生產(chǎn)管理知識_機(jī)電一體化柔性裝配系統(tǒng)plc控制實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

實(shí)實(shí)訓(xùn)訓(xùn)教教學(xué)學(xué)指指導(dǎo)導(dǎo)書書 機(jī)電一體化柔性裝配系統(tǒng)機(jī)電一體化柔性裝配系統(tǒng) PLCPLC 控制控制 天津市龍洲科技儀器有限公司天津市龍洲科技儀器有限公司 目目 錄錄 機(jī)電一體化柔性裝配系統(tǒng)概述機(jī)電一體化柔性裝配系統(tǒng)概述.1 第一單元第一單元 上料單元上料單元.5 一、 單元簡介 .5 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .7 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .7 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .8 五、 控制要求 .9 六、 I/O 編號分配表.14 第二單元第二單元 下料單元下料單元.16 一、 單元簡介 .16 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .18 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .18 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .18 五、 控制要求 .19 六、 I/O 編號分配表.22 第三單元第三單元 加蓋單元加蓋單元.24 一、 單元簡介 .24 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .25 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .25 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .26 五、 控制要求 .27 六、 I/O 編號分配表.29 第四單元第四單元 穿銷單元穿銷單元.31 一、 單元簡介 .31 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .32 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .32 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .32 五、 控制要求 .34 六、 I/O 編號分配表.36 第五單元第五單元 模擬單元模擬單元.38 一、 單元簡介 .38 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .39 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .39 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .39 五、 控制要求 .40 六、 I/O 編號分配表.42 第七單元第七單元 伸縮換向單元伸縮換向單元.44 一、 單元簡介 .44 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .46 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .46 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .46 五、 控制要求 .47 六、 I/O 編號分配表.50 第八單元第八單元 檢測單元檢測單元.52 一、 單元簡介 .52 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .53 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .53 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .53 五、 控制要求 .54 六、 I/O 編號分配表.56 第九單元第九單元 分揀單元分揀單元.58 一、 單元簡介 .58 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .59 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .59 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .59 五、 控制要求 .60 六、 I/O 編號分配表.64 第十單元第十單元 升降梯立體倉庫單元升降梯立體倉庫單元.66 一、 單元簡介 .66 二、 實(shí)訓(xùn)目的 .70 三、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .70 四、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .70 五、 控制要求 .72 六、 I/O 編號分配表.78 第十一單元第十一單元 傳送單元傳送單元.80 一、 轉(zhuǎn)角單元 .80 二、 直線單元 .81 第十二單元第十二單元 裝配生產(chǎn)線全程連續(xù)控制裝配生產(chǎn)線全程連續(xù)控制.82 一、 實(shí)訓(xùn)目的 .82 二、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備 .82 三、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 .82 四、 控制要求 .85 五、 系統(tǒng)全程控制中需注意的問題 .86 六、 I/O 編號分配表.86 七、 主站控制變量傳送分配表 .86 附附 錄錄.88 附錄 1：上料單元電源系統(tǒng)圖88 附錄 2：上料單元?dú)鈩?dòng)原理圖89 附錄 3：上料單元 PLC 控制接線圖90 附錄 4：下料單元電源系統(tǒng)圖91 附錄 5：下料單元 PLC 控制接線圖92 附錄 6：加蓋單元電源系統(tǒng)圖93 附錄 7：加蓋單元 PLC 控制接線圖94 附錄 8：穿銷單元電源系統(tǒng)圖95 附錄 9：穿銷單元?dú)鈩?dòng)原理圖96 附錄 10：穿銷單元 PLC 控制接線圖97 附錄 11：模擬單元電源系統(tǒng)圖98 附錄 12：模擬單元?dú)鈩?dòng)原理圖99 附錄 13：模擬單元 PLC 控制接線圖100 附錄 14：伸縮換向單元電源系統(tǒng)圖101 附錄 15：伸縮換向單元?dú)鈩?dòng)原理圖102 附錄 16：伸縮換向單元 PLC 控制接線圖.103 附錄 17：檢測單元電源系統(tǒng)圖104 附錄 18：檢測單元 PLC 控制接線圖.105 附錄 19：分揀單元電源系統(tǒng)圖106 附錄 20：分揀單元?dú)鈩?dòng)原理圖107 附錄 21：分揀單元 PLC 控制接線圖.108 附錄 22：升降梯立體倉庫單元電源系統(tǒng)圖109 附錄 23：升降梯立體倉庫單元?dú)鈩?dòng)原理圖110 附錄 24：升降梯立體倉庫單元 PLC 控制接線圖.111 附錄 25：電源系統(tǒng)總圖112 附錄 26：電源系統(tǒng)用電分配圖113 附錄 27：氣路連接總圖114 附錄 28：S7-300 PLC 控制接線圖 .115 附錄 29：移動(dòng)配電平臺(tái)用戶擴(kuò)展接口分配圖116 機(jī)電一體化柔性裝配系統(tǒng)概述 Me 型機(jī)電一體化教學(xué)系統(tǒng)是以工業(yè)生產(chǎn)中的自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線為原型開發(fā)的教學(xué)、實(shí)驗(yàn)、 實(shí)訓(xùn)綜合應(yīng)用平臺(tái)。本裝置采用鋁合金結(jié)構(gòu)件搭建各分站主體設(shè)備，選取多種機(jī)械傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn) 站間串聯(lián)，整條生產(chǎn)線充分展現(xiàn)了實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的典型部分。系統(tǒng)控制過程中除涵蓋多種基本 控制方法外，還凸現(xiàn)組態(tài)控制、工業(yè)總線、電腦視覺、實(shí)時(shí)監(jiān)控等先進(jìn)技術(shù)，為培養(yǎng)現(xiàn)代化應(yīng)用 型人才創(chuàng)設(shè)了完整、靈活、模塊化、易擴(kuò)展的理想工業(yè)場景。 為便于協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)線的全程控制，系統(tǒng)設(shè)置了一個(gè)主站總控制臺(tái)，主站總控制臺(tái)是整個(gè)裝 配生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行的指揮調(diào)度中心，其主要功能是實(shí)現(xiàn)全程運(yùn)行的總體控制，完成全系統(tǒng)的通訊 連接等。 裝配生產(chǎn)線示意圖如圖 1 所示。 圖圖 1 連續(xù)生產(chǎn)線示意圖 升降梯立體倉庫 站點(diǎn) 10 分揀單元 站點(diǎn) 9 檢測單元 站點(diǎn) 8 模擬單元 站點(diǎn) 6 穿銷單元 站點(diǎn) 5 加蓋單元 站點(diǎn) 4 廢品道 上料單元 站點(diǎn) 2 下料單元 站點(diǎn) 3 伸縮換向單元 站點(diǎn) 7 銑床單元 站點(diǎn) 1 滾筒 轉(zhuǎn)角 皮帶 轉(zhuǎn)角 整個(gè)系統(tǒng)主要由 12 個(gè)從站點(diǎn)組成，每個(gè)從站單元完成特定的工作任務(wù)，以裝配、檢驗(yàn)、分 揀、入庫的方式順序完成各種裝配操作和物流處理過程。各單元的主要功能如下所述： 1 銑床單元（站點(diǎn) 1）：本站有工件時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)卡緊和銑削加工。 上料單元（站點(diǎn) 2）：根據(jù)工件的位置情況，從料槽中抓取裝配主體送入數(shù)控銑床單元 或?qū)姶矄卧庸ず蟮漠a(chǎn)品轉(zhuǎn)送下料單元。 下料單元（站點(diǎn) 3）：將前站送入本單元下料倉的工件主體，通過直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)間 歇機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步齒型帶使之下落，工件主體下落至托盤后經(jīng)傳送帶向下站運(yùn)行。 加蓋單元（站點(diǎn) 4）：通過直流電機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸桿，經(jīng)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺臂將上蓋裝配至 工件主體，完成裝配后工件隨托盤向下站傳送。 穿銷單元（站點(diǎn) 5）：通過旋轉(zhuǎn)推筒推送銷釘?shù)姆椒?，完成工件主體與上蓋的實(shí)體連接 裝配，完成裝配后的工件隨托盤向下站傳送。 模擬單元（站點(diǎn) 6）：本站增加了模擬量控制的 PLC 特殊功能模塊，以實(shí)現(xiàn)對完成裝 配的工件進(jìn)行模擬噴漆和烘干，完成噴漆烘干后的工件隨托盤向下站傳送。 7伸縮換向單元（站點(diǎn) 7）：將前站傳送過來的托盤及組裝好的工件經(jīng)換向、提升、旋轉(zhuǎn)、 下落后伸送至傳送帶向下站傳送。 8檢測單元（站點(diǎn) 8）：運(yùn)用各類檢測傳感裝置對裝配好的工件成品進(jìn)行全面檢測（包括 上蓋、銷釘?shù)难b配情況，銷釘材質(zhì)、標(biāo)簽有無等） ，并將檢測結(jié)果送至 PLC 進(jìn)行處理，以此作為 后續(xù)站控制方式選擇的依據(jù)（如分揀站依標(biāo)簽有無判別正、次品；倉庫站依銷釘材質(zhì)確定庫位） 。 9分揀單元（站點(diǎn) 9）：根據(jù)檢測單元的檢測結(jié)果（標(biāo)簽有無） ，采用氣動(dòng)機(jī)械手對工件進(jìn) 行分類，合格產(chǎn)品隨托盤進(jìn)入下一站入庫；不合格產(chǎn)品進(jìn)入廢品線，空托盤向下站傳送。 10升降梯立體倉庫（站點(diǎn) 10）：本站由升降梯與立體倉庫兩部分組成，可進(jìn)行兩個(gè)不同 生產(chǎn)線的入庫和出庫。在本裝配生產(chǎn)線中可根據(jù)檢測單元對銷釘材質(zhì)的檢測結(jié)果將工件進(jìn)行分類 入庫（金屬銷釘和尼龍銷釘分別入不同的倉庫） 。若傳送至本單元的為分揀后的空托盤，則將其 放行。 綜上所述，站點(diǎn) 1、2、3、4、5 主要完成順序邏輯控制；站點(diǎn) 6 實(shí)現(xiàn)對模擬量的控制；站點(diǎn) 8 綜匯了激光發(fā)射器、電感式、電容式、色彩標(biāo)志等多種傳感器的應(yīng)用，站點(diǎn) 9 突出體現(xiàn)了氣動(dòng) 機(jī)械手的控制，站點(diǎn) 10 則實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的控制。 在裝配生產(chǎn)線運(yùn)行中各個(gè)站點(diǎn)既可以自成體系，彼此又有一定的關(guān)聯(lián)。為此，采用了 PROFIBUS 現(xiàn)場總線技術(shù)，通過 1 個(gè)主站（S7300 系列 PLC）和 10 個(gè)從站（S7200 系列 PLC）組成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主從站之間的通信聯(lián)系，控制系統(tǒng)組成框圖如圖 2 所示。 在主站總控制臺(tái)的上位計(jì)算機(jī)上安裝有 Wincc 組態(tài)監(jiān)控軟件， Wincc 所創(chuàng)建的監(jiān)控功能可 通過動(dòng)畫組件對各單元的工作情況進(jìn)行實(shí)時(shí)模擬，為操作人員提供系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)裝 配生產(chǎn)線的全程監(jiān)控。 完成本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目涉及到現(xiàn)場所需的諸多綜合技術(shù)應(yīng)用，如：機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)、電氣控制技術(shù)、 氣動(dòng)與液壓技術(shù)、傳感器的應(yīng)用、PLC 控制技術(shù)、過程控制技術(shù)和現(xiàn)代化生產(chǎn)中的組態(tài)控制、工 業(yè)總線、電腦視覺、實(shí)時(shí)監(jiān)控等。 在完成項(xiàng)目時(shí)應(yīng)由易到難，逐步深入，可從單站控制入手。完成單站控制的步驟如圖 3 所示： 在每一站點(diǎn)單元控制的基礎(chǔ)上可以再擴(kuò)展為系統(tǒng)的全程控制，進(jìn)而完成 PROFIBUS 現(xiàn)場總線控制 和對整個(gè)模擬生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)控。 觀察生產(chǎn)線整體運(yùn)行及各分站動(dòng)作 了解分站的機(jī)械結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)方式 熟悉分站的供電和供氣方式 熟悉輸入輸出設(shè)備的功能、安裝位置和調(diào)試方法 根據(jù)分站運(yùn)行演示理解控制要求 設(shè)置 I/O 編號 將功能圖轉(zhuǎn)換為梯形圖 將梯形圖輸入計(jì)算機(jī)并調(diào)試程序 將程序下載至 PLC 進(jìn)行試運(yùn)行 根據(jù)工作狀態(tài)圖繪制功能圖 通過接口板及扁平電纜將 PLC 與分站輸入輸出設(shè)備連接并核對 PLC 帶分站負(fù)載運(yùn)行 圖圖 3 3 單站控制的完成步驟 主站 CPU 單元 6ES7 315-2AG10-0AB0+6SE7 307-1BA00-0AA0 電池+40 針前連接器 6ES7 392-1AM00-0AA0+存儲(chǔ)卡 6SE7 953-8LF00-0AA0+I/O 數(shù)字模塊(16) 6SE7323-1BL00-0AA0+背 板 6ES7 390-1AE80-0AA0+STEP7 V5.2 編程軟件 PROFIBUS 總線 從站 1 ET200S 從站 4 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 從站 5 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 從站 7 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 從站 8 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 從站 2 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 從站 3 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 從站 6 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 +模擬量輸入模塊 +模擬量輸出模塊 從站 10 變頻器主機(jī) +變頻器 DP 接口 +變頻器 BOP 面板 PC+WINCC 組態(tài)監(jiān)控軟件 從站 9 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 從站 11 中央處理單元（CPU） CPU 226 +PROFIBUS DP 模塊 EM277 +輸入擴(kuò)展模塊 圖 2 控制系統(tǒng)組成框圖 第一單元 上料單元 一、單元簡介 上料單元是整個(gè)裝配生產(chǎn)線的起點(diǎn)，該單元的主要功能是根據(jù)不同的控制要求從料槽中抓取裝配 主體送入數(shù)控銑床單元或?qū)姶矄卧庸ず蟮漠a(chǎn)品轉(zhuǎn)送下料單元。 本單元的主體結(jié)構(gòu)組成如圖 1-1 所示，包括揚(yáng)臂同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、水平 移動(dòng)支架及其齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、托盤直線傳送單元、托盤轉(zhuǎn)向從動(dòng)單元、軌道等。 本單元在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中涉及到行星齒輪系、螺紋微調(diào)機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)等相關(guān)的機(jī)械 原理、機(jī)械零件知識，行星齒輪系的結(jié)構(gòu)圖如圖 1-2 所示: 圖 1-2 行星齒輪系結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：行星齒輪系 工作特性：降速比大,增加扭矩 齒輪O和電機(jī)安裝在一起，齒輪A與齒輪 O、B相嚙合。 本機(jī)應(yīng)用目的：齒輪A帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤（齒輪B）取、送 件。 B A AA O 圖 1-1 工件主體上料單元 螺紋微調(diào)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖 1-3 所示: 圖 1-3 螺紋微調(diào)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：螺紋微調(diào)機(jī)構(gòu) 工作特性：調(diào)動(dòng)螺母，利用螺距差實(shí)現(xiàn)微調(diào) 本機(jī)應(yīng)用目的：調(diào)節(jié)平行四邊形的精度 齒輪齒條機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖 1-4 所示: 圖 1-4 齒輪齒條機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：齒輪齒條機(jī)構(gòu) 工作特性：降速比大,增加水平推動(dòng)力 齒輪O和電機(jī)安裝在一起，與齒輪A相 嚙合。 齒輪B與齒輪A同軸，與齒條相嚙合， 將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng) 本機(jī)應(yīng)用目的：電機(jī)帶動(dòng)齒輪齒條行走。 為實(shí)現(xiàn)本單元的控制功能，在主體結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置裝設(shè)了光電傳感器、磁性接近開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)等 檢測與傳感裝置，并配備了步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)、直動(dòng)氣缸、電磁鐵等執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥、繼電器等控 制元件。詳見圖 1-5 所示。 長雙端螺紋管 短雙端螺紋管 通過旋轉(zhuǎn)此處進(jìn)行微動(dòng)調(diào)節(jié) 雙端螺紋管 細(xì)螺紋 粗螺紋 細(xì)螺紋 粗螺紋 短雙端螺紋管長雙端螺紋管 雙端螺紋管 O A B 直流電機(jī)2455 / SQ1揚(yáng)臂下行檢測SQ2揚(yáng)臂上行檢測SQ3順轉(zhuǎn)檢測SQ490旋轉(zhuǎn)檢測SQ5逆轉(zhuǎn)檢測 SQ6左行檢測SQ7右行檢測SQ8工件吸持檢測S1氣缸升檢測S2氣缸降檢測 S3工件檢測M4揚(yáng)臂升降電機(jī)M5旋轉(zhuǎn)電機(jī)M1行進(jìn)電機(jī)M2直線電機(jī) M3直線電機(jī)YM直流電磁吸鐵C直動(dòng)氣缸HL指示燈 圖 1-5 上料單元檢測元件、控制機(jī)構(gòu)安裝位置示意圖 二、實(shí)訓(xùn)目的 1 1了解上料單元的機(jī)械主體結(jié)構(gòu)、熟悉齒輪齒條等傳動(dòng)過程 2 2通過系統(tǒng)運(yùn)行過程理解傳感檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用 3 3讀懂工程圖紙，學(xué)會(huì)照圖完成安裝接線，掌握檢查方法 4 4學(xué)習(xí)根據(jù)控制要求編制和調(diào)試 PLC 程序的方法 5 5學(xué)習(xí)系統(tǒng)調(diào)試和分析、查找、排除故障的方法 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 1 1 工件主體上料單元 2 PC 機(jī) 3 可編程序控制器及通訊電纜 4 萬用表 5 其它工具 SQ3SQ4 SQ5 SQ6SQ7 左行右行 HL SQ1 SQ2 S1 S2 SQ8 M4 M5 C YM S3M1 M2 下 行 上 行 順 轉(zhuǎn) 逆 轉(zhuǎn) 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 1 熟悉上料單元的機(jī)械主體結(jié)構(gòu)，了解機(jī)械裝配方法，重點(diǎn)觀察行星齒輪系、齒輪齒條機(jī)構(gòu)的傳動(dòng) 過程和理解螺紋微調(diào)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)的作用。 2 對照電源系統(tǒng)圖（見附錄 1）和氣動(dòng)原理圖（見附錄 2）學(xué)習(xí)本單元電源系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與 連接調(diào)試方法。 3 對照圖 1-5 查找本單元各類檢測元件、控制元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置，并依據(jù)上料單元 PLC 控 制接線圖（見附錄 3）熟悉其安裝接線方法。 4 根據(jù)表 1-1 理解本單元各檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及控制元件的功能，熟悉基本調(diào)試方法（必要時(shí)可根 據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)位置） 。 表 1-1 上料單元檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制元件一覽表 類別序 號編 號名 稱功 能安裝位置 1SQ1微動(dòng)開關(guān)確定揚(yáng)臂下行位置兩支撐側(cè)板頂部型材 2SQ2微動(dòng)開關(guān)確定揚(yáng)臂上行位置兩支撐側(cè)板頂部型材 3SQ3微動(dòng)開關(guān)確定揚(yáng)臂順轉(zhuǎn)位置圓盤 4SQ4微動(dòng)開關(guān)確定揚(yáng)臂 90旋轉(zhuǎn)位置圓盤 5SQ5微動(dòng)開關(guān)確定揚(yáng)臂逆轉(zhuǎn)位置圓盤 6SQ6微動(dòng)開關(guān)確定揚(yáng)臂左行位置(銑床方向)圓盤左面支撐型材 7SQ7微動(dòng)開關(guān)確定揚(yáng)臂右行位置(下料方向)圓盤右面支撐型材 8SQ8微動(dòng)開關(guān)工件吸持檢測電磁鐵上 9S1磁性接近開關(guān)確定氣缸初始位置氣缸 10S2磁性接近開關(guān)確定氣缸伸出位置氣缸 檢 測 元 件 11S3光電傳感器檢測工件槽工件工件槽側(cè)面 1M5直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)揚(yáng)臂旋轉(zhuǎn)圓盤 2M4步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)揚(yáng)臂升降兩支撐側(cè)板中間 3M1直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)上料單元行進(jìn)滑軌支撐板 4M2直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線 I 傳送帶直線單元 5M3直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線 II 傳送帶升降梯旁直線單元 6YM直流電磁吸鐵控制揚(yáng)臂電磁鐵吸放工件揚(yáng)臂 7C直動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)揚(yáng)臂頂端電磁鐵升降揚(yáng)臂 8HL工作指示燈顯示工作狀態(tài)兩支撐側(cè)板頂部型材 9HA1蜂鳴器事故報(bào)警控制板 執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) 等 10HA2蜂鳴器事故報(bào)警控制板 1KM1繼電器揚(yáng)臂左行控制直線單元內(nèi)側(cè) 2KM2繼電器揚(yáng)臂右行控制直線單元內(nèi)側(cè) 3KM3繼電器控制步進(jìn)電機(jī)得電失電直線單元內(nèi)側(cè) 4KM4繼電器揚(yáng)臂順時(shí)旋轉(zhuǎn)控制直線單元內(nèi)側(cè) 5KM5繼電器揚(yáng)臂逆時(shí)旋轉(zhuǎn)控制直線單元內(nèi)側(cè) 控制元件等 6YV電磁閥直動(dòng)氣缸伸縮控制兩支撐側(cè)板中間 5 編制和調(diào)試 PLC 自動(dòng)控制程序。 反復(fù)觀察分站運(yùn)行演示，深刻理解控制要求 根據(jù)控制要求描述及工作狀態(tài)表自行繪制自動(dòng)控制功能圖 設(shè)置 I/O 編號，并將功能圖轉(zhuǎn)換為梯形圖輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)試 將程序下載至 PLC 進(jìn)行試運(yùn)行（斷開負(fù)載電源） 根據(jù) I/O 編號逐個(gè)核對 PLC 與輸入輸出設(shè)備的連接 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實(shí)現(xiàn) PLC 帶分站負(fù)載運(yùn)行（接通負(fù)載電源） 6 在自動(dòng)控制程序的基礎(chǔ)上增加啟動(dòng)、停止、急停、復(fù)位控制和工作方式選擇控制。 7 學(xué)習(xí)分析、查找、排除故障的基本方法。 五、控制要求 （一）自動(dòng)控制過程說明及工作狀態(tài)表 初始狀態(tài)：升降、行進(jìn)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及直動(dòng)氣缸處于原位，揚(yáng)臂呈靜止?fàn)顟B(tài)；吸持工件電磁吸鐵釋 放；工作指示燈熄滅。 在系統(tǒng)全程運(yùn)行時(shí)二直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶始終保持運(yùn)行狀態(tài)（系統(tǒng)啟動(dòng)即開始運(yùn)轉(zhuǎn)） ；分單元運(yùn)行 時(shí)可選用 PLC 的特殊繼電器（與 PLC 運(yùn)行/停止同狀態(tài)的繼電器）保持其運(yùn)行狀態(tài)。 系統(tǒng)運(yùn)行期間，需根據(jù)銑床單元的工作狀態(tài)選擇 A、B 兩種不同的控制過程。 A若銑床正在銑削工件則待加工完畢后向上料單元發(fā)出轉(zhuǎn)運(yùn)信號： 1.當(dāng)上料單元接收到銑削完畢信號后，工作指示燈發(fā)光，直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條動(dòng)作，上料單元左行 至銑床方向。 2.上料單元左行到位后，氣動(dòng)回路的電磁換向閥動(dòng)作，氣缸活塞桿伸出，帶動(dòng)電磁鐵下降。 3.氣缸活塞桿伸出到位后，電磁吸鐵得電，通過主體工件上安裝的金屬條吸取工件主體。吸持工件 s 后，氣動(dòng)回路電磁換向閥復(fù)位，氣缸活塞桿收回，電磁鐵持工件回縮（若一次吸合未果，即安 裝在電磁吸鐵上的微動(dòng)開關(guān)未發(fā)出信號，蜂鳴器發(fā)出音響報(bào)警信號） 。 4.安裝在電磁吸鐵上的微動(dòng)開關(guān)發(fā)出信號表示完成吸合且氣缸回縮歸位后，直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條動(dòng) 作，上料單元反向右行。 5.上料單元右行到位后，步進(jìn)電機(jī)切換繼電器得電，發(fā)出升降脈沖信號。同步帶驅(qū)動(dòng)揚(yáng)臂持工件上行。 6.揚(yáng)臂上行到位后，步進(jìn)電機(jī)切換繼電器失電，此時(shí)直流電機(jī)帶動(dòng)行星齒輪動(dòng)作，使揚(yáng)臂持工件順向 旋轉(zhuǎn) 180 度，將工件送至下料單元入口處。 7.揚(yáng)臂旋轉(zhuǎn)到位后，氣動(dòng)回路的電磁換向閥動(dòng)作，氣缸活塞桿伸出，帶動(dòng)電磁鐵持工件下降。 8.氣缸活塞桿伸出到位后，電磁吸鐵失電，對準(zhǔn)下料口釋放工件，s 后氣動(dòng)回路電磁換向閥復(fù)位， 氣缸活塞桿收回。 9.氣缸回縮到位后，進(jìn)行 2 秒延時(shí)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)直流電機(jī)帶動(dòng)行星齒輪動(dòng)作，使揚(yáng)臂逆向旋轉(zhuǎn)。 10. 氣缸回縮且揚(yáng)臂逆轉(zhuǎn) 180 度回到初始位置后，步進(jìn)電機(jī)切換繼電器再次得電，揚(yáng)臂升降方向?yàn)?“” （選中下行） ，且發(fā)出升降脈沖信號。此時(shí)同步帶驅(qū)動(dòng)揚(yáng)臂下行。 11. 揚(yáng)臂下行到位后，工作指示燈熄滅，系統(tǒng)回復(fù)初始狀態(tài)。 與上述描述對應(yīng)的工作狀態(tài)表如表 1-2 所示： 表 1-2 工作狀態(tài)表 A 輸 入 信 號 輸 出 信 號 動(dòng) 作 順 序 揚(yáng)臂下行原位 揚(yáng)臂上行到位 揚(yáng)臂逆轉(zhuǎn)原位 揚(yáng)臂 90 到位 揚(yáng)臂順轉(zhuǎn)到位 揚(yáng)臂右行原位 揚(yáng)臂左行到位 氣缸初始原位 氣缸下降至位 工件吸持檢測 料槽工件檢測 銑削完畢信號 揚(yáng)臂升降脈沖 揚(yáng)臂升降方向 揚(yáng)臂順時(shí)旋轉(zhuǎn) 揚(yáng)臂逆時(shí)旋轉(zhuǎn) 步進(jìn)電機(jī)切換 揚(yáng)臂左行 揚(yáng)臂右行 直動(dòng)氣缸 揚(yáng)臂電磁吸鐵 工作指示燈 直線電機(jī) 直線電機(jī) 蜂鳴報(bào)警器 0 1 2 3 (3s)/- 4 5 6 7 8 (2s)/ 9 (2s)/ 10 11 注：1此工作狀態(tài)表表示吸持工件動(dòng)作一次完成的控制過程。 2當(dāng)步進(jìn)電機(jī)切換信號為“”時(shí)表示選擇升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)器得電，準(zhǔn)備運(yùn)行。 3當(dāng)揚(yáng)臂升降方向信號為“”，同時(shí)脈沖信號為“”時(shí)，表示執(zhí)行上行動(dòng)作； 當(dāng)揚(yáng)臂升降方向信號為“”，同時(shí)脈沖信號為“”時(shí)，表示執(zhí)行下行動(dòng)作。 若銑床無工件則向上料單元發(fā)出加送信號： 1.當(dāng)有工件放入工件槽時(shí)，工件傳感器發(fā)出檢測信號，工作指示燈發(fā)光，控制揚(yáng)臂順時(shí)旋轉(zhuǎn)的直流電 機(jī)帶動(dòng)行星齒輪動(dòng)作，使揚(yáng)臂順向旋轉(zhuǎn) 90 度，對準(zhǔn)工件槽。 2.揚(yáng)臂旋轉(zhuǎn)到位后，氣動(dòng)回路的電磁換向閥動(dòng)作，氣缸活塞桿伸出，帶動(dòng)揚(yáng)臂終端電磁鐵下降。 3.氣缸活塞桿伸出到位后，電磁吸鐵得電，通過主體工件上安裝的金屬條吸取工件主體。吸持工件 2s 后，氣動(dòng)回路電磁換向閥復(fù)位，氣缸活塞桿收回，電磁鐵持工件回縮（若一次吸合未果，即安裝在 電磁吸鐵上的微動(dòng)開關(guān)未發(fā)出信號，蜂鳴器發(fā)出音響報(bào)警信號） 。 4.安裝在揚(yáng)臂終端電磁吸鐵上的微動(dòng)開關(guān)發(fā)出信號表示完成吸合且氣缸回縮歸位后，啟動(dòng)揚(yáng)臂逆時(shí)旋 轉(zhuǎn)，帶動(dòng)行星齒輪動(dòng)作，使揚(yáng)臂逆向旋轉(zhuǎn)。 5.揚(yáng)臂逆轉(zhuǎn) 90 度回到初始位置后，直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條動(dòng)作，上料單元左行。 6.上料單元左行到位后，氣動(dòng)回路的電磁換向閥再次動(dòng)作，氣缸活塞桿伸出，帶動(dòng)揚(yáng)臂終端電磁鐵持 工件下降。 7.氣缸活塞桿伸出到位后，電磁吸鐵失電，將工件放下；2s 后氣動(dòng)回路電磁換向閥復(fù)位，氣缸活塞桿 收回，揚(yáng)臂終端電磁鐵回縮。 8.氣缸回縮歸位后，直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條動(dòng)作，上料單元右行。 9.上料單元右行回位后，工作指示燈熄滅，系統(tǒng)回復(fù)初始狀態(tài)。 與上述描述對應(yīng)的工作狀態(tài)表如表 1-3 所示： 表 1-3 工作狀態(tài)表 B 輸 入 信 號 輸 出 信 號 動(dòng) 作 順 序 揚(yáng)臂下行原位 揚(yáng)臂上行到位 揚(yáng)臂逆轉(zhuǎn)原位 揚(yáng)臂 90 到位 揚(yáng)臂順轉(zhuǎn)到位 揚(yáng)臂右行原位 揚(yáng)臂左行到位 氣缸初始原位 氣缸下降至位 工件吸持檢測 料槽工件檢測 銑削完畢信號 揚(yáng)臂升降脈沖 揚(yáng)臂升降方向 揚(yáng)臂順時(shí)旋轉(zhuǎn) 揚(yáng)臂逆時(shí)旋轉(zhuǎn) 步進(jìn)電機(jī)切換 揚(yáng)臂左行 揚(yáng)臂右行 直動(dòng)氣缸 揚(yáng)臂電磁吸鐵 工作指示燈 直線電機(jī) 直線電機(jī) 蜂鳴報(bào)警器 0 1 2 3(2s)/- 4 5 6 7(2s)/- 8 9 注：內(nèi)容同表 1-2 注 （二）自動(dòng)控制程序流程圖 圖 1-6 為在自動(dòng)控制工作方式下選擇不同控制過程的的程序框圖: 圖 1-7 為選擇控制過程 A 的程序流程圖: 銑床上有銑件嗎料槽有工件嗎 控制過程選擇 控制過程A控制過程B 有有 無 無 圖 1-6 控制過程選擇的程序框圖 圖 1-7 控制過程 A 程序流程圖 初始狀態(tài) 銑床加工完成 左行電機(jī)（Q0.2） 左行檢測（I0.7） 停止左行電機(jī)（Q0.2）； 輸出氣缸電磁閥（Q0.6） 直流電磁吸鐵（Q0.7）； 并延時(shí)3秒（T38） 氣缸升檢測 （I0.5）、吸件檢測 （I1.1） 否 3秒后，停止氣缸（Q0.6） 停止升降電機(jī)（Q0.1）； 停止步進(jìn)切換（Q1.4）， 輸出順時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（Q0.0） 順轉(zhuǎn)檢測（I0.2） 停止順轉(zhuǎn)電機(jī)（Q0.0）； 輸出氣缸（Q0.6） 氣缸降檢測（I0.6） 否 否 否 是 是 是 是 是 停止電磁鐵（Q0.7），延時(shí) 2秒（T39） 延時(shí)2秒后（T40）輸出逆時(shí) 旋轉(zhuǎn)電機(jī)（Q0.4） 逆轉(zhuǎn)檢測（I0.3） 2秒后，停止氣缸（Q0.6） 停止逆轉(zhuǎn)電機(jī)（Q0.4） 下行電機(jī)脈沖、方向 （Q0.1、Q0.5）、步進(jìn)切換 （Q1.4） 降臂檢測（I0.0） 停止下行電機(jī)脈沖、方向 （Q0.1、Q0.5）、步進(jìn)切換 （Q1.4） 氣缸升檢測（I0.5） 否 否 否 是 是 是 是 右行電機(jī)（Q0.3） 右行檢測（I1.0） 否 停止右行電機(jī)（Q0.3）， 輸出升降電機(jī)脈沖（Q0.1） 步進(jìn)切換（Q1.4） 上行檢測（I0.1） 否 是 是 圖 1-8 為選擇控制過程 B 的程序流程圖: 料池工件檢測（I0.4） 順時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（Q0.0） 90度旋轉(zhuǎn)檢測（I1.1） 氣缸降檢測（I0.6） 電磁鐵（Q0.7），延時(shí)2秒 （T37） 停止氣缸（Q0.6） 逆時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（Q0.4） 逆轉(zhuǎn)檢測（I0.3） 停止逆時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)（Q0.4） 左行電機(jī)（Q0.2） 停止順時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī) （Q0.0），輸出氣缸 （Q0.6） 氣缸升檢測 （I0.5）、吸件檢測 （I1.1） 左行檢測（I0.7） 氣缸降檢測（I0.6） 停止電磁吸鐵（Q0.7），氣 缸（Q0.6） 氣缸升檢測 延時(shí)2秒（T41）后 右行電機(jī)（Q0.3） 右行檢測（Q1.0） 停止右行電機(jī)（Q0.3） 停止左行電機(jī)（Q0.2）；輸 出氣缸（Q0.6） 否 否 否 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 初始狀態(tài) 圖 1-8 控制過程 B 程序流程圖 （三）控制方式說明 上料單元獨(dú)立運(yùn)行時(shí)具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。當(dāng)選擇自動(dòng)方式時(shí)本單元呈連續(xù)運(yùn)行工作狀 態(tài)；當(dāng)選擇手動(dòng)方式時(shí)則相當(dāng)于步進(jìn)工作狀態(tài)，即每按動(dòng)一次啟動(dòng)按鈕系統(tǒng)按設(shè)計(jì)步驟依次運(yùn)行一步的 運(yùn)行方式。 在系統(tǒng)運(yùn)行期間若按下停止按鈕，執(zhí)行動(dòng)作立即停止；再按下啟動(dòng)按鈕，將在上一停頓狀態(tài)繼續(xù) 運(yùn)行。 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)立即拍下急停按鈕，系統(tǒng)將切斷 PLC 負(fù)載供電即刻停止運(yùn)行（此時(shí)所有其 它按鈕都不起作用） 。排除故障后需旋起急停按鈕，并按下復(fù)位按鈕，待各機(jī)構(gòu)回復(fù)初始狀態(tài)后按下啟 動(dòng)按鈕，本單元方可重新開始運(yùn)行。 六、I/O 編號分配表 表 1-4 為上料單元控制板上 PLC 的 I/O 編號設(shè)置： 表 1-4 上料單元 I/OI/O 分配表 形式序號名稱PLC 地址編號地址設(shè)置 1揚(yáng)臂下行檢測（復(fù)位）I0.0I0.0SQ1 2揚(yáng)臂上行檢測I0.1I0.1SQ2 3順轉(zhuǎn)檢測I0.2I0.2SQ3 4逆轉(zhuǎn)檢測（復(fù)位）I0.3I0.3SQ5 5工件檢測I0.4I0.4S3 6氣缸升檢測（復(fù)位）I0.5I0.5S1 7氣缸降檢測I0.6I0.6S2 8左行檢測(銑床方向)I0.7I0.7SQ6 9右行檢測(下料方向)I1.0I1.0SQ7 10工件吸持檢測I1.1I1.1SQ8 1190 度旋轉(zhuǎn)檢測I1.2I1.2SQ4 12手動(dòng)/自動(dòng)按鈕I2.0I2.0SA 13啟動(dòng)按鈕I2.1I2.1SB1 14停止按鈕I2.2I2.2SB2 15急停按鈕I2.3I2.3SB3 輸入 16復(fù)位按鈕I2.4I2.4SB4 1順時(shí)旋轉(zhuǎn)（至位）Q0.0Q0.0KM4 2上行電機(jī)（至位）Q0.1Q0.1M4:P 3左行電機(jī)（至位）Q0.2Q0.2KM1 4右行電機(jī)（復(fù)位）Q0.3Q0.3KM2 5逆時(shí)旋轉(zhuǎn)（復(fù)位）Q0.4Q0.4KM5 輸出 6下行電機(jī)（復(fù)位）Q0.5Q0.5M4:P+D EM277 總線模塊 設(shè)置的站號為： 10 與總站通訊的 地址為： 1617 7氣缸電磁閥Q0.6Q0.6YV 8直流電磁吸鐵Q0.7Q0.7YM 9工作指示燈Q1.0Q1.0HL 10直線 I 電機(jī)Q1.1Q1.1M2 11直線 II 電機(jī)Q1.2Q1.2M3 12步進(jìn)電機(jī)切換繼電器Q1.4Q1.4KM3 13蜂鳴器報(bào)警Q1.6Q1.6 14蜂鳴器報(bào)警Q1.7Q1.7 發(fā)送地址V2.0-V3.7(200PLC300PLC) 接收地址V0.0-V1.7(200PLC300PLC) 若運(yùn)用本單元控制板上的 PLC 進(jìn)行控制，必須按照表 1-4 設(shè)置的 I/O 編號編制程序；若另行選用其它 PLC 進(jìn)行控制，編制程序時(shí)可以任意設(shè)置 I/O 編號，但在完成 PLC 與接口板的連接時(shí)應(yīng)特別注意 PLC 編號 與接口板接線的對應(yīng)關(guān)系。 完成上料單元獨(dú)立運(yùn)行后若要參與到系統(tǒng)總控臺(tái)控制的全程運(yùn)行，需在單元控制的程序中增加如下內(nèi) 容： 1 增加總控起動(dòng)、停止、急停、復(fù)位等功能，并將本單元的工作狀態(tài)傳送至上位機(jī)。 2 為確保后續(xù)站工件主體下料單元的運(yùn)行安全，需將下料電機(jī)運(yùn)行及料倉底部工件檢測信號作為本 單元向下料口釋放工件的閉鎖條件，即在下料電機(jī)運(yùn)行期間或料倉底部工件檢測有信號時(shí)，本單 元不得向下料口釋放工件。 特別提示特別提示 第二單元 下料單元 一、單元簡介 下料單元的主要功能是將前站送入本單元下料倉的工件主體，通過直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)間歇 機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步齒型帶使之下落，工件主體下落至托盤后經(jīng)傳送帶向下站運(yùn)行。 本單元主體結(jié)構(gòu)組成如圖 2-1 所示，包括間歇輪、同步齒行帶、同步輪、傳送電機(jī)、直線 單元、工作指示燈等。 本單元在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中涉及到間歇機(jī)構(gòu)、同步帶傳動(dòng)、螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、螺桿鎖緊結(jié)構(gòu)、張緊 機(jī)構(gòu)等相關(guān)的機(jī)械原理、機(jī)械零件知識。 間歇機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖 2-2 所示: 圖 2-2 間歇機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：間歇機(jī)構(gòu) 工作特性：O2軸轉(zhuǎn)動(dòng)與停止的時(shí)間比為1：3。 本機(jī)應(yīng)用目的：控制傳動(dòng)模塊。 同步齒型帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖 2-3 所示: 圖 2-1 下料單元 圖 2-3 同步齒型帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：同步齒型帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 工作特性：平穩(wěn)、無噪聲，傳動(dòng)中無滑動(dòng)周向位移, 使W2=W1。 本機(jī)應(yīng)用目的：豎直同步傳送模塊。 螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖 2-4 所示: 圖 2-4 螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 工作特性：結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。 本機(jī)應(yīng)用目的：皮帶漲緊力調(diào)節(jié)，機(jī)體緊定。 同步機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖 2-5 所示: 圖 2-5 同步機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：同步機(jī)構(gòu) 工作特性：由兩個(gè)相同的齒輪構(gòu)成，保證兩個(gè)同步 帶下降速度的一致性。 本機(jī)應(yīng)用目的：使工件進(jìn)入存儲(chǔ)料倉過程中保持水 平狀態(tài)。 W 從動(dòng)輪主動(dòng)輪 同步帶所使用的張緊機(jī)構(gòu)由彈簧和彈片構(gòu)成，將同步帶向內(nèi)側(cè)壓緊，保證同步帶夾緊工件 主體，不會(huì)發(fā)生脫落。以上機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)工件主體出/入下料單元的物流處理過程。 為實(shí)現(xiàn)本單元的控制功能，在結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置裝設(shè)了光電傳感器、電感式傳感器、電容式 傳感器等檢測與傳感裝置，并配備了直流電機(jī)、電磁鐵等執(zhí)行機(jī)構(gòu)。詳見圖 2-6 所示。 二、實(shí)訓(xùn)目的 1 1了解下料單元的機(jī)械主體結(jié)構(gòu)、熟悉間歇機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)過程 2 2通過系統(tǒng)運(yùn)行過程理解傳感檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用 3 3讀懂工程圖紙，學(xué)會(huì)照圖完成安裝接線，掌握檢查方法 4 4學(xué)習(xí)根據(jù)控制要求編制和調(diào)試 PLC 程序的方法 5 5學(xué)習(xí)系統(tǒng)調(diào)試和分析、查找、排除故障的方法 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 1 1下料單元 2 2PC 機(jī) 3 3可編程序控制器及通訊電纜 4 4萬用表 5 5其它工具 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 1 熟悉下料單元的機(jī)械主體結(jié)構(gòu)，了解機(jī)械裝配方法，重點(diǎn)觀察間歇機(jī)構(gòu)、同步帶傳動(dòng)、 螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)過程和理解螺桿鎖緊結(jié)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)的作用。 2 對照電源系統(tǒng)圖（見附錄 4）學(xué)習(xí)電源系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與連接調(diào)試方法。 3 對照圖 2-6 查找本單元各類檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置，并依據(jù)下料單元 PLC 控制 S1工件檢測 S2托盤檢測 S3料倉底部工件檢測 M1傳送電機(jī) M2下料電機(jī) YM直流電磁吸鐵 HL1紅色指示燈 HL2綠色指示燈 圖 2-6 下料單元檢測元件、控制機(jī)構(gòu)安裝位置示意圖 HL2HL1M1YMS3 S2 S1 M2 接線圖（見附錄 5）熟悉其安裝接線方法。 4 4 根據(jù)表 2-1 理解本單元各檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功能，熟悉基本調(diào)試方法（必要時(shí)可根 據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)位置） 。 表 2-1 下料單元檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制元件一覽表 類別序 號編 號名 稱功 能安裝位置 1S1電感式傳感器檢測托盤的位置直線單元上 2S2光電傳感器檢測托盤上是否有工件直線單元上 檢 測 元 件 3S3電容式傳感器檢測料倉底部是否有工件料倉下部 1M1直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線單元傳送帶直線單元上 2M2直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)間歇機(jī)構(gòu)料倉上 3M3直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒型轉(zhuǎn)角單元下料單元旁的轉(zhuǎn)角單元 4YM直流電磁吸鐵控制托盤位置直線單元上 HL1紅色指示燈顯示工作狀態(tài) 5HL HL2綠色指示燈顯示工作狀態(tài) 直線單元側(cè) 6 HA1蜂鳴器事故報(bào)警控制板 執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) 等 7 HA2蜂鳴器事故報(bào)警控制板 5 編制和調(diào)試 PLC 自動(dòng)控制程序 反復(fù)觀察分站運(yùn)行演示，深刻理解控制要求 根據(jù)控制要求描述及工作狀態(tài)表自行繪制自動(dòng)控制功能圖 設(shè)置 I/O 編號，并將功能圖轉(zhuǎn)換為梯形圖輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)試 將程序下載至 PLC 進(jìn)行試運(yùn)行（斷開負(fù)載電源） 根據(jù) I/O 編號逐個(gè)核對 PLC 與輸入輸出設(shè)備的連接 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，實(shí)現(xiàn) PLC 帶分站負(fù)載運(yùn)行（接通負(fù)載電源） 6 在自動(dòng)控制程序的基礎(chǔ)上增加啟動(dòng)、停止、急停、復(fù)位控制和工作方式選擇控制 7 學(xué)習(xí)分析、查找、排除故障的基本方法 五、控制要求 （一）自動(dòng)控制過程說明及工作狀態(tài)表 初始狀態(tài)：直線及轉(zhuǎn)角二傳送電機(jī)、下料電機(jī)均處于停止?fàn)顟B(tài)；直流電磁吸鐵豎起禁行； 工作指示燈熄滅。 系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行后本單元紅色指示燈發(fā)光；直線電機(jī)、轉(zhuǎn)角電機(jī)驅(qū)動(dòng)二傳送帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)且始 終保持運(yùn)行狀態(tài)（分單元運(yùn)行時(shí)可選用與 PLC 運(yùn)行/停止同狀態(tài)的特殊繼電器保持二傳送電機(jī)的 運(yùn)行狀態(tài)） 。 系統(tǒng)運(yùn)行期間： 1 當(dāng)前站上料單元向料倉中放入工件發(fā)出信號，經(jīng)過 4 秒時(shí)間確認(rèn)后，啟動(dòng)下料電機(jī)執(zhí)行將 工件主體下落動(dòng)作。 2 當(dāng)工件主體下落 6 秒后，若無托盤到位信號，則停止下料電機(jī)運(yùn)行，將工件置于料倉中等 待。 3 當(dāng)托盤到達(dá)定位口時(shí)，底層的電感式傳感器發(fā)出檢測信號，紅色指示燈熄滅，綠色指示燈 發(fā)光；經(jīng)過 2 秒時(shí)間確認(rèn)后，啟動(dòng)下料電機(jī)繼續(xù)執(zhí)行將工件主體下落動(dòng)作。 4 檢測到托盤到位信號，當(dāng)工件下落至托盤時(shí)，工件檢測傳感器發(fā)出檢測信號，延時(shí) 3 秒確 認(rèn)后，直流電磁鐵吸合下落，放行托盤。 5 托盤放行 2 秒后，電磁吸鐵釋放處于禁止?fàn)顟B(tài)，綠色指示燈熄滅，紅色指示燈發(fā)光，系統(tǒng) 回復(fù)初始狀態(tài)。 說明：若下料電機(jī)從料倉入口至出口動(dòng)作一個(gè)行程后工件檢測傳感器仍無檢測信號，此 時(shí)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，提示運(yùn)行人員需在料倉中裝入工件（本套設(shè)備中通過延時(shí)進(jìn)行控制） 。 與上述描述對應(yīng)的工作狀態(tài)表如表 2-2 所示： 表 2-2 工作狀態(tài)表 輸 入 信 號輸 出 信 號 動(dòng)作順序 工件檢測 托盤檢測 料倉底部工件檢測 上料單元放件 下料電機(jī) 綠色指示燈 直流電磁吸鐵 傳送電機(jī) 轉(zhuǎn)角電機(jī) 紅色指示燈 蜂鳴器報(bào)警 0 1(4s)/ 2(6s)/ 3(2s)/ 4(3s)/ 5(2s)/(2s)/(2s)/ 注：1當(dāng)本站接受到前站釋放工件信號時(shí)控制過程按照工作狀態(tài)表中動(dòng)作順序0、1、2、3、4、5依次執(zhí)行。 2若由于托盤到達(dá)本站直接引發(fā)的控制過程則按照工作狀態(tài)表中動(dòng)作順序0、3、4、5依次執(zhí)行。 （二）自動(dòng)控制過程功能圖 圖 2-7 為下料單元程序流程圖 圖 2-7 下料單元程序流程圖 （三）控制方式說明 下料單元獨(dú)立運(yùn)行時(shí)具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。當(dāng)選擇自動(dòng)方式時(shí)本單元呈連續(xù)運(yùn)行 工作狀態(tài)；當(dāng)選擇手動(dòng)方式時(shí)則相當(dāng)于步進(jìn)工作狀態(tài)，即每按動(dòng)一次啟動(dòng)按鈕系統(tǒng)按設(shè)計(jì)步驟依 次運(yùn)行一步的運(yùn)行方式。 直線傳動(dòng)電機(jī)（Q0.3） 轉(zhuǎn)角傳動(dòng)電機(jī)（Q0.4） 紅色指示燈（Q0.5） 托盤檢測（I0.1） 托盤工件檢測（I0.0） 延時(shí)2秒，輸出下料電機(jī) （Q0.0） 停止下料電機(jī)，延時(shí)3秒 （T39） 延時(shí)2秒 停止止動(dòng)電磁鐵（Q0.2） 紅色指示燈亮（Q0.5） 綠色指示燈滅（Q0.1） 延時(shí)4秒，輸出下料電機(jī) （Q0.0） 延時(shí)6秒， 停止下料電機(jī)（Q0.0） 是 否 3秒后，止動(dòng)電磁鐵 （Q0.2） 綠色指示燈亮（Q0.1） 紅色指示燈滅（Q0.5） 初始狀態(tài) 托盤檢測（I0.1） 否 否 上料單元放件 是 否 是 是 在系統(tǒng)運(yùn)行期間若按下停止按鈕，執(zhí)行動(dòng)作立即停止；再按下啟動(dòng)按鈕，將在上一停頓狀 態(tài)繼續(xù)運(yùn)行。 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)立即拍下急停按鈕，系統(tǒng)將切斷 PLC 負(fù)載供電即刻停止運(yùn)行（此時(shí) 所有其它按鈕都不起作用） 。排除故障后需旋起急停按鈕，并按下復(fù)位按鈕，待各機(jī)構(gòu)回復(fù)初始 狀態(tài)后按下啟動(dòng)按鈕，本單元方可重新開始運(yùn)行。 六、I/O 編號分配表 表 2-3 為下料單元控制板上 PLC 的 I/O 編號設(shè)置： 表 2-3 下料單元 I/OI/O 分配表 形式序號名稱PLC 地址編號地址設(shè)置 1工件檢測 I0.0I0.0S2 2托盤檢測I0.1I0.1S1 3料槽底層工件檢測I0.2I0.2S3 4手動(dòng)/自動(dòng)按鈕I2.0I2.0SA 5啟動(dòng)按鈕I2.1I2.1SB1 6停止按鈕I2.2I2.2SB2 7急停按鈕I2.3I2.3SB3 輸入 8復(fù)位按鈕I2.4I2.4SB4 1下料電機(jī)Q0.0Q0.0M2 2綠色指示燈Q0.1Q0.1HL2 3直流電磁吸鐵Q0.2Q0.2KM 4傳送電機(jī)Q0.3Q0.3M1 5轉(zhuǎn)角電機(jī)Q0.4Q0.4M3 6紅色指示燈Q0.5Q0.5HL1 7蜂鳴器報(bào)警Q1.6Q1.6HA1 輸出 8蜂鳴器報(bào)警Q1.7Q1.7HA2 EM277 總線模 塊設(shè)置的站 號為：8 與總站通訊 的地址為： 23 發(fā)送地址V2.0-V3.7(200PLC300PLC) 接收地址V0.0-V1.7(200PLC300PLC) 若運(yùn)用本單元控制板上的 PLC 進(jìn)行控制，必須按照表 2-3 設(shè)置的 I/O 編號編制程序；若另行 選用其它 PLC 進(jìn)行控制，編制程序時(shí)可以任意設(shè)置 I/O 編號，但在完成 PLC 與接口板的連接時(shí)應(yīng) 特別注意 PLC 編號與接口板接線的對應(yīng)關(guān)系。 特別提示特別提示 完成下料單元獨(dú)立運(yùn)行后若要參與到系統(tǒng)總控臺(tái)控制的全程運(yùn)行，需在單元控制的程序中增加 如下內(nèi)容： 1 增加總控起動(dòng)、停止、急停、復(fù)位等功能，并將本單元的工作狀態(tài)傳送至上位機(jī)。 2 為實(shí)現(xiàn)本單元的連續(xù)運(yùn)行功能，需將上料單元放件動(dòng)作完成后的檢測信號作為本單元啟動(dòng) 下料電機(jī)的條件之一。 3 為確保后續(xù)站加蓋單元的運(yùn)行安全，需將加蓋單元的托盤檢測信號作為本站托盤放行的閉 鎖條件，即在加蓋單元工作時(shí)本站不放行。 第三單元 加蓋單元 一、單元簡介 加蓋單元的主要功能是通過直流電機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸桿，經(jīng)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)擺臂將上蓋裝配至工件 主體，完成裝配后工件隨托盤向下站傳送。 本單元主體結(jié)構(gòu)組成如圖 3-1 所示，包括蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、傳送電機(jī)、料槽、擺臂、直 線單元、工作指示燈等。 本單元在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中涉及到蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、拔軸式聯(lián)軸器等相關(guān)的機(jī)械原理、機(jī)械零件知 識。蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)如圖 3-2 所示: 圖 3-2 蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu) 工作特性：蝸輪蝸桿一般用于軸線垂直交叉的傳動(dòng)， 其結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，但傳動(dòng)效率較 低。蝸輪軸可以得到低轉(zhuǎn)速大扭矩動(dòng)力 輸出。 本機(jī)應(yīng)用目的：往復(fù)的擺動(dòng)。 拔軸式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖如圖 3-3 所示: 圖 3-1 加蓋單元 圖 3-3 拔軸式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖 機(jī)構(gòu)名稱：拔軸式聯(lián)軸器 工作特性：可以補(bǔ)償由于制造及安裝造成的Q1，Q2 的位置偏差，使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 本機(jī)應(yīng)用目的：電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的同軸聯(lián)接。 為實(shí)現(xiàn)本單元的控制功能，在結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置裝設(shè)了電感式傳感器、電容式傳感器、微動(dòng) 開關(guān)等檢測與傳感裝置，并配備了直流電機(jī)、電磁鐵等執(zhí)行機(jī)構(gòu)和繼電器等控制元件。詳見圖 3-4 所示。 S1 M1M2S2YMHL1HL2SQ2SQ1KM12 S1托盤檢測S2上蓋檢測SQ1取件限位SQ2放件限位 M1傳送電機(jī)M2加蓋電機(jī)KM1電機(jī)取件繼電器KM2電機(jī)放件繼電器YM直流電磁吸鐵 HL1紅色指示燈HL2綠色指示燈 圖 3-4 加蓋單元檢測元件、控制機(jī)構(gòu)安裝位置示意圖 二、實(shí)訓(xùn)目的 1 了解加蓋單元的機(jī)械主體結(jié)構(gòu)、熟悉蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)過程 2 通過系統(tǒng)運(yùn)行過程理解傳感檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用 3 讀懂工程圖紙，學(xué)會(huì)照圖完成安裝接線，掌握檢查方法 4 學(xué)習(xí)根據(jù)控制要求編制和調(diào)試 PLC 程序的方法 5 學(xué)習(xí)系統(tǒng)調(diào)試和分析、查找、排除故障的方法 三、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 1 1 加蓋單元 2 PC 機(jī) 3 可編程序控制器及通訊電纜 4 萬用表 5 其它工具 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與步驟 1 1 了解自動(dòng)上蓋單元的機(jī)械裝配方法；熟悉翻轉(zhuǎn)定位裝置、連桿機(jī)構(gòu)及連軸器的工作原理； 觀察蝸輪蝸桿減速機(jī)的運(yùn)動(dòng)過程。 2 2 對照電源系統(tǒng)圖（見附錄 6）學(xué)習(xí)本單元電源系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與連接調(diào)試方法。 3 3對照圖 3-4 查找本單元各類檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置，并依據(jù)加蓋單元 PLC 控制接 線圖（見附錄 7）熟悉其安裝接線方法。 4 4根據(jù)表 3-1 理解本單元各檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功能，熟悉基本調(diào)試方法（必要時(shí)可根據(jù) 系統(tǒng)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)位置） 。 表 3-1 加蓋單元檢測元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制元件一覽表 類別序 號編 號名 稱功 能安裝位置 1S1電感式接近開關(guān)檢測托盤的位置直線單元上 2S2電容式接近開關(guān)檢測工件上是否有上蓋直線單元上 3SQ1微動(dòng)開關(guān)確定擺臂取件位置擺臂左面里側(cè) 檢 測 元 件 4SQ2微動(dòng)開關(guān)確定擺臂放件位置擺臂左面外側(cè) 1M1直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線單元傳送帶直線單元上 2M2直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿減速電機(jī)加蓋底板上 3M3蝸輪蝸桿減速電機(jī)降低直流電機(jī)轉(zhuǎn)速加蓋底板上 4YM直流電磁吸鐵控制托盤位置直線單元上 HL1紅色指示燈顯示工作狀態(tài) 5HL HL2綠色指示燈顯示工作狀態(tài) 直線單元側(cè) 6 HA1蜂鳴器事故報(bào)警控制板 執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) 等 7 HA2蜂鳴器事故報(bào)警控制板 1KM1繼電器擺臂取件控制加蓋底板上 控制元件 2KM2繼電器擺臂放件控制加蓋底板上 5 5 編制和調(diào)試 PLC 自動(dòng)控制程序 反復(fù)觀察分站運(yùn)行演示，深刻理解控制要求 根據(jù)控制要求描述及工作狀態(tài)表自行繪制自動(dòng)控制功能圖 設(shè)置 I/O 編號，并將