純堿工程重灰工段主體建筑工程施工方案

1 編制說明編制說明 重灰工段基礎已施工完畢，主體結構圖紙已到位，編制此施工方案，指導施工。 2 編制依據編制依據 1）重灰工段施工圖 2）建筑工程施工工藝標準 3）純堿工程總體網絡計劃 4）化工建設項目施工組織設計標準HG20235-93 5）現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范、標準 3 工程概況工程概況 1）重灰工段為多層工業(yè)廠房。由三個多層框架及煅燒爐爐體區(qū)組成。其中 1-2/A-J 軸為七層框架，每層標高分別為： +3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.955m、+36.000m ；7-9/A-J 軸為七層框架，每層標高為 +4.455m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.500m、+38.300m ；1-9/K-M 軸為八層框架，每層標高為 +3.955m、+7.955m、+11.955m、+18.455m、+24.955m、+29.455m、+34.355m 、+38.000m；3-7/A-J 為煅燒爐爐體區(qū)，為單層框架。 2）圍護結構為混凝土小型空心砌塊填充墻，防火墻為加氣混凝土砌塊。 3）本工程抗震烈度為 7 度。 4 施工施工順序順序 詳見附表施工進度計劃 。 5施工方法施工方法 5.1土方回填土方回填 1）基礎工程施工完畢，具備填方要求。施工時將建筑垃圾等物清理干凈， 自檢合格后通知甲方監(jiān)理，進行共檢合格后，方可回填。 2）用于回填的碎石土內不含腐植土。為了趕工期，采用翻斗車運碎石土， 裝載機分層攤平在基坑內，碾壓密實，人工配合平整，每層均夯填密實。每遍 打夯時，后夯壓前夯 1/2?；靥钔林粱A梁頂標高即-0.7m。密度必須符合設計 要求。 5.2模板工程模板工程 5.2.15.2.1材料材料 1）模板：采用 15 厚膠合板（龍骨為 5*10cm 木方250mm） 。 2）支承件：48*3.5 腳手架用鋼管、扣件等。 3）加固件： 3 型卡、M14 對拉螺桿、14 槽鋼等。 4）粘縫料：雙面膠 5.2.25.2.2柱模板柱模板 1）支設柱模前，先用儀器測出中心線和標高，仔細對照圖紙，由中心線按 圖彈出柱邊線以便施工。 2） 柱每側模板用木方連接成一個整體，共四片。模板組拼要按圖留設清 掃口，連接完畢后要檢查模板的對角線、平整度和外型尺寸，并進行編號、涂 刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 3）吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋綁扎并臨時固 定。隨即吊裝第二片柱模，用木方與第一片柱模連接呈“L”型。按上述方法完 成第三、四片柱模的吊裝。 4）柱模板加固用14 槽鋼和 M14 螺桿對拉加固，豎向間距 500mm。自下而 上安裝，校正柱模軸線、垂直度、截面尺寸、對角線，并作支撐。做法見示意 圖。 M14 對拉螺桿 50mm*100mm 方木 膠合板 500mm 14 槽鋼 500mm 5）按上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量，并作群體的水 平拉（支）桿及剪刀撐的加固。 5.2.35.2.3梁模板安裝工藝梁模板安裝工藝 5.2.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程梁模板單塊就位安裝工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板 梁底起拱綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜 撐楞及腰楞和對拉螺栓 復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固 5.2.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點梁模板單塊就位安裝施工要點 1）梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定。支撐若支承在 基土上時，應對基土平整夯實，滿足承載力的要求，并采取加 50mm300mm 的木墊板等有效措施，確?；炷猎跐沧⑦^程中不會發(fā)生支撐下沉。支架雙向 加剪刀撐和水平拉桿，離地 300mm 設一道?？v橫方向的水平拉桿的豎向間距不 大于 1.2m，每跨框架梁下均設剪力撐。 2）在柱子上彈出梁的軸線及標高線（用于梁底標高引測） ，并進行復核。 復核無誤后，搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） ，固定木方， 再在橫木方上鋪放梁底板，拉線找直，凈跨不小于 4m 的梁板起拱，起拱高度 為跨度的 1/1000-3/1000。 3）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板。然后安 裝上、下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為 750mm。 4）當梁高超過 800mm 時，側模要增加 M14 螺桿對拉加固，對拉螺桿間距 600mm。寬度500mm 的梁除兩邊加雙排桿外，梁底中間處加立桿支撐。梁 柱接頭的模板構造應根據工程特點進行詳細設計和加工。 5）木模結合處應重點加固并用膠帶紙貼縫，保證砼澆注時不漏漿 6）梁模板安裝完成后應校核梁中線、標高、斷面尺寸、與相鄰梁柱模板連 接固定。校核無誤后，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。 5.2.45.2.4模板拆除模板拆除 1）模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。梁板模板 的拆除應先拆梁側模，再拆板底模，后拆梁底模。梁模拆除應先拆次梁后拆主 梁，最后拆除懸挑梁板模。某一段模板全部拆除后，方可進行清運； 2）柱側模拆除時，應保證表面及棱角不被損壞； 3）板底模拆除時，板砼強度應達到設計強度的 75%； 4）對于跨度8m 的梁底模，拆模時砼強度應達到設計強度的 75%；對于 跨度8m 的梁底模和懸臂構件，拆模時構件砼強度應達到設計強度的 100%。 5.2.55.2.5腳手架腳手架 1）每層框架結構均采用滿堂腳手架支撐，搭設尺寸見下表： 立桿間距 （m） 橫桿間距 （m） 梁底橫桿間距 （m） 板底橫桿間距 （m） 掃地桿距地面 （m） 1.01.50.751.00.2 2）砌體圍護及裝修采用外雙排腳手架，見下表： 立桿縱距 （m） 立桿橫距 （m） 橫桿步距 （m） 操作面小橫 桿間距 （m） 掃地桿距 地面 （m） 連墻件設置剪刀撐 1.51.21.50.750.2 二步 三跨 6m 一道 3）腳手架底端支撐在回填土上的，回填土必需分層夯實，并墊 5cm 厚 30cm 寬木板； 4）上下通行設“之”字形斜坡道。 5）在每層框架周邊，腳手架超出操作面 1.2m 高，作為防護圍欄。 5.3鋼筋工程鋼筋工程 5.3.15.3.1鋼筋儲存與檢驗鋼筋儲存與檢驗 1）鋼筋進場后分類存放，砌磚垛將鋼筋隔離地面，并掛牌標識。 2）新進場的鋼筋按規(guī)格、級別、爐批號抽樣進行復驗，合格后方可加工。 5.3.25.3.2鋼筋加工鋼筋加工 1）鋼筋加工前，根據圖紙中鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸、數量，編制 鋼筋配料單，經審核無誤后方可使用。 2）根據設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，結合鋼筋進料長度合理配置，先下長料 后下短料。特殊形狀鋼筋，如箍筋、吊筋等，先試加工 1 至 2 根，合格后再進 行批量加工。 3）頂層柱鋼筋下料長度應根據下部鋼筋頂端標高、現(xiàn)場實量確定。 4）成型鋼筋，根據使用部位進行標識，并用墊木墊離地面，堆放整齊，防 止觸地銹蝕，裝運過程中防止變形，并保護好標識。 5）鋼筋連接方式 序號部位鋼筋直徑連接方式備注 1柱子縱筋 電渣壓力焊同一斷面 50%，相鄰鋼筋接頭位置錯 開； 每層均設一個接頭 14 綁扎搭接受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 2框架梁、板14閃光對焊同一斷面 50%，相鄰鋼筋接頭位置錯 開 5.3.35.3.3鋼筋安裝鋼筋安裝 5.3.3.1施工準備施工準備 5.3.3.3.1 材料準備材料準備 1）扎絲: 22#鍍鋅鐵絲。 2）其它材料: 水泥砂漿墊塊(與保護層厚度相同),鐵馬鐙(支撐鋼筋)。 5.3.3.2主要工機具主要工機具 鋼筋鉤子,鋼筋扳子,綁扎架子,鋼絲刷,粉筆,撬棍,鋼卷尺等。 5.3.3.3作業(yè)條件作業(yè)條件 1）鋼筋保護層厚度，柱、梁：35mm；板：25mm。柱、板、梁側及高度不 大于 500mm 的梁的梁底用水泥砂漿墊塊，高度大于 500mm 的梁的梁底用短頭 鋼筋（25）作墊塊。 2）鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和浮銹， 帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。 3）鋼筋現(xiàn)場綁扎時嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋數量、鋼筋 位置、接頭符合規(guī)范要求。 4）對于有上下雙層網片的樓板，鋼筋綁扎時采用 12 間距 800 雙向設置 的 型鋼筋馬凳支承上層網片。板鋼筋網片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每 點扎牢，中間點可梅花綁，但雙向主筋的鋼筋交叉點應全部綁扎，且應左右扣 綁扎。柱箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，扎絲扣應成八字形。 5）板、次梁、主梁筋交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。 6）成品保護：施工過程中，避免踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋變形，必須在鋼筋 隱蔽前整修好，對于二次澆筑的預留插筋，必須綁扎牢固，并附加支承加固筋， 以防澆筑砼時鋼筋移位。 5.4砼工程砼工程 5.4.15.4.1混凝土攪拌及運輸混凝土攪拌及運輸 1）砼采用自拌混凝土，兩臺 JS500 攪拌機攪拌，一臺 PLD800 電子自動配 料器配料，一臺 ZL30 型裝載機后臺上料。主要采用泵送。少量混凝土用三輪 車及塔吊吊運布料。 2）原材料：主體結構砼強度等級為 C40，采用 P.O 42.5R 普通硅酸鹽水泥， 1030mm 碎石，中砂及自來水。外加劑使用 NF-2 型泵送劑、摻合料采用粉煤 灰。 5.4.25.4.2混凝土澆筑混凝土澆筑 1）攪拌后的砼應及時澆筑、連續(xù)進行。下雨天澆筑砼時要搭設臨時防護棚 以避免雨水沖刷已澆筑的砼。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在 前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（分鐘） 見下表： 2）砼澆筑時留設的水平施工縫，在澆筑上部砼前應鑿除縫間浮漿及松動石 子，并用水沖洗干凈。為防止施工縫處發(fā)生結構爛根，在澆筑上部砼時，先鋪 50-100mm 厚與砼配合比中砂漿成分相同的水泥砂漿，再進行上部砼施工。 3）砼澆筑時應分層下料、分層振搗（分層厚度不大于振動棒作用長度的 1.25 倍） 。振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼內 50100mm，不得對同一層同 一部位砼反復振搗或一插到底，插點要均勻（間距不宜大于 400mm） ，并不得 漏振。振動棒要快插慢拔，振搗時間以砼不再下沉、不再有氣泡排出為宜。澆 至頂部時，混凝土澆筑高度超出 60-100mm，振實后將上面高出浮漿排出。 4）柱砼澆筑，采用泵送混凝土時，為了防止泵管出口混凝土速度過快，直 接碰撞鋼筋造成混凝土離析，可將混凝土先泵至臨時鋪設的平板上，然后再入 模。兩根振動棒同時振搗，插點應均勻、到位。若發(fā)生卡棒，應立即停止?jié)仓?及時拆除模板，取出振動棒后及時恢復模板，繼續(xù)澆筑。 5）砼澆筑過程中應及時抹面壓光（另設面層的予以搓毛） 。對于砼在澆筑 及靜置過程中因沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫，應進行二次壓面。 6）澆筑過程中應派專人看護模板和鋼筋，不得隨意拆除支撐桿，不得碰撞 鋼筋、螺栓及其埋件；澆筑過程中如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止?jié)仓?，待問題查 明解決后，繼續(xù)澆筑（間歇時間不大于初凝時間，若時間過長形成施工逢，應 按施工縫處理） 。澆筑前，模板內雜物應清理干凈并做好標高控制線，以有效控 制砼的澆筑高度。 7）澆筑前機具設備試運轉良好，并有備用件。須安排好各工種及有關配合 人員的工作和銜接，確保澆筑過程中各個環(huán)節(jié)正常運轉。 8）梁板砼在澆筑完畢 12h 以內用薄膜覆蓋澆水保濕養(yǎng)護，柱子砼在柱模拆 除后及時包裹塑料薄膜。 5.5砌體工程砌體工程 1）砌塊的品種、強度等級必須復驗合格后方可用于工程中，低于設計要求 氣 溫（） 砼強度等級 25 25 30210180 30180150 等級的砌塊不得使用。 2）拌合砂漿用的水泥應提前進行強度及安定性檢驗，合格后方可使用。水 泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持水泥庫房的干燥。如果水泥存 放超過三個月，應經試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。 砂漿用砂采用中砂，并過篩，砂料中不得含有草根等雜物，砂中含泥量應不超 過 5%。 3）各層墻體施工前，應先標明墻身的軸線及厚度、底層地面標高等。用方 木或角鋼制作皮數桿，并根據設計要求，在皮數桿上標明磚的皮數、灰縫厚度 及豎向構造的變化部位（豎向構造包括：門窗洞口、過梁、圈梁等） 。 4）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，并應將砌塊 提前 2 天澆水濕潤，砌筑面也應適量澆水。 5）砌塊砌筑搭砌長度不小于砌塊長度的 1/3，砌體水平灰縫和豎向灰縫寬 度分別為 15mm 和 20mm，且水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采 用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫。大雨或暴雨天氣要加強對剛砌筑墻體的保 護，嚴禁雨水沖刷砂漿。 6）砌體工作段的分段位置，宜設在構造柱或門窗洞口處。墻中的洞口、管 道溝槽和預埋鐵件、木磚等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm 的 洞口，應加過梁。 7）砌塊墻的轉角處，縱、橫墻砌塊應隔皮相互搭砌。砌塊墻的 T 字交接處， 應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 8）砌筑至梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。 5.6門窗工程門窗工程 1）門窗應有產品合格證并進行試驗合格后方可使用。 2）門窗的品種、規(guī)格、開啟方向、安裝位置應符合設計要求。 3）門窗安裝均采用后塞口，先砌墻后安門窗。木門洞口在砌墻時每側預埋 防腐木磚，間距不大于 1200mm，且每側不少于三塊。門框安裝時用 100mm 長 圓釘將門框固定在洞口上。門框與洞口接觸面也要進行防腐處理。 4）塑料窗安裝用膨脹螺栓將窗框固定在洞口上，塑料窗框與墻間縫隙應用 泡沫塑料或油氈卷條填塞，嵌填不宜過緊，框四周的內外縫隙打好密封膠。 5）門窗安裝應牢固，門、窗扇應開啟靈活。 6）門窗存放運輸時應采取措施防止翹曲變形。安裝好后應做好成品保護。 5.7抹灰工程抹灰工程 1）工藝流程 基層處理吊垂直套方找規(guī)矩貼餅沖筋抹底層砂漿 彈線分格（外墻）面層砂漿刷墻涂料。 2）腳手架外腳手架用雙排架，內腳手架用滿堂架，用其橫、豎桿及拉桿等 應離開墻面和門窗口角 150-200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全 操作規(guī)程。抹灰前，預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并 用 1：3 的水泥砂漿將縫隙堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層處理干凈， 腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。 3）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土墻面應 鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面較光滑時，可 采取如下的“毛化處理”辦法，即可將表面塵土、污垢清掃干凈，然后用 1:1 水泥砂漿內摻 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝結后 澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（手掰 不動方可） 。 4）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：對外墻，若建筑物較高時，應在四大 角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用 特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線 交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制。每層打底時則 以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時注意找好突出 檐口、腰線、窗臺、雨蓬等抹面的流水坡度和滴水線（槽） 。 5）抹灰應按設計要求分層進行。底層砂漿每層厚度宜為 79mm，抹后用木 抹子抹平。 6）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線， 粘貼分格條，然后抹面層水泥砂漿，厚度 58mm（外墻抹灰隔天澆水養(yǎng)護） ， 表面必須刮平壓實壓光，不得空鼓開裂，不得有抹紋凹坑等缺陷并保證分格縫， 寬窄、深淺一致，橫平豎直。 7）所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與 基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。 表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。 8）門窗護角及墻板陽角，均抹 12 水泥砂漿；墻柱陽角，抹 2m 高，表面 光滑、平順，門窗框與墻體縫隙密實，表面平整?？锥?、槽、盒尺寸正確、方 正、整齊、光滑，管道后抹灰平整。 5.8涂飾工程涂飾工程 5.8.15.8.1 內墻涂飾內墻涂飾 1）涂料工程使用的膩子要堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后， 要打磨光滑，并清理干凈。要使用具有耐水性能的膩子。 2）涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根據不同的材料性質和環(huán)境溫度而 定，不可過稀、過稠，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過 程中不得任意稀釋。使用新的涂料材料時，先做樣板，經監(jiān)理、甲方認可后方 可大面積涂刷。 3）涂刷時，其涂刷方向和行程長短均勻一致。如涂料干燥快，應勤沾短刷。 涂刷層次，不少于兩道，在前一道涂層表干后才能進行后一道涂刷。前后兩次 涂刷的間隔時間根據施工現(xiàn)場的溫度、濕度而定，通常不少于 24h。 4）質量標準：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰 層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；表面顏色一致，不 顯接槎，無漏涂、透底和流墜，立面垂直，表面平整，陰、陽角垂直，陰、陽 角方正應在允許偏差范圍內。 5）成品保護：施工前應將不進行涂刷的門窗及墻面保護遮擋好；涂刷完成 后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞；拆架子時嚴防碰損墻面涂層； 施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將桶罐碰翻，涂料污染墻面。 6）應注意的質量問題：面層的空鼓和裂縫：底灰抹的不平，或抹紋明顯， 要求底灰抹好后應按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收；面層施工接槎明顯： 二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。 5.8.25.8.2外墻涂料外墻涂料 1）首先劃分色線，并粘膠帶，保證分色線平直，并采取覆蓋措施，以防污 染相鄰墻面及門窗等。 2）作業(yè)段分格線應設在水落管、接縫、雨罩等處。 3）在外墻涂料分色間隔較近部位，應采用涂刷方法，以免污染相鄰其他顏 色涂料墻面。 4）注意事項： a) 選用涂料的顏色應完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應分別堆放、儲存、分別 使用。 b) 涂料使用前必須經過充分攪拌、其工作粘度或稠度，應保證施涂時不流墜、 不顯刷紋。使用過程中亦需要不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。 c) 在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等部需涂裝的部位。萬一污染了， 務必在涂料未干時就揩去。 d) 要防止有水分從涂層的背面摻透過來。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，應 在室內墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花，鼓 泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。 e) 施工所用的一切機具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入 涂料中，施工完畢時，機具、用具應及時洗凈，以便后用。 5.9屋面工程屋面工程 5.9.15.9.1屋面找平層屋面找平層 1）1：3 水泥砂漿（體積比） ，水泥強度等級 P.O 42.5R 級，厚度 2025mm。 2）平屋面材料找坡為 2；檐溝縱向找坡不應小于 1，溝底水落差不超 過 200mm； 3）基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，找平層應做成圓弧層， 圓弧半徑不小于 50mm； 4）找平層留 20 mm 寬分格縫, 分格縫間距不宜大于 6 m。 5）找平層施工完后注意保護和養(yǎng)護，防止暴曬前三天不得行人。 5.9.25.9.2屋面隔熱層屋面隔熱層 水泥珍珠巖嚴格按設計要求配料，拌合均勻，壓實適當（行人不下陷為宜） ，表 面平整、坡向和坡度正確。 5.9.35.9.3防水層防水層 5.9.3.1基層處理基層處理 1）基層表面應牢固、無松動，平整，均勻一致。用 2 米靠尺檢查時，靠尺 與表面的空隙不的超過 5mm，空隙只允許平緩變化，每米長度內不超過一處， 基層的相鄰表面的轉角處，應作成圓弧或鈍角。 2）基層應干燥，測定方法是：將 1m 見方的塑料布覆蓋在基層表面，靜置 34 小時，若覆蓋處的表面無水印，即達到要求。 3）必須將突出基層表面的異物、砂漿積物等鏟除，并將塵土雜物清理干凈， 陰陽角、管道根部應仔細處理。 4）涂刷冷底子油:涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。也可用機械 噴涂。 5）涂刷時間:宜在鋪油氈前 12 天進行，使油層干燥而又不沾油灰。 5.9.3.2防水卷材鋪設防水卷材鋪設 1）卷材進場后應直立存放于干凈、通風、陰涼處。并取樣復驗合格后方可 使用。 2）準備好拌和運輸、刷油、清掃、鋪貼卷材等施工操作中各種必要的工具、 用具以及安全、勞保用品等 3）熱熔法鋪貼卷材：火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱和燒穿卷 材；卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣排盡，并輥壓粘結牢固， 不得空鼓；卷材接縫部位須溢出熱熔的改性瀝青膠；鋪貼的卷材應平整順直， 搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。 4）先鋪貼排水比較集中的部位（如雨水口、天溝、等處） ，按由低到高， 使油氈按水流方向搭接。卷材應平行于屋脊方向鋪貼，油氈長邊搭接不得小于 100m， 短邊搭接不小于 80mm。上下兩層油氈不宜相互垂直鋪貼。 6質量保證措施質量保證措施 1）建立健全質量管理體系 2）工程開工前進行技術交底，施工中嚴格執(zhí)行過程控制。 3）工程所用材料、構件必須經過復驗或共檢合格后方能使用。 4）計量器具必須定期檢定和保養(yǎng)，嚴禁使用不合格計量器具。 5）認真作好施工記錄，使工程始終處于受控狀態(tài)。當質量和進度發(fā)生矛盾 時，質量具有絕對的優(yōu)先權。 6）水泥、鋼筋等原材料，必須按規(guī)定進行抽樣復驗，合格后方可使用，為 了防止混用、錯用，水泥分批堆放，并掛牌標識，鋼筋應分規(guī)格、型號、批次 堆放并插牌標識。 7）砼攪拌站必須收到工號技術員的“砼攪拌通知單”后，方可按要求配料、 攪拌，當原材料規(guī)格型號與配合比不符時，應按配合比調整材料或按原材料重 新做配合比；鋼筋下料前必須認真核對圖紙及配料單中鋼筋的規(guī)格型號，無誤 后方可下料。 8）門窗進場后，經檢查合格后方可進行安裝。 9）裝飾工程進行前，應做樣板間，經業(yè)主、監(jiān)理確認合格后方可大面積施 現(xiàn)場經理 李紀恒 木工班 韓海源 張國林 鋼筋班 韓海源 于京山 混凝土班 于寶真 技術負責人 趙亞磊 質檢員 付 忠 仝衛(wèi)剛 綜合班 孫啟嶺 材料組 賈留義 施工經理 江傳喜 工。 10）屋面防水卷材必須抽樣試驗合格后方可使用，應避開陰雨天氣施工，基 層必須充分干燥。 7安全及文明施工保證措施安全及文明施工保證措施 1）建立健全安全管理體系 2）施工前技術員應對有關人員進行安全交底。進入現(xiàn)場人員必須戴好安全 帽，高空作業(yè)人員必須系掛好安全帶。 3）腳手架搭設前，應辦理高處作業(yè)證，搭設完并經驗收合格方能使用。 4）施工中嚴禁向下拋擲腳手桿、腳手板、鋼管、扣件等材料。 5）卸料平臺、主要出入口均設置封閉式安全通道，頂部采用雙層雙向竹跳 板綁扎牢固不留縫隙。上下腳手架的梯道等均應設置扶手、欄桿，坡度不大于 45 度，以確保人員上下安全。作業(yè)面內的預留洞、預留孔必須用模板鋪嚴或搭 設防護欄桿。 6）腳手架通道上應滿鋪跳板，寬度不小于 1.2m，距離施工部位不大于 200mm,并用 12 號鐵絲綁扎牢固。搭接鋪設時搭接長度不應小于 200mm，對接 鋪設時應在接縫處設雙排小橫桿，墊平跳板后，應用木塊墊設并釘牢。 7）施工機械應按規(guī)定接地、設置漏電保護裝置并經常檢修。施工用電線路 現(xiàn)場經理 李紀恒 木工班 郭景玉 鋼筋班 郭景文 混凝土班 任丙朝 工號技術員 趙亞磊 安全員 付 忠 綜合班 仝衛(wèi)剛 材料組 湯金霞 須由專業(yè)電工統(tǒng)一敷設和配接，嚴禁私接亂拉、車碾水浸。夜間施工必須有充 足的照明。 。 8）現(xiàn)場周轉材料、余料應分類堆放，用后應及時清理和回收。路上遺灑的 物料應及時進行清掃，做到文明施工。 9）按公司環(huán)境管理程序要求，工程廢料余料要及時回收清理，分類存放， 周圍道路和攪拌站等施工場地派專人及時清掃、灑水防止揚塵。攪拌站施工污 水經沉淀池澄清后用于治理揚塵。木工棚內的鋸末刨花要及時清理。 10）保持場地清潔，加強施工現(xiàn)場用水管理，做到生產用水和生活用水隔離。 11）搞好現(xiàn)場材料管理，按規(guī)格將材料等堆放整齊。 12）對有毒有害物及時回收分類存放，防止污染環(huán)境。 13）現(xiàn)場淤泥、沉渣，應及時清理，堆放要固定地點，定期外運，保持場地 清潔，在埋設好的孔口周圍做好圍護欄標識，以防止人墜落孔內。 8執(zhí)行的施工規(guī)范及評定標準執(zhí)行的施工規(guī)范及評定標準 序號 名 稱編 號 1砼質量控制標準GB50164-92 2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 3砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002 4砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002 5鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 6屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002 7建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002 8建筑裝飾工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002 9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 10砼強度檢驗評定標準GBJ107-87 11砼泵送