時(shí)，嚴(yán)禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。（五）粗硒壓濾1、將塔底轉(zhuǎn)運(yùn)槽的粗硒送往壓濾前，要認(rèn)真檢查輸送管泵和粗硒塔液儲(chǔ)槽。2、粗硒壓濾的液溫控制在60以下。3、塔液有較強(qiáng)的腐蝕性，操作時(shí)人體不要直接接觸。（六）事故柴油發(fā)電機(jī)操作1、啟動(dòng)前，必須斷開市電電源，即斷開MCC0柜下面的開關(guān)。2、供電后，觀察事故電源控制屏，確保電壓400V、頻率50HZ。3、停機(jī)時(shí)，必須斷開事故電源控制屏開關(guān)。（七）齒輪油泵操作1、進(jìn)入油庫(kù)嚴(yán)禁帶火種。2、齒輪油泵輸送的柴油必須清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)油泵周圍無(wú)雜物、無(wú)積油、油庫(kù)通風(fēng)良好。3、油泵開機(jī)前，必須檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。同時(shí)把吸油接管和排油接管的閥門打開。4、油泵工作時(shí)，要注意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)更換油封；發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí)，應(yīng)立即停止油泵工作，排除故障。5、油泵停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。6、油管、油路設(shè)備動(dòng)火檢修必須執(zhí)行動(dòng)火證制度。 （八）應(yīng)急處理1、停電時(shí)，先停料，后關(guān)閉油嘴進(jìn)行降溫，按照事故柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)。并上報(bào)工段，車間和總調(diào)。2、停水時(shí)，真空泵冷卻水不得斷流，要打開備用水閥，使真空泵達(dá)正常狀態(tài)；無(wú)備用水時(shí)，立即停真空泵同時(shí)停止加料，打開窯尾閘板，減少煙氣，利用通風(fēng)系統(tǒng)將窯內(nèi)煙氣排空。并上報(bào)車間及總調(diào)。第二節(jié) 濕法崗位安全操作規(guī)程一、分銅1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無(wú)泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。2、檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位。4、確認(rèn)分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水5米3，啟動(dòng)分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機(jī)后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。7、進(jìn)入分銅槽內(nèi)進(jìn)行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36V。8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要??；高溫時(shí)（槽內(nèi)溫度大于80）不得加酸。 9、打開蒸汽DCS自動(dòng)控制加溫，同時(shí)在儀表室設(shè)定儀表溫度為85。10、反應(yīng)2.5小時(shí)后，取樣分析測(cè)定酸度，鑒定確認(rèn)液中無(wú)銀離子；否則必須補(bǔ)加氯化鈉。11、放渣壓濾：檢查確認(rèn)分銅轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。反應(yīng)好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)攪拌。檢查確認(rèn)分銅壓濾機(jī)是否具備壓濾條件。壓濾過程中分銅液的溫度應(yīng)低于60。分銅上清液進(jìn)入分銅液貯槽后，定時(shí)送往碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)必須用自來水清洗管道，以防管道凍結(jié)。壓濾機(jī)出渣前，分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動(dòng)攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時(shí)，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。二、分碲1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、管道、閥門無(wú)泄漏，減速機(jī)潤(rùn)滑情況良好。2、檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時(shí)啟動(dòng)分碲反應(yīng)槽攪拌槳。4、分碲升溫必須使用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在8085。5、補(bǔ)液時(shí)，要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位，以防補(bǔ)液太滿冒槽。6、反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60保溫，防止分碲液結(jié)晶。7、檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門確認(rèn)是否正常。8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。9、檢查確認(rèn)壓濾機(jī)是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門。 10、分碲上清液進(jìn)入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時(shí)，必須及時(shí)用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。11、吹渣作業(yè)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟壓縮風(fēng)閥門。12、分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動(dòng)攪拌機(jī)，以防攪拌槳被壓死。三、分金1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、及各管路閥門無(wú)泄漏。2、確認(rèn)DCS溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。3、硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。4、分金加料前，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，打開分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。5、分金加料時(shí)，必須同時(shí)啟動(dòng)攪拌槳。6、分金槽補(bǔ)液時(shí)，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。7、加溫必須使用DCS自動(dòng)加溫系統(tǒng)，并隨時(shí)注意觀察加溫情況。8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要??；槽內(nèi)溫度不得超過80。9、當(dāng)酸度、溫度達(dá)到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在80左右，以防冒槽或爆炸。10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后，升溫9195趕氯時(shí)，要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況，防止冒槽。12、反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)打開冷卻水閥攪拌降溫至50，停機(jī)沉清。13、氯酸鈉存放點(diǎn)禁止動(dòng)火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。14、放渣壓濾：檢查確認(rèn)分金轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門是否正常。反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。檢查確認(rèn)壓濾機(jī)具備條件后，才能慢慢打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門，進(jìn)行壓濾作業(yè)。分金虹吸、壓濾時(shí)，液溫必須控制在40以下，以防氯氣揮發(fā)。分金渣洗滌終點(diǎn)，必須用SnCL2 鑒定無(wú)黑色沉淀后停止洗滌。吹渣作業(yè)，要緩慢打開壓縮風(fēng)。分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動(dòng)攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。四、分銀1、確認(rèn)分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。4、取樣分析Na2SO3濃度、Ag+離子濃度。當(dāng)Na2SO3濃度低于200g/l時(shí),應(yīng)補(bǔ)加Na2SO3。5、停機(jī)澄清時(shí)，分銀液溫控制在40左右。冬季使用4550熱水進(jìn)行保溫，以防分銀液結(jié)晶。 6、分銀放渣壓濾檢查確認(rèn)分銀轉(zhuǎn)運(yùn)槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)的同時(shí)，必須進(jìn)行攪拌。打開壓濾機(jī)進(jìn)漿閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。分銀渣洗水必須及時(shí)進(jìn)洗水槽，否則會(huì)稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。進(jìn)行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。 五、金還原1、確認(rèn)金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無(wú)泄漏。2、啟動(dòng)分金液泵將分金上清液打入還原槽時(shí)，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。3、還原前，必須取樣測(cè)定溶液酸濃度，控制在60g/L以下；酸度太高應(yīng)加水稀釋。4、溶液溫度控制在40左右，以防金還溶。5、緩慢加入Na2SO3，以防亞鈉過量。6、還原終點(diǎn)，必須使用SnCL2鑒定無(wú)黑色沉淀。7、反應(yīng)結(jié)束停機(jī)沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。8、粗金粉洗滌加酸時(shí)，必須時(shí)緩慢進(jìn)行。9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫(kù)全過程作業(yè)，必須有2人以上操作。10、金粉進(jìn)烘箱時(shí)，不要高溫或帶電作業(yè)。11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。六、銀還原1、確認(rèn)銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無(wú)泄漏。2、確認(rèn)還原槽底閥關(guān)閉。3、銀還原操作時(shí)通風(fēng)閥必須全部打開，保持良好通風(fēng)。4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時(shí)，須經(jīng)過濾后才能排放。6、銀還原時(shí)，加入甲醛必須緩慢進(jìn)行。7、還原終點(diǎn)，溶液殘留銀控制在1g/L左右。8、開啟SO2閥門時(shí)，要緩慢小心。9、桶裝甲醛在吊運(yùn)前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無(wú)桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴(yán)禁吊運(yùn)。10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。11、銀粉進(jìn)烘箱時(shí)，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。七、金還原后液中和置換（一）中和1、檢查確認(rèn)中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。2、中和槽打入金還原后液時(shí)，要密切觀察槽內(nèi)液位，防止冒槽。3、緩慢加入已稀釋好的NaOH調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。4、嚴(yán)格控制酸度（1015g/L），以防造成鉑、鈀損失。 (二)置換1、確認(rèn)置換槽、泵、管路各閥門等正常、無(wú)泄漏。2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時(shí)不得離崗，以防冒槽。3、緩慢加入NaOH調(diào)節(jié)酸濃度（控制在13g/L左右），以防調(diào)堿過量。4、取樣分析酸濃度，達(dá)到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應(yīng)時(shí)，不得將頭探入槽內(nèi)。第三節(jié) 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程一、碳銅生產(chǎn)（一）分銅液凈化1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。4、測(cè)PH值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40左右。6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌”的制度。（二）沉銅1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40左右。5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。（三）碳銅壓濾1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。二、廢水處理（一）金銀廢水處理1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。2、測(cè)PH值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（二）重金離子廢水處理1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌”制度。3、石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。三、碲中和1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。四、配料1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。2、行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。4、在鏟裝庫(kù)存陽(yáng)極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。第四節(jié) 金銀電解崗位安全操作規(guī)程一、金電解1、啟動(dòng)金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。2、啟動(dòng)金整流柜時(shí)，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動(dòng)。3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費(fèi)。4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補(bǔ)加液時(shí)緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。5、槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。6、出裝槽時(shí)，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫落。二、銀電解1、啟動(dòng)金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無(wú)阻，管道無(wú)阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待故障排除后方可重新啟動(dòng)。3、一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。4、對(duì)循環(huán)地槽補(bǔ)加酸或水時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。5、一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。6、裝槽時(shí)，手要拿穩(wěn)陽(yáng)極板，以防脫落砸腳。7、槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補(bǔ)漏或更換。三、中頻變頻器熔煉1、選定所用爐號(hào)、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置上。2、啟動(dòng)純水裝置，使冷卻水為0.10.15Mpa，觀察各管道水流量是否暢通。3、啟動(dòng)管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進(jìn)水壓力0.150.2Mpa，注意整個(gè)熔煉過程中水壓不得小于0.2Mpa，進(jìn)水溫度530。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55。4、坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制在1525KW，預(yù)熱1520分鐘；舊坩堝功率控制在3040KW，稍稍預(yù)熱。5、升溫時(shí)，熔化功率要由低逐漸升高。6、設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超250A，中頻電壓不超過750V，中頻功率不超過100KW。7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴(yán)禁斷水、斷電。出爐時(shí)，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。8、熔煉過程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路而損壞。9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動(dòng)，使?fàn)t料熔化。捅動(dòng)時(shí)，切勿用力過猛或不停捅動(dòng)，以防造成坩堝破裂。10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。11、使用可控硅變頻裝置時(shí)，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動(dòng)、停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。四、坩堝吊運(yùn)1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程。2、吊運(yùn)熔融金屬坩堝時(shí)，應(yīng)離地面高0.8米左右。3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實(shí)；出爐時(shí)，夾具必須上緊絲扣，吊運(yùn)過程必須平穩(wěn)緩慢。五、中頻澆鑄1、戴好防護(hù)面罩。2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。3、頂升裝置上升或下降時(shí)，保持坩堝平穩(wěn)。4、各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。5、澆鑄時(shí)，澆口一定要對(duì)準(zhǔn)?？谥行?，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。6、坩堝夾具在使用前，須確認(rèn)無(wú)損方可起吊，運(yùn)行要平穩(wěn)。7、夾陽(yáng)極板時(shí)，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。8、坩堝在熔煉時(shí)發(fā)生破裂，須及時(shí)關(guān)閉