現(xiàn)場管理_排泥水處理車間施工方案培訓資料

專 業(yè)土建編審等級編 號TJ-007版 次QDY/CMP-01.02頁 數(shù) 49工程代碼施工方案工程名稱： 貴州華電桐梓發(fā)電有限公司2600MW機組名 稱： 排泥水處理車間施工方案編制單位： 桐梓電廠化水工程項目部編 制 人：專責工程師：工程管理部：安全保衛(wèi)部：總工程師：貴州電力建設第一工程公司編制時間 2012 年03月16日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況及特點13、施工準備及應具備的條件14、主要施工機械、測量設備及工器具25、人力資源計劃36、施工進度計劃37、施工主要流程48、具體施工方法49、質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃2810、特殊施工措施3511、職業(yè)健康安全與環(huán)境控制3712、 緊急應急預案及措施 .4413、危害辨識與風險評價及控制措施一覽表46我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。1 編制依據(jù)1.1 西南電力設計院設計的50-F185S-S540301、S540302施工圖；1.2西南電力設計院桐梓電廠2600MW機組工程巖土工程勘測報告書；1.3砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；1.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；1.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18-2003）；1.6電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.7電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；1.8國家有關安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定；1.9工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；1.10建筑施工手冊第四版；1.11施工現(xiàn)場實際情況等進行編制。2 工程概況及特點2.1排泥水處理車間位于電廠正北方，右為冷卻塔。0.00m相當于933.70m（1956年黃海高程系）, 現(xiàn)場場地標高為-0.40(993.30m)。地下結構為抗?jié)B鋼筋混凝土箱型結構，長26m，寬12m，地下結構0軸至3軸交A軸至C軸基礎底標高開挖至-6.7m，超深部分用石渣換填。4軸獨立柱基礎開挖至基巖，基礎持力層設計在巖石地基上，獨立柱基礎超深部分用C15混凝土換填。2.2主要工程量工程名稱鋼筋混凝土埋件安裝滿堂架外架模板單位tm3tm2m2m2數(shù)量1387363187273841003 施工準備及應具備的條件3.1開工前須具備的資料：3.1.1場地的工程地質(zhì)勘察報告；3.1.2 工程設計施工圖紙；3.1.3施工區(qū)域內(nèi)無障礙物；3.1.4建設單位提供的測量控制點、水準點及平面布置圖；3.1.5經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位簽署同意的開工報告及施工方案。3.2施工準備工作：3.2.1施工前進行場地平整工作，確定運輸通道及棄土點；3.2.2做好測量控制點、水準點及樁位的復核、放樣工作，并報建設單位、監(jiān)理單位檢查認可，邊坡開挖軸線定位點及水準點設置在不受臨時設施及機械運行影響的地方，做到牢固可靠；3.2.3根據(jù)施工要求做好施工臨時設施的搭建工作；3.2.4 組織設備、機具進場，并布置好施工場地；3.2.5檢查有關資料是否齊全，并組織有關人員對各項資料進行研究分析，發(fā)現(xiàn)問題征得有關部門同意后予以修改和補充。向班組人員進行技術、安全交底，闡明本工程的重要性、質(zhì)量保證措施、施工以及安全生產(chǎn)、文明施工注意事項；3.2.6根據(jù)建設單位和監(jiān)理單位要求在開工前提供施工組織設計等有關資料；3.2.7各項工作基本就緒，提交開工報告，報建設單位、監(jiān)理單位審批；3.2.8開工前材料、人員、機具需準備齊全。4 主要施工機械、測量設備及工器具4.1 施工機械機械名稱斷筋機調(diào)直機彎曲機對焊機電焊機角磨機單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量222115機械名稱壓模機刨木機切割機圓盤鋸鋼筋螺紋套絲機污水泵單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量1 11112機械名稱10噸自卸車插入式振搗器反鏟挖掘機鑿巖機建筑吊汽車吊50T單位臺臺臺臺臺臺數(shù)量3311114.2測量工具序號機具名稱數(shù)量備注1全站儀TCR4021臺施工放線用2AL32水準儀2臺施工抄平用3挖掘機1-2臺土石方開挖4運輸車3輛土石方運輸5水泵3套排出基坑積水用6推土機1臺棄土、回填用7壓路機1臺棄土、回填用8空氣壓縮機1臺堅石鉆孔用，(若有)5 人力資源計劃5.1施工管理機構:5.2 勞動人員安排：班筋班木工班砼班架子班雜工班電工合計15181516102766、施工進度計劃根據(jù)排泥水處理車間工程量，我單位擬定計劃工期為157日歷天（詳見進度計劃表:附表1）。7、施工主要流程 8 具體施工方法8.1土石方工程8.1.1基坑開挖前必須由測量人員放好開挖邊線后進行開挖。8.1.2本基坑由于設計底標高較深，不能一次開挖至設計底標高，故開挖分三層進行開挖至設計標高，即：第一層開挖至-3.0米、第二層開挖至-6.7米，第三層-6.7米至基巖。8.1.3 在開挖過程中應邊開往下開挖時進行修筑施工便道，修筑施工便道時應考慮行車安全，并考慮不影響周圍建構筑物和后續(xù)施工，坡度控制在35%以內(nèi)。8.1.4 本工程工作面按每邊1500mm 考慮。8.1.5土方開挖：其開挖深度為6.7米，粘土按1：1進行放坡。若巖石需要爆破時（另編制爆破作業(yè)指導書），其巖石按1：0.5進行放坡。8.1.6 土方開挖時應至上而下逐層向下開向，在開挖過程中應控制好坡度。8.1.7 在開挖過程中應在基坑坡頂作好簡易的沉降樁，由專人負責，定時進行觀測，若發(fā)現(xiàn)有沉降，應立即停止開挖，對有沉降區(qū)域進行減載處理。8.1.8在開挖過程中若有地表水或地下水，采用集水坑集中排水方式將水排至廠區(qū)排水系統(tǒng)。8.1.9 機械開挖到-6.7米時，如未挖至基巖層繼續(xù)挖深至設計基巖持力層。8.1.2石渣換填8.1.2.1施工流程檢驗換填料測量基底清理分層鋪換填料分層壓實找平驗收8.1.2.2檢驗石渣質(zhì)量：對石渣進行檢驗，其質(zhì)量達到設計要求。8.1.2.3 鋪筑石渣a換填前,將基礎浮土、松散土質(zhì)清除。b鋪筑石渣分層進行，每層厚度為300。地基地面標高宜鋪設在同一標高上，施工先深后淺的順序進行。同時防止基坑邊坡坍塌土混入換土層。c分段施工時，接茬處應做成斜坡，每層接茬處的水平距離應錯開0.5m1.0m，充分壓實。8.1.2.4灑水，鋪筑石渣，在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)臑⑺员３稚笆淖罴押浚ㄒ话銥?%12%）。8.1.2.5夯實和碾壓a夯實或碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機反復碾壓，不少于8遍，其輪距搭接不小于500mm。避免漏壓，輪子下沉量壓至步超過1020mm為宜，同時壓路機碾壓時，要注意控制壓路機速度。邊緣和轉角處應用蛙式打夯機補夯密實。b施工時分層找平碾壓密實,并取樣測定砂石的壓實度。取樣頻率為每50100不少于一個點。下層密實合格后，方可進行上層施工。8.1.2.6找平驗收：最后一層砂石壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并符合設計規(guī)定的標高。8.1.2.7換填土表層標高-6.7m，0.00m=933.7m。8.2主體結構施工8.2.1墊層砼施工8.2.1.1地基滿足設計要求時，及時做好基礎砼驗槽和隱蔽，墊層澆筑時中間略高，四周偏低，以保證墊層澆筑后施工防水層時墊層面不積水。8.2.1.2 軸與軸高低位置墊層采用二次施工，其模板支設如下圖：28.2.1.3墊層澆筑前測設好高程和外邊線，澆筑墊層混凝土時采用梭槽將混凝土送至倉面。8.2.1.4基坑周圍設150mm100mm的排水溝，中部高出周圍30mm，以便于下雨時雨水向周圍排放，以防止基礎砼澆筑時中部積水。 8.2.2 底板鋼筋施工8.2.2.1鋼筋進場應進行外觀檢查驗收,并按現(xiàn)行國家的標準和有關施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學性能試驗,試驗合格后方可使用。鋼筋堆放場要注意防雨、防水措施，防止鋼筋銹蝕，所有鋼筋在鋼筋加工場加工制作，再運到現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋運至現(xiàn)場臨時堆放時，下面必須墊枕木或砌磚臺，分類堆放，不能直接放在地面上，鋼筋在領用再加工和使用過程中應進行標識，做好鋼筋的跟蹤記錄和臺賬。8.2.2.2 投測中心坐標點，準確劃出外邊線及中間墻體位置線。8.2.2.3 在墊層上呈徑向按2米間距現(xiàn)澆35mm50mm寬的墊塊帶。8.2.2.4對底板鋼筋的連接（焊接、直螺紋連接），應先進行模擬連接，合格后方能大量施工，對連接的接頭需進行取樣，合格后方能用入本工程中。搭接的鋼筋需滿足其搭接長度35D(D為鋼筋直徑)。8.2.2.5 直螺紋施工：需將原材料鋼筋頭不規(guī)則長度切除后再進行車絲。所車好的絲頭必須用塑料保護蓋蓋好，以免損壞絲口與防止絲口生繡。安裝前應檢查套筒的絲扣是否干凈、完好無損，安裝時用扭力扳手或管鉗進行擰緊，經(jīng)擰緊的接頭應作出標記，以免漏擰接頭，單邊外露絲扣長度不能超過2圈。8.2.2.6 角鋼熔槽焊：筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上，焊接時，應采用兩點固定法，焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋的0.7倍。8.2.2.7 鋼筋的綁扎,首先是底層鋼筋的綁扎，綁扎前應按設計間距在墊層上刻畫出標記，綁扎應按照所刻畫的標記進行綁扎。8.2.2.8 綁扎時應調(diào)整鋼筋的接頭位置，在同一個截面處的接頭數(shù)量為50%。8.2.2.9 底板底層鋼筋綁扎工序完成后即可綁扎底板上層鋼筋，綁扎底板上層鋼筋前需將馬凳鐵按1500mm*1500mm間距擺放好并與底板底層鋼筋焊接。8.2.2.10 底板頂層鋼筋綁扎前將受力鋼筋先擺放在馬凳鐵上，并與馬凳鐵綁扎牢固，與此同時需將所有的頂層受力鋼筋擺放在底板上，隨后將頂層架立鋼筋按每2000mm間距與馬凳鐵上的受力鋼筋進行綁扎，綁扎完后將事先擺放于底板上的受力鋼筋與該架立鋼筋綁扎。最后補全底板頂層架立鋼筋。8.2.2.11 墻體插筋a在底板上搭設墻體插筋臨時支撐架，詳下圖b架子搭設加固牢靠，用25的鋼筋在鋼管伸入底板的位置進行焊接，以形成鋼筋撐腳，鋼筋撐腳標高必須控制在底板頂標高200mm的位置，為不損壞墊層頂面，鋼筋撐腳頂端墊支100mm*100mm*15mm大理石墊塊，分別在鋼管頂端外挑水平管及底板的上下網(wǎng)片上定位墻體鋼筋位置，在水平定位筋上劃好立筋間距，將墻立筋端頭按設計間距準確預留。8.2.3 模板施工8.2.3.1 模板安裝前必須將模板進行全面打磨、拼縫、校正、刷脫模劑。8.2.3.2 基礎外模均采用普通鋼模組裝即模板接頭相互錯開，鋼模均為橫拼，底板邊模均為鋼管斜撐加固方式，內(nèi)楞鋼管均模向設置。外楞鋼管均為豎向設置。8.2.3.3 鋼模與鋼模的連接采用U型卡與螺栓連接，在兩塊鋼模橫向的中部與端部采用螺栓連接，其它部位的連接均為U型卡連接。8.2.3.4 池壁吊模位置施工吊模所用的腳手架下端均采用28鋼筋作支撐，并與上部鋼管焊接，鋼筋支撐下方設100*100*15的大理石墊塊,吊模與腳手架連接，如下圖：8.2.3.5 模板的拆除應按下列規(guī)定：側模應在砼澆完72小時后，不損壞件棱角及不粘壞砼表面拆除為宜；梁底模待砼強度達到100方能拆除，模板拆除以實驗室7天后的抗壓強度作為模板拆除的參考資料。8.2.3.6 模板在拆除時，首先應用木鍥松縫，然后緩慢用撬棍拆開，在人工扶持下傳至底板或平臺，做到不損壞表面及四角，且及時將模板清理干凈，運回堆放場，刷脫模劑后堆好，以便下次施工用。8.2.4 腳手架的搭設，排泥水處理車間腳手架包括池內(nèi)滿堂承重架與外架兩部分。8.2.4.1滿堂架的搭設a 選用48鋼管，其長度立桿選用2.56米，水平管選用16米鋼管，柱、梁加固為1.54.5米鋼管，扣件為金屬普通直角扣件，回轉扣件和對接扣件。 b 腳手架搭設作業(yè)人員必須持證上崗。c 腳手架施工時，作業(yè)人員掛牢安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合，施工區(qū)周圍設警示標志，由專人值班，嚴禁無關人員入內(nèi)。d 腳手架的立桿、大橫桿的接頭必須相互錯開，所有扣件必須扣緊，架腳離地200mm300mm高設掃地桿，縱、橫交點必須全部扣牢，以上各層架搭設的步距不能大于1500mm。e架子搭設前，在底板頂面上鋪設4205松方，按照結構凈高與凈寬鋸好立桿及水平管長度。滿堂架的按步距1500mm、間距1400mm、排距1400mm搭設。f為考慮架子的整體穩(wěn)定性和結構剛度，立桿與所有縱橫水平管交接處必須扣牢，防止扣件松動，在架子受荷時產(chǎn)生傾覆，架子的橫向每隔2排立桿設斜撐，豎向每隔3m設剪刀撐，間距按5米布置，以確保架子有足夠的穩(wěn)定性。8.2.4.2 外架施工a 地下結構施工外架直接從基坑搭設至0.00m，腳手架必須利用邊坡進行斜撐。其一可增加腳手架穩(wěn)定性，其二可支護基坑邊坡以免邊坡塌方。b 為考慮雙排外架在施工中材料集中堆放，不能滿足使用需要，因此沿外周每隔15米增設一排立桿作受料平臺，平臺沿外周6米長，寬3.5米，立桿置于開挖邊坡上c施工面架子在每個施工層上設1.05米高欄桿，欄桿外側沿垂面滿掛安全網(wǎng)。d 在外排架沿四周每10米設剪刀撐，并貫穿于全高。8.2.5 腳手架使用和維護8.2.5.1 必須對腳手架經(jīng)常檢查維護。8.2.5.2 腳手架使用時，不得超過其允許荷載，1500kg/（承重架），通道不超過270 kg/，腳手架上垃圾雜物必須及時清理，保持施工面道路暢通。8.2.5.3 腳手架的防護，任何人不得擅自拆除，確因施工需要拆除時，必須征得現(xiàn)場施工管理員同意，由搭設班組對腳手架進行先加固，后拆除，施工結束后立即恢復。8.2.5.4腳手架在大風暴雨后要加強檢查，長期停用的腳手架在恢復使用前，必須重新驗收合格后方可使用。8.2.5.5 腳手架驗收a腳手架在搭設完畢后，搭設班組技術填寫“腳手架驗收單”報各級驗收。b腳手架按分階段搭設，實行分階段驗收。c腳手架驗收合格后，及時進行掛牌標識，未經(jīng)驗收合格，任何人不得進行下道工序施工。d 腳手架拆除e 拆除前應根據(jù)施工現(xiàn)場情況，檢查腳手架，確保其整體穩(wěn)定性。設置警戒區(qū)，清理警戒區(qū)內(nèi)設備，并派專人監(jiān)護。f 拆除班必須根據(jù)施工方案進行施工，不得隨意更改。g 拆除班必須按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不準上下同時作業(yè)。h 拆除工作必須保持連續(xù)和整體性，對不能連續(xù)拆除的應在拆除一部分后進行臨時加固。i拆除的桿件等物用繩吊下，嚴禁拋擲。8.2.6 池壁施工（-6.6m-0.8m）8.2.6.1 墻體鋼筋綁扎a 墻鋼筋綁扎按如下順序進行，加固腳手架搭設水平筋定位綁扎主筋安裝（連接）骨架成形。b 墻體鋼筋連接：水平筋采用搭接焊，立筋為電渣壓力焊，接頭按同一截面的50%錯位、搭接長度為40d，水平筋接頭按50%錯開。c將鋼筋定位于內(nèi)挑水平管，按照半徑定位內(nèi)外環(huán)向筋，在環(huán)筋上將立筋間距分檔，對立筋邊焊邊固定到分檔標志上。鋼筋焊接完成取樣試驗合格后，綁扎橫向水平筋，綁扎前在每隔10根立筋上劃好間距，然后依次從下向上綁扎水平筋，墻體骨架綁扎后，孔洞加強筋按照設計及時布置到位。墻體綁扎高度比模板上表面高出一根水平筋，中間拉鉤筋按設計及時綁扎，以固定內(nèi)外網(wǎng)片的有效厚度，控制好保護層。d 墻體鋼筋完成后，根據(jù)設計將預留孔、洞、預埋管、件正確安裝，并加固牢靠。8.2.6.2模板安裝 a模板采用大模板，模板安裝高度至平臺、梁底上部位置即-1.4m，水池的模板用木質(zhì)大模。b墻體用14作對拉螺桿，中間焊50506mm的鋼板作止水片（見圖），并在對拉螺桿的兩端加小木方塊（防止漏漿與燒斷對拉螺桿后在混凝土表面不留下對拉頭痕跡）小木方塊形成的孔洞采用同強度的水泥漿補平。對拉螺桿豎向間距為600mm，水平間距為600mm。8.2.6.3混凝土澆筑a 澆筑前機具準備就位，并檢查機具狀態(tài)良好，可以滿足澆筑要求，施工電源已有二及配電箱接至基礎旁，以滿足施工用電需要。b 振動機具準備齊全，數(shù)量滿足要求，運轉正常，養(yǎng)護用薄膜、彩條布準備齊全，并運至現(xiàn)場。c 拌合系統(tǒng)至施工現(xiàn)場必須保證道路暢通。d 底板按以下澆筑順序進行澆筑，澆筑從0軸3軸方向。e 在底板砼澆灌面上搭設操作平臺（邊澆筑邊拆除），用梭槽下料，保證4臺罐車正常運料。f 由于底板厚度為600mm，故不考慮水泥水化熱引起的裂縫，但混凝土澆筑完8小時后必須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7天。g 澆筑時沿1軸方向依次向3軸方向推進，每一米體積為21.72立方，我單位委托的山東電建二公司拌合站提供砼拌和能力為每小時60立方米，完全可以在砼的初凝時間以前澆筑下一個斷面，故不會因供料的因素造成澆筑冷縫。h 墻體砼澆筑采用灌車送料，汽車泵入倉，按0軸3軸的順序澆灌，每圈墻體周圍同時下料，以保證模板及腳手架的穩(wěn)定，每次下料高度控制600mm，要求每小時出料53m3。i 墻體澆筑從一點開始向兩個相反方向前進，然后在另一點匯合。澆筑按砼自由流淌坡度斜向分層一次澆灌至標高面。每層下料厚度為600mm，砼下料前，其施工縫處的積水及雜物必須清理干凈，同時在下料點先下50mm-100mm厚的同強度砂漿墊底，振搗均勻，方能下料澆灌。這樣，能使新老砼面有機的結合。砼振搗時，必須從低處往高處振搗，施工縫處的砼必須用趕漿法施工，使水泥漿在施工縫上滿鋪后，方能覆蓋上一層砼。以保證接縫結合嚴密，表面平整。不產(chǎn)生蜂窩、麻面。j 墻體澆灌嚴格控制澆灌高度，平臺面不能超高，砼最后收尾時，施工縫必須控制在同一水平線上，誤差不能大于20mm，施工縫留設50mm200mm木條做凸形并配合膨潤土止水帶使用，防止漏水。8.2.6.4預留孔洞模板根據(jù)設計在木工加工場進行加工組裝成型，現(xiàn)場安裝，其加固如下圖：8.2.7 梁平臺部分施工（-0.8m-0.0m）8.2.7.1 模板安裝a池壁施工至頂板梁底后，內(nèi)滿堂架完善，并檢查是否有足夠的穩(wěn)定性，達到要求后，根據(jù)設計測設高程，搭設梁底架。b 頂板均用膠木模板拼裝，底模背面用48鋼管間距按450布置。埋件根據(jù)其設計位置用M6螺栓緊固，緊貼模板。c 梁側模組裝用膠木模板按梁截面高度組裝。內(nèi)外楞用48鋼管500mm加固。由于梁高1500mm時，中部用兩道14對拉，水平間距為600mm。梁底側模拼縫必須經(jīng)過粘縫加工，縫隙不能2mm，拼縫采用PE膠帶貼縫。d 根據(jù)梁側模高度定位板底,加固背楞高程，板模為膠木模板，模板四邊及與混凝土接觸面采用磨光機打磨并涂刷脫模劑，方能運至腳手架上進行組裝。板面平整度不能大于3mm。模板表面如有凹凸過大及孔洞時，必須用更換模板。板模同梁側模相交處，必須是板模壓梁側模，這樣便于梁側模與板模的固定。 e 梁的起拱高度：當跨度大于4米時為3，小于4米不起拱。由于梁板一次整澆，因此框架橫梁在挑側模安裝好后加固。見下圖： 8.2.7.2 鋼筋綁扎a 梁同平臺梁的交叉處必須控制好梁高，骨架高度不能超出板底標高。鋼筋連接時，接頭應錯開，在受拉區(qū)同一截面的鋼筋接頭不能超過截面總面積的50%，上部鋼筋在跨中接頭，下部主筋在端部接頭，梁支承端部鋼筋的錨固長度按設計及規(guī)范要求設置。b 板筋綁扎：板筋設計為雙層網(wǎng)片筋，綁扎前根據(jù)設計間距在模板上劃好分檔標志，依次擺放縱橫鋼筋，并逐點綁扎。底筋綁扎后，及時控制好保護層，擺放馬凳鐵其間距為1500mm*1500mm，按底筋的相應位置布置面筋，梅花形綁扎。鋼筋接頭采取綁扎接頭，搭接長度按設計及規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭不超過25%，板支承端伸入支座內(nèi)的長度按40d設置。8.2.7.3 砼澆筑a 砼澆筑前，板面測設澆筑高程，沖洗模板內(nèi)的垃圾及雜物。同時按需要設置馬凳支承兩塊4205松方作便道。以便于砼在澆灌過程中不踩踏鋼筋。b 砼澆筑用汽車泵送料，澆筑從一點開始，然后按平行方向推進，砼在澆筑過程中，應注意梁板交叉處的振搗，因梁筋過密，砼必須分層下料，分層振搗。c 板面砼必須按高程下料、平倉。振搗后用2米長直方趕平，表面用木抹子搓平。在澆灌后12小時內(nèi)用薄膜覆蓋，保持濕潤。8.2.8 預埋件的制作和安裝8.2.8.1排泥水處理車間預埋件重量達3t。8.2.8.2 埋件安裝前經(jīng)過外觀檢查合格，方能運抵現(xiàn)場。安裝應在鋼筋綁扎前，將埋件定位到相應的標高及位置上，并用M650的螺栓緊固在模板上，不允許移動和變形。8.2.8.3 T形預埋件應根據(jù)鐵板厚度及錨筋大小調(diào)節(jié)電源，首先將加工好的鐵板在四角鉆M8孔，然后按設計將錨筋定位。首先點焊到鐵板上，用角尺檢查錨筋垂直度，然后按梅花點分層施焊。以保證埋件焊接不變形，焊接后的埋件進行外觀檢查，并按數(shù)量取樣試驗，合格后方能運到現(xiàn)場。8.2.8.4 埋件安裝：底模上的埋件安裝前，先在模板上根據(jù)位置用M6螺栓將埋件四角固定，并緊貼模板。側模上的預埋件，應根據(jù)模板尺寸及標高邊定位邊安裝，用M6螺栓緊固。板面埋件應用鋼筋同其余鋼筋焊接，以保證其平整度和在砼澆灌后不上冒。安裝后預埋件必須重復檢查其標高和位置，偏差有超標者必須及時整改。8.2.9基坑回填8.2.9.1回填時應自下而上逐層回填，每層的回填厚度為300mm。8.2.9.2應控制回填料的粒徑，嚴禁用塊石直接至池體表面，池體表面應用粘土回填，以免碰撞壞防水層。8.2.9.3基坑回填時必須采用18t壓路機進行碾壓，壓實系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場見證檢測且符合設計要求后方能進入下一層回填直至到設計高程。8.2.9.4機械無法碾壓的邊角，需采用人工夯實。8.3.1砌筑工程本工程0.000以上采用水泥磚，M7.5混合砂漿砌筑。 8.3.1.1填充墻工程a.鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎及磚墻。b.磚基砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。c.在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮數(shù)桿，基礎皮數(shù)桿上應標明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。d.砌基礎時可依皮數(shù)桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的23。e.磚基礎中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。f.嚴格按圖示尺寸、標高位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過20 mm，用細石砼鋪墊。g.對基礎圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎勾結合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。i.鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。8.3.1.2主體結構墻體封閉a.施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預埋件安裝型號、位置符合設計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿b.施工要點：主要施工程序：放線立皮數(shù)桿綁扎構造柱鋼筋砌空心磚墻清理。 以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用水泥磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。水泥磚墻在砌筑前應提前12d澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。水泥磚墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內(nèi)。水泥磚的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。水泥磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 砌體的轉角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構造要求配筋。按設計沿所有縱墻全高每500mm配置36通長鋼筋；后砌墻高每500mm設26鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。 為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施：與構造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。 所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用12水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。8.3.2排泥水處理車間裝修工程施工8.3.2.1抹灰施工 a作業(yè)條件 對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收合格資料后，方可進行抹灰工程。 墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 b操作工藝 工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皺z查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將11水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被空心磚吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用13水泥，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。8.3.2.2鋪貼瓷磚施工a施工工藝：水泥砂漿粗粉找平上下水、采暖等主干管、支管安裝板面預留孔洞澆筑砼墻面彈線找標準校正門窗框鑲貼瓷磚勾縫處理。b施工要點 鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。 鑲貼面磚應預排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在陰角或次要部位。 鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應對顏色進行挑選。鑲貼或鋪貼時，按彈線標志進行，表面要貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。 基層表面如有燈具、管線、開關盒、衛(wèi)生設備等突出物，周圍的板（磚）應整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。 鑲貼面磚時從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚各割450角對貼，接縫處要注意保證順直，寬窄一致。8.3.2.3樓地面鋪地磚根據(jù)排泥水處理車間的特點，結合設計裝飾要求，并且報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批復后方可實施。a.工藝流程為：基層處理找標高，彈線抹找平層砂漿彈鋪磚（板）控制線鋪磚（板）勾縫、擦縫養(yǎng)護鋪貼踢腳板。 b.基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。 c.找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 d.找（抹）平層砂漿：灑水濕潤，將已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上的平度即為找平層的標高，然后從房間一側沖筋，抹灰餅及沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結層，然后據(jù)沖筋的標高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實，小木杠刮平，使鋪設的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，24小時后澆水養(yǎng)護。 e.彈鋪磚控制線：當找平層的砂漿達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻的位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 f.鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踩在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 用有1:2.5干硬性水泥砂漿結合層，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。 鋪砌時磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找直、找平后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。 撥縫、修整：鋪完2-3行，應隨時檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應在結合層凝結前完成。 勾縫擦縫：面磚鋪貼應在24小時內(nèi)進行擦縫，勾縫工作，并應采用同品種，同標號，同顏色的勾縫劑。養(yǎng)護：鋪完磚24小時后灑水養(yǎng)護，時間不應少于7天。8.3.2.4室內(nèi)乳膠漆乳膠漆的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d，基層的含水率應10%，當環(huán)境氣溫85%時不得施工。填補縫隙，基層不平整時須用水性膩子嵌平并打磨砂紙。乳膠漆的涂刷要求及遍數(shù)應按設計要求進行，每道涂料涂刷時間間隔約4小時，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨立面每刷一遍應用同一批涂料，并宜一次完成。8.3.2.5油漆工程 a表面預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。 b焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75 um。 c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂，涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，不得漏刷。 d施工時應先試涂，涂裝時溫度宜控制在50350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應通風良好。 e補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進行表面預處理。 f防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。 g防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時保護，刷涂后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。室內(nèi)鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。 h涂裝時應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。 l涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。8.3.2.6排泥水處理車間塑鋼窗、防火門的施工本工程設計有塑鋼窗、防火門等。a施工工藝制作施工工藝：下料鉆孔組裝包裝。安裝施工工藝：放線安門窗框并固定嵌縫打膠門窗扇安裝玻璃安裝清理。b制作的施工要點按設計要求選構門窗料和各種配件，制作前進行翻樣，同時復核各房間主體結構施工時預留的門、窗洞口尺寸，確認無誤后開始下料。下料時應注意同批料一次下齊，并要求材料表面面膜顏色一致。切角、鉆孔的位置、角度、孔徑大小均應一致，防止組裝時產(chǎn)生不方不正的現(xiàn)象。組裝時必須用不銹鋼螺絲，不允許用鍍鋅螺絲。組裝好的框和扇，按質(zhì)量標準檢查驗收，合格后用塑料膠紙把所有的型材表面包起來，防止運輸，安裝中受到污染和損傷。c安裝施工要點安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題應提前剔鑿處理。在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標記。門窗框兩側應刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與鋁合金、塑鋼表面接觸，產(chǎn)生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。固定鋁合金門、窗框的鐵角至門窗角的距離不應大于180mm，鐵角間距應小于600mm。安裝密封條時應預留伸縮余量，要求比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固，防止產(chǎn)生收縮縫。門窗框與墻體縫隙處理采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫油膏。裁割玻璃按照門窗扇的內(nèi)口尺寸合理計劃用料，裁割時可縮小3mm，以利安裝。玻璃膠應打的平整，寬窄一致，不得污染鋁合金、塑鋼及玻璃。8.3.3排泥水處理車間防水及屋面工程8.3.3.1衛(wèi)生間等部位防水施工要點：a基層清理：基層應清理干凈，用水泥砂漿打底時按設計要找好坡度。具體作法是按50cm線確定外標高，由地漏開始作扇形沖筋，然后依照沖筋為標準抹基層砂漿。b管道口吊洞：房間內(nèi)管道安裝后進行打壓試驗和質(zhì)量驗收，合格后開始吊洞澆灌砼。砼面應低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂漿沿管道四周抹成高出地面3cm左右園弧狀水泥帶。c灌水試驗：房間內(nèi)防水層作好以后，用磚和水泥砂漿或黃砂把門口封20cm高，將水注入廚房、衛(wèi)生間內(nèi)放置3晝夜，連續(xù)在下一層觀察板底有無漏水和滲水痕跡，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應找出原因進行返工。d產(chǎn)品保護：防水層作好后，嚴禁在樓面上開洞或安裝螺栓。各工種在衛(wèi)生間施工時都應注意產(chǎn)品保護。8.3.3.2屋面保溫層a施工工藝：基層處理分層拉線找泛水分層鋪設保溫材料壓實找平b屋面保溫層施工要點： 基層清理，在現(xiàn)澆砼結構層表面，將所有雜物、灰塵清理干凈。 彈線找坡，按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 管根固定，穿過結構層的管根在保溫層施工前，應用細石砼塞堵密實。 隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。 保溫層鋪設，保溫層的材料和鋪設厚度應符合設計要求，厚度偏差不得超過5%，其材料性能應符合標準要求。保溫層表面應平整，含水率不得超過設計要求。8.3.3.3屋面找平層a施工工藝：基層處理沖筋拉線找規(guī)矩鋪砂漿找泛水養(yǎng)護。b屋面找平層施工要點： 基層清理，將結構層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 管根封堵，做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 水泥砂漿找平層施工前，應適當灑水濕潤基層表面，以達到基層和找平層能牢固結合為度。 貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。 按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 水泥砂漿找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。8.3.3.4屋面防水卷材施工a施工工藝框圖：基層清理底膠配置涂刷底膠特殊部位進行增補處理（附加層）卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）基層表面涂膠（晾膠）鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接收頭處理）做保護層。b施工技術要點：防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當于瀝青油氈冷底子油）。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻；涂刷采用長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材。底膠配置，按照防水卷材底膠配置要求配置底膠，注意必須嚴格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進行涂刷施工。涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。特殊部位增補處理，底膠按配合比攪拌均勻后，即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、陰陽角等部位，均勻涂刷一層底膠涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下道工序。附加層施工，在特殊部位如陰陽角、管根等處，可用防水卷材鋪貼一層處理。鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼面涂膠，將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，應留出搭接部位不涂膠，晾膠至膠基本干燥不粘手。基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。卷材粘貼，在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下，將卷材用30mm、長1.5m的圓心棒卷好，抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排出空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理，卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個面待其干燥1530min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行保護層的施工。屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風天氣均不得施工。防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應做潑水、閉水試驗，達到防水效果后方可進行下道工序。8.3.4排泥水處理車間腳手架工程外腳手架采用搭設雙排48鋼管扣件式腳手架，并隨樓層的升高向上升搭。外腳手架的外側安裝密目安全網(wǎng)，進行全方位的安全防護。現(xiàn)場施工時應結合施工圖紙進行專項設計，并編制專項施工方案。在主體結構現(xiàn)澆樓板部位施工時，內(nèi)腳手架采用搭設滿堂工具式腳手架支模板，并隨樓層的升高向上翻搭，按二層腳手架的需用量配置。8.3.4.1腳手架的施工要點如下：a腳手架材料要求：鋼管腳手應用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的均不得使用?？奂泻细癯鰪S證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。b腳手架基座必須做牢靠，基坑回填前應清除積水和雜