生產(chǎn)管理知識_生產(chǎn)水池泵房及水處理間汽車裝車倉變電所施工組織設計

河南煤炭儲配交易中心有限公司鶴壁園區(qū)工程生產(chǎn)水池、泵房及水處理間汽車裝車倉變電所 編制人： 審核人： 批準人： 河南林九建設工程有限公司 目 錄第一部分 編制說明4第二部分 編制依據(jù)4第三部分 工程概況4第四部分 項目部組成及管理職責5第1章 項目部組成5第2章 項目經(jīng)理部管理職責5第五部分 施工管理目標6第六部分 施工部署6第1章 部署原則6第2章 施工順序7第3章 施工機械7第4章 勞動力安排和工種配備7第七部分 施工準備7第1章 技術準備7第2章 勞動力及物資準備8第八部分 主要項目施工方法8第1章 工程測量8第2章 鋼筋工程9第3章 模板工程12第4章 混凝土工程14第5章 腳手架工程15第6章 砌體工程20第7章 屋面工程20第8章 內(nèi)墻抹灰22第9章 塑鋼窗安裝23第九部分 安全消防措施23第十部分 質(zhì)量保證措施25第1章 質(zhì)量保證體系26第2章 質(zhì)量保證制度27第3章 質(zhì)量保證措施30第4章 施工技術管理32第5章 物資采購與管理33第6章 分包管理33第7章 質(zhì)量檢驗34第8章 施工過程控制34第十一部分 安全保證措施35第1章 安全管理體系35第2章 安全管理措施35第3章 用電與機械安全36第4章 消防管理措施37第5章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施37第十二部分 工期保證措施42第1章 組織措施42第2章 合同措施43第十三部分 季節(jié)性施工措施及特殊施工方案43第1章 雨期施工措施43第2章 冬季施工措施44第十四部分 文明施工管理措施45第1章 文明工地45第2章 創(chuàng)建文明工地措施45附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖 施工進度計劃橫道圖 我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。第一部分 編制說明1、 施工組織設計是根據(jù)河南煤炭儲配交易中心有限公司鶴壁園區(qū)工程-生產(chǎn)水池、泵房及水處理間汽車裝車倉變電所設計施工圖、現(xiàn)行國家有關技術規(guī)范、規(guī)程和國家有關現(xiàn)行定額水準，并結(jié)合我公司的具體實際情況進行編制的。2、 本工程我們將奉行 “追求卓越，爭創(chuàng)名牌”的宗旨，在本工程中實施品牌戰(zhàn)略，重樹企業(yè)新形象。3、 充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，科學管理，精心施工，以 “盡責守誠，超越客戶期望”的客戶理念，盡力使建設單位、監(jiān)理、設計等滿意。第二部分 編制依據(jù)1 河南煤炭儲配交易中心有限公司鶴壁園區(qū)工程-生產(chǎn)水池、泵房及水處理間汽車裝車倉變電所施工圖、有關最新國內(nèi)工業(yè)標準等。2 國家現(xiàn)行法律法規(guī)，包括：中華人民共和國建筑法、中華人民共和國招標投標法、建設工程質(zhì)量管理條例、房屋建筑和市政基礎設施工程施工招標投標管理辦法及國家、省、市有關法律、法規(guī)。3 工程建設標準強制性條文，國家現(xiàn)行的有關技術標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及省市有關規(guī)定。4 公司的程序文件、管理手冊與項目管理辦法等各項管理制度。第三部分 工程概況 本工程為河南煤炭儲配交易中心有限公司鶴壁園區(qū)配套工程，位于鶴壁園區(qū)工程場區(qū)內(nèi)，由煤炭工業(yè)鄭州設計研究院股份有限公司設計，泵房為框架結(jié)構，生產(chǎn)水池為鋼筋混凝土結(jié)構。泵房長16.1m、寬9.5m，檐口高11.94m；水池蓄水量共300m，池體深度3.5m。水池部分采用平板基礎；泵房框架部分采用柱下獨立基礎。場區(qū)設計抗震設防烈度為8度，框架抗震等級為三級，建筑結(jié)構安全等級為二級，屋面防水等級為級。水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面用1:2防水水泥砂漿抹面，池體外保溫為粘貼30厚聚苯乙烯保溫板，門窗為鋼木門塑鋼窗。第四部分 項目部組成及管理職責第1章 項目部組成1 組建項目經(jīng)理部工程采用項目法施工管理，根據(jù)本工程的特點,調(diào)派對該類型建筑有豐富施工經(jīng)驗的工程技術人員組成“河南煤炭儲配交易中心有限公司鶴壁園區(qū)”工程項目部進駐工地。并將本工程列為公司建設文明工地的重點工程。挑選精干的管理人員，技術素質(zhì)高的施工班組，對施工機械、周轉(zhuǎn)材料、勞動力方面進行適量投入以求優(yōu)質(zhì)、快速、文明、高效的完成施工任務。2 項目經(jīng)理部組成項目經(jīng)理部下設一室二科八個專業(yè)班組，即：項目經(jīng)理室；工程管理科；工程技術質(zhì)安科；鋼筋班、木工模板班、混凝土班、瓦工班、架子班、油工班、水電班、綜合班。第2章 項目經(jīng)理部管理職責1 各職能部門職責序號職能部門管理職責1項目經(jīng)理對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量、安全、文明施工負全面責任。2技術負責人在項目經(jīng)理領導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設計中制定的各項技術質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責過程施工的技術交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。3工程管理科根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。根據(jù)工程總進度、總計劃，編制年、月、周的生產(chǎn)計劃及主要材料進場計劃，并及時統(tǒng)計、整理各項指標完成情況；負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。4技術質(zhì)量科在技術負責人領導下負責施工過程中的技術和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術質(zhì)量關，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收，組織新材料，新工藝，新技術的推廣和實施。5預算員負責施工的材料計劃，工程預、決算及勞務隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。6材料設備員負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責。第五部分 施工管理目標序號管理目標管理目標內(nèi)容1質(zhì)量目標1、質(zhì)量保證項目100符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2現(xiàn)場目標按文明安全工地標準進行布置和管理，爭創(chuàng)文明工地3安全目標施工現(xiàn)場無重大人身與設備事故、工傷事故不大于0.4%。第六部分 施工部署第1章 部署原則加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量安全前提下，立足搶時間，爭速度，科學地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，縱向到底，橫向到邊全面參與質(zhì)量安全計劃管理，嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務。第2章 施工順序該工程施工順序原則：先地下后地上，先主體后裝飾，最后進行室外總體。第3章 施工機械1 垂直運輸機械針對本單體工程特點現(xiàn)場租用汽車吊，用于吊裝模板、鋼筋、架料等。混凝土運輸由混凝土輸汽泵及混凝土運輸車完成。2 鋼筋機械現(xiàn)場配置鋼筋切斷機，彎曲機，對焊機，鋼筋調(diào)直機，砂輪切割機，電焊機等機械設備。3 混凝土機械混凝土采用商品混凝土，以及各種振搗機械，混凝土運輸由混凝土泵及運輸車輸送。第4章 勞動力安排和工種配備抽調(diào)對該類型建筑有豐富施工經(jīng)驗班組和作業(yè)人員進駐工地施工，并根據(jù)職工素質(zhì)及工作態(tài)度進行綜合考評，及時調(diào)整作業(yè)人員，健全和充實施工組織機構，進行特殊工種技術培訓，對進場的每位職工進行質(zhì)量普法上崗培訓，素質(zhì)安全教育，經(jīng)考核合格后，方可掛牌上崗，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良和工程施工安全，以及為創(chuàng)文明工地提供保證。主要工種以成建制技術熟練的施工隊伍為主，部分的分項工程由專業(yè)隊伍承擔，主要工種工人技術等級達到五級以上。特殊工種：電焊工、機械操作工、架子工、電工、測量放線工等必須持證上崗。根據(jù)施工工期和計劃各種合理安排進場，在基礎階段擬安排勞動力：15人，主體結(jié)構施工時擬安排勞動力：25人，裝飾階段擬安排勞動力：30人。第七部分 施工準備第1章 技術準備1、由項目技術負責人組織工程管理部門和項目部的有關人員進行認真審查，熟悉圖紙、會同設計、建設、監(jiān)理單位進行圖紙會審。2、有針對性地編制施工組織設計、并對工程重點部位編制專項施工方案。3、根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和創(chuàng)文明工地的標準，合理規(guī)劃現(xiàn)場布置，繪制施工總平面圖。4、根據(jù)施工進度計劃，編制材料計劃，同有關廠家商洽、簽訂材料、構件、加工成品、半成品的供應合同，并有計劃每月上報建設單位供應材料清單，適時進場，按現(xiàn)場布置合理堆放整齊。5、進場后，組織技術人員定位放線、驗線，基槽開挖后對基槽和軸線進行全面復查，復查情況及時通知建設單位和設計單位。第2章 勞動力及物資準備本工程項目部設八個班組：鋼筋班、木工模板班、混凝土班、瓦工抹灰班、架子班、油工班、水電班、綜合班。根據(jù)施工進度計劃，編制材料計劃，同有關廠家商洽、按ISO9002材料采購合同評審程序簽訂材料、構件、加工成品、半成品的供應合同，并有計劃每月上報建設單位供應材料清單，適時進場。第八部分 主要項目施工方法第1章 工程測量1 控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設單位提供的軸線樁，復核建筑物位置，并設置控制樁；根據(jù)建設單位提供的水準點復核基坑底標高，并應書面交驗。2 建筑物平面測量控制1、依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線以及坐標控制點，在得到業(yè)主、監(jiān)理、設計人員的同意的前提下適當調(diào)整，嚴格保證控制網(wǎng)的測量精度。2、依據(jù)矩形控制網(wǎng)，通過測設平行線便可得到各軸線。4、矩形控制網(wǎng)A、B、C、D的控制點以及各軸線與控制網(wǎng)的交點均埋設永久性砼樁，頂部中心埋設測量標志。3 主體結(jié)構放線及垂直度控制地下施工完畢后，將軸線投測到結(jié)構側(cè)面，用紅油漆標出紅三角標志，以此向上引測軸線，作為施工放線的依據(jù)。豎向投測軸線采用“外控法”。同時用“吊線墜”法再復測，以控制構件垂直精度，減少豎向偏差的積累。4 標高控制工地上的高程控制點，從附近的水準點引入并建立水準基點組（控制點不少于3個）。第2章 鋼筋工程1 鋼筋檢驗：鋼筋進場后，應按批檢查和驗收，檢查內(nèi)容及外觀與物理力學性能試驗；2 鋼筋加工鋼筋除銹通過調(diào)直進行，冷拉時級鋼筋冷拉率不超過4%，級不大于1%，鋼筋下料應將鋼筋規(guī)格根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌配料。一般先下長料，后下短料，減小料頭，減小損耗。下料時，應避免用短尺子量長料，防止下料誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或彎頭嚴重的應予切除。粗鋼筋采用機械彎曲，細鋼筋采用人工彎曲。3 鋼筋綁扎1、柱子鋼筋應校正理順，表面粘接的水泥砂漿清理干凈，應套上部分箍筋再行接長立筋。然后按圖紙要求把箍筋位置用石筆劃好，再將箍筋全部綁扎牢固。要保證柱子鋼筋整體不斜不扭，并應綁上墊塊。2、梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、次梁等。梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。在主次梁或次梁相交處，兩側(cè)按圖紙要求設 置箍筋和吊筋。根據(jù)要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構造按設計說明。 在梁主筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米。 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。 箍筋從距梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍1.5hb,500mm間距及肢數(shù)應符合設計要求。(hb為梁截面高度） 梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置 梁的下部鋼筋應錨固在支座 1/3跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3處。底板反梁上部鋼筋連接在支座1/3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,鋼筋接頭位置錯開25。3、板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為1000。 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。 板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋的錨固長度應至梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 樓板鋼筋采用綁扎接頭時，I級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距08米。 4、墻板鋼筋綁扎 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接頭綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。 豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內(nèi)要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。4 鋼筋綁扎標準要求綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（mm）項次 項 目允許偏差（mm）1受力筋排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨料204焊接骨架105焊接預埋件中心線位置56水平高差+3 、07受力鋼筋的保護層柱、梁58板、墻3所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間交叉間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力鋼筋交叉點必須全部綁牢，綁扎點的鐵絲應扎成“八”字形。受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50，一級鋼筋末端（兩頭）必須彎鉤180，二級鋼筋均不得超過50。綁扎鋼筋的搭接處應在中心和兩端綁扎三點，扎牢固。鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35d的筋（且不小于500mm）內(nèi)，焊接鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50。鋼筋綁扎和焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不得少于10d，也不宜設在構件彎距最大處。5 質(zhì)量保證措施：放線完成后經(jīng)復核無誤后，對所有構造柱鋼筋的軸線位置進行復核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋按規(guī)定進行校正。梁、（柱）的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作或使用塑料卡，按間距700-1000mm用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直到合格。梁鋼筋綁扎前，所有構造柱鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多時，采用分層布置時，上下二層，鋼筋的間距為25 mm，為了保證鋼筋的位置正確，中間每隔2 m左右用一根25長比梁寬短30 mm的鋼筋墊之限位。為保證樓板負筋主筋位置的準確，板筋綁扎好后應墊好10馬鐙，間距800并納入隱蔽驗收。鋼筋在施工過程中，應派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量進行復核驗收。達到規(guī)范要求后方可澆搗混凝土。在混凝土澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位，保護層等不符合均應及時修整。第3章 模板工程 1、模板安裝規(guī)定保證工程結(jié)構和構件的形狀尺寸和相應位置的正確。具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。構造簡單、拆裝方便、線條用特殊工藝定模型制作。模板嚴密不漏漿，采用新工藝，拼縫用膠帶膠合。2、模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm） 軸線位置底模上表面標高截面尺寸、基礎柱、墻、梁、層高相鄰兩板表面高低表面平整（用m直尺檢查）3、支模方法（）本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構，但工期緊，要實現(xiàn)工期，保證工程質(zhì)量，關鍵在于模板工程。為達到模板就位快，拼縫嚴密方便。且能保證墻面平整，陰陽角平直，結(jié)構尺寸準確，質(zhì)量好。經(jīng)過對結(jié)構幾何尺寸進行分析后確定，模板支撐體系采用碗扣式鋼管架組成，梁側(cè)模板一概采用定型竹膠板，對特殊情況尺寸模板采用定型定尺寸分別制作加工。平板模板采用竹膠板50100 mm方木做楞木。每個樓層梁、板一次完成。（）支模排架立柱間距根據(jù)施工荷載而定。一般控制在800-1000mm以內(nèi)，梁柱間尚應設置部分剪力撐，使鋼管腳手架連成整體，以保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4、質(zhì)量保證措施（）所有模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目技術負責人審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖，主要承重部位桿件要經(jīng)過計算確定。（）模板施工前，必須清理好樓面及施工縫的垃圾，模板完成后及時轉(zhuǎn)移多余的模板，鋼管扣件等材料，清理好模內(nèi)垃圾。（）預留孔洞和預埋鐵應派專人安裝，位置正確，并有可行的固定措施，以防止混凝土澆搗時沖動，振跑或浮動。（）模板分項工程施工中的每道工序均應做好技術復核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺栓進行全面檢查。確保支模的軸線、位置、標高、截面尺寸洞口尺寸的正確無誤,并做好記錄，合格后方可混凝土澆。（）為控制結(jié)構垂直度偏差，對立模板采用兩次校正法，第一次在混凝土澆搗前對模板垂直度斜拉撐和水平撐等進行檢查、校正，第二次在混凝土入模后再一次復測、糾偏。（）混凝土澆搗過程中，應派技術好、責任心強的木工“守?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工科、技術科。5、模板的拆除模板的拆模應符合下列規(guī)定：構造柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，1.2Pa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）梁：跨度m時，跨度m時，樓板，樓梯模板混凝土強度模板的拆除必須經(jīng)技術負責人同意簽署拆模令后方可拆除。模板的拆除順序和安裝應按照設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆的原則進行，先拆非承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報負責人研究處理后再行拆除。拆模時操作人員應注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應及時取下，以免扎腳。拆除模板應及時清理，對有翅曲變形時應及時校正并涂刷脫模劑。并按規(guī)定分類堆放整齊。第4章 混凝土工程1 施工方法本工程混凝土擬采用預拌泵送混凝土。每施工段連續(xù)澆搗一次完成。墻柱混凝土應分層澆搗，其間隙時間不得超過初凝時間，振動棒應插入下層混凝土50100mm，以保證上、下層混凝土密切結(jié)合，澆搗柱高度超過m時混凝土應放在平板上或定制的斜板上，使混凝土慢慢流入模板內(nèi)，而不得直接倒在模內(nèi)，以免因混凝土落體高度過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振動棒應直上直下，快插慢拔，插點要均勻，不得漏插的原則進行。插入式振動棒的移動間距不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍，每次振搗總的停留時間一般為s，以振至混凝土不再下沉，氣泡不再排出，表面開始泛漿，并基本平坦為止?；炷疗桨辶合扔貌迦胧秸駬v器振實，然后用平板振搗器振平，再用鋁合金刮尺刮平，為了準確控制樓板厚度、標高，支模時必須嚴格控制模板標高，并在樓面柱鋼筋上打出標高控制總面積較大樓面尚應在樓板鋼筋上加焊水平點（或拉線測量標高），混凝土澆搗時用混凝土控制尺控制混凝土面標高。2 質(zhì)量保證措施（1）對混凝土配合比的檢查，嚴格控制計量和坍落度。（2）混凝土在施工前或施工過程中，抽查抽檢，按標準規(guī)范現(xiàn)場作試塊，試塊組數(shù)按樓層量而定，即執(zhí)行規(guī)范標準要求。（3）混凝土澆筑前各部位鋼筋預埋筋、預埋鐵模板須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位驗收后，清除模內(nèi)垃圾，澆水濕潤模板（不積水）。經(jīng)建設單位監(jiān)理及有質(zhì)檢主要負責人簽署澆灌令后，在施工縫處用減半石子混凝土進行接漿。后留施工縫的留設位置應在澆筑前確定，并符合規(guī)范要求.（4）混凝土澆筑過程中要保證預埋管線，孔洞位置的正確性，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、線管、預埋鐵件，不得踩踏鋼筋，移動預埋鐵架和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時校正。特別要重視懸挑結(jié)構等負彎矩部分鋼筋的位置正確。（5）構造柱混凝土澆筑過程中，應派專人用鐵錘敲擊模板，聽聲音辨別混凝土密實程度，以確保墻混凝土無孔洞蜂窩等現(xiàn)象。（6）樓面混凝土澆筑后，表面水泥砂漿較厚，為了減少收水裂縫一般在h內(nèi)按標高要求用刮尺刮平，然后在混凝土初凝前用木抹打平，閉合收水裂縫。（7）加強試塊試樣管理，按規(guī)定及時制作，送試，有關資料的收集要及時、完整和準確，嚴格執(zhí)行ISO9002貫標資料的要求標準。（8）已澆筑混凝土強度未達到1.2 Pa / mm2，不得在其上踩踏或組裝模板及搭設支架樓梯應以嚴格控制加以保護。（9）在混凝土施工過程中應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和寒流襲擊之際還應注意，做好保護水泥漿流失的防雨防寒的工具材料，計劃準備。盡可能避免雷雨、寒流日施工，確保工程質(zhì)量，同時也要保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，混凝土澆筑完畢后，視天氣和氣溫情況，派專人負責澆水養(yǎng)護和覆蓋保暖防裂養(yǎng)護，養(yǎng)護時間復合硅酸鹽水泥砂不少于d，若氣溫較高的炎熱夏季，尚應在澆搗后h或混凝土表面無腳印痕跡現(xiàn)象即要覆蓋麻袋曬水養(yǎng)護。（10）為了確?；炷翝矒v質(zhì)量在每一次混凝土澆搗前，對振動人員進行技術、質(zhì)量要求及通病防治技術交底和安全生產(chǎn)有關事項交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對混凝土澆的質(zhì)量進行獎罰制，主張誰施工誰負責，加強施工人員的責任心和積極性。 第5章 腳手架工程為確保施工安全及文明工地要求，結(jié)合結(jié)構形式，本工程采用鋼管外腳手架。四周懸掛綠色密目安全網(wǎng)，起到減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。腳手架必須分段驗收掛牌，合格后方可使用。1 構造和技術要求1、腳手架的主要配件及材料選用扣件式鋼管腳手架的主要組成構件是：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手板、剪刀撐（十字桿）、橫向支撐（橫向斜拉撐）、墻體連桿、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。材料選用48鋼管、竹架板。2、腳手架設計與構造鋼管腳手架排距L6選用1.05米，步距h選用1.8米，最大柱距Lmax選用1.8米，連墻桿每兩步三跨設一點，橫向水平桿間距宜選用步距的1/2。立柱構造要求：立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應符合以下要求：A、立柱上的對接扣應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。B、立柱的搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100。3、縱向水平桿構造要求：A、縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上，縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400。B、縱向水平桿的長度一般不宜短于3跨，并不小于6M。C、縱向水平桿一般宜采用對接連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)、相鄰接頭水平距離不應小于500，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1M，并應等距離設置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100。4、橫向水平桿的要求：雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立桿上，靠墻一側(cè)的外伸長度不應大于500。5、竹笆腳手板的構造要求：A、竹板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四個角應用直徑為1.2的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。B、自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。6、連墻桿布置及構造要求：A、連墻桿應采用花排均勻布置，墻桿宜靠近主節(jié)點設置，并采用剛性節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300。B連墻桿垂直間距，水平間距一般不應大于6 M，墻桿必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。C、當腳手架下部不能設連墻桿時可采用拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在4560之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應大于300，拋撐在連墻桿搭設后方可拆除。D、連墻桿應呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不允許向上傾斜。7、剪刀撐與橫向支撐的構造要求：A、每道剪刀撐跨內(nèi)立柱的根數(shù)宜在57根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，斜桿與地面的傾角在45至60之間。B、雙排腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置；中間每邊剪刀撐的凈距不應大于15M。C、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接要求跟以上構造要求相同。D、剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150。E、一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設置橫向支撐，中間宜每隔6跨設置一道。F、橫向支撐的斜桿應在12步內(nèi)，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。G、24米以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向支撐，24米以上者除兩端應設置橫向支撐外，中間應每隔6跨設置一道。8、門洞的構造要求：A、洞口處增設的斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距中心節(jié)點的距離不應大于150。B、洞口兩側(cè)增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜桿端部應增加一個安全扣件。9、之字型斜道構造及腳手板的鋪設要求：A、斜道宜依附在外手架或建筑物上，但斜道桿要獨立設置，人行斜道寬度不宜小于1米，坡度采用1：3（高：長），拐彎處設平臺，寬度不小于斜道寬度。B、斜道兩端平臺外圍均該設置欄桿與擋腳板，欄桿高度為1.2米，擋腳板高不小于150。C、斜道腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿上增設縱向支撐斜桿，斜桿距離不大于500。D、腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應用三角木填順。E、人行斜道的腳手板上應每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度為2030mm。10、腳手架地基與基礎的構造要求：立桿下端應設底座或墊，底座一般用1416號的槽鋼，應根椐立柱下的集中荷載對樓面的結(jié)構進行驗算。2 腳手架搭設順序1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線定位。2、桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻桿（或加拋撐）第二步橫向水平桿3 搭設注意事項1、墊板或底座應正確放置在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合構造要求。3、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至墻桿安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。4、當搭至應設連墻件的位置時，搭設完該處立柱，縱向水平桿與橫向水平桿，應立即設置連墻桿。5、封閉型手架的同一步縱向桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定。6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。7、當腳手架操作層高出墻桿兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，至連墻桿搭設完畢方可拆除。8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱，縱橫向水平桿等扣件的中心距主節(jié)點的距離不應大于150。9、對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100 。10、鋪腳手板時，應滿鋪，鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于150mm。腳手板的探頭應用3.2直徑的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上，在拐角、斜道口的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。11、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上面高度為1.2米，中欄桿居中設置。4 腳手架拆除要點1、腳手架的拆除要在腳手架上進行施工的工作全部完成應經(jīng)工程負責人認可后方可拆除。2、腳手架頂部開始拆除，是自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐、腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不能提前拆除，在拆除連結(jié)后，應立即組織人員將該處飾面修補完畢。3.拆除腳手架應設置警戒區(qū)，并由專人負責警戒，拆除腳手架前應將腳手架上留存的材料、雜物等清理干凈。4、拆下的桿件與零配件，應分類堆放，用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。5、拆下的桿件與零配件運至地面后，應立即按品種規(guī)格分別堆放整齊，妥善保管，當損壞時給予維修保養(yǎng)。5 安全措施1、搭設腳手架必須由經(jīng)安全教育，進行專業(yè)培訓持上崗證的架子工承擔，凡有高血壓、心臟病者不得從事腳手架搭設工作。2、搭設腳手架時，工人戴好安全帽，佩戴好安全帶，工具及配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，袖口、褲帶要扎緊。3、在靠近架空輸電線路搭拆腳手架時，應按供電局規(guī)定確定一定的安全距離，必要時應切斷電源或遷移電線。4、施工現(xiàn)場帶電電線如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器。5、腳手架與主體結(jié)構連墻采用鋼管、其一端與主體結(jié)構的予埋鐵件焊結(jié)、另一端用扣件與立桿連接，連墻桿設置點為三跨二步。6、嚴禁在腳手架上堆放鋼模、木料及施工多余的物料，以確保腳手架的暢通和防止超載。7、吊運腳手板、腳手管等須用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，腳手料要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。8、腳手架四角應由接地保護及避雷保護裝置。第6章 砌體工程1、必須在砌筑前一天將磚澆水濕潤（冬季施工清除表面冰渣），含水率10%15%。2、砌筑前樓面清理干凈，灑水濕潤。3、砌筑砂漿隨拌隨用，混合砂漿必須4h內(nèi)用完，以免影響砂漿強度。4、砌磚時按要求混凝土墻、柱邊預留的壓墻筋必須壓入磚墻內(nèi)，若遇遺漏情況，應鑿出附筋，焊結(jié)壓墻筋或采取結(jié)構膠粘貼鐵板后焊接壓墻筋的方法彌補。第7章 屋面工程1 上人屋面構造層面工程的關鍵工序是找坡層，找平層與防水層。找坡層決定了屋面與檐溝的排水坡度，坡度大小要符合要求，排水要順暢，不得有存水現(xiàn)象。2 找平層質(zhì)量要求（1）平整度找平層應與基層粘結(jié)牢固，沒有松動、起殼、翻砂等現(xiàn)象。表面平整度用2米長直尺檢查，找平層與直尺間的空隙不應超過5，空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。（2）坡度找平層坡度應符合設計要求。（3）轉(zhuǎn)角兩個面的相接處如墻、管道泛水處，以及檐溝、水落管、屋脊等，均應做成半徑不小于1015的圓弧。（4）分格找平層宜留分格縫，縫寬一般20，其縱橫向最大間距為6米，分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬，并應與找坡層連通。防水層作法：（1）防水工程施工前，應對基層進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經(jīng)隱蔽驗收符合規(guī)范要求后方可進行防水層施工。（2）鋪貼前基層面應彈線，以控制鋪貼質(zhì)量。（3）在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應加鋪一道附加層。（4）防水卷材鋪貼方向：卷材應平行于屋脊方向鋪貼。（5）卷材與基層的粘結(jié)方法采用滿粘法。在屋面拐角、天溝、落水口、屋脊卷材搭結(jié)、收頭等節(jié)點部位、必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠。鋪貼卷材應采用搭結(jié)法，相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫均應錯開，各層卷材的搭結(jié)長度，長邊不小于80MM，短邊不小于100MM，搭接縫應順流水方向搭結(jié)。（6）防水卷材采用熱溶法鋪貼，卷材鋪貼后，應立即用錕筒和刮板滾平刮實，排除基層與卷材通空氣，并消除皺折。（7）卷材頂部收頭距屋面找平層最低高度不應小于250MM，卷材收頭采用金屬壓條（3MM厚扁鐵8CM寬）訂壓，最大釘距不應大于900MM，然后用密封材料將接縫和壓條頂縫嵌填密封。（8）伸出屋面的管道四周，防水收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，水落口應設球型網(wǎng)罩或鐵柵罩。3 屋面施工時注意事項1、冬季應盡量避免在氣溫低于0時施工。屋面如有露水潮濕，應待屋面干燥后方可鋪粘卷材。2、雨、霜、雪天，必須待屋面干燥后，方可鋪貼油氈，大風時，不得鋪貼油氈。3、各種粘結(jié)劑的配比應稱量正確，攪拌均勻。4、在屋面拐角、檐溝、水落口、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平，貼緊，壓實、收頭牢靠，符合設計要求和施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。在上述部位均應加貼附加層，落水口加雨水罩后，必須是檐溝的最低部位，以免水落口周圍存水。5、為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層上所彈之線進行。6、施工完畢后，一般不準再在上面進行其他工程施工，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有不合格處，應及時進行修補或返工。第8章 抹灰工程1 施工準備與基層處理要求門窗、墻體及樓層予埋件嵌入墻體，內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。門窗邊與墻體間、頂棚與墻體間縫隙經(jīng)清理后用1：3水泥砂漿或1：1:6混合砂漿填塞嚴密。磚墻、混凝土基層表面凹凸太大的部位，有些要進行剔平，凡搖動的磚應重砌，不同材料基層相接處應鋪設金屬網(wǎng)。2 工藝流程澆水濕潤找規(guī)矩做灰餅設置標筋抹底層砂漿抹面層灰清理。3 找規(guī)矩，做灰餅先用托線板和靠尺檢查墻面平整垂直度，確定抹灰厚度，一般最薄處不小于7，然后在墻面高度2米左右，距兩邊陰角100200處，用1：3水泥砂漿，各做一個5050的灰餅?；绎灪穸纫话銥?015厚，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上、下補灰餅至垂線平?；绎灳囗斉锱c地面高度150200左右，再在灰餅外側(cè)墻縫釘釘拉線，沿線每隔1.2米左右補做灰餅。4 標筋灰餅做好稍干后，用混合砂漿進行沖筋，其厚度同灰餅。5 抹底層砂漿刷滲水重35%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：0.3：3混合砂漿，每遍厚度57，應分層與沖筋抹平，并用大刮杠刮平，找直，木抹子搓毛。6 抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。第9章 塑鋼窗安裝1、采用外墻先刮糙，然后再安窗框。2、在最高層找出門窗口邊線，用大線錘將窗口邊線下引，并在每層門窗口邊把線彈好，對個別不直的應該剔鑿處理。門窗口的水平標高應以樓層墻面50線為準，往上返量至窗底標高，并應對窗框進行校正，保證垂直方正后，然后固定。3、墻厚方向的的安裝位置，原則上以窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗底5為宜（如設計有要求時按設計要求安裝）。4、門窗框與墻體的縫隙，應用礦棉或玻璃氈條填塞，外表留58深的槽口，用玻璃膏封口，嚴禁用砂漿填塞。第九部分 安全消防措施（一）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施?？偡职g必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（二）新建企業(yè)工人須進行安全教育工人更換工種須進行新工種的安全技術教育。工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。（三）施工組織設計施工組織設計應有針對性的安全技術措施，經(jīng)技術負責人審查批準。（四）分部分項工程安全技術交底進行全面的有針對性的安全技術交底，接受交底時需履行簽字手續(xù)。（五）特種作業(yè)持證崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考核合格后持證上崗，操作證按期復審，不得超期使用。（六）安全檢查必須建立安全定期檢查制度，有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對隱患應及時整改，做到定人、定時、定措施。塔吊、人貨兩用電梯、井架和腳手架，認真做好驗收合格牌制度（即四驗收）（七）施工班組“三上崗、一講評”活動施工班組在班前進行上崗交底，上崗檢查，對施工隊的安全活動，安全考核措施。（八）遵章守紀，佩戴標記嚴禁違章指揮，違章作業(yè)（九）工傷及事故處理建立事故檔案，按照分析規(guī)則，規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。（十）安全標牌施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位，作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都須掛有安全生產(chǎn)標語或安全警告牌。（十一）腳手架應有分部、分段施工的書面驗收報告。各種腳手架應在驗收合格后掛牌使用。（十二）“三寶”、“四口”安全保護措施1、安全帽必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方能使用。2、正確使用安全帽并扣好帽帶，不準把安全帽拋、扔、坐、墊。不準使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。3、安全帶安全帶須經(jīng)有關部門檢驗合格后使用。安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)。不準接觸高溫、明火、強堿、強酸或尖銳的堅硬物體。安全帶上的各種部件不準任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。4、安全網(wǎng)一層雙排外架設密目網(wǎng)，整體提升架拉密目網(wǎng)，每層設1.2M竹皮板圍欄，陽臺部分設鋼管護欄，并拉安全網(wǎng)。預留150以上的洞口，四周應設護欄，洞口下張安全網(wǎng)，護欄高1M，設二道水平桿。通道口，固定出入通道應搭設防護棚，棚寬大于道口。（十三）施工用電1、現(xiàn)場照明采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應采用安全電壓。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關箱必須設漏電保護器。2、電箱（配電箱、開關箱）應有門、鎖、色標和統(tǒng)一的編號，電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確。電箱內(nèi)應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作將電源進行分極配合。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。3、接地接零，接地體可用角鋼，圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于482，一組2根接地體之間之距不小于2.5M，入土深度不小于2M，接地電阻應符合規(guī)定。（十四）中小型機具1、攪拌機必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)。各類離合器、制動器、鋼線繩、防護罩必須安全可靠有數(shù)。操作人員應持證上崗操作。2、木工平（壓）鉋，外露體動部位必須裝有防護裝置。刨面有靠山。平刨刀刃必須設護手防護裝置。必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器。3、木工圓鋸：體動部位必須有可靠的保護罩和安全防護擋板及月牙罩。操作必需使用單向電動開關。安全良好的接地保護，并安裝漏電保護器。4、手持電動機具，必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼安全有效。5、電焊機有可靠的防雨措施。6、氧氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。乙炔氣瓶離氧氣瓶距離應為5M，乙炔氧瓶在使用時必須裝回火防護器。皮管應用夾頭緊固。7、水泵、電源線不得破損，有良好的接地接零保護裝置，并應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。（十五）消防措施1、按規(guī)定建立義務消防隊、有專人負責，訂出教育訓練計劃，和管理辦法。2、重點部位（危險品庫、油漆間、木材庫、木工間等）必須建立有關規(guī)定，有專人管理、落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。3、建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。4、如在外墻面使用電焊，應有監(jiān)護措施并檢查下面的防火情況。第十部分 質(zhì)量保證措施質(zhì)量取勝是我公司一貫的競爭思想，我們將針對本工程的特點，嚴格按設計圖紙、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，建立工程質(zhì)量保證體系，落實各級人員質(zhì)量責任制，科學管理，精心施工。第1章 質(zhì)量保證體系1 質(zhì)量保證體系建立IS09002質(zhì)量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實，建立崗位責任制，以保證實現(xiàn)總的質(zhì)量目標。2 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理質(zhì)量員總施工技術負責人各班組長職工3 ISO9002質(zhì)量體系運行本公司已獲質(zhì)量體系認證，在本工程中我們將嚴格按本公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量手冊（GSOM01）與質(zhì)量計劃，按照ISO9000：2000族質(zhì)量體系要素進行管理。質(zhì)量管理的原則：理解顧客的需求及潛在需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望；領導作用；全員參與；將活動和相關的資源作為過程進行管理；將相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理；持續(xù)改進；建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上；與供方互利的關系。質(zhì)量體系要素是構成質(zhì)量體系的基本單元。它是工程質(zhì)量生產(chǎn)和形成的主要因素。質(zhì)量體系是由若干相互關聯(lián)、相互作用的基本要素組成。項目質(zhì)量要達到質(zhì)量目標，必須按下圖的體系要素進行管理。4 質(zhì)量體系保證要素管 理 職 責管理體系原則質(zhì) 量 成 本施 工 準 備 質(zhì) 量施 工 過 程 控 制工 序 管 理 點 控 制半成品 與 成品保護工程質(zhì)量的檢驗與驗證回 訪 與 保 修采 購 質(zhì) 量不合格品的控制與糾正 工程（產(chǎn)品）安全與責任工程（產(chǎn)品）安全與責任工程（產(chǎn)品）安全與責任第2章 質(zhì)量保證制度